如何测定标准工时

标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。

标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。

注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。

操作方法不同，所消耗的时间也不同。

若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。

划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。

在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。

2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。

3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。

可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。

在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。

4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。

因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。

测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。

现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。

（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。

（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。

研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。

优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。

缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。

评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。

评比方法：1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。

Accurate 要准确；Better 更好；Cheaper 更省钱；Doable 可行的；Easier 更容易；Faster 更快Quality 质量；Cost 成本； Delivery 交期；Service 服务；Flexibility 柔性3S：Simplification 简单化；Standardization 标准化；Specialization 专门化ESCR原则Eliminate ——取消Combine ——合并Rearrange ——重排Simplify ——简化标准工时测算方法简介一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。

二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。

指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。

如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

标准工时测量方法
标准工时是指完成一项工作所需要的标准时间，通常以小时为单位。

标准工时的测量方法有多种，下面介绍一种常用的方法：
1. 确定工序：将一个作业分解为若干个工序，每个工序应该是
一个独立的、明确的任务，且工序之间存在逻辑关系。

2. 测定工序时间：对每个工序进行时间测量，测量时要准确记
录开始和结束时间。

应该测量多个周期并求平均值以获得更准确的数据。

3. 剔除不良时间：在测定工序时间的过程中，应该剔除不良时间，如等待、故障、试验等时间。

不良时间会影响计算结果的准确性。

4. 汇总工序时间：将所有工序的时间总和即可得到工作的标准
时间，即标准工时。

标准工时的测量对于企业合理分配人力资源，制定合理的生产计划，提高生产效率和生产质量都起到重要作用。

如何测量标准工时呢？说起来也简单，我们先来了解下什么是标准工时，标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间，但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间，在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。

所以标准工时如何测量，可以通过其计算公式得出：标准工时=通常工时X（1+宽放率）。

可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意，不同的企业所面对的实际情况是不同的。

对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式，而且不同工序制定标准工时的方法多种多样，所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进，以减少辅助时间和损耗时间，提高自身的工作效率。

标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。

大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法，使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。

VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具，是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。

包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。

ECRS工时分析软件来测量标准工时，可以有以下几个方面的作用。

1、比选工作方法；2、工厂布局依据；3、可以估算工厂负荷产量；4、可以作为人力增减依据；5、可以作为生产计划依据；6、可以作为新增机械设备依据；7、可以平衡流水线生产。

总体而言，制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义，有助于企业精益化管理。

希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。

标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。

标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。

注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。

操作方法不同，所消耗的时间也不同。

假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。

划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。

在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。

2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。

3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。

可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。

在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。

4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。

因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。

测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。

现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。

〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。

〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。

研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。

优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。

缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。

评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。

评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。

标准工时测量是一种用于确定生产或工作任务所需时间的方法，通常用于制定工时定额、制定生产计划和评估生产效率等方面。

以下是标准工时测量的一般流程：
1. 确定测量对象：选择需要测量时间的生产或工作任务，并明确测量目的和要求。

2. 设计测量方案：根据测量对象的特点和生产环境，设计测量方案，包括测量工具、测量人员、测量方法和测量标准等。

3. 进行测量：按照测量方案，使用测量工具和方法，对测量对象进行测量，记录所需时间和测量结果。

4. 数据处理和分析：根据测量结果，进行数据处理和分析，包括计算标准工时、计算工时变异系数、分析影响工时的因素等。

5. 制定标准化方案：根据分析结果，制定标准化方案，包括制定标准工时、制定工时定额、制定生产计划等。

6. 实施标准化方案：在生产或工作中，按照标准化方案进行操作，以达到提高生产效率和优化工作流程的目的。

需要注意的是，标准工时测量需要严格按照测量标准和要求进行，以确保测量结果的准确性和可靠性。

同时，测量结果也应该结合实际情况进行分析和应用，以达到最优的生产或工作效果。

标准工时测定方法标准工时测试规范1 目的:为准确客观地计算出本公司所有产品在各制程之所需时间，从而控制人工成本，发挥更有效的制造方法，以利稳定交期、保证质量、规范作业、提升效率，增强公司竞争力。

2 范围:凡本公司生产之所有产品均属之。

3 定义标准工时：是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。

4 权责4.1 Mfg: 负责本车间所有工位的细分，标准工时异动反馈。

与配合IE计算标准工时。

4.2 PE：工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。

5.作业内容5.1 公式：标准时间 = 观测时间×(1+评价系数)×(1+宽放率) = 正常作业时间×(1+宽放率)5.1.1 观测时间：指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况，按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。

5.1.2 评价系数：观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，其中努力度及熟练度对作业时间影响最大，因此现场评价时如无特殊情况，可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可.5.1.3 宽放时间：作业中减除主作业时间外，会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备，我公司的作业宽放率约为2%～5%.5.2 秒表测试5.2.1 选择条件受完备训练，有意愿作好工作。

熟习操作程序具有信心与合作精神5.2.2 接近作业员采取友谊态度给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣5.3 记录有关资料5.3.1 理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，供以后参考与查证。

5.3.2 记录项目：5.3.2.1 产品名称：图样，规格5.3.2.2 制造程序与操作方法，制程参数5.3.2.3 设备性能，工夹治具5.3.2.4 材料规格5.3.2.5 作业员姓名，能力，性别，5.4 测时注意事项5.4.1 设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况5.4.2 工作方法确认5.4.3 组长，操作员之支持与合作5.4.4 注意操作人员之故意戏弄。

标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。

即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。

标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。

c. 管理宽放：又称连接宽放。

d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。

ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。

以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。

a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。

1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。

2> 评比比较困难，人为因素较多。

3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。

2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。

标准工时测算法
标准工时测算通常是指通过对工作流程、任务或项目的分析，确定完成特定工作所需的标准时间。

以下是的标准工时测算算法步骤：* 任务分解：
* 将整个工作任务或项目分解成更小的可测量和可管理的任务或活动。

* 确定任务要素：
* 对每个小任务或活动，确定影响完成时间的要素，如所需技能、资源、设备等。

* 制定标准操作流程：
* 制定标准操作流程，确保每个任务都按照一致的标准进行。

* 时间测量：
* 对每个任务或活动进行时间测量，可以使用实际的工作时间记录或专业的时间测量工具。

* 数据分析：
* 分析收集到的数据，确定每个任务的平均完成时间和标准差。

* 制定标准工时：
* 根据分析的数据，确定每个任务的标准工时，这是完成任务所需的平均时间。

* 制订总工时：
* 将所有任务的标准工时相加，得到整个工作任务或项目的总标准工时。

* 考虑调整因素：
* 考虑额外的因素，如休息时间、紧急情况、工作环境因素
等，对标准工时进行调整。

* 建立标准工时制度：
* 在组织中建立标准工时制度，确保所有员工了解和遵循标准工时。

需要注意的是，标准工时测算是一个动态过程，随着工作流程和环境的变化，需要定期进行更新和调整。

同时，不同行业和组织有不同的标准工时测算方法。

产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节，它有助于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。

以下是一些常见的工时测定方法：
1. 秒表测量法：此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。

观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量，以获取准确的数据。

这是最传统、常用的工时测定方法，适用于工序级的工时确定和过程分析。

2. 录像观测法：通过录像设备记录作业过程，然后对录像进行解析，以获得每个作业动作的时间消耗。

此方法具有较高的精度，但成本也较高。

3. 抽样推算法：通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况，根据观测数据推算出标准工时。

此方法简单易行，但精度相对较低。

4. 标准资料法：利用已有的标准作业资料，结合实际作业情况进行工时测定。

此方法适用于间接时间研究。

5. 预定时间标准法：根据作业性质和复杂度，预先设定时间标准，然后根据实际情况进行调整。

此方法简单易行，精度较高，适用于间接时间研究。

在进行产品标准工时测定时，需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素，选择合适的测定方法。

同时，还需要对测定的数据进行统计分析，以得出准确的标准工时数据。

标准工时测量方法标准工时测量方法是一种常用的工时测量方法，旨在确定特定工作任务所需的时间以及员工在完成任务所需的标准时间。

标准工时的确定对于企业资源的合理配置和生产效率的提高具有重要意义。

下面将介绍标准工时测量方法的基本原理和具体的测量步骤。

标准工时测量方法的基本原理是通过对工作任务进行分解和测量，以确定完成每个工作任务所需的标准时间。

标准时间是指在正常工作条件下，熟练工人按照既定的工作方法和工艺规程完成工作所需要的时间。

标准时间的确定需要考虑多种因素，包括工作内容、工作环境、工人的技能水平等。

标准工时测量方法的具体步骤如下：1. 任务分解：将待测量的工作任务分解为一系列具体的动作和操作。

任务分解的目的是为了将复杂的工作任务分解为独立的、具体的操作，便于测量和分析。

2. 动作分析：对每个具体的动作进行分析，确定关键的动作要素和动作要求。

动作要素包括动作的起始和结束时间、动作的频率、动作的强度等；动作要求包括动作的标准动作序列、动作的标准动作时间和动作的标准要求。

3. 动作测量：使用合适的测量方法和工具对每个动作进行测量。

测量方法可以是直接观察法、时间测量法等；测量工具可以是定时器、计数器等。

在测量过程中需要确保测量结果的准确性和可靠性。

4. 标准时间计算：根据测量结果计算每个动作的标准时间。

标准时间的计算可以使用各种方法，如直接显示法、求均值法、时间加权平均法等。

计算过程需要考虑每个动作的权重和相互之间的关系。

5. 标准时间验证：对测量结果进行验证，确保测量结果的合理性和可靠性。

验证过程可以通过重复测量、对比分析等方法进行。

6. 标准时间更新：根据实际生产情况和不断改进的需要，对标准时间进行更新和调整。

标准时间的更新可以根据实际生产数据和经验进行，以保证标准时间的准确性和适用性。

标准工时测量方法的优点是能够客观地确定工作任务的标准时间，为企业资源的合理配置和生产计划的制定提供依据。

同时，标准工时的测量还可以帮助企业分析和改善工作流程，提高生产效率和质量。

标准工时测定一、标准工时的结构1、标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。

2、标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。

3、标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。

是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时二、标准工时的内涵标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。

正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。

最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。

标准工时＝正常时值× (1＋宽放率)正常时值＝平均时值× (1＋评比系数)三、标准工时必须依据的基本条件1、正常作业环境状态下2、确定而合理的最佳工作方法3、适任合格的作业员4、以一定的正常的速度进行作业四、测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。

但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。

经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。

历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。

秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。

同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。

综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。

工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。

預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。

测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。

五、标准工时的应用方向1、生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋单件标准工时×排程量2、产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件标准工时×周排程量3、作业绩效管理的应用1)、生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷ (总工时－损失工时) × 100﹪2)、时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时× 100﹪六、运用标准工时的限制1、必须在正确科学的方法方式下测定2、必须善用调整方法3、不适用办公室管理事务作业4、未能确定的工作方法七、建立维护(修订)标准工时的机制1、工作方法变化时2、生产设备变化时3、产品种类变化时秒表测时法一、秒表测时法的精神1、了解基本背景1)、产品的制程与作业2)、作业的方法与标准3)、进行该项作业的人或机器2、必须坚持的精神1)、必须测时于正确的工作方法2)、必须观测于现场实际作业3)、必须具有明确的原始记录三、秒表测时的执行程序1、确定测时对象(工件)与目的2、確定工作方法与工作环境3、预先观测并建立作业单元4、实地观测并记录单元时值5、基本的时值整理6、计入评比与宽放四、划分作业单元的理由与技巧理由﹕1、为了正确的给予评比2、明确作业细节﹐提示改善3、作业条件、方法改变时的局部重测4、日后综合数据编定之用技巧﹕1、要有明确的始止点2、工时太短的单元不宜划分3、区分手动单元与机械自动单元4、区分机械内、外手动作业单元5、分离规则与不规则单元五、连续测时法需注意的技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。

标准工时的测定方法标准工时的测定方法是企业管理中非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。

因此，正确的测定方法对于企业的运营至关重要。

下面将介绍一些常用的标准工时测定方法。

首先，最常用的一种方法是时间研究法。

这种方法通过对工作过程中所花费的时间进行详细的记录和分析，来确定标准工时。

具体来说，可以通过观察工人的工作流程和动作，记录每个动作所花费的时间，并进行统计分析，从而得出标准工时。

这种方法具有操作简单、数据直观的优点，但也存在着对观察者的要求较高和容易受到主观因素的影响的缺点。

其次，还有运动时间研究法。

这种方法是通过对工作中所涉及到的运动进行时间测定，从而确定标准工时。

比如，可以通过使用计时器来记录工人完成某项工作所花费的时间，然后进行统计分析，得出标准工时。

这种方法具有数据准确、结果可比性强的优点，但也存在着对设备的要求较高和只适用于某些特定类型的工作的缺点。

另外，还有工作取样法。

这种方法是通过对工作过程进行取样观察，然后根据取样结果来确定标准工时。

具体来说，可以对工作过程进行分段取样，然后对取样结果进行统计分析，得出标准工时。

这种方法具有对观察者要求较低、适用范围广的优点，但也存在着取样结果的代表性和可靠性的问题。

最后，还有专家评估法。

这种方法是通过邀请专家对工作过程进行评估，然后根据专家评估结果来确定标准工时。

具体来说，可以邀请经验丰富的工作人员或管理人员对工作过程进行评估，然后根据评估结果来确定标准工时。

这种方法具有评估结果的客观性和专业性强的优点，但也存在着对专家的依赖和评估结果的主观性的缺点。

综上所述，标准工时的测定方法有多种，每种方法都有其适用的场景和局限性。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法，或者结合多种方法来进行测定，以确保测定结果的准确性和可靠性。

希望本文介绍的方法能够对标准工时的测定有所帮助，谢谢阅读。