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不锈钢一.定义通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
表面美观以及使用可能性多样化。
二.特性：耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工因为不必表面处理，所以简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好三.分类：不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
按照化学成分分类：1.CR系列：铁素体系列、马氏体系列2.CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
按照金祥组织分类：1.奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
搪瓷密着等级标准
搪瓷密着等级标准通常是指搪瓷涂层与金属基材之间的附着力或密着程度的标准。
密着等级的评定通常使用一些标准测试方法，这些测试方法可由相关的行业组织或标准机构提供。
以下是一些可能用于搪瓷密着等级评定的标准或测试方法：
1、ASTM C282-08:
这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，标题为"Standard Test Method for Acid Resistance of Porcelain Enameled Utensils"，主要用于评估搪瓷涂层的耐酸性，但也涉及到密着性的一些方面。
2、ISO 4532:
国际标准化组织（ISO）发布的ISO 4532标准，标题为"Vitreous and porcelain enamels - Determination of adhesion of enamelled articles"，用于评定搪瓷涂层与金属基材之间的附着力。
3、JIS H 8502:
日本工业标准（JIS）中的JIS H 8502标准，标题为"Testing methods for adhesion of porcelain enamels to metals"，用于测定搪瓷涂层与金属基材的附着力。
结束语：
总之，这些标准可能包括一系列试验，如划痕、冲击、酸碱抵抗等，以评估搪瓷涂层在不同条件下的性能，其中密着性是其中一个重要的方面。
在具体应用中，可以根据搪瓷产品的用途和要求选择适用的标准进行测试和评价。
不锈钢一.定义通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
表面美观以及使用可能性多样化。
二.特性：耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工因为不必表面处理，所以简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好三.分类：不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
按照化学成分分类：1.CR系列：铁素体系列、马氏体系列2.CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
按照金祥组织分类：1.奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
不锈钢编号及表示方法2008-03-24 10:54:50| 分类：工程科技阅读385 评论0 字号：大中小订阅1.编号和表示方法：1.1 用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国12CrNi3A。
1.2 用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；2. 用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
2.1 中国牌号表示方法：根据GB/T《钢铁产品牌号表示方法》的规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字组合的方式表示。
碳含量：一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均碳含量（以千分之几计）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。
合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....22.50%-23.49%，....时，相应地标明2、3.....13...。
专门用途的不锈钢，在牌号头部加上代表该钢用途的代号。
举例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切钢）。
2.2 美国（ASTM）不锈钢牌号表示方法：美国钢铁牌号表示方法较多，不锈钢普遍采用AISI牌号表示方法。
目前，ASTM不锈钢标准主要采用UNS（Unifid Numbering System for Metals and Alloys金属与合金统一编号系统）和AISI两种牌号表示方法，在标准中对照列出，今后将逐步过渡为UNS牌号系列。
AISI：采用三位阿拉伯数字表示。
第一位数字表示类别，第二、三位数字表示顺序号。
第一位数字类别：2：Cr-Ni-Mn系；3：Cr-Ni系；4：Cr系；5：低Cr系；（6：沉淀硬化系）举例：201、304、403、504。
UNS：由一个前缀字母和5个阿拉伯数字组合表示。
不锈钢前缀字母为S，第一位数字表示类别，后四位数字表示顺序号。
303材料标准和牌号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：303材料是一种常见的不锈钢材料，常用于制作机械零件、压力容器、食品加工设备等。
它具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，被广泛应用于各个领域。
在使用303材料时，我们需要了解相关的标准和牌号，以便选择合适的材料进行加工和使用。
303材料的标准是指生产和加工该材料时需要遵循的规范和要求。
目前，303材料的标准主要包括ASTM、EN、JIS等国际标准以及国内GB标准。
这些标准规定了303材料的化学成分、机械性能、加工性能等方面的要求，确保了材料的质量和稳定性。
303材料的牌号是指不同生产厂家生产的材料的具体型号和规格。
不同的牌号代表着不同生产厂家生产的303材料有着不同的性能和用途。
303F是一种易切削的不锈钢，适用于生产螺钉、螺帽等零件；303Cu是一种添加了铜元素的不锈钢，具有较好的耐热性能，适用于高温环境下的使用。
在选择303材料时，我们需要根据实际的使用要求和环境条件，选择合适的标准和牌号。
在购买303材料时，我们也需要注意选择正规的生产厂家和渠道，确保材料的质量和性能符合要求。
了解303材料的标准和牌号是非常重要的，可以帮助我们选择合适的材料，确保产品质量和性能。
希望通过本文的介绍，读者对303材料的标准和牌号有了更深入的了解，能够在实际应用中做出更好的选择和决策。
第二篇示例：303材料是一种具有特殊物理和化学性质的金属材料，通常用于制造高要求的机械零件和零部件。
303材料有着许多不同的标准和牌号，每种牌号都适用于不同的用途和工艺要求。
我们来了解一下303材料的一般特性。
303材料是一种不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
它含有较高的铬和镍成分，能够有效防止氧化和腐蚀，同时具有良好的加工性能和热处理性能。
这些特性使得303材料在制造精密零件和机械结构方面具有重要的应用价值。
303材料的标准和牌号在不同国家和地区可能有所不同，但是它们都遵循国际通用的标准和规范。
目录1、工程概况 (1)2、依据文件及标准 (3)3、开工条件和准备 (4)4、施工组织机构 (5)5、施工方法、程序和内容 (6)6、质量保证措施 (10)7、安健环措施 (12)8、应急预案 (15)9、附录 (16)1、工程概况1.1工程介绍本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。
本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝—电袋除尘—湿法烟气脱硫—湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）。
处理后的烟气烟温最高为95℃。
脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。
本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作（设计时按105℃考虑）.本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒.玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年.烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。
在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。
在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统,避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。
玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2。
5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0。
5mm，平均总厚度22mm。
1.2FRP排烟内筒工艺设计特点日极端最高气温：40.2℃日极端最低气温：—14。
4℃年平均气温：16.1℃年平均气温最高：17。
7℃日平均气温最低：15.5℃极端最小相对湿度:12％历年平均相对湿度：82％年平均降雨量：1441.2mm最大风速：34m/s年平均风速：1.6m/s全年主导风向:E多年平均气压:1015。
ASTM C882标准是美国材料和试验协会制定的一个用于测试混凝土粘结强度的标准。
这个标准对于评估混凝土与其他材料（如钢筋、砖块等）的粘结强度非常重要。
以下是关于粘结强度ASTM C882的详细介绍和解读：1. ASTM C882标准的背景和意义ASTM C882标准是在评估混凝土结构的耐久性和性能时非常重要的一个指标。
混凝土结构中，混凝土与钢筋的粘结强度直接影响着整个结构的强度和稳定性。
了解和测试混凝土与钢筋之间的粘结强度十分必要。
ASTM C882标准为我们提供了一种科学、可靠的测试方法，能够准确评估混凝土粘结强度，从而指导工程实践，确保混凝土结构的安全和稳定。
2. ASTM C882标准的主要内容和要点ASTM C882标准主要包括了以下几个方面的内容：（1）试样的准备和制备：ASTM C882标准规定了试样的尺寸、制备方法和测试条件。
在测试之前，需要对试样进行必要的预处理，确保试验的准确性和可靠性。
（2）测试方法：ASTM C882标准采用了拉伸试验的方法来测试混凝土与钢筋的粘结强度。
通过施加拉力，测试试样在混凝土和钢筋之间的粘结性能，从而确定粘结强度的值。
（3）结果的记录和分析：在测试结束后，需要将测试结果进行记录和分析。
根据标准的要求，我们可以得到混凝土与钢筋的粘结强度数值，并对测试结果进行评估和比较。
3. ASTM C882标准的应用范围和意义ASTM C882标准不仅适用于实验室中的科研和教学活动，也适用于工程实践和质量监督。
通过对混凝土与钢筋粘结强度的测试，能够更好地指导工程设计和施工实践，确保混凝土结构的强度和稳定性。
ASTM C882标准的应用还能够为相关行业的技术进步和规范化发展提供重要的支持，提高行业整体水平和产品质量。
4. ASTM C882标准的推广和国际应用ASTM C882标准的推广和应用对于国际工程领域也具有一定的意义。
通过在国际上推广ASTM C882标准，可以促进国际工程技术的交流和合作，提高不同国家和地区在混凝土结构领域的规范化水平，推动全球工程技术的发展和创新。
用于抗腐蚀设备的模压成型增强热固性塑料（RTP）层压板1.范围1.1本规范主要描述了用于抗腐蚀RTP罐、管及其它设备的纤维增强热固性聚酯、乙烯酯和其它热固性树脂层压板的化合物、厚度、制造工艺及物理性能的要求。
本规范仅用于模压成型工艺。
注释1——本规范中的层压板指模压工艺得到的罐、管及其它产品注释2——没有相似的ISO标准1.2下面的安全危害警告仅用于本规范的第8部分：本规范并不涉及所有的安全问题，如果有，请结合使用。
规范使用者用责任建立安全和健康规范及使用前的常规限制措施。
2.参考文献2.1ASTM 标准C581 用于液体输送的玻璃纤维增强结构的热固性树脂的耐化学腐蚀特性测试D638 塑料拉伸性能试验方法D695 刚性塑料抗压性能试验方法D790 未增强塑料、增强塑料及电子绝缘材料弯曲性能测试D883 塑料术语D2583 用巴氏硬度计测定刚性塑料硬度的试验方法D2584 固化增强树脂的烧失量测定方法D3681 在弯曲状态下玻璃纤维管的耐化学腐蚀性能试验方法E84 建筑材料表面燃烧特性试验方法3.定义3.1本规范中的定义与D883术语一致，无特殊说明。
规格中增强热固性树脂的缩写是RTP。
3.2聚酯——树脂缩聚二羟基衍生物及有机二元酸或酐。
3.3乙烯酯——活性不饱和树脂在终端位置与苯乙烯反应生成高度交联热固性共聚物。
注释3——RTP组件的制备，这些树脂与聚酯的处理方式相同。
3.4模压成型——是这样一种方法，将玻璃纤维增强材料放入模具内，玻璃纤维的形式可以是短切毡，方格布，手工的或卷筒的，或连续玻璃纤维材料用斩形喷枪截断。
树脂基体的制备方法多种，可以是刷子，滚筒，喷枪。
复合层压板的固化采用滚压方法。
4.分类4.1层压板应根据类型、品种和品级进行分类。
4.1.1类型——用罗马数字表示增强材料的结构，由指定玻璃纤维层按指定的顺序组成。
4.1.1.1类型Ⅰ——是一种标准的全毡或短切纱，或两者都有，见表1。
A:纤维含量，重量百分比=25-30，适合所有厚度。
B:计算厚度如下：V=表面毡-0.01in/层（0.25mm/层）,当在树脂中饱和时。
M=11/2oz/ft2(459g/m2)mat-0.043in/层(1.1mm/层)，当在树脂中饱和时C:厚度不应少于90%计算厚度。
D：结构层加入前腐蚀壁垒应(1,2,3层)已形成E：如果层压板制造工艺和6.3.1要求的话，结构铺展（structure lay-up）在长期放热作用下需要间断性中断。
4.1.1.2类型Ⅱ——标准毡，短纱，或方格布结构，或其它复合结构。
见表2。
4.1.1.3其它类型——在结构层中可能会出现标准毡或短纱和非织物的双向或单向增强材料，根据附件X2.。
4.1.2品种——用首字母代表树脂的种类，“P”代表聚酯，“V”代表乙烯酯。
在FS后面加上括号，FS（），代表阻燃性。
根据试验方法E84，括号内的数字为最大火焰蔓延速度。
A:纤维含量，重量百分比=25-30，适合所有厚度。
B:计算厚度如下：V=表面毡-0.01in/层（0.25mm/层）,当在树脂中饱和时。
M=1 1/2oz/ft2(459g/m2)mat-0.043in/层(1.1mm/层)，当在树脂中饱和时R = 24 1 / 2 oz/yd2 (832 g/m2) 5 * 4 方格布= 0.033 in./层(0.84 mm/层) 当在树脂中饱和时C:厚度不应少于90%计算厚度。
D：结构层加入前腐蚀壁垒应(1,2,3层)已形成E：如果层压板制造工艺和6.3.1要求的话，在添加M层后，结构上篮（structure lay-up）在长期放热作用下需要间断性中断。
4.1.3品级——用阿拉伯数字描述层压板的最小物理性能，环境温度73.4±3.6°F (23±2°C)注释6：用5个数字描层压板的最小物理性能，这些性能来自有代表性的产品工艺样品，并非随意选取。
4.1.4厚度——标称厚度用阿拉伯数字表示，应保留到0.01in（见表1，表2）。
4.1.5不同层压板的分类要求——表3中层压板的分类是由RTP加以下内容完成（1）类型罗马数字表示；（2）品种首字母表示，若有需要后面紧跟FS（）；（3）品级由5个阿拉伯数字组成，用以描述产品的最小物理性能；（4）厚度，精确到0.01in（如果性能与厚度无关，用“ALL”表示厚度）4.1.5.1示例（1）RTP ⅠP 13211 ALL，说明类型Ⅰ，聚酯树脂，无阻燃性，13211代表性能如下：（见表3）拉伸强度，极限——9000psi（62MPa）拉伸模量——1050000psi（7242MPa）弯曲强度，极限——18000psi（124MPa）弯曲模量——700000psi（4828MPa）纤维含量——25%厚度——“ALL”（2）RTP ⅡP FS(25) 55433 .30，说明类型Ⅱ，聚酯树脂，树脂阻燃层压板的最小火焰蔓延速度25,55433代表性能如下（见表3）：拉伸强度，极限——17500psi（121MPa）拉伸模量——1300000psi（8966MPa）弯曲强度，极限——22000psi（152MPa）弯曲模量——1000000psi（6897MPa）纤维含量——30%厚度——0.30in（7.62mm）5.材料5.1数值基体5.1.1必须通过试验或先前使用记录验证所用树脂满足此服役条件。
见8.6.。
5.1.2催化系统应由树脂生产商推荐或批准。
5.1.3稀释剂，例如苯乙烯，填料，染料，颜料，阻燃剂，应由制造商和购货商协商通过。
当需要使用时，双方应协商其限制使用量，处于粘度控制的需求，树脂中需添加触变剂。
注释8——填料，染料，颜料，触变剂的添加可能会影响外观检查。
注释9——树脂中添加催化剂，稀释剂，染料，颜料，阻燃剂，触变剂对其耐化学腐蚀性影响显著。
5.1.4必要的情况下添加树脂糊状物用于填补缝隙，添加量不受 5.1.3的限制，但是应与触变剂混合使用。
缝隙是由于在覆盖物上添加组件造成的。
5.1.5经制造商和买方协商可在产品外表面添加抗天气性的紫外线吸收成分。
5.2纤维增强体5.2.1表面层是一种优质的纤维薄层。
主要作用是在增强塑料表面形成一层光滑的表层。
5.2.1.1应通过试验方法C581或D3681，或查看历史记录证明表面层满足服役条件。
5.2.1.2合适的表面层应满足如下条件：（a）与树脂兼容（b）纤维分别均匀（c）纤维丝单一分布（非聚集状）（d）当与树脂饱和混合时，厚度至少应为0.001in（e）最小纤维长度0.5in注释10——RTP层压板的耐化学腐蚀性由树脂决定。
与固化树脂作用的过程中，表面层起决定富树脂层厚度，减少微裂纹，提供不吸潮的耐化学腐蚀层的作用。
在选择特殊用途的表面层时还应考虑一下因素：（a）悬垂性（表面层应与模具形状一致）、（b）干、湿抗张强度（c）粘结剂的溶解性（如果用到）（d）润湿性（e）表面层应是湿透的，无空气进入（f）表面层不应对树脂固化起阻碍作用、5.2.2短切毡应“E”“ECR”玻璃纤维11/2oz/ft2(459g/m2)，大小和粘合物与树脂兼容。
5.2.3方格布应“E”“ECR”玻璃纤维241/2oz/yd2(832g/m2),5*4的织物，大小与树脂兼容。
5.2.4粗砂，用斩形喷枪喷射的，应“E”“ECR”玻璃纤维，大小与树脂兼容。
5.2.5其它增强材料，例如非缠绕双轴或单向织物。
这些产品应“E”“ECR”玻璃纤维，大小与树脂兼容。
5.3层压板5.3.1层压板的结构应符合指定类型平板叠加顺序。
5.3.2类型Ⅰ见表15.3.3类型Ⅱ见表26.层压板制造工艺6.1在模具或芯模内放入已催化的树脂，模具或芯模内提前放入parting成分或薄层。
之后放入指定的表面毡，滚动以让树脂浸透毡面。
6.2树脂6.3按照铺层顺序铺层，并把它们做成表格，滚压每一层以保证完全浸润和除气充分。
6.3.1由于放热导致层压板结构中断必须遵循表1，表2特殊类型层压板的说明。
中断前最后一个增强层应为11/2-oz/ft2（459-g/m2）或同等短切粗砂。
6.4层压板外表面应是光滑的而且无玻璃纤维暴露，最后的板层应是毡同等短切粗砂。
除非指定，表面毡并不是必须的。
根据树脂生产厂家的要求，表层树脂中可能会添加石蜡油或用镀层密封，以确保合适的表面固化层生成。
6.4.1当需要使用颜料时，颜料只能加在树脂中。
6.5所有增强材料的边缘应有至少1in的重叠，除了表面毡外。
临近的重叠边应交错分布。
表面毡不应有重叠或重叠部分不超过1/2in（12.7mm），不允许有缝隙。
7.物理和机械性能7.1表1，表2给出了类型Ⅰ，类型Ⅱ层压板的化合物和及其次序要求。
7.2表4给出了类型Ⅰ，类型Ⅱ层压板的物理性能要求。
7.3不同种类和品级的层压板的物理性能的确定应在车间内用平的层压板测定。
类型Ⅱ层压板缠绕粗砂应方形放置，测试样沿经纱粗砂平行切断。
7.3.1 从编织设备上得到的测试样通常不平行于经纱粗砂。
利用这些样品得到的机械性能见附件X1.8.试验方法8.1 拉伸强度和弹性正切模量——试验方法D6388.1.1 样品应符合试验方法D638类型Ⅱ。
见图18.2 弯曲强度和弹性正切模量——见D790，方法1，程序A，表1,1/d=16：1.。
8.2.1 样品应为层压板的整个厚度8.2.2 the loading nose将被应用到层压板的内表面。
8.3 纤维含量——试验方法D25848.3.1 发火装置the ignition上剩余的玻璃纤维层应被仔细分离出来并且点出数量以满足标准铺展次序。
8.4 厚度应采用带有球形测量面的千分尺ball-foot micrometer测定。
A: 厚度不应少于计算厚度的90%B: D638C：巴氏硬度应为铸造树脂硬度的90%（最小）D：D6958.5 硬度——见D25838.6 耐化学腐蚀性——见D5818.6.1 工厂操作条件下的暴露试验应遵照C581标准注释11——更厚的层压板不适合做暴露试验，因与标准样相比结果会有显著变化。
8.7 表面火焰蔓延等级——见E849. 工艺和完成9.1 完成的层压板应进行视觉检查，按照表5进行。
B：假性气体和气泡是允许的，只要表面不容易被指定器物破坏，例如小刀刀刃。
C：切口边缘必须涂覆树脂D：杂物不应渗入表面而且不应导致假性气体和气体缺陷的产生。
9.2 暴露在化学环境下的表面应是光滑的，富树脂的，并应固化充分完全。
外表面也应是固化完全充分的。
9.2.1 固化的程度应按照ASTM D2583 采用巴氏硬度测定方法测定。
至少应有80%的随机硬度值超过树脂生产商推荐硬度值的90%。
9.2.2 固化层以下潜在的空气（内表面第二层和外表面非模压层）应进行丙酮敏感度试验。
