标准工时测定方法
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标准工时测量方法
标准工时是指完成一项工作所需要的标准时间,通常以小时为单位。
标准工时的测量方法有多种,下面介绍一种常用的方法:
1. 确定工序:将一个作业分解为若干个工序,每个工序应该是
一个独立的、明确的任务,且工序之间存在逻辑关系。
2. 测定工序时间:对每个工序进行时间测量,测量时要准确记
录开始和结束时间。
应该测量多个周期并求平均值以获得更准确的数据。
3. 剔除不良时间:在测定工序时间的过程中,应该剔除不良时间,如等待、故障、试验等时间。
不良时间会影响计算结果的准确性。
4. 汇总工序时间:将所有工序的时间总和即可得到工作的标准
时间,即标准工时。
标准工时的测量对于企业合理分配人力资源,制定合理的生产计划,提高生产效率和生产质量都起到重要作用。
如何测量标准工时呢?说起来也简单,我们先来了解下什么是标准工时,标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间,但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间,在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。
所以标准工时如何测量,可以通过其计算公式得出:标准工时=通常工时X(1+宽放率)。
可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意,不同的企业所面对的实际情况是不同的。
对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式,而且不同工序制定标准工时的方法多种多样,所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进,以减少辅助时间和损耗时间,提高自身的工作效率。
标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。
大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法,使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。
VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具,是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。
包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。
ECRS工时分析软件来测量标准工时,可以有以下几个方面的作用。
1、比选工作方法;2、工厂布局依据;3、可以估算工厂负荷产量;4、可以作为人力增减依据;5、可以作为生产计划依据;6、可以作为新增机械设备依据;7、可以平衡流水线生产。
总体而言,制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义,有助于企业精益化管理。
希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。
标准工时的制定方法
1、秒表测量法,即使用秒表(也叫码表)进行直接测量的方法,通常选择一般熟练员工在正常环境下作业,进行时间测量;秒表测量也有多种方法,可以选择使用多次测量,也可以选择连续测量;既定时间标准设定(PredeterminedTimeStandards,PTS)法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作,对这些基本动作进行详细观测,然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法,即将人体的各种动作分解为21种基本的动作,制定标准工时的时候,将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作,并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时,模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒,可以根据熟练度等条件不同而加以调整。
3、简明工作因素法(BWF:BriefWorkFactor),BWF也是将各种动作分解成基本动素,基本单位为BU,每个BU的时间为0.06秒,每个动素为5个BU,通过将员工动作分解为BWF中的基本动素,以制定标准工时。
一、目的:规范标准工时制定与修改作业,使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义:2.1、标准工时:在特定的工作环境条件下,用规定的作业方法和设备,以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟,疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业,并不在正常时间范围之内,而属于宽放时间。
2.3、标准速度:没有过度体力和精神疲劳状态下,每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成:3.1、标准时间=正常时间+宽放时间=观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间:3.2.1、主体作业时间:按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业,如改变产品外形,改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间:与主体作业同步发生,起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下:直接观测法:秒表观测法;摄影分析法;work sampling法。
优点:比较简单;任何人都可以做。
缺点:难于跟标准速度相比较,需要评价标准速度;生产之前不能设定。
合成法:动作分析法、历史数据法。
优点:信赖程度和一贯性高;客观性和普遍性高;不需要评价标准速度;可在生产之前设定;容易消除不必要动作。
缺点:需要教育和训练。
3.3、宽放时间:3.3.1、私事宽放时间:作业过程中,满足生理要求的宽放时间,如上厕所,喝水,擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间:为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3、特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间:补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3.4、集体宽放时间:集体作业时,对于个体差异产生损失的补偿。
标准工时测定方法标准工时测试规范1 目的:为准确客观地计算出本公司所有产品在各制程之所需时间,从而控制人工成本,发挥更有效的制造方法,以利稳定交期、保证质量、规范作业、提升效率,增强公司竞争力。
2 范围:凡本公司生产之所有产品均属之。
3 定义标准工时:是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下,用标准作业方法,按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。
4 权责4.1 Mfg: 负责本车间所有工位的细分,标准工时异动反馈。
与配合IE计算标准工时。
4.2 PE:工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。
5.作业内容5.1 公式:标准时间 = 观测时间×(1+评价系数)×(1+宽放率) = 正常作业时间×(1+宽放率)5.1.1 观测时间:指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况,按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。
5.1.2 评价系数:观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响,并未能代表真实的情况,故此应加以修正,乘上一定的评价系数,其中努力度及熟练度对作业时间影响最大,因此现场评价时如无特殊情况,可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响,只评价努力度与熟练度即可.5.1.3 宽放时间:作业中减除主作业时间外,会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备,我公司的作业宽放率约为2%~5%.5.2 秒表测试5.2.1 选择条件受完备训练,有意愿作好工作。
熟习操作程序具有信心与合作精神5.2.2 接近作业员采取友谊态度给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣5.3 记录有关资料5.3.1 理由:标准工时随工作情况与方法而有变易,所以必须详细记录,供以后参考与查证。
5.3.2 记录项目:5.3.2.1 产品名称:图样,规格5.3.2.2 制造程序与操作方法,制程参数5.3.2.3 设备性能,工夹治具5.3.2.4 材料规格5.3.2.5 作业员姓名,能力,性别,5.4 测时注意事项5.4.1 设备,工具,材料,安全,工艺等到已达到合适状况5.4.2 工作方法确认5.4.3 组长,操作员之支持与合作5.4.4 注意操作人员之故意戏弄。
标准工时测算办法批准:审定:会签:审核:编制:xxxx有限公司标准工时测算办法为建立更趋合理、标准的生产工时,以明确各类产品工序作业时间、节拍,掌握各部门劳动效率与生产均衡性,为生产计划制定、生产布局和线体改善、人力资源成本分析提供依据,特规范产品标准工时测量过程、测量方法。
一、适用范围本办法适用于xxxx有限公司(以下简称“公司”)生产现场作业具有高度循环往复、具有一定规律性的生产操作工序的工时测算。
二、名词解释标准工时:也叫标准作业时间,是指在预定的环境下,使用预定的方法和设备,由训练有素而适宜的操作者,在没有受到生理、心理方面影响的情况下,以公司认可的正常操作速度,完成一个操作单元的作业量所需的时间。
三、职责1、人事行政部(人力资源):负责指导各部门产品定额编制与修订;负责产品工时定额管理、实际消耗工时的分析;负责审核各部门产品工时定额的执行标准。
2、技术工艺部:负责产品生产过程工序编制、产品测时数据分析,负责新产品开发、老产品改进、“四新”应用(新技术、新材料、新设备、新工艺)中的工时测定分析和增加工序BOM维护管理。
3、相关部门:配合技术工艺部进行产品加工过程的测时(录制视频)工作;配合技术工艺部做好工时统计分析工作;负责提报本部门新产品、老产品改进的各工序增减工时报表。
四、标准工时测算办法:1.标准工时测算条件1.1在预定的环境条件下(照明、温度、湿度及噪音等)。
1.2使用预定的方法和设备。
1.3具备了该作业所需的熟练度与适应性的操作者。
1.4接受过该作业的培训,并且认为在生理上、心理上能够承担该任务为前提。
1.5按照标准速度来完成作业时完成1个操作单元作业量所需的时间。
2.标准工时的用语2.1标准工时 = 正常时间 + 宽放时间= 正常时间× (1+宽放率)2.2正常时间: 基本时间 = 主作业 (主体作业+附属作业) + 准备作业包含:设计损失+ 方法损失( 设备工具、布局、线体编制损失等),不包含稼动损失 (停机待料、设备故障、停电、雨天等原因)和执行损失(如速度低下、操作者责任不良、不遵守标准方法、微小的作业中断等)。
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员,在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下,完成一单位作业所需的时间: 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度,完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放:又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放:分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放:又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况,一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法(多采用MTM法)c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种,各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点,实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法,目前多数企业广泛采用。
1.局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难,人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长,时间成本耗费较大。
2.优势性1> 采集数据简单,较为直接,操作比较简单。
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节,它有助于确保生产过程的顺利进行,提高生产效率,并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。
以下是一些常见的工时测定方法:
1. 秒表测量法:此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。
观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量,以获取准确的数据。
这是最传统、常用的工时测定方法,适用于工序级的工时确定和过程分析。
2. 录像观测法:通过录像设备记录作业过程,然后对录像进行解析,以获得每个作业动作的时间消耗。
此方法具有较高的精度,但成本也较高。
3. 抽样推算法:通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况,根据观测数据推算出标准工时。
此方法简单易行,但精度相对较低。
4. 标准资料法:利用已有的标准作业资料,结合实际作业情况进行工时测定。
此方法适用于间接时间研究。
5. 预定时间标准法:根据作业性质和复杂度,预先设定时间标准,然后根据实际情况进行调整。
此方法简单易行,精度较高,适用于间接时间研究。
在进行产品标准工时测定时,需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素,选择合适的测定方法。
同时,还需要对测定的数据进行统计分析,以得出准确的标准工时数据。
标准工时测量方法标准工时测量方法是一种常用的工时测量方法,旨在确定特定工作任务所需的时间以及员工在完成任务所需的标准时间。
标准工时的确定对于企业资源的合理配置和生产效率的提高具有重要意义。
下面将介绍标准工时测量方法的基本原理和具体的测量步骤。
标准工时测量方法的基本原理是通过对工作任务进行分解和测量,以确定完成每个工作任务所需的标准时间。
标准时间是指在正常工作条件下,熟练工人按照既定的工作方法和工艺规程完成工作所需要的时间。
标准时间的确定需要考虑多种因素,包括工作内容、工作环境、工人的技能水平等。
标准工时测量方法的具体步骤如下:1. 任务分解:将待测量的工作任务分解为一系列具体的动作和操作。
任务分解的目的是为了将复杂的工作任务分解为独立的、具体的操作,便于测量和分析。
2. 动作分析:对每个具体的动作进行分析,确定关键的动作要素和动作要求。
动作要素包括动作的起始和结束时间、动作的频率、动作的强度等;动作要求包括动作的标准动作序列、动作的标准动作时间和动作的标准要求。
3. 动作测量:使用合适的测量方法和工具对每个动作进行测量。
测量方法可以是直接观察法、时间测量法等;测量工具可以是定时器、计数器等。
在测量过程中需要确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 标准时间计算:根据测量结果计算每个动作的标准时间。
标准时间的计算可以使用各种方法,如直接显示法、求均值法、时间加权平均法等。
计算过程需要考虑每个动作的权重和相互之间的关系。
5. 标准时间验证:对测量结果进行验证,确保测量结果的合理性和可靠性。
验证过程可以通过重复测量、对比分析等方法进行。
6. 标准时间更新:根据实际生产情况和不断改进的需要,对标准时间进行更新和调整。
标准时间的更新可以根据实际生产数据和经验进行,以保证标准时间的准确性和适用性。
标准工时测量方法的优点是能够客观地确定工作任务的标准时间,为企业资源的合理配置和生产计划的制定提供依据。
同时,标准工时的测量还可以帮助企业分析和改善工作流程,提高生产效率和质量。
一、目的:规范标准工时制定与修改作业,使标准工时具有完整性。
二、名词定义:2.1、标准工时:在特定的工作环境条件下,用规定的作业方法和设备,以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟,疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业,并不在正常时间范围之内,而属于宽放时间。
2.3、标准速度:没有过度体力和精神疲劳状态下,每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成:3.1、标准时间=正常时间+宽放时间=观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间:3.2.1、主体作业时间:按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业,如改变产品外形,改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间:与主体作业同步发生,起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下:直接观测法:秒表观测法;摄影分析法;work sampling法。
优点:比较简单;任何人都可以做。
缺点:难于跟标准速度相比较,需要评价标准速度;生产之前不能设定。
合成法:动作分析法、历史数据法。
优点:信赖程度和一贯性高;客观性和普遍性高;不需要评价标准速度;可在生产之前设定;容易消除不必要动作。
缺点:需要教育和训练。
3.3、宽放时间:3.3.1、私事宽放时间:作业过程中,满足生理要求的宽放时间,如上厕所,喝水,擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间:为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3、特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间:补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3.4、集体宽放时间:集体作业时,对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差异,工位编排产生的损失等。
标准工时的测定方法标准工时的测定方法是企业管理中非常重要的一项工作,它直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。
因此,正确的测定方法对于企业的运营至关重要。
下面将介绍一些常用的标准工时测定方法。
首先,最常用的一种方法是时间研究法。
这种方法通过对工作过程中所花费的时间进行详细的记录和分析,来确定标准工时。
具体来说,可以通过观察工人的工作流程和动作,记录每个动作所花费的时间,并进行统计分析,从而得出标准工时。
这种方法具有操作简单、数据直观的优点,但也存在着对观察者的要求较高和容易受到主观因素的影响的缺点。
其次,还有运动时间研究法。
这种方法是通过对工作中所涉及到的运动进行时间测定,从而确定标准工时。
比如,可以通过使用计时器来记录工人完成某项工作所花费的时间,然后进行统计分析,得出标准工时。
这种方法具有数据准确、结果可比性强的优点,但也存在着对设备的要求较高和只适用于某些特定类型的工作的缺点。
另外,还有工作取样法。
这种方法是通过对工作过程进行取样观察,然后根据取样结果来确定标准工时。
具体来说,可以对工作过程进行分段取样,然后对取样结果进行统计分析,得出标准工时。
这种方法具有对观察者要求较低、适用范围广的优点,但也存在着取样结果的代表性和可靠性的问题。
最后,还有专家评估法。
这种方法是通过邀请专家对工作过程进行评估,然后根据专家评估结果来确定标准工时。
具体来说,可以邀请经验丰富的工作人员或管理人员对工作过程进行评估,然后根据评估结果来确定标准工时。
这种方法具有评估结果的客观性和专业性强的优点,但也存在着对专家的依赖和评估结果的主观性的缺点。
综上所述,标准工时的测定方法有多种,每种方法都有其适用的场景和局限性。
在实际应用中,可以根据具体情况选择合适的方法,或者结合多种方法来进行测定,以确保测定结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的方法能够对标准工时的测定有所帮助,谢谢阅读。
标准工时测定方法
一、标准工时定义
标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员,在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下,完成一单位作业所需的时间: 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下
3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度
4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度
5.以企业所设定的正常作业速度,完成一個单位作业量 二、标准工时的角色
三、标准工时的构成
四、宽放时间种类
a. 生理宽放:又称私事宽放。
标准工时
标准准备时间
标准主体时间
净准备时间
宽放时间
净作业时间
宽放时间
一般时间
特殊时间
特殊时间
一般时间
标准工时
工厂管理
外包价格的決定 标准价目格的決定 进货价格的決定
设备管理 设备机种的选定 设备台数的決定 设备定位的決定 生产管理
生产计划
日程计划 作业管理 适当的人员配置
作业制程改善 效率管理
工程管理
价格管理
效率与生产性能的评价 奖励津帖的策略
价格的预估
b.疲劳宽放:分为体力疲劳和精神疲劳。
c.管理宽放:又称连接宽放。
五、标准工时测定方法
a.秒表测时法
b.PTS测时法(多采用MTM法)
c.MOD测时法
标准工时测定方法有很多种,各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点,实际操作中往往结合运用。
a.秒表测时法
秒表测时法是最古老、最常用的测时方法,目前多数企业广泛采用。
1.局限性
1>必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2>评比比较困难,人为因素较多。
3>采集数据周期比较长,时间成本耗费较大。
2.优势性
1>采集数据简单,较为直接,操作比较简单。
2>IE人员能更多了解生产实际,采集数据更据有说服力。
3.具体操作方法
1>操作要素
测时人员必须了解被测对象(包括:a.工件的制作流程;b.作业的工作方法和
作业标准;c.进行作业的人和设备。
)
表3
3> 测时记时方法:归零法和累积法
表4
4> 测时次数设定
正态分布概率
测时合理次数 n
n =4P (1-P )/ E^2 或n =4(1-P )/S^2P (P — 观测事项的发生率) (E — 抽样绝对误差)
(S — 抽样相对误差)
统计学证明,若P 不是很小(5%以上),当nP ≥5时,则二次分布非常接近正 态分布。
对一般的工作抽样来说,通常取绝对误差E 为2%—3%,相对误差S 为5%—10%。
对于绝对误差依据经验规定,按工作抽样的目的不同可在表5中查出允许的绝对误差值的大小。
n P P E )
1(2
2-==σnP
P P
E
S -==
12n
P P )1(-=σ
表5
5>剔除测时异常值
正常数据:取平均数高30%与平均数低25%之间的数据
6>确定评定系数
采用西屋法(平均法)从熟练程度、努力情况、作业条件、协调一致性四个方
面评价。
表6
7>测定标准工时
正常时间=观测时间X(1+评比系数)
ST=正常时间X(1+宽放率)
b.MTM法
方法时间测量,将各种操作分成若干基本动作。
适用于方法研究。
1.局限性:
1>长周期作业中操作性不强。
2>不适用于分析需要谨慎细心的作业
2.优势:
1>分析基本动作,触发方法改善意念和途径。
2>操作方便,节省时间。
3>避免人为因素,提高工时准确度
4>对方法记录详细,方便培训新人。
c.MOD测时法
模特法。
将动作归纳为21种,把动作图与时间融合一起。
适用于初期工时制定。
1.局限性
1>工时误差较大
2.优势:
1>易懂、易学、易记
2>操作方便,节省时间。
3>避免人为因素,实用性强。