标准工时测定规定

标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。

标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。

注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。

操作方法不同，所消耗的时间也不同。

若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。

划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。

在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。

2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。

3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。

可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。

在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。

4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。

因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。

测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。

现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。

（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。

（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。

研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。

优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。

缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。

评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。

评比方法：1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。

标准工时测定方法标准工时测试规范1 目的:为准确客观地计算出本公司所有产品在各制程之所需时间，从而控制人工成本，发挥更有效的制造方法，以利稳定交期、保证质量、规范作业、提升效率，增强公司竞争力。

2 范围:凡本公司生产之所有产品均属之。

3 定义标准工时：是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。

4 权责4.1 Mfg: 负责本车间所有工位的细分，标准工时异动反馈。

与配合IE计算标准工时。

4.2 PE：工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。

5.作业内容5.1 公式：标准时间 = 观测时间×(1+评价系数)×(1+宽放率) = 正常作业时间×(1+宽放率)5.1.1 观测时间：指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况，按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。

5.1.2 评价系数：观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，其中努力度及熟练度对作业时间影响最大，因此现场评价时如无特殊情况，可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可.5.1.3 宽放时间：作业中减除主作业时间外，会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备，我公司的作业宽放率约为2%～5%.5.2 秒表测试5.2.1 选择条件受完备训练，有意愿作好工作。

熟习操作程序具有信心与合作精神5.2.2 接近作业员采取友谊态度给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣5.3 记录有关资料5.3.1 理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，供以后参考与查证。

5.3.2 记录项目：5.3.2.1 产品名称：图样，规格5.3.2.2 制造程序与操作方法，制程参数5.3.2.3 设备性能，工夹治具5.3.2.4 材料规格5.3.2.5 作业员姓名，能力，性别，5.4 测时注意事项5.4.1 设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况5.4.2 工作方法确认5.4.3 组长，操作员之支持与合作5.4.4 注意操作人员之故意戏弄。

标准工时测算办法批准：审定：会签：审核：编制：xxxx有限公司标准工时测算办法为建立更趋合理、标准的生产工时，以明确各类产品工序作业时间、节拍，掌握各部门劳动效率与生产均衡性，为生产计划制定、生产布局和线体改善、人力资源成本分析提供依据，特规范产品标准工时测量过程、测量方法。

一、适用范围本办法适用于xxxx有限公司（以下简称“公司”）生产现场作业具有高度循环往复、具有一定规律性的生产操作工序的工时测算。

二、名词解释标准工时：也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法和设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理、心理方面影响的情况下，以公司认可的正常操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的时间。

三、职责1、人事行政部（人力资源）：负责指导各部门产品定额编制与修订；负责产品工时定额管理、实际消耗工时的分析；负责审核各部门产品工时定额的执行标准。

2、技术工艺部：负责产品生产过程工序编制、产品测时数据分析，负责新产品开发、老产品改进、“四新”应用（新技术、新材料、新设备、新工艺）中的工时测定分析和增加工序BOM维护管理。

3、相关部门：配合技术工艺部进行产品加工过程的测时（录制视频）工作；配合技术工艺部做好工时统计分析工作；负责提报本部门新产品、老产品改进的各工序增减工时报表。

四、标准工时测算办法：1.标准工时测算条件1.1在预定的环境条件下(照明、温度、湿度及噪音等)。

1.2使用预定的方法和设备。

1.3具备了该作业所需的熟练度与适应性的操作者。

1.4接受过该作业的培训，并且认为在生理上、心理上能够承担该任务为前提。

1.5按照标准速度来完成作业时完成1个操作单元作业量所需的时间。

2.标准工时的用语2.1标准工时 = 正常时间 + 宽放时间= 正常时间× (1＋宽放率)2.2正常时间: 基本时间 = 主作业 (主体作业+附属作业) + 准备作业包含：设计损失+ 方法损失( 设备工具、布局、线体编制损失等)，不包含稼动损失 (停机待料、设备故障、停电、雨天等原因)和执行损失(如速度低下、操作者责任不良、不遵守标准方法、微小的作业中断等)。

标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。

即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。

标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。

c. 管理宽放：又称连接宽放。

d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。

ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。

以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。

a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。

1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。

2> 评比比较困难，人为因素较多。

3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。

2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。

标准时测定方法及标准工时测定方法及编 制：审 核：会 签：批 准：XXXXXXX有限公司二〇一三年三月工时测定方法及标准工时测定是利用秒表或计算器，在一段时间内，对作业的执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度概念）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。

一，工时测定的具体步骤1，工时测定的准备工作（1） 工具准备①秒表（码表、停表）。

②工时测定记录表格（见附表1）（2） 资料准备①能正确识别制造的产品或零件的资料、产品或零件的名称、图样或规格的号码、材料。

②能识别操作者的资料：操作者的姓名、性别，操作者所具有的操作经验程度（技术水平）。

③有关工作环境的资料：温度、湿度、照明、噪声以及其他影响操作者生理与心理的资料。

2，测定观测时间测时的方法，前面步骤是测时的准备工作，准备工作就绪即可开始测定。

测时的方法有归零法、累积测时法、周程测时法、连续测时法等。

针对我公司目前情况，使用多次测量求平均值的方法，此即为观测时间。

3，确定标准时间（1） 观测时间。

根据观测次数来测时，每一工序都有时间值，取所有时间值的算术平均数，即为该工序的操作时间。

（2） 正常时间。

观测时间仅为该操作者个人的平均时间，所以还不能作为标准时间。

因为这个人得动作还可能比标准动作快，也可能比标准动作慢。

所以必须利用“评比”予以修正，使其动作慢者变快，快者变慢，为一不快不慢的“正常时间”。

①评比。

就是工时测定人员将所观察到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度（正常速度）作一比较。

②确定评比尺度。

评比时需将观察操作者的速度与理想速度（正常速度）作精确的比较，所以必须有具体的数字表示其快慢。

常用的评比尺度有三种，即60分法，100分法和75分法。

此处选择100分法，即正常评比为100分。

具体实例如附表2。