《数控加工技能实训》教案第4章第1节 数控车削主要加工对象

数控加工教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控加工的分类1.3 数控加工的应用范围1.4 数控加工的优势与劣势第二章：数控加工设备2.1 数控机床的分类与结构2.2 数控机床的主要部件及其功能2.3 数控机床的坐标系统2.4 数控机床的选用与维护第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的步骤与方法3.3 数控编程的常用指令与功能3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控加工工艺4.1 数控加工工艺的含义与作用4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工工艺参数的选择4.4 数控加工过程中的常见问题与解决方法第五章：数控编程与操作5.1 数控编程软件的使用与操作5.2 数控机床的操作步骤与注意事项5.3 数控加工仿真与模拟5.4 数控加工过程中的故障排除与优化第六章：数控加工编程实例6.1 平面加工编程实例6.2 立体加工编程实例6.3 复杂零件加工编程实例第七章：数控加工工艺案例分析7.1 轴类零件加工工艺案例7.2 孔类零件加工工艺案例7.3 箱体类零件加工工艺案例7.4 工艺案例的分析与评价第八章：数控加工设备的使用与维护8.1 数控机床的日常使用与维护8.2 数控机床的故障诊断与维修8.3 数控机床的性能优化与升级8.4 数控机床的安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工质量的影响因素9.3 数控加工质量的控制方法与措施9.4 数控加工质量的检测与评价第十章：数控加工技术的应用与发展10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造业的应用10.4 数控加工技术的发展趋势与展望重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：理解数控加工与传统加工的区别，掌握数控加工在不同行业中的应用。

二、数控加工设备难点解析：了解数控机床的各类型及特点，理解数控机床坐标系统的建立及应用。

《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。

2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。

3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。

四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。

2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。

3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。

4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。

五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。

2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。

3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。

《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。

《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。

2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。

3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。

二、实训内容1. 数控车床的基本操作。

2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。

3. 数控车床加工工艺的制定和调整。

4. 数控车床的维护和故障排除。

5. 实际操作案例的加工练习。

三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。

2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。

3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。

4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。

四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。

2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。

3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。

4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。

5. 检查加工结果，并进行必要的修正。

五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。

2. 能够编写简单的数控车床加工程序。

3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。

4. 能够对加工结果进行检查和评估。

5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。

六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。

2. 学生能够编写并正确输入加工程序。

3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。

4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。

5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。

七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。

3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。

4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。

5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。

八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。

数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。

2.掌握数控车床操作规程。

三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。

但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。

1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。

它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。

2．文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。

如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。

3．文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。

如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。

实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。

（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。

核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。

并放之在合理位置。

2、应爱护公共财物，管理好个人财物。

3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。

一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。

数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。

数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。

为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。

二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。

2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。

3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。

4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。

5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。

三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。

2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。

3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。

4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。

5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。

五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。

《数控加工技能实训》教学教案（全）第一章：数控加工概述1.1 学习目标了解数控加工的定义、特点和应用范围。

掌握数控加工的基本原理和数控系统的组成。

1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用范围数控加工的基本原理数控系统的组成1.3 教学方法讲解和演示相结合，通过示例介绍数控加工的基本原理和数控系统的组成。

组织学生进行小组讨论，探讨数控加工的应用范围和特点。

1.4 教学资源投影仪、示例模型等教学设备相关教材和参考资料1.5 教学评价学生参与度：观察学生在讨论中的积极参与情况和提问频率。

学生理解度：通过提问和小组讨论，评估学生对数控加工的定义、特点和应用范围的理解程度。

第二章：数控编程基础2.1 学习目标掌握数控编程的基本概念和步骤。

熟悉数控编程中的常用指令和编程格式。

2.2 教学内容数控编程的基本概念和步骤数控编程中的常用指令和编程格式2.3 教学方法讲解和示例相结合，通过实际案例介绍数控编程的基本概念和步骤。

引导学生进行编程练习，熟悉常用指令和编程格式。

2.4 教学资源计算机辅助教学软件相关教材和参考资料2.5 教学评价学生参与度：观察学生在编程练习中的积极参与情况和提问频率。

学生理解度：通过提问和编程练习，评估学生对数控编程的基本概念和步骤的理解程度。

第三章：数控机床操作3.1 学习目标熟悉数控机床的操作界面和基本操作。

掌握数控机床的安全操作规程和维护方法。

3.2 教学内容数控机床的操作界面和基本操作数控机床的安全操作规程和维护方法3.3 教学方法讲解和演示相结合，通过实际操作介绍数控机床的操作界面和基本操作。

组织学生进行实操练习，熟悉安全操作规程和维护方法。

3.4 教学资源数控机床和实践基地相关教材和参考资料3.5 教学评价学生参与度：观察学生在实操练习中的积极参与情况和提问频率。

学生技能掌握度：通过实操练习和评估，评估学生对数控机床操作的熟练程度和安全操作规程的遵守情况。

第四章：数控车削加工4.1 学习目标掌握数控车削加工的基本概念和步骤。

数控车床实习教案教案：数控车床实习一、教学内容本节课的教学内容选自数控车床教材的第四章，主要讲解数控车床的基本操作。

内容包括：数控车床的启动和关闭、数控车床的各个轴的运动控制、刀具的选择和使用、程序的编写和执行等。

二、教学目标1. 让学生掌握数控车床的基本操作步骤。

2. 使学生能够正确选择和使用刀具。

3. 培养学生编写和执行数控车床程序的能力。

三、教学难点与重点重点：数控车床的基本操作步骤，刀具的选择和使用。

难点：数控程序的编写和执行。

四、教具与学具准备教具：数控车床一台，刀具一套，示教棒一根。

学具：学生每人一台数控车床，刀具一套。

五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观察数控车床的各个部件，了解数控车床的基本构造。

2. 讲解数控车床的基本操作步骤，包括启动和关闭车床、选择和使用刀具等。

3. 示教棒演示数控车床的操作，让学生跟随示教棒进行实际操作。

4. 讲解数控程序的编写和执行，示教棒演示程序的编写和执行过程。

5. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导。

六、板书设计数控车床实习1. 基本操作步骤启动和关闭车床选择和使用刀具2. 数控程序的编写和执行七、作业设计1. 请列出数控车床的基本操作步骤。

答案：启动和关闭车床、选择和使用刀具。

2. 请简述数控程序的编写和执行过程。

答案：根据加工需求，编写数控程序，然后将程序输入到数控车床，执行程序进行加工。

八、课后反思及拓展延伸本节课学生掌握了数控车床的基本操作步骤，但在刀具的选择和使用方面还需要加强练习。

在下一节课中，将继续讲解数控程序的编写和执行，让学生能够独立完成数控车床的加工任务。

同时，可以组织学生进行数控车床的竞赛，提高学生的操作技能和兴趣。

重点和难点解析一、教学内容重点和难点解析：本节课的教学内容选自数控车床教材的第四章，主要讲解数控车床的基本操作。

这部分内容是学生掌握数控车床操作技能的基础，对于学生来说非常重要。

在教学过程中，需要重点关注让学生掌握数控车床的基本操作步骤，以及理解数控程序的编写和执行过程。

《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 教学目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用领域。

让学生掌握数控加工的基本原理和流程。

1.2 教学内容数控加工的定义和特点数控加工的应用领域数控加工的基本原理数控加工的流程1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用领域。

案例分析法：分析具体的数控加工应用案例。

1.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控加工基本原理的理解。

第二章：数控编程基础2.1 教学目标让学生了解数控编程的基本概念和常用代码。

让学生掌握数控编程的基本步骤和注意事项。

2.2 教学内容数控编程的基本概念数控编程常用代码数控编程的基本步骤数控编程的注意事项2.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和常用代码。

实操演示法：演示数控编程的基本步骤和注意事项。

2.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控编程基本概念的理解。

第三章：数控机床与刀具选择3.1 教学目标让学生了解数控机床的分类和结构。

让学生掌握刀具选择的原则和方法。

3.2 教学内容数控机床的分类和结构刀具选择的原则刀具选择的方法3.3 教学方法讲授法：讲解数控机床的分类和结构。

实操演示法：演示刀具选择的原则和方法。

3.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

学生理解度：通过提问和小组讨论评估学生对数控机床和刀具选择的理解。

第四章：数控加工工艺与参数设置4.1 教学目标让学生了解数控加工工艺的基本概念和步骤。

让学生掌握数控加工参数设置的原则和方法。

4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工参数设置的原则数控加工参数设置的方法4.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤。

实操演示法：演示数控加工参数设置的原则和方法。

4.4 教学评价学生参与度：观察学生在课堂上的积极参与情况。

《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的应用领域及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的坐标系与刀具补偿2.4 数控编程的工艺参数选择第三章：常用数控机床及其编程3.1 数控车床及其编程3.2 数控铣床及其编程3.3 数控加工中心及其编程3.4 数控电火花线切割机床及其编程第四章：数控加工工艺与编程实例4.1 数控车削加工工艺与编程实例4.2 数控铣削加工工艺与编程实例4.3 数控加工中心加工工艺与编程实例4.4 数控电火花线切割加工工艺与编程实例第五章：数控编程软件及其应用5.1 数控编程软件的功能与特点5.2 常见数控编程软件介绍5.3 数控编程软件的应用实例5.4 数控编程软件的选用与维护第六章：数控编程高级应用6.1 复杂零件的数控编程6.2 数控编程中的仿真与模拟6.3 路径优化与切削参数选择6.4 用户宏程序的编制与应用第七章：数控机床的维护与故障诊断7.1 数控机床的日常维护与保养7.2 数控机床故障的类型与诊断方法7.3 常见数控机床故障分析与处理7.4 数控机床的安全操作与事故预防第八章：数控加工质量控制8.1 数控加工质量的内涵与指标8.2 加工误差的分析与补偿8.3 数控加工过程的质量控制方法8.4 数控加工质量的检验与评估第九章：数控加工技术的发展趋势9.1 数控技术在制造业中的应用与发展9.2 智能制造与数控技术的融合9.3 数控加工技术在航空航天领域的应用9.4 数控加工技术在模具制造中的应用第十章：综合实训与案例分析10.1 数控加工编程与操作的实训项目10.2 实训过程中的安全操作与注意事项10.3 数控加工实训成果的评估与分析10.4 典型数控加工案例分析与讨论第十一章：数控加工编程与操作的安全性11.1 数控加工环境安全11.2 数控机床操作安全11.3 编程过程中的安全问题11.4 紧急情况处理与事故预防第十二章：数控加工编程与操作的环保性12.1 数控加工对环境的影响12.2 绿色数控加工技术12.3 数控加工中的节能减排措施12.4 环境友好型数控加工的未来发展第十三章：数控加工编程与操作的数字化与智能化13.1 数控加工的数字化技术13.2 数控加工的智能化技术13.3 数控加工中的大数据与云计算13.4 数控加工的物联网技术应用第十四章：数控加工编程与操作的国际标准14.1 国际数控加工标准概述14.2 ISO代码及其在数控编程中的应用14.3 常见国际数控加工标准的比较14.4 我国数控加工标准的制定与实施第十五章：数控加工编程与操作的未来展望15.1 新型数控加工技术的发展15.2 数控加工技术的创新与应用15.3 数控加工与的结合15.4 数控加工技术在未来的挑战与机遇重点和难点解析本文教案《数控加工编程与操作》共包含十五个章节，全面覆盖了数控加工的基本概念、编程基础、机床操作、工艺应用、编程软件使用、高级应用、质量控制、发展趋势、安全性、环保性、数字化与智能化、国际标准以及未来展望等方面。

《数控加工技能实训》教学教案（一）教学目标：1. 了解数控加工的基本概念和特点；2. 掌握数控加工的基本原理和流程；3. 熟悉数控机床的组成和功能；4. 学会数控编程的基本方法和技巧。

教学内容：1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的优点和应用领域2. 数控加工原理数控加工的基本原理和特点数控系统的组成和功能3. 数控机床数控机床的分类和结构数控机床的主要部件和功能4. 数控编程基础数控编程的基本方法和步骤数控编程的常用指令和功能5. 数控编程技巧数控编程的注意事项和规则数控编程的优化方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、原理和编程方法；2. 演示法：展示数控机床的结构和操作过程；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行编程和加工实践。

教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工基本概念和原理的理解；2. 编程实践：评估学生对数控编程的掌握程度；3. 加工作品：评价学生对数控加工技能的运用能力和创新能力。

《数控加工技能实训》教学教案（二）教学目标：1. 掌握数控加工的基本工艺；2. 学会选择合适的数控加工参数；3. 熟悉数控加工中的常见问题和解决方法。

教学内容：1. 数控加工工艺数控加工工艺的特点和流程数控加工工艺参数的选择和优化2. 数控加工参数选择数控加工中的主要参数及其作用参数选择的原则和方法3. 数控加工中的常见问题数控加工中的误差和缺陷产生原因数控加工中的问题解决方法和技巧教学方法：1. 讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和参数选择方法；2. 案例分析法：分析数控加工中的实际问题和解决方案；3. 实践法：让学生亲自动手操作数控机床，进行工艺参数设置和问题解决实践。

教学资源：1. 数控机床和相关设备；2. 数控编程软件；3. 教学PPT和多媒体资料。

教学评估：1. 课堂问答：检查学生对数控加工工艺和参数选择的理解；2. 工艺参数设置：评估学生对数控加工工艺参数设置的掌握程度；3. 问题解决能力：评价学生对数控加工中常见问题的识别和解决能力。

数控车削实习教案数控车削实习教案（附件）第一天一、讲解数控车床的工作原理、加工特点及应用范围1、工作原理2、加工特点1）高难度2）高精度3）高效率3、应用范围二、介绍数控车床结构、操作面板及各按钮的作用1、车床结构1）主轴与主轴箱2）床身及刀轨3）机械传动机构（1）螺旋传动机构（2）齿轮副4）刀架5）检测反馈装置6）对刀装置2、操作面板及各按钮的作用三、示范操作数控车床的手轮运行方式、手动运行方式、自动运行方式1、手轮运行方式2、手动运行方式3、自动运行方式四、介绍数据传输软件的使用方法五、示范数控车床自动加工六、介绍虚拟数控车床仿真软件的使用方法七、讲解建立工件坐标系的方法编程坐标系也称工件坐标系，是设置在工件上用来计算刀具位置坐标数据的基准，其各个坐标轴及其方向应同机床坐标系一致。

在手工编程时，编程坐标系的设置主要根据零件图上尺寸的标注方式，考虑简化数据计算；在自动编程时，编程坐标系可以在任意设置，主要考虑程序执行时对刀操作的方便和准确。

八、介绍数控车床的常用编程指令．1、G功能1）G50坐标系设定2）G00快速定位指令3）G01直线插补指令4）G02顺时针圆弧插补指令5）G03逆时针圆弧插补指令6）G04暂停时间指令7）G90外圆、内圆车削循环指令8）G70/G71复合型车削循环指令2、M功能1）M03主轴正转2）M05主轴停转3）M08冷却液开4）M09冷却液关5）M00程序暂停，按“循环启动”程序继续执行6）M30程序结束，程序返回开始7）M98调用子程序8）M99子程序结束返回3、S功能1）S1、S2：主轴转速指令。

S1为低速，S2为高速。

4、T功能九、讲解刀补的设置方法十、结合简单零件数控程序，讲解数控车床编程方法十一、介绍数控车床的固定循环指令十二、学生进行仿真软件练习（穿插进行）第二天一、学生完成简单零件的程序编制与仿真加工二、学生完成数控程序的传输并加工零件三、总结、提问。

3．注意事项①车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，伸出量一般为刀杆高度的1～1.5倍。

伸出过长会使刀杆刚性变差，切削时易产生振动，影响工件的表面粗糙度。

②车刀垫铁要平整，数量要少，垫铁应与刀架对齐。

车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。

③车刀刀尖应与工件轴线等高，否则会因基面和切削平面的位置发生变化，而改变车刀工作时的前角和后角的数值。

车刀刀尖高于工件轴线，使后角减小，增大了车刀后刀面与工件间的摩擦；若车刀刀尖低于工件轴线，使前角减小，切削力增加，切削不顺利。

4-16 装刀高低对前后角的影响a）正确b）太高c）太低车端面时，车刀刀尖若高于或低于工件中心，车削后工件端面中心处会留有凸头，使用硬质合金车刀时，车削到中心处会使刀尖崩碎。

④车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化，如图4-18所示。

如螺纹车刀安装歪斜，会使螺纹牙型半角产生误差。

用偏刀车削台阶时，必须使车刀主切削刃与工件轴线之间的夹角在安装后等于90º或大于90º，否则，车出来的台阶与工件轴线不垂直。

图4-18 车刀装偏对主副偏角的影响a）κr增大b）装夹正确c）κr减小⑤车槽刀装夹是否正确，对车槽的质量有直接影响。

一般要求切槽刀刀尖与工件轴线等高，而且刀头与工件轴线垂直。

4.3工件在数控车床上的装夹一、轴类零件的装夹对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作定位基准来定位。

1．用四爪单动卡盘装夹必须通过找正，使工件的旋转中心与车床主轴的旋转中心重合才能车削。

四爪单动卡盘的夹紧力较大，适合于装夹形状不规则及直径较大的工件。

2．用三爪自定心卡盘装夹能自动定心，装夹效率比四爪单动卡盘高，但夹紧力较小，只限于装夹圆柱形、正三边形、六边形等形状规则的零件。

如果工件伸出卡盘较长，则仍需找正。

3．在两顶尖间装夹对于较长的或必须经过多次装夹加工的轴类零件，或工序较多，车削后还要铣削和磨削的轴类零件，要采用两顶尖装夹，以保证每次装夹时的装夹精度。

《数控车削》实习教案课题一：数控车床基础知识一、课题纲要1.目的要求（1）了解数控车床组成、结构及用途；（2）了解数控车床的加工原理和；（3）了解数控车床的工作特点。

2．教学手段：CAI课件机床等3．注意事项：遵守实习纪律与操作规章制度。

4．时间安排：讲解30分钟，机床介绍30分钟。

二、课题讲解1.概念数控：CNC（Computer Numerical Control）,是一种利用计算机通过数字信息来实现加工自动化控制的技术。

数控机床：是采用了数控技术对机床的运动及其加工过程进行控制的自动化机床。

普通机床的运动是通过人脑发出指令，由人的手操作有关手柄或按纽来控制机床运动的，而数控机床是通过计算机发出指令直接控制机床运动的。

2.数控机床的特点（1）广泛的适应性，高度的灵活性；（2）精度高，质量稳定；（3）生产效率高；（4）减轻劳动强度，改善劳动条件；（5）便于实现计算机集成制造；（6）综合经济效益好。

3.数控机床的主要组成部分机床、数控装置、自动换刀装置、伺服系统。

机床：指数控机床的机械部件，包括主运动部件，进给运动执行部件等，还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。

数控装置：是数控机床的核心，包括运算和存贮等计算机硬件及相应配套的运算控制软件。

自动换刀装置：实现自动换刀的功能。

伺服系统：伺服驱动系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。

4.数控车削的加工对象数控车床主要用于盘类、轴类和套类等回转体工件的加工，可以进行内外表面圆面、柱面、锥面、螺纹、沟槽和钻孔等加工。

5.数控机床的工作过程零件图样->程序介质->输入输出装置->计算机数控装置->伺服驱动/位置检测->机床运动。

6.数控车的工作原理首先根据零件图样，结合工艺进行程序编制，然后通过键盘或其它输入设备输入，送入数控系统后再经过调试、修改，最后把它存储起来。

数控机床加工零件时，根据所存储的程序，由数控装置控制机床执行机构的各个动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格的按照数控程序规定的路径和参数进行加工，从而加工出满足技术要求的零件。