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一、目的：规范标准工时制定与修改作业,使标准工时具有完整性，使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时:在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2。
2、宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度.三、标准工时的构成：3。
1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数）+观测时间＊宽放率3。
2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间:与主体作业同步发生，起附属作用.如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下:直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点:比较简单；任何人都可以做.缺点:难于跟标准速度相比较,需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点:信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高;不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作.缺点:需要教育和训练。
3.3、宽放时间:3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间.3.3.3、特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等.3。
3.4、集体宽放时间:集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
标准工时测定一、标准工时的结构1、标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。
2、标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。
3、标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。
是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时二、标准工时的内涵标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。
正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。
最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。
标准工时＝正常时值× (1＋宽放率)正常时值＝平均时值× (1＋评比系数)三、标准工时必须依据的基本条件1、正常作业环境状态下2、确定而合理的最佳工作方法3、适任合格的作业员4、以一定的正常的速度进行作业四、测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。
但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。
同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。
综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。
工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。
預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。
测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。
五、标准工时的应用方向1、生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋单件标准工时×排程量2、产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件标准工时×周排程量3、作业绩效管理的应用1)、生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷ (总工时－损失工时) × 100﹪2)、时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时× 100﹪六、运用标准工时的限制1、必须在正确科学的方法方式下测定2、必须善用调整方法3、不适用办公室管理事务作业4、未能确定的工作方法七、建立维护(修订)标准工时的机制1、工作方法变化时2、生产设备变化时3、产品种类变化时秒表测时法一、秒表测时法的精神1、了解基本背景1)、产品的制程与作业2)、作业的方法与标准3)、进行该项作业的人或机器2、必须坚持的精神1)、必须测时于正确的工作方法2)、必须观测于现场实际作业3)、必须具有明确的原始记录三、秒表测时的执行程序1、确定测时对象(工件)与目的2、確定工作方法与工作环境3、预先观测并建立作业单元4、实地观测并记录单元时值5、基本的时值整理6、计入评比与宽放四、划分作业单元的理由与技巧理由﹕1、为了正确的给予评比2、明确作业细节﹐提示改善3、作业条件、方法改变时的局部重测4、日后综合数据编定之用技巧﹕1、要有明确的始止点2、工时太短的单元不宜划分3、区分手动单元与机械自动单元4、区分机械内、外手动作业单元5、分离规则与不规则单元五、连续测时法需注意的技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。
標準工時的測量方法一.概述目前測量標準工時的方法很多,諸如馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study),簡明工作要素分析法(Basic Work Factor),時間預測評估法(PTS)等,為使IE測量技術人員能夠有一個共同測時依據,結合公司的特點,考量成本及效率因素,配合生產線之作業型式,本公司采用的是馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study).二.目的利用時間研究馬表法收集的資料, 配合生產線之作業方式,研擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之需求.三.適用范圍沖壓,塑膠,組裝,烤漆均適用之四.內容(一)名詞界定馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之難易程度,給予寬放值及評比.標準工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標準工時,是指在一定的標準狀況下(工作環境舒適,無壓力),一個合格正常且有良好訓練之操作員.以正常的操作速度完成指定的作業所需之工時.瓶頸工時(Longest Time簡記為L/T):系指流程中影響產能最大的工序所花費的時間.基準周期時間(Cycle Time簡記為C/T):系指完成各工序一次之循環時間.(不含寬放)平衡率(Balance Rating):是指反映流水線人員分配之合理與否的一個指標.寬放率(Allowance Rating):在生產過程中由于生理因素,疲勞因素,工作環境等因素而給操作動作一適切的寬放.(二) 計算公式瓶頸工時(L/T)=(C/T)max標準工時(S/T)=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率)*(1+評比%) 平衡率=Σ(C/T)i/(C/T)max*標準人數(三)影響標準工時之因素(1)操作方式(2) 材料及零件(3)設備及工具(4)工作位置及布置(5)工作環境(6)品質之要求(7)日產量之設定(四)標準工時的測量作業流程(參見附件(一))(五)標準工時的測量步驟(1)步驟一:準備測量的設備及時間研究表格A.馬表(Stop Watch)B.時間觀測板(Time Study Board)C.時間研究表格(Time Study Form)(參考附件二:標準工時測量記錄表)D.計算器(Calculator)(2)步驟二:收集研究操作之相關資料時間研究作業之前必須對受測試的機種,材料的規格,觀測對象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不至于觀測時間造成不必要的困擾.(3)步驟三:決定工時的測量方式a.塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參考附件三b.其余制程人工作業工時測量方式參考附件四(4)步驟四:決定人員配置根據作業的難易及生產線的實際情況,結合操作單元動作要素之相互關系,對每一工位以合理的人員配置,確保流水線順暢,不影響產能.(5)步驟五:決定觀測次數觀測次數的多少會影工時的可信度,最好依照信賴度的原則,並考量經濟性,決定最后的次數.(6)步驟六:測量基準周期時間測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一次作業之循環時間.在測基準周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些數值必須作特殊記錄.(7)步驟七:摒棄異常值將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以摒棄.再將摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方法參考附件五.(8)步驟八:選擇瓶頸工時(9)步驟九:決定寬放值(Allowance)(a)意義:操作員在作業過程中,不可能一直以相同的速度操作,會有干擾,或精神上的疲勞造成速度降低,這些非作業時間,就是所謂的寬放時間.(b)寬放時間的種類:寬放時間可分為一般寬放和特殊寬放(1)一般寬放時間可分為:私事,疲勞和作業等三種(一)私事寬放:例如上廁所,喝水等方面的寬放(二)疲勞寬放:恢疲勞所必須的休息時間(三)作業時間:進行作業時發生的小事.例如:清掃鐵屑,作業上的討論等瑣事所造成的時間延遲.(2)特殊寬放時間可分為:管理,小組,特殊干擾等.(3)本公司寬放之規定:作業寬放2%,疲勞寬放5%,生理寬放2%,管理寬放1%,機器寬放4%,其它特殊寬放1%,合計15%.(10)步驟十:決定評比(Performance Rating)A:意義:評比是一種判斷或評價的技術,目的在使實際的操作時間,在正常的標準工作環境之下,調整至正常的速度基準之下.B:實施時機:觀測各操作單元時,必須依據實際操作情況給予評比.C:方法:評比的方法中,最被廣泛應用的是“平準化法(Leveling)”.此法是以“熟練(Skill)”, “努力(Effort)”, “工作環境(Conditions)”和“一致性(Consisyency)”四項為主要的衡量要素.每個評比因素又分若干程度的等級,各等級賦予固定而適當的系數,評比時將各因素系數相加,既得評比系數.通常“一致性”和“熟練”近似相關,可並入“熟練”因素中考慮.而“工作環境”在評比時一般視為“平均”,其調整通常並在“寬放”中.所以,嚴格說來,只需評比“熟練”及“努力”兩項因素.各因素之評比系數參考附件七.(11)步驟十一:計算標準工時標準工時=瓶頸工時*標準人數*(1+評比%)*(1+寬放率)五.附件(一)標準工時測量流程(二)標準工時的測量記錄表(三)機器設備工時測量方式(四)制程人工工時測量方式(五)摒棄異常值的方法(六)寬放的種類與公同規定(七)各因素之評比系數參考附件說明:本廠所有機種均適用于此測量方法,若有更好的方法適用于本公司,經研討決定后另行修訂.。
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
