标准工时制定

标准工时设定方法与步骤标准工时设定的方法和步骤主要包括以下几个方面：一、收集工时数据首先需要对企业的工作岗位进行分类，然后对每个岗位进行详细的工时测定。

一般可以通过观察法、测时法和问卷法等方式来收集工时数据。

观察法是指通过直接观察工人在工作中所花费的时间来确定标准工时；测时法是指使用计时器等工具来测量完成某项工作所需要的时间；问卷法是指向工人发放问卷，让其填写完成某项工作所需要的时间。

二、确定标准工时在收集了足够的工时数据后，就可以对工作岗位进行标准工时的确定。

标准工时是指完成某项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作难度、工作环境等因素来确定的。

在确定标准工时时，需要考虑到工作的正常完成时间，避免设定过长或过短的标准工时。

三、制定标准工时计划在确定了标准工时后，需要制定标准工时计划。

标准工时计划是指在一定时间内完成一定数量的工作所需要的标准工时。

在制定标准工时计划时，需要根据企业的生产能力和生产需求来确定合理的工时数量。

同时还需要考虑到工作的流程和工作岗位之间的协调关系。

四、实施标准工时计划在确定了标准工时计划后，就需要将其付诸实施。

在实施标准工时计划时，需要对员工进行培训，让他们了解并熟悉标准工时的要求。

同时，还需要建立相应的工时管理制度，通过考核和激励来促使员工按照标准工时计划进行工作。

五、监控和评估在实施标准工时计划的过程中，需要对工时的执行情况进行监控和评估。

监控工时的执行情况可以通过工作记录、考勤记录等方式来进行。

评估工时的执行情况可以通过比较实际工时和标准工时的差异来进行。

通过监控和评估，可以及时发现和解决工时执行过程中的问题，进一步提高工时的准确性和有效性。

六、优化和调整标准工时是一个不断优化和调整的过程。

在实际的工作中，可能会发现标准工时存在不合理的地方，或者随着生产流程的变化，标准工时需要进行调整。

因此，需要不断地对标准工时进行优化和调整，以适应企业的生产需求和管理要求。

标准工时如何制定计算方法以下是 6 条关于标准工时如何制定计算方法的内容：1. 嘿，你知道标准工时咋制定计算不？就好比组装一个小玩具，你得考虑每个步骤需要花多少时间呀！得把准备材料的时间、真正组装的时间还有检查的时间都算进去呢！那到底该咋弄呢？首先得仔细观察整个过程呀，不能放过任何一个细节！然后像记录宝贝成长一样，把每个时段都记下来，这样不就能得出比较准确的标准工时啦！2. 哇塞，标准工时制定计算这可是个大学问啊！就像搭积木，每一块都有它合适的位置和时间。

比如说加工一个零件，加工时间肯定是重点考虑的呀！那我们怎么来精确计算呢？要认真分析每个动作呀，看看哪些可以优化提高效率呢！这不是很有趣嘛？3. 诶呀，想想标准工时的制定计算是不是有点头疼呀？但其实也没那么难啦！好比跑步比赛，要知道跑完规定路程需要多久。

那么对于一项工作，我们得把所有相关的环节都清晰罗列出来呢。

比如工人操作机器一会儿，再换个工具一会儿，这些时间加起来就是个大概啦，再不断调整完善，不就得出标准工时了嘛，是不是很神奇呀！4. 大家都知道标准工时怎么制定计算吗？这可不像吃蛋糕那么简单哟！就像是计划一次旅行，各种行程安排都得算好时间。

对一项任务来说，不同的人做可能时间不一样呢！那怎么办呢？我们要多观察不同人的操作呀，取个平均值，这样就更靠谱啦！难道不是这样吗？5. 嘿哟喂，标准工时的制定计算可不能马虎呀！这就像做一道精致的菜肴，每一步的火候时间都要把握好。

比如在流水线上，每个工位的时间都得平衡好呢！那怎么做到呢？得细心研究呀，把每个操作步骤都当成宝贝一样对待，还怕算不好标准工时吗？6. 哇哦，说到标准工时制定计算，这真的很关键呢！好比一场精彩的球赛，每个球员的配合时间都得恰到好处。

在工作中，各项工作衔接的时间可不能乱来呀！那要怎么准确算出来呢？得认真去体验呀，感受每一个环节所需的时间，只有这样，才能得出合理的标准工时呀！我的观点结论：标准工时的制定计算需要细致的观察、分析和实践，多考虑各种因素，才能得出准确且适用的结果。

标准工时的制定方法标准工时是指在一定时间内完成特定工作所需要的正常工作时间。

制定标准工时的方法通常涉及以下几个步骤。

第一步，收集数据。

制定标准工时首先需要收集相关的工作数据，包括完成特定工作所需的时间、所用的工具和设备，以及可能出现的工作难度等。

这些数据可以通过观察工作过程、记录工作时间等方式获取。

第二步，分析数据。

在收集到数据后，需要对数据进行详细的分析，包括计算平均工作时间、最小和最大工作时间等。

通过分析数据，可以了解到工作任务的具体特点和工作过程中可能存在的问题。

第三步，制定基准。

基于收集到的数据和分析结果，制定出一个基准工时，即完成特定工作所需要的标准时间。

这个基准工时可以根据实际情况来确定，可以考虑参考相关的行业标准或是对比其他类似工作的完成时间。

第四步，制定考核因素。

在确定基准工时后，还需要考虑一些其他的因素来对工作进行评估，例如工作难度、工作条件、员工技能等。

这些因素可以通过设定一定的加减分规则来体现，以便更加准确地评估工作负荷。

第五步，修订和完善。

标准工时不是一成不变的，而是需要根据实际情况进行修订和完善。

当工作过程中出现新的工作方式、新的工具和设备时，需要及时地对标准工时进行修订，以保证其与实际工作相符合。

最后，管理和监控。

制定标准工时后，需要建立一套完善的管理和监控机制，对使用标准工时的过程进行监督和管理。

这可以通过建立考核制度、进行工作记录和定期评估等方式来实现，以确保标准工时的有效执行和运用。

综上所述，制定标准工时需要经过收集数据、分析数据、制定基准、制定考核因素、修订和完善等多个步骤。

通过科学的方法和实际的数据，制定出合理和准确的标准工时，可以提高工作效率和管理水平，进而推动企业的发展。

第六步，培训和沟通。

在制定标准工时之后，为了确保员工能够正确理解和使用标准工时，需要进行培训和沟通。

培训可以包括解释标准工时的意义和目的，以及如何根据标准工时安排工作。

同时，通过与员工进行沟通，可以了解他们对标准工时的理解和意见，并及时解决问题和改进。

标准工时制定的方法首先，要进行标准工时的制定，需要对企业的生产流程和工作内容进行详细的分析。

通过对生产流程的分析，可以确定每个工序所需的时间和人力资源，从而为制定标准工时提供依据。

同时，还需要对员工的工作内容进行详细的调查和分析，了解每项工作的具体要求和难度，以便为制定标准工时提供参考。

其次，要根据企业的实际情况和生产需求，合理确定标准工时的计算方法。

通常情况下，标准工时可以根据工作内容的复杂程度、技能要求、工作环境等因素进行综合考量，采用工作量法、时间研究法、标准数据法等方法进行计算。

在确定计算方法的同时，还需要考虑到员工的实际工作情况，确保标准工时的制定能够与实际生产相匹配。

另外，要合理确定标准工时的标准值。

标准值的确定需要综合考虑工作内容、工作环境、员工技能等多方面因素，以确保标准工时的合理性和准确性。

在确定标准值的过程中，还需要充分考虑员工的工作强度和工作压力，避免因标准工时过高而导致员工的过度劳累和工作质量下降。

此外，要对标准工时进行动态管理和调整。

随着企业生产环境和市场需求的变化，标准工时也需要进行相应的调整。

因此，企业需要建立健全的标准工时管理体系，及时收集和分析生产数据，对标准工时进行动态管理和调整，以确保标准工时始终与实际生产相适应。

最后，要加强对员工的标准工时意识培训。

企业需要通过培训和教育，加强员工对标准工时的认识和理解，使他们能够深刻理解标准工时对企业生产和自身工作的重要性，进而积极配合标准工时的执行和管理。

总之，标准工时的制定是企业管理中的一项重要工作，合理的标准工时制定可以提高生产效率，控制成本，实现企业的可持续发展。

通过对生产流程和工作内容的分析、合理确定计算方法和标准值、动态管理和调整以及加强员工培训，可以有效地制定出符合企业实际情况的标准工时，为企业的发展提供有力支持。

标准工时的制定与改善标准工时是指在一定的工作条件下，初步确定的员工应当完成的正常工作时间。

标准工时的制定与改善对于企业和员工都非常重要，可以提高生产效率和员工福利。

以下是标准工时的制定与改善的一些步骤和方法。

首先，制定标准工时需要进行工作内容和工作量的分析。

通过对工作内容的详细了解和分解，以及对工作量的评估和测算，可以确定员工在正常工作条件下应该完成的工作量和时间。

这个过程需要考虑到员工的技能水平、工作经验和工作环境等因素。

其次，制定标准工时需要考虑到工作的复杂性和难度。

不同的工作类型和岗位可能需要不同的时间完成，因此需要根据工作的特点和要求来制定相应的工时标准。

一般来说，复杂度较高的工作需要更多的时间来完成，而简单的工作则需要较少的时间。

此外，制定标准工时还需要考虑到生产过程中的变动因素。

有时候，工作进度可能会受到设备故障、材料短缺、人员变动等因素的影响，这可能导致实际工时与标准工时产生偏差。

因此，制定标准工时时需要充分考虑这些变动因素，并进行适当的调整。

一旦标准工时制定完成，就需要进行实施和监控。

企业需要确保员工按照标准工时进行工作，同时监控工作进度和质量，及时发现和解决问题。

此外，如果发现标准工时与实际工时存在较大差异，企业还可以进行合理的调整和改进。

为了改善标准工时，企业可以采取一些措施。

例如，通过培训提高员工的技能水平和工作效率，从而减少工作时间；通过优化工作流程和设备设置，提高生产效率；通过改进管理和组织方式，提高工作协调性和团队合作性等。

这些措施可以帮助企业进一步提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

总之，标准工时的制定与改善对于企业和员工都非常重要。

制定标准工时需要考虑工作内容、工作量、工作复杂性等因素，并充分考虑生产过程中的变动因素；而改善标准工时可以通过培训、优化工作流程和设备设置、改进管理和组织方式等措施来实现。

通过制定和改善标准工时，企业可以提高生产效率，降低成本，提高员工福利和产品质量。

标准工时的制定方法标准工时（Standard Working Hours）是指每位员工每天或每周应工作的正常时间。

制定合理的标准工时对于企业提高劳动效率、保障员工权益、实现经济效益具有重要意义。

下面将介绍一种标准工时的制定方法。

首先，制定标准工时的目的和原则。

确定标准工时的目的是为了更好地组织生产和安排员工的工作时间，提高生产效率和经济效益。

制定标准工时应遵循合理公平、科学规范的原则，尊重员工的合法权益，保护员工的身心健康。

其次，进行工作环境和工作内容的调研。

企业需要对各个岗位的工作环境和工作内容进行详细的调研，了解不同岗位的工作特点、工作量和工作难度等。

同时，还需要考虑企业的生产规模、生产设备的现状以及市场需求等因素。

然后，分析员工工作时间的合理性和灵活性。

根据员工的工作特点和实际情况，分析员工工作时间的合理性和灵活性。

对于一些工作需要连续性和实时性的工作岗位，标准工时可以相对固定，并根据需要进行加班或调休。

对于一些工作相对独立且工作量较大的岗位，标准工时可以相对宽松，让员工在合理时间内完成工作。

最后，制定标准工时并予以执行。

根据前期的调研和分析结果，制定出具体的标准工时，并在相应的部门和岗位上进行执行。

在制定标准工时时，应充分考虑员工的工作需求和身心健康，避免过度压榨员工的工作时间。

此外，为了更好地执行标准工时，企业可以采用一些管理手段。

比如，建立健全的工作时间记录系统、完善的考勤制度，加强对工作时间的监督和管理，确保员工的工作时间和加班情况得到规范和跟踪。

综上所述，标准工时的制定方法需要根据企业的实际情况和员工的特点进行科学合理的分析和调研，充分保障员工的休息时间和合法权益。

同时，企业需要加强对标准工时的管理和执行，确保实施效果的最大化。

标准工时的制定方法不仅涉及到员工的工作时间安排，还需考虑员工的权益、企业的经济效益以及社会影响等方面。

下面将从更细致的角度继续探讨标准工时的制定方法，并提出相应的建议。

标准工时的制定沈卯初、吴云益在深圳参加“标准工时与工作改善”培训后，4月29日由他们对研发部工艺员、课长等进行了标准工时的培训，使大家得到了认识；我现对下一步标准工时的制定作如下分析：1、何谓标准工时：是指在规定的工作方法和条件下，任何正常的人，以正常的速度能够完成某项工作所需的时间。

2、标准工时制定的目的：是安排和平衡生产流程，合理设置人员、生产设备，估算人工成本等需要。

3、标准工时的组成：标准工时（T）=正常工时（t）×（1＋总宽放率（16%））=1.16×正常工时（t）z正常工时（t）：是指完成某项工序（一个加工周期）实际所需的时间，一般采用秒表测时法；z总宽放率（16%）：是指人的生理需要、疲劳需要、管理需要而使正常工时无法严格遵守，不得不附加一些工时，它们占正常工时（t）的百分率，就是总宽放率，总宽放率（16%）=生理宽放率（3%）＋疲劳宽放率（5%）＋管理宽放率（8%）；其中，生理宽放率（3%）：是指喝茶、上卫生间的工时，占正常工时（t）的3%；疲劳宽放率（5%）：是指中途休息时间的工时，占正常工时（t）的5%，严格讲每道工序的疲劳宽放率是不一样的；管理宽放率（8%）：是指作业前的培训、零件自检、作业标准计量等的工时，占正常工时（t）的8%，严格讲每道工序的管理宽放率也是不一样的；z另外吃饭时间、搬运时间、调换产品的准备时间不包含在标准工时（T）内，应该有生产部另行安排和计算；4、标准工时制定的方法：z正常工时（t）采用科学化的秒表测时法；z对生产流程中每道工序（一个加工周期）实际所需的作业时间即正常工时（t），进行重复测量10次并取其的算术平均值以求得准确，当碰到所测得的数据有较大的散差时，应去掉最大和最小的值再取其的算术平均值，或者重新测量数据；z标准工时（T）中的总宽放工时，严格讲对每道工序是不一样的，为了求得合理我们必须在工艺安排上使得各道工序的正常工时（t）趋于接近，这样就是对各道工序采用相同的总宽放率（16%），它们的差异也是较小的，实际上是可以接受的；5、某道流水线作业时间的计算，举例某产品按如下生产流程来分析说明：工序 正常工时（t）生理宽放率（3%）疲劳宽放率（5%）管理宽放率（8%）标准工时（T）A 9 9×3% 9×5% 9×8% 9×1.16=10秒B 8 8×3% 8×5% 8×8% 9×1.16=9秒C 7 7×3% 7×5% 7×8% 7×1.16=8秒D 8 8×3% 8×5% 8×8% 8×1.16=9秒E 10 10×3% 10×5% 10×8% 10×1.16=12秒F 8 8×3% 8×5% 8×8% 8×1.16=9秒z假设以上“Ⅰ流水线”生产流程为6道工序，定员为6（A~F）人；z A~F工序框图内的时间：是指该道工序的标准工时（T）；z准备工时（T0）：是指调换产品时准备零部件、换工夹具、调整设备等所需要的时间，假设一般为0.5小时；z流通工时（T1）：是指第一个产品从首道工序加工之末道工序所需要的时间，即（A~F）6道工序的标准工时（T）之和=10秒＋9秒＋8秒＋9秒＋12秒＋9秒=57秒；z6道工序中，E工序的标准工时（T）为最长12秒，我们以12秒为生产线的生产流速，换言之，就是该生产线每隔12秒钟生产一个产品,生产速度（V）为： 12秒/只，则每小时可生产300只/小时（3600/12=300）；z若“Ⅰ流水线”有1800只产品，按生产速度（V）=产量（Y）/生产批工时（Tn），则生产批工时（Tn）= 产量（Y）/生产速度（V），因此完成产量1800只所需的总工时=准备工时（T0）＋流通工时（T1）＋生产批工时（Tn）=0.5小时＋57秒＋6小时(1800/300)=6.515833小时；z故“Ⅰ流水线”完成1800只产量所需的总时间为6.515833小时；6、标准工时制定的要求：z对生产流程中每道工序的标准工时（T）有工艺员来制定，并要求在作业指导书的每道工序上标出正常工时（t）和标准工时（T），并指出该流水线最长的标准工时（T）为多少；z准备工时（T0）有生产部来制定，工艺员来审核；z流通工时（T1）有工艺员来制定；z标准工时（T）的制定，以每道工序的标准工时（T）彼此接近为目标，流水线不留瓶颈使流速达到畅通、人员、设备安排最合理为原则；z每道流水线8小时班产量所需的时间有生产部计算；z非流水线加工的辅助零件，加工时间有工艺员提供，但不纳入到标准工时之内；7、标准工时的应用：z上图是假设一个产品通过投入从Ⅰ流水线~Ⅳ流水线的加工才能产出的整个流程；z其中等待时间：是指如胶水固化时间、流水线间隔堆放等待时间等等；z因此一个成品从投入到产出所需的总时间是：各条流水线的加工时间之和＋等待的时间之和；z根据以上方法按我们公司目前所生产的产品，按相似产品进行分类，如按10寸、12寸扬声器、普通X系列毛毯音箱等，就可以制定出每千只产品生产所需要的时间。