蒸发浓缩与干燥

低温多效闪蒸浓缩+喷雾干燥
低温多效闪蒸浓缩和喷雾干燥是一种常用于液体浓缩和固体干燥的工艺组合。

低温多效闪蒸浓缩，是一种利用多级蒸发器将液体中的溶质浓缩到一定浓度的过程。

它利用多级蒸发器中的不同压力下的沸点差异，使得液体在依次降低的蒸发器中多次蒸发和凝结，从而达到高效浓缩的目的。

低温多效闪蒸浓缩的优点是能够在较低的温度下进行浓缩，避免溶质的热敏性和挥发性的损失。

喷雾干燥，是一种将液体通过喷雾头雾化成微小液滴，并在热风的作用下迅速蒸发，将液体中的溶质转化为固体颗粒的过程。

喷雾干燥的主要优点是能够将液体迅速转化为粉末状固体，并保持物料的颗粒均一性和干燥效果的稳定性。

喷雾干燥通常适用于具有高湿度和高挥发性的物料。

低温多效闪蒸浓缩和喷雾干燥可以结合使用，以实现从液体到固体的高效率转化。

首先，使用低温多效闪蒸浓缩将液体浓缩到一定浓度，然后将浓缩后的液体通过喷雾头雾化为微小液滴，在热风的作用下进行快速干燥，最终获得固体颗粒。

这种组合工艺能够在降低液体温度的同时，将液体高效地转化为固体，提高工艺的效率和产品的质量。

脱水塔的工作原理
脱水塔是一种常用于工业领域的设备，用于将液体中的水分脱除，以达到浓缩或干燥的目的。

其工作原理如下：
1. 流体进入塔体：被脱水的流体通过管道进入脱水塔的塔体内部。

2. 脱水介质：在脱水塔内部设置有脱水介质，比如填料或过滤网，用于增大流体与空气之间的接触面积。

3. 空气流：由于脱水塔内部设置有通风设备，会产生空气流，流动方向与液体相反，用于带走流体中的水分。

4. 水分蒸发：脱水塔的塔体底部设有加热装置，用于加热流体，使其中的水分蒸发。

5. 脱除水分：流体中的水分与加热后的空气流相接触，通过传质传热作用，将水分蒸发到空气中，从而脱除流体中的水分。

6. 浓缩干燥：经过脱水塔处理后，流体的水分含量得到降低，达到了浓缩或干燥的目的。

脱水塔的具体工作原理可能因不同设备的设计而有所差异，但总体上都是利用脱
水介质和空气流作用于流体中的水分，将水分蒸发并脱除，从而实现浓缩或干燥的效果。

浓缩液干燥总结随着在厦门东部固废中心的MVR蒸发试验进入尾声，业主提出对我们设备产出的蒸发浓缩液进行处理，与技术部进行沟通，新制造一台烘干机，运至东部试验现场，对预存蒸发浓缩液进行处理。

10月8日，干燥设备运抵现场，现场人员对设备进行吊装、运至安装现场、组装、管道连接等具体工作，到10日现场的管道连接，电缆连接全部完成，并调整机泵运行正常。

利用空余时间学习设备使用说明书，工艺流程图和操作规程，掌握了设备的运行操作，11日到现场对设备加热油进行排气工作，并初步向烘干筒内进浓缩液进行蒸干试验。

浓缩液为对NF，RO与NF混合液进行蒸发试验时预留的浓缩液，总存储量不到2吨。

设备为新设备，所以在运行是需要一个磨合期，在公司进行过试验，现场打开出泥口时，有一部分沙子流出，从视镜处观察，烘干筒和轴上都没有污泥。

开始进行浓缩液处理时，出泥量很少，烘干筒和加热筒粘上大量污泥，特别是在准备出泥前，对存留在烘干筒内浓缩液进行蒸干时，加热筒上的污泥厚度急剧增加，12日下班前，排除的污泥很少，排除的污泥还带有金属亮光，星星点点在污泥中。

之后再排除的污泥中没有金属光泽物，估计为设备加工后由部分金属或设备运转磨合脱落的金属粉末物质参入其中。

进水为间断式进水，主要味潜水泵进水，没有流量计，不好控制进水量，通过烘干筒视镜观察筒体内水位，确定何时进水。

污泥的排除也是间断式，筒体内水比较粘稠时，不进水，进行蒸干，在排出口排出时，会有一部分污水（因排出口会冷凝一部分蒸汽）先被排除和泥块混合在一起，排除污水后静置一段时间，将上层清液倒回储存容器中，底部污泥晒干，和排除口排除的污泥一起送给城建院收存。

因进水时用潜水泵，没有计量表统计，通过储存桶高度来计算进入量，储存桶为0.5吨的塑料圆桶，每两小时统计一次进入量，计算统计结果与桶标记基本吻合。

因浓缩液预存量不大，设备内再存留一部分，在统计出泥量时会有困难，经现场商议后，对水杨进行烧杯试验，以便更好地确定出泥量。

常用的浓缩方法的：1、减压加温蒸发浓缩通过降低液面压力使液体沸点降低，减压的真空度愈高，液体沸点降得愈低，蒸发愈快，此法适用于一些不耐热的生物大分子的浓缩。

2、空气流动蒸发浓缩空气的流动可使液体加速蒸发,铺成薄层的溶液，表面不断通过空气流；或将生物大分子溶液装入透析袋内置于冷室，用电扇对准吹风，使透过膜外的溶剂不沁蒸发，而达到浓缩目的，此法浓缩速度慢，不适于大量溶液的浓缩。

3、冰冻法生物大分子在低温结成冰，盐类及生物大分子不进入冰内而留在液相中，操作时先将待浓缩的溶液冷却使之变成固体，然后缓慢地融解，利用溶剂与溶质融点介点的差别而达到除去大部分溶剂的目的。

如蛋白质和酶的盐溶液用此法浓缩时，不含蛋白质和酶的纯冰结晶浮于液面，蛋白质和酶则集中于下层溶液中，移去上层冰块，可得蛋白质和酶的浓缩液。

4、吸收法通过吸收剂直接收除去溶液中溶液分子使之浓缩。

所用的吸收剂必需与溶液不起化学反应，对生物大分子不吸附，易与溶液分开。

常用的吸收剂有聚乙二醇，聚乙稀吡咯酮、蔗糖和凝胶等，使用聚乙二醇吸收剂时，先将生物大分子溶液装入半透膜的袋里，外加聚乙二醇复盖置于4度下，袋内溶剂渗出即被聚乙二醇迅速吸去，聚乙二醇被水饱和后要更换新的直至达到所需要的体积。

5、超滤法超滤法是使用一种特别的薄膜对溶液中各种溶质分子进行选择性过滤的方法，不液体在一定压力下（氮气压或真空泵压）通过膜时，溶剂和小分子透过，大分子受阻保留，这是近年来发展起来的新方法，最适于生物大分子尤其是蛋白质和酶的浓缩或脱盐，并具有成本低，操作方便，条件温和，能较好地保持生物大分子的活性，回收率高等优点。

应用超滤法关键在于膜的选择，不同类型和规格的膜，水的流速，分子量截止值（即大体上能被膜保留分子最小分子量值）等参数均不同，必须根据工作需要来选用。

另外，超滤装置形式，溶质成份及性质、溶液浓度等都对超滤效果的一定影响。

Diaflo 超滤膜的分子量截留值：膜名称分子量截留值孔的大的平均直径XM－300300，000140XM－200100，00055XM－5050，00030PM－3030，00022UM－2020，00018PM－1010，00015UM－21，00012UM0550010用上面的超滤膜制成空心的纤维管，将很多根这样的管拢成一束，管的两端与低离子强度的缓冲液相连，使缓冲液不断地在管中流动。

蒸发浓缩注意事项蒸发浓缩是一种常用的分离和浓缩技术，广泛应用于化工、食品、制药等领域。

在进行蒸发浓缩操作时，我们需要注意以下几点，以确保操作的顺利进行。

一、选择合适的蒸发浓缩设备蒸发浓缩设备的种类繁多，包括多效蒸发器、蒸发干燥器、薄膜蒸发器等。

在选择设备时，需考虑被处理物料的性质、浓缩要求以及设备的操作和维护难易程度等因素。

同时，还需要确保设备的质量可靠，符合相关标准和规范。

二、设定合理的操作参数在进行蒸发浓缩操作时，需要设定合理的蒸发温度、压力、流量等参数。

这些参数的设定应根据物料的性质和浓缩要求进行调整，确保蒸发过程的高效进行，并避免因操作参数不当而导致设备故障或产物质量下降。

三、控制蒸发浓缩速度蒸发浓缩速度的控制对于保证浓缩效果和提高生产效率至关重要。

过快的蒸发速度可能导致物料不均匀、结晶或沉淀产生，而过慢的速度则会造成能源浪费和生产周期延长。

因此，需要根据物料的性质和设备的特点，科学合理地控制蒸发浓缩速度。

四、注意能耗和环保蒸发浓缩过程中会消耗大量的能源，因此需要重视能耗问题。

可以通过优化设备结构、改进工艺流程、采用节能措施等方式来降低能耗。

同时，还需合理处理和回收废气和废水，减少对环境的污染。

五、保持设备的清洁和维护蒸发浓缩设备在长期运行中容易积累污垢和结垢，影响传热效果和浓缩效率。

因此，需要定期清洗设备，保持其表面的光洁度和传热效果。

另外，还需定期检查和维护设备的各个部件，确保其正常运行和安全性能。

六、遵循操作规程和安全要求在进行蒸发浓缩操作时，必须严格遵守操作规程和安全要求，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

操作人员应接受专业培训，了解设备的操作原理和安全知识，熟悉应急处理措施，正确使用个人防护装备。

七、及时处理异常情况在蒸发浓缩过程中，可能会出现各种异常情况，如设备故障、物料变质、溢流等。

操作人员应及时发现并处理这些异常情况，避免其对生产造成影响。

同时，还需记录和分析异常情况的原因，采取措施进行改进和预防。

简述蒸发器的作用蒸发器是一种常见的热交换设备，主要用于将液体中的溶质转变为气体，从而实现液体的浓缩、净化、脱水等目的。

它广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

首先，让我们来了解一下蒸发器的原理。

蒸发器利用热量，在所需的工艺条件下将液体中的溶质加热蒸发，使其蒸发成气体，再通过冷却装置将气体冷凝回液体，从而实现物质的分离和浓缩。

蒸发器通常由加热器、蒸发器、冷凝器和回收装置等组成。

蒸发器的作用非常多样化。

首先，在化工领域，蒸发器常用于溶剂回收、废水处理和浓缩物料等工艺过程中。

通过蒸发器，废水中的溶质被蒸发，从而降低废水的体积和浓度，同时也可以回收溶剂和有价值的物质。

其次，在制药行业，蒸发器可以用于制造纯净水和制造药物的过程中。

蒸发器能够有效地去除水中的杂质，从而得到纯净水。

此外，蒸发器还可以进行药物的浓缩和干燥，从而得到高浓度的药物。

再次，在食品加工领域，蒸发器被广泛应用于果蔬汁、乳制品和调味品等食品的浓缩和干燥过程中。

通过蒸发器，水分被蒸发，使食品浓缩，提高食品的品质和保质期。

最后，在环保领域，蒸发器可用于处理废气中的有机物和有害气体。

通过蒸发器，废气中的有机物和有害气体被蒸发和分离，实现废气的净化和资源的回收利用。

有了蒸发器的作用，我们可以更好地处理废水、制造高纯度的药物和食品、净化废气，并回收有用的物质。

同时，蒸发器还具有能耗低、操作简便、适应性广、处理能力大等优点，适用于不同行业和工艺条件。

因此，合理选择和使用蒸发器，将会在生产中发挥重要的作用，提高生产效率，降低能源消耗，达到可持续发展的目标。

综上所述，蒸发器是一种重要的设备，其作用涉及到化工、制药、食品、环保等多个行业。

通过蒸发器，我们可以实现溶质的蒸发与分离，提高工艺效率，达到资源的回收和再利用。

合理选择和使用蒸发器，将为各行业带来巨大的经济效益和环境效益。

第七章提取液的浓缩与干燥第一节浓缩一、含义：应用一定的技术除去部分溶剂使药液有效成分浓度增加的过程。

二、常用的技术:蒸发浓缩法、反渗透法、超滤法等；蒸发是浓缩药液的重要手段,即用加热的方法使溶剂气化除去的过程.浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作。

中药提取液经浓缩制成一定规格的半成品，或进一步制成成品，或浓缩成过饱和溶液使析出结晶。

浓缩与蒸馏皆是在沸腾状态下，经传热过程，将挥发性不同的物质进行分离的一种工艺操作。

浓缩不以收集挥散的蒸气为目的；蒸馏必须收集挥散的蒸气。

影响蒸发(浓缩)的因素有:蒸气压差；蒸发面积；温差；搅拌；压力等；三、常用蒸发(浓缩)方法与器械1、常压蒸发：夹层蒸锅2、减压蒸发（真空浓缩）：3、薄膜蒸发：使药液形成薄膜而进行的蒸发。

薄膜蒸发是使料液在蒸发时形成薄膜，增加汽化表面进行蒸发的方法，又称薄膜浓缩。

其特点是:蒸发速度快，受热时间短；不受料液静压和过热影响，成分不易被破坏；可在常压或减压下连续操作；能将溶剂回收重复利用。

薄膜蒸发的进行方式有两种：一是使液膜快速流过加热面进行蒸发。

另一是使药液剧烈地沸腾使产生大量泡沫，以泡沫的内外表面为蒸发面进行蒸发。

常见设备类型：升膜式蒸发器、刮板式蒸发器、离心薄膜、降膜式蒸发器等。

反渗透法与超滤法是利用膜技术,在常温, 一定压力下,使小分子溶剂透过膜而除去达到浓缩的目的.与蒸发浓缩比较:1.蒸发须通过加热,适用于有效成分耐热性较强的提取液,工艺掌握不当对药液颜色有影响;2.膜技术则是在常温下进行,不破坏有效成分,溶液颜色不影响,但选择适宜的膜是关键.第二节干燥1、含义：利用热能使物料中的水分或其它溶剂气化除去，从而获得干燥物品的工艺操作。

2、目的：提高稳定性，使成品具有一定规格，利于进一步处理。

3、影响干燥的因素(自学):1).水分存在的方式2)物料的性状3)干燥介质的温度.湿度与流速4)干燥速度与干燥方法5)干燥压力常用干燥方法及其适用性常压干燥减压干燥喷雾干燥沸腾干燥冷冻干燥其它：红外线干燥,微波干燥等.常压干燥常用的有烘干干燥------所用设备主要有烘房和烘箱.特点:1)在常压条件下,利用干热空气进行干燥的方法.2)操作简单易行,适用于对热稳定的药物的干燥.3)干燥时间长,易引起某些药物成分的破坏,干燥品板结较难粉碎.减压干燥(又称真空干燥)在密闭的容器中抽真空并进行加热干燥的一种方法.特点:1)干燥温度低,干燥速度快.2)可减少物料与空气的接触,避免污染或氧化变质.3)干燥产品疏松易于粉碎.4)适用于稠膏、热敏性物料的干燥.喷雾干燥法是流态化技术用于液态物料干燥的较好方法。

第1篇一、目的为确保实验室蒸发操作的安全、高效和准确性，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于实验室蒸发操作，包括但不限于溶剂蒸发、溶液浓缩、沉淀干燥等。

三、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备：确保蒸发器、加热器、冷凝器等设备完好，连接牢固，无泄漏。

（2）环境检查：保持实验室通风良好，温度适宜。

（3）试剂和材料：准备所需试剂、溶剂、待蒸发溶液等，确保试剂质量合格。

2. 操作流程（1）将待蒸发溶液倒入蒸发器中，注意不要超过蒸发器容积的2/3。

（2）打开加热器电源，预热蒸发器至设定温度。

（3）开启冷凝器，确保冷凝水循环正常。

（4）缓慢开启加热器，使溶液逐渐升温。

（5）观察溶液蒸发情况，注意防止过热或局部过热。

（6）当溶液浓度达到预期时，关闭加热器，保持蒸发器内温度，使溶液继续蒸发至干燥。

（7）待溶液干燥后，关闭冷凝器，停止蒸发。

3. 安全注意事项（1）操作过程中，注意观察溶液蒸发情况，防止过热或局部过热。

（2）加热过程中，避免直接接触加热器表面，以防烫伤。

（3）蒸发过程中，避免溶液溅出，防止污染环境。

（4）操作过程中，注意防止蒸发器内压力过高，避免设备损坏。

（5）实验结束后，关闭加热器、冷凝器等设备，确保设备安全。

四、操作规程要求1. 操作人员应熟悉蒸发操作流程，了解设备性能和注意事项。

2. 操作过程中，严格按照操作规程执行，确保实验安全。

3. 注意节约能源，避免浪费。

4. 保持实验室整洁，及时清理实验废弃物。

5. 实验结束后，整理实验器材，做好设备维护。

五、设备维护与保养1. 定期检查设备，确保设备完好。

2. 定期清洗蒸发器、冷凝器等设备，防止堵塞。

3. 定期检查加热器、冷却水循环系统，确保正常运行。

4. 定期更换密封件、滤网等易损件。

六、异常情况处理1. 蒸发过程中，若发现溶液过热或局部过热，应立即关闭加热器，待溶液冷却后，检查原因并处理。

2. 若发现设备泄漏，应立即关闭电源，切断水源，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

真空制盐工艺流程盐是我们日常生活中必不可少的调味品，而盐的生产工艺也是一个复杂而精细的过程。

其中，真空制盐工艺是一种先进的盐生产工艺，它通过利用真空蒸发的原理，可以更加高效地生产出优质的食用盐。

下面，我们将详细介绍真空制盐工艺的流程。

1. 原料准备真空制盐的原料主要是海水或者湖水中的盐水。

这些水源中含有丰富的氯化钠和其他杂质，是制盐的最基本原料。

在进行真空制盐工艺之前，需要对盐水进行初步的处理，去除其中的杂质和悬浮物质，以保证后续的生产过程能够顺利进行。

2. 蒸发浓缩经过原料准备之后，盐水会被送入蒸发器中进行蒸发浓缩。

在蒸发器中，盐水会受到加热并产生蒸汽，蒸汽中的水分会被冷凝器冷却凝结成水，而其中的盐分则会逐渐浓缩并沉淀下来。

这一步骤是真空制盐工艺中最关键的一步，通过蒸发浓缩，可以大大提高盐水中盐分的浓度，为后续的生产提供了基础。

3. 结晶分离经过蒸发浓缩之后，盐水中的盐分已经相当浓缩，但其中仍然存在着一些杂质和其他盐类物质。

因此，接下来需要对浓缩盐水进行结晶分离。

在结晶分离过程中，会利用真空设备将盐水中的水分蒸发掉，使得盐分逐渐结晶沉淀。

通过这一步骤，可以将盐分从盐水中分离出来，得到较为纯净的盐结晶。

4. 干燥得到的盐结晶含有一定的水分，因此需要进行干燥处理。

在真空制盐工艺中，通常会利用真空干燥设备对盐结晶进行干燥处理，将其中的水分蒸发掉，使得盐结晶变得干燥。

干燥处理不仅可以提高盐的质量，还可以延长盐的保存期限。

5. 包装经过干燥处理之后，盐结晶就可以进行包装了。

在真空制盐工艺中，通常会使用自动包装设备进行包装，将盐结晶装入袋中，并进行封口。

包装工艺的精细程度可以影响盐的质量和外观，因此在这一步骤中需要特别注意。

通过以上的流程，真空制盐工艺可以高效地生产出优质的食用盐。

相比传统的制盐工艺，真空制盐工艺具有生产效率高、产品质量好、能耗低等优点，因此在盐业生产中得到了广泛的应用。

同时，真空制盐工艺还可以根据不同的需求进行调整和优化，可以生产出不同颗粒大小、不同纯度的盐产品，满足市场的多样化需求。