数控车削加工实训.

数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工作为现代制造业中常见的加工方式，已经成为许多机械类专业学生必备的技能之一。

在实训教学中，学生们常常会遇到各种各样的问题，影响他们的学习效果和技能提升。

本文将对数控车削加工实训教学中常见的问题进行分析与研究，以期为教学实践提供参考。

一、设备故障问题在数控车削加工实训中，设备故障是一个常见的问题。

由于设备的长期使用和维护不当，常常会出现各种故障，如刀具磨损、传动系统故障等。

这些故障会严重影响学生的加工效果和学习进度。

为解决这一问题，学校应对设备进行定期的维护检查，并配备专业的技术人员进行故障排除和维修工作。

学生在操作设备时也应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而导致设备故障。

二、刀具选择与使用问题在数控车削加工实训中，刀具的选择和使用是一个影响加工效果和质量的重要因素。

由于不同的工件需要选择不同的刀具，而学生对于刀具的选择常常存在疑惑。

刀具的使用寿命也是一个需要学生们注意的问题，过早更换刀具会增加成本，而过晚更换则会影响加工质量。

为解决这一问题，学校可以增加对刀具选择和使用的实践教学，并引导学生了解不同刀具的适用范围和寿命，培养学生对刀具的熟练使用技能。

三、加工参数设置问题数控车削加工需要设置不同的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

学生在实训中常常会遇到加工参数设置不当导致的工件质量不合格的问题。

针对这一问题，学校应对学生进行系统的加工参数设置教学，通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学生熟练掌握加工参数的设置方法，并能够根据具体工件情况进行调整，提高工件加工质量。

四、安全意识不强问题数控车削加工需要学生在操作设备时严格遵守安全规程，但在实训中常常会出现学生安全意识不强的情况。

导致这一问题的原因可能是学生对于设备的危险性认识不足，或者是对于安全规程的重视不够。

为了解决这一问题，学校应加强对学生的安全教育，引导学生正确理解设备操作的危险性，培养学生遵守安全规程的习惯。

学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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数控车削实训报告一、实验介绍本次实验的主要目的是通过手动编程及CNC编程，学习和掌握数控车床的基本操作流程，同时也深入了解数控车床的工作原理和编程思路，包括：数控车床的结构和组成、附件装夹及车刀装夹、手动加工、手动编程及CNC编程、数控车床调试及优化等。

二、实验过程1. 数控车床的构成及组成2. 附件装夹及车刀装夹数控车床的附件包括：夹头、刀杆、中心架等。

在进行加工之前，需要首先进行附件的装夹和车刀的装夹。

夹头装夹时需要注意夹紧力度，夹紧不当会导致车刀跑偏，从而影响零件的加工精度。

车刀的装夹需要注意刀片的夹紧螺丝，要确保刀片夹紧牢固，避免刀片在加工过程中脱落或者折断。

3. 手动加工在进行正式的数控加工之前，需要先进行手动加工的练习。

手动加工可分为外圆车削、内圆车削、车削槽和切削螺纹等四个部分。

手动加工时需要对车床的各项参数进行设置和调整，主要包括：主轴转速、进给速度、刀具位置、切入切出等参数。

4. 手动编程及CNC编程手动编程是数控编程的基础，需要熟悉各种指令的语法及其含义。

数控编程是将手动编程的过程通过计算机自动实现。

数控编程需了解“G”代码、以及“M”代码并掌握编程规范。

5. 数控车床调试及优化在进行正式的数控加工之前，需要进行一定的调试和优化工作，主要包括：机床的调试、刀具的调试和工件的调试。

机床的调试包括：校正机床几何误差、检查电气接线是否有异常等。

刀具的调试包括：选择合适的刀具、确定刀具的安装位置等。

工件的调试包括：选定工件零点、确定工件夹持方式等。

三、体验感受通过这次实训，我不仅学习和掌握了数控车削的基本操作流程，还深入了解了数控车床的工作原理和编程思路。

在练习手动加工的过程中，我对各种参数进行了调整和优化，逐步提高了加工效率和精度。

在学习手动编程和CNC编程的过程中，我深刻体会到编程的重要性，同时也提升了自己的编程技能。

在进行数控车床调试和优化的过程中，我还发现了一些问题和挑战。

车刀的夹紧力度不足会导致车刀跑偏，工件的夹紧方式不当会导致工件不稳定等。

数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究【摘要】数统计等。

感谢配合！本文围绕数控车削加工实训教学中常见问题展开分析与研究。

在分析了研究背景、研究意义和研究目的。

在重点探讨了教学设备不足、教学内容单一、教学方法落后、教学质量评估不足和教师水平参差不齐等问题。

在提出了解决方案、展望未来并对整篇文章进行了总结思考。

通过本文的研究，可以更好地帮助相关教育机构改进数控车削加工实训教学，提高教学质量，并为未来的教学工作提供借鉴。

【关键词】数控车削加工实训教学、常见问题、教学设备、教学内容、教学方法、教学质量评估、教师水平、解决方案、未来展望、总结思考1. 引言1.1 研究背景数统计，标题等。

谢谢！1.2 研究意义数目统计等。

部分内容如下：数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究具有重要的研究意义。

数控车削加工是现代制造业中的重要工艺之一，对于提高企业生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。

加强数控车削加工实训教学，提高学生的实际操作能力，对于培养高素质的人才具有重要意义。

通过对数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究，可以有效提高教学质量，提高学生的学习积极性和学习效果。

优化教学内容和方法，提高教师的教学水平，可以更好地满足社会对于技术人才的需求，推动相关产业的发展。

研究数控车削加工实训教学中的问题具有重要的理论和实际意义，对于促进教育教学改革和提高人才培养质量具有重要意义。

1.3 研究目的研究目的旨在深入分析数控车削加工实训教学中常见的问题，为解决这些问题提供理论支撑和实践指导。

通过对教学设备不足、教学内容单一、教学方法落后、教学质量评估不足和教师水平参差不齐等问题的研究，旨在探讨如何优化实训教学环境，提升教学质量和水平，提高学生的实际操作能力和综合素质。

本研究还旨在促进数控车削加工实训教学模式的创新和改革，推动教育教学改革的深入发展。

通过本研究，希望能够为相关教育机构和教师提供可行的改进措施和建议，促进学生的全面发展和就业能力的提高。

数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。

数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。

在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。

数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。

南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。

在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。

并且，有的⼈还超额完成了任务。

这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。

还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。

并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。

数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。

数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。

为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。

二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。

3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。

4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。

5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。

三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。

2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。

3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。

4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。

5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。

五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。

数控车削加工编程实习小结
数控车削加工编程实习是一项非常实用和重要的技能，以下是我的小结：
1. 了解数控车床：在实习期间，我深入学习了数控车床的基本原理和结构，熟悉了各个部件的功能和特点。

2. 学习编程知识：我系统学习了数控车床编程的基本知识，包括G代码和M代码的使用，了解了如何根据零件的要求进行合理的编程。

3. 编写编程程序：通过实践，我掌握了编写数控车床编程程序的基本方法和技巧，能够灵活应用各种编程指令，实现对零件的精确加工。

4. 车削操作技能：在实习过程中，我通过实际操作和指导，逐渐掌握了数控车床的操作技巧，包括夹持工件、选择切削工具、调整刀具参数等。

5. 质量控制和检验：我在实习期间注重质量控制和检验，学习了各种常用测量工具的使用方法，能够准确测量和检验加工零件的尺寸和表面质量。

6. 安全生产意识：在实习期间，我始终保持安全意识，严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，做好数控车床的日常维护和保养。

通过这次实习，我对数控车削加工编程有了更深入的了解和掌握。

在今后的工作中，我将继续加强自己的技能，提高加工精度和效率，为企业的发展贡献自己的力量。

数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工是现代工业生产中常见的一种加工方式，是利用数控车床对工件进行车削加工的工艺。

随着数控技术的不断发展与应用，数控车削加工在实训教学中也变得愈发重要。

在数控车削加工实训教学过程中常常会遇到一些问题，这些问题影响了学生对数控车削加工工艺的理解与掌握。

本文将针对数控车削加工实训教学中常见的问题进行一次分析与研究，以期为实训教学提供一些参考与解决方案。

一、设备运行问题在数控车床的操作过程中，设备运行问题是一个常见的困扰。

学生可能会遇到设备运行卡顿、程序执行错误等问题。

这些问题可能是由于程序编写不规范、设备未进行良好的维护保养等原因所致。

解决这些问题的关键在于学生掌握数控编程、设备操作与维护的基本技能。

教师应当重点培养学生的操作技能，提高他们的综合应用能力。

二、加工精度问题数控车削加工的一个重要指标就是加工精度。

学生在实训过程中可能会遇到加工精度不达标的问题。

这可能是由于工艺参数设置不当、刀具磨损等原因造成的。

解决这些问题的关键在于加强对加工工艺参数与设备操作的理解。

教师应当引导学生仔细分析加工过程中的问题，总结经验，不断提高加工技能。

三、安全隐患问题数控车削加工是一项高危的工艺，学生在实训过程中往往会面临各种安全隐患。

工件夹紧不牢固、刀具装夹不正确等问题。

这些安全隐患可能对学生的人身安全造成威胁。

教师应当将安全教育放在首位，让学生牢固树立安全第一的观念，并且在实训过程中要求学生严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。

四、实训内容单一问题在数控车削加工实训中，很多学校的实训内容相对单一，往往只注重基本的加工操作。

这样的实训内容难以满足学生的实际需求，也无法全面提高学生的综合素质。

教师应当思考如何在实训内容上进行改进，让学生接触更多、更复杂的加工工艺，提高他们的综合实际操作能力。

五、教材不足问题在数控车削加工实训中，教材的不足也是一个常见问题。

由于数控车削加工技术更新换代比较快，因此教材的编写更新难度较大。