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上海三基冷室压铸机主要技术参数表SANJI COLD CHAMBERDIE-CASTING MACHINE SPECIFICATIONS项目 ITEMS单位 UNIT DC-1800C锁模部分 CLAMPING UNIT锁模力CLAMPING FORCE KN18000模板尺寸Platen Size mm2060x2260哥林柱间隔Space between Tie Bar mm1300X1500(WxH)哥林柱直径Tie Bar Diameter mm250锁模行程Die Stoke mm1000模板厚薄距离Die Height mm700-1600射料部分 INJECTION UNIT射料力Injection Force KN530-1250跟踪距离Plunger Tip Penetration mm450射料位置Shot Position mm-350压射头直径Standard Tip Diametre mm110,130,150射料重量(铝）Casting Weight Kg29铸造压力Injection Pressure Mpa56-126最大铸造面积Injection Area（400MPa）cm24,500顶出部分 EJECTION UNIT顶出压力Ejection Force KN500顶出行程Ejection Stroke mm200油泵与电机 Pump and Motor液压泵Hydraulic Pump 2-Vame Pump (045-028) (60bar,140bar)电机Electric Motor:1.液压泵电机For Hydraulic Pump 2-37kw 380V2.调模电机For Die Height Adjust USE Hydralic Motor 用液压马达3.润滑电机For Lub.Pump2-30w 220V其它 OTHERS油箱容积Tank Capacity litre2000机身尺寸Overall dimensions(L x W x H)m12 X 3 .7X 4.6出机重量Height of Machine TON99PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建。
***冷室压铸机技术教程（力劲版）第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s 范围，生产效率高。
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。
图1-1压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。
用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。
3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。
4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。
5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。
6）互换性好，便于维修。
7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
表1-1铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能注：①W Cu 、W Al 分别表示Cu 、Al 的质量分数。
如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图图1-2压力生产设备图1--定量输送泵2--压铸机3--型（模）具加热器4--喷涂装置5--取件机械手6--熔化炉7--预热炉8--边角料传送带9--压边机10--压铸件传送带11--废品传送带第一节卧式冷室压铸机压铸原理如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。
压铸机台性能一览表机 型合模力 (TON) 紧杆间隔(mm) 容许模具厚度(mm) 射出力 (TON) 射出总行程(mm)突出量(mm)（汤压颈突出固定模板量）减速位置可调整行程(mm)东芝800 T 800 930×930 400～950 24～61 750 350 东芝500 T 500 750×750 350～850 19～49 580 250 铝台420 T 420 650×650 300～700 27.8 515 195 东芝350 T 350 650×650 300～700 16.5～34 480 165 铝台350 T 350 650×650 300～700 37 515 195 铝台250 T 250 500×500 300～600 27.5 425 195 铝台150 T150454×454 200～530 19.9 365 180 永大150T 150 465×465 250～500 320 137 三基550550760×760 350～90019.9600245WI03_01_01机型射出中心与机械中心距离(mm)押出力 (TON)押出总行程(mm) 可动模板与押出板间距离(mm) 模具最小长、宽(mm) 射出最高低速速度(空打)m/s 射出最高高速速度(空打) m/s 射出最高减速速度(空打) m/s东芝800 T 250 37.9 125 760 650(Min) 1000(Max)1.0 5.0 东芝500 T 175 24 100 550 1.0 5.0 铝台420 T 150 23.5 120 420 1.0 4.5 东芝350 T 125 19 90 420 1.0 5.0 铝台350 T 150 23.5 120 420 1.0 4.5 铝台250 T 125 18.5 90 360 1.0 6.0 铝台150 T 105 8.7 80 310 1.5 5.0 永大150T 100 75 三基550220201206.5压铸机能力表机型合模力（TON）射出力料管直径（Φmm）铸造压力(kg/cm2)铸造面积(cm2)东芝800 T 800 24～61Φ80 (477)~1213 (1680)~660Φ90 (377)~959 (2130)~835Φ100 (305)~775 (2620)~1030Φ110 (253)~642 (3162)~1246Φ120 (212)~539 (3773)~1482东芝500 T 500 19～49Φ70 (493)~1273 (1020)~390Φ80 (378)~975 (1330)~515Φ90 (298)~770 (1690)~645铝台420 T 420 27.8Φ60 983 427 maxΦ70 722 580 maxΦ80 553 760 maxΦ90 437 961 max东芝350 T 350 16.5～34Φ60 (583)~1203 (595)~290Φ70 (429)~883 (810)~395Φ80 (329)~676 (1060)~515Φ90 (259)~534 (1351)~655铝台350 T 350 37Φ60 1308 268maxΦ70 961 365 maxΦ80 736 475 maxΦ90 582 601 max铝台250 T 250 27.5Φ60 973 257 maxΦ70 715 350 maxΦ80 547 457 max铝台150 T 150 19.9Φ50 1013 148 maxΦ60 703 213 maxΦ70 517 290 max永大150T150三基550T 550 21.5Φ70 559 984 maxΦ80 428 1285 maxΦ90 338 1627 maxWI03_01_02。
项目单位锁模力KN锁模行程MM模具厚度(最小-最大）MM模板尺寸（水平×垂直）MM哥林柱内距MM顶出力KN顶出行程MM压射力KN射料行程MM冲头直径MM射料量KG铸造压力Mpa铸造面积CM 2最大铸造面积CM2压射位置MM -160-320-175-350-175-350-200压射冲头推出距离MM压射室法兰直径MM法兰凸出定板高度MM系统工作压力Mpa电机功率KVA油箱容量L机身外型尺寸MMDCC1250DCC1600DCC2000DCC2500DCC3000DCC3500DCC4000DCC4500入料筒IMPRESS-II系列大型冷室压铸机技术参数DCC1250DCC1600DCC2000DCC2500125001600020000250001000120014001500450-1180500-1400650-1600800-18001730*17401980*19802150*21502350*23501100*11001250*12501350*13501500*150057057065075020025030030010751285150017008809309601050100-140110-150130-170140-18013.0-25.416.6-30.823.9-40.830.3-50.1137-70137-73113-66110-66910-17851165-21901769-30302270-37853125400050006250320360400450240260260280252530301616161674901101352600300033003700备注：我司保留权力作出任何技术数据修改而不另行通知。
机器尺寸不包括熔炉及控制电箱。
10835*4350*456011625*4570*462012760*4740*475013600*5030*5网站地图|关于我们|联系我们|招贤纳士|留言反馈|友情链接|负责申明-400-250-450-300-600-300-600-300-600DCC3000DCC3500DCC4000DCC45003000035000400004500015001600180019000800-2000850-2000900-2100900-2200502620*26202780*27802780*27803000*3000001650*16501750*17501850*18501950*19509009001000100030030035040021102410241029801180140014001600150-190160-200160-200180-220.139.1-62.752.7-82.452.7-82.476.3-114.0119-73120-77120-77117-78852520-41102910-45403330-51903850-57707500875010000112505306006007002803203203403035353516161616165220220220460048005100550016500*5450*539017300*5570*5420030*508014830*5290*519015800*5390*5290。
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合金铸件铸造技术》课程教案压力铸造—压铸机基本参数制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造—压铸机基本参数一、压铸型（模）厚度压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，用H表示。
由于调型（模）机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，卧式冷室压铸机用“模薄（H min）”、“模厚（H max）”表示H的最小和最大值，如图1所示。
图1 压铸模具厚度范围二、动型座板行程动型座板行程是动型座板的最大移动距离，如图2所示。
动型座板行程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型面之间的最大距离，用L 表示。
在设计时，开型（模）行程应满足下列条件：L≥L取式中L取—开型（模）后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）。
图2 开合模行程示意图三、大杠之间的内尺寸压铸机大杠（又称哥林柱）间在水平和垂直方向的内尺寸（又称哥林柱内距），如图所示。
压铸型（模）在装入型面空间内时，一般要求压铸型（模）的长或宽尺寸应小于相应大杠之间的内尺寸如图3所示。
大杠之间的内尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。
图3大杆之间的内尺寸四、大杠直径大杠直径表明大杠的粗细，大杠的直径可能影响大杠的刚性，关心大杠直径主要是考虑机器的结构稳固性，尤其是开合模机构，单位为mm。
五、顶出力压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。
顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压力推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来实现。
顶出力理论计算公式为：F顶=πD12P1/4式中P1--顶出液压缸工作液的压力（MPa）；D1--顶出液压缸内径（mm）；F顶--顶出力（N）。
六、顶出行程顶出行程是顶出机构可以将压铸件顶出的最大距离。
液压顶出时与顶出液压缸本身行程有关，机械式顶出与后推杆长度有关。
顶出机构应该保证将压铸件从型腔中顶出一定距离，使其与压铸模具脱离，方便取出，用S 表示，单位为mm。
一、冷室压铸机简介该冷室压铸机为我公司系列产品之一，属冷室压铸机，其主要参数与性能符合有关标准的规定。
本压铸机，由柱架、机架、打料、液压、电器、润滑系统等部件组成，可压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品，金属液在高压作用下，以较高的速度压入高精度的型腔内，在压力下快速凝固，获得优质铸件。
高压和高速是本机压铸的特点，金属液在一定的压力作用下凝固成铸件的过程中，压射比压，填充时间，压射速度和增压时间等性能指标，都可以通过电脑系统而得到稳定和可靠的调整，以达到满意的生产效果。
本厂冷室压铸机已形成系列化，用途广泛，适用于汽车工业、电子仪器工业、玩具工业、家庭用具和计算机等高科技工业。
第二章重点提示事项一、液压系统选用的液压油或防火液必须是下列牌号中的一种，并要绝对保证其清洁度。
N46#或N68#抗磨液压油注意：要绝对保证液压油的清洁二、必须定期（三个）检查及随时调整机架导轨面的水平，并保证水平度（纵，横）在0.2mm/m以内。
三、集中润滑泵的润滑油必须选用下列牌号中的一种，并保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。
20#或30#润滑油（机油）注意：保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。
四、在快速（二速）状态下，严禁打空锤。
五、每个黄油咀处必须选用二硫化钼锂基脂注射润滑，并保证清洁及注射用量。
六、氮气瓶必须充氮气，氮气瓶箍严禁拆除。
七、严禁拆除安全门及安全保护装置。
八、严禁私自拆除或更换油路系统的零配件。
不遵守上述之提示而产生的后果，本机制造商不承担保修责任及安全事责任。
三、安全事项一、防止电击整机必须接地良好。
严禁简化安全保护装置。
选择合适的电源线截面积，不得过电流。
经常检查电线的外壳是否损坏或破裂，如果导线破损，必须立即更换接通电源之前，所有的电箱及接线盒必须闭合。
开机后禁止接触电器零件。
二、防止烧伤穿防护服装，防护服应罩住身体的所有裸露部份，并应能防止火花及铁渣进入人体。
按下燃烧机起动按钮时，严禁燃烧机喷火咀朝向自身或他人.避免有油、水的合金进入熔炉。
LG系列130T、140T、150T、160T、180T、200T、260T、280T、400T、500T 、700T、900T、1300T、1600T卧室冷室压铸机LG150C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1500 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 340 冲头推出距离Mm 105模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 450*450 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 80 顶出力Kn 100压射力Kn 94-190 顶出行程Mm 85压射行程Mm 330 系列工作压力Mpa 12冲头直径Mm 40\50\60 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 1.8 电机功率Kw 11压射比压Mpa 33-151 机器重量Kg 5600铸件投影面积Cm2 99.3-454 机器外形尺寸Mm 4800*1210*2200LG160C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1600 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 350 冲头推出距离Mm 120模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 460*460 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 85 顶出力Kn 110压射力Kn 95-205 顶出行程Mm 80压射行程Mm 340 系列工作压力Mpa 12冲头直径Mm 40\50\60 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 1.9 电机功率Kw 11压射比压Mpa 36-159 机器重量Kg 6000铸件投影面积Cm2 104-533 机器外形尺寸Mm 5210*1190*2200LG180C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1800 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 350 冲头推出距离Mm 140模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 480*450 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 85 顶出力Kn 115压射力Kn 102-220 顶出行程Mm 80压射行程Mm 350 系列工作压力Mpa 13冲头直径Mm 50\60\70 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 2.5 电机功率Kw 15压射比压Mpa 26.5-112 机器重量Kg 6800铸件投影面积Cm2 160-679 机器外形尺寸Mm 5523*1190*2350 LG280C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 2800 压射位置Mm 0\160动行板行程Mm 400 冲头推出距离Mm 150模具厚度Mm 250-650 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 560*560 压室法兰凸出定板高度Mm 12-0.05大杠直径Mm 110 顶出力Kn 150压射力Kn 185-300 顶出行程Mm 120压射行程Mm 420 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 50\60\70 依次空循环周期S 10最大金属浇注量Kg 3.3 电机功率Kw 18.5压射比压Mpa 42-153 机器重量Kg 12000铸件投影面积Cm2 183-668 机器外形尺寸Mm 6400*1630*2800合力型Kn 5000 压射位置Mm 0\220动行板行程Mm 450 冲头推出距离Mm 220模具厚度Mm 320-800 压射室法兰直径Mm 130大杠内间距Mm 760*660 压室法兰凸出定板高度Mm 15大杠直径Mm 120 顶出力Kn 220压射力Kn 210-450 顶出行程Mm 120压射行程Mm 570 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 70\80\90 依次空循环周期S 12最大金属浇注量Kg 6 电机功率Kw 30压射比压Mpa 33.9-130 机器重量Kg 20000铸件投影面积Cm2 385-1475 机器外形尺寸Mm 7350*1850*3150 LG700C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 7000 压射位置Mm 0\250动行板行程Mm 600 冲头推出距离Mm 280模具厚度Mm 350-900 压射室法兰直径Mm 165大杠内间距Mm 760*760 压室法兰凸出定板高度Mm 15大杠直径Mm 170 顶出力Kn 320压射力Kn 280-650 顶出行程Mm 160压射行程Mm 655 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 80\90\100 依次空循环周期S 13最大金属浇注量Kg 10 电机功率Kw 37压射比压Mpa 30-135.4 机器重量Kg 30000铸件投影面积Cm2 518-2333 机器外形尺寸Mm 8480*1960*3300LG900C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪合力型Kn 9000 压射位置Mm 0\250动行板行程Mm 760 冲头推出距离Mm 300模具厚度Mm 400-950 压射室法兰直径Mm 180大杠内间距Mm 910*910 压室法兰凸出定板高度Mm 20大杠直径Mm 180 顶出力Kn 360压射力Kn 300-750 顶出行程Mm 180压射行程Mm 800 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 80\90\100\110\120 依次空循环周期S 14最大金属浇注量Kg 16 电机功率Kw 45压射比压Mpa 24.9-149 机器重量Kg 40000铸件投影面积Cm2 602-3015 机器外形尺寸Mm 9200*2100*3300 LG1300C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 13000 压射位置Mm 0\320动行板行程Mm 850 冲头推出距离Mm 350模具厚度Mm 550-1200 压射室法兰直径Mm 240大杠内间距Mm 1100*1100 压室法兰凸出定板高度Mm 25大杠直径Mm 230 顶出力Kn 570压射力Kn 440-1100 顶出行程Mm 200压射行程Mm 950 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 100\110\120\130\140 依次空循环周期S 19最大金属浇注量Kg 26 电机功率Kw 30*2压射比压Mpa 28.6-140 机器重量Kg 85000铸件投影面积Cm2 929-4545 机器外形尺寸Mm 12000*2700*4700。
冷室压铸机标准配置1．1 液压和冷却系统：(1) 进口高低压双联液压泵(2) 液压比例控制系统，系统压力流量无级调节(3) 进口压力表(4) 进口密封件(5) 进口高压软管(6) 进口液压阀(7) 水冷式大流量冷却器(8) 液位高度指示器(9) 油温指示功能(10) 模具冷却水分配阀和回水装置1．2 合模系统(1) 高强度模板(2) 四根拉杠(哥林柱)结构构架(3) 液压驱动双曲肘机构(4) 锁开模速度、压力分段可调，低压锁模(5) 液压驱动合模力调整装置1．3 电气和控制系统(1) 进口PLC电脑控制系统(2) 人机界面DC-400C以下采用液晶显示，按键操作;DC-550C以上采用6寸彩色触摸屏，DC-800C以上采用11寸彩色触摸屏(3) 设备自动故障显示功能(4) 开合模动作采用进口电子尺(5) 开关采用进口名牌公司产品(6) 其它电器元件采用进口名牌公司产品(7) 电气安全保护装置1．4 压射系统(1) 具有3级压射功能(2) 增压储能器组件具有自动储能功能(3) 优质活塞式快压射蓄能器(4) 压射速度、压射力、建压时间等工艺参数调节装置(5) 压射计数器(6) 双回路无背压增压压射系统(7) 快压射储能器组件1．5 顶出系统(1) 油缸液压顶出装置(2) 顶出器进退延时器1．6 抽芯系统(1) 各抽芯动作顺序可调，压力、速度可调(2) DC-400C以下两组抽芯，DC-550C以上三组抽芯，DC-800C以上四组抽芯1．7 润滑系统(1) 中央电动润滑泵，润滑时间、次数可调(2) 配备容积式分配润滑器(3) 润滑油压力报警功能(4) 锤头润滑装置1．8 安全保护系统(1) 前、后手动安全防护门及状态检测装置(2) 电器、程序、机械(安全门)多重保护装置(3) 多处紧急停止按钮：操作侧、反操作侧各1个(4) 多重接地设计(5) 异常警告灯(赤：异常发生时；绿：全自动运转时)：1个附加功能及报价1．压铸工艺参数自动调整功能（1）功能简单描述：一速、二速采用一组快速反应比例阀来控制压射速度；增压则采用另一组快速反应比例阀来控制建压时间；冲液阀与传感器配合可以自动控制储能器储能压力，进而控制压射压力。
