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钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
煤斗制作安装施工方案1编制依据1、《钢结构规程质量检验评定规范》GB50205-20012、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-913、《碳钢焊条》GB5117-854、《碳素结构钢技术条件》GB700-88工程概况新疆嘉润资源控股有限公司动力站5*350mw机组主厂房煤斗制作，具体如下1、钢煤斗5个钢材Q235B，焊条采用E43型，顶标高37.22米，低标高24.266米.总高度为12.954米。
2、上部为方斗，上口直径（内径）Φ 8.00米，壁板为Q235B+1Cr13.12+3（即钢板12mm.不锈钢板3mm）复合钢板。
3、下部为锥斗，上口直径（内径）Φ 8.00米，下口直径（内径）Φ 4.800米，高4.434米。
壁板为Q235B+1Cr13.12+3（即钢板12mm.不锈钢板3mm）复合钢板。
4、加紧肋、连接件、固定支座、支撑按（主场房煤斗施工图）标注尺寸，及现场制作放样，进行施工。
5、该工程具有构件尺寸大，质量要求高、制作难度大‘特别焊接质量要求高、工期要求尽等特点。
因此参加施工的说有人员应该做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各种准备工作认真组织，精心施工层层把关。
做到“3测”（目测、尺测、仪器测）和“三检”（自检、互检、交接检）的满足设计要求和施工进度要求。
实物工程量情况祥见表一2资源的配备2.1主要机械设备半制动火焰切割机 2台磁力钻 2台400逆变焊机 12台二氧化碳保护焊机 4 台 10t电动葫芦 10个 5t手拉葫芦 5个角向磨光机 12台汽车吊50t型 1台汽车吊25t型 1台履带式起重机 1台等离子切割机 2台卷板机 1台螺旋千斤顶20t 6台边柱Φ159*8钢管60米卷扬机5t 1台5t导向滑 20个2.2劳动力配置煤斗制作与安装：铆工3人；电焊工10人；气焊工2人；油漆工3人；辅助工3人；技术员2人；指挥人员1人。
3主要施工方法及技术措施3.1材料：1、本工程所用钢材为Q235B钢及0Cr13，焊条采用E4303及E410-16（G202）或E410-15(G207)。
一、编制依据1、山东鲁咨工程设计研究有限公司院设计的煤斗施工图（图号SD-F20090IS-T0206-01、02、03、04）。
2、国家统一颁布的施工规范及标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册》（第三版）二、工程概况青海亿能门源浩门热电联产项目2×25MW机组工程除氧煤仓间钢煤斗制作，具体如下：１、钢煤斗，顶标高24.525ｍ，底标高17.300ｍ，总高度为7.87ｍ。
1.1上部为方斗，上口直径（内径）为Φ8.00ｍ，壁板为12ｍｍ、横肋200*125*18导向板￡﹦8mm、L﹦200*16等边，材质为Ｑ235B。
1.2下部为锥斗，上口直径（外径）为Φ8.00ｍ，下口直径（内径）为Φ0.86ｍ，高6.3m；壁板为12ｍｍ钢板，材质为Ｑ235B。
1.3 钢煤斗在25.17m法兰,用200*16等边角钢用螺栓连接。
该工程具有构件尺寸大、质量要求高、制作难度大、特别焊接质量要求高，工期要求紧等特点，因此，参加施工的所有人员应作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各项准备工作，认真组织，精心施工，层层把关，作到“三测”（目测、尺测、仪器测）和“三检”（自检、互检、交接检），高质量地满足设计要求和施工进度要求。
实物工程量情况：详见表一。
三、施工准备为了顺利完成施工任务，施工前要作好各项施工准备工作。
1、组织人员平整施工场地，保证施工现场道路畅通，规划施工场地，划分为材料堆放区、下料区、组拼制作区、焊接区、成品摆放区等。
2、施工场地利用15米平台就地组装，首先将钢板平铺按照实际尺寸划线放样。
3、根据施工图纸提出钢材使用计划，以备采购钢材；钢材运到施工现场后，分类整齐堆放，按照要求取样做试验，挂钢材使用标识牌。
钢煤斗制作、安装施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工步骤 (4)五、主要施工工艺 (4)六、焊接施工 (7)七、安全保证措施 (13)八、环境保护措施 (14)九、钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表 (16)一、编制依据钢煤斗的制作、安装的质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《电力施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。
本工程施工方案编制依据如下：1）设计院施工图纸S5360-T0106.1；2)《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2011；3)《钢筋魂能图筒仓设计规范》GB50077—2003；4)《钢结构设计规范》GB50017—2003；5)《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010；6)《火电发电厂土建结构设计规程》DL5022-20127）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位：设计单位：监理单位：2.2 工程范围煤仓间3、4、3、5#钢煤斗制安。
2.3 设计特点介绍及大致工程量xxxx锅炉扩容改造工程钢煤斗位于锅炉房锅炉南侧，煤斗上口尺寸4000mm*2500mm，高4900mm，下底标高5550mm，上口标高10460mm，单只重量约7.3t，具体布置于6~7轴、7~8轴、8~9轴之间。
三、施工准备3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
3.2物资的准备：根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
1、编制依据2、作业项目概况及工作量3、作业必备条件4、作业顺序、方法及要求5、质量控制点的设置6、质量标准7、工程建设标准强制性条文8、作业的安全要求及措施9、环境因素控制措施10、文明施工的要求及措施11、事故应急措施12、附图、附表1.1煤斗结构图（32-F03631S-T0318）1.2 《电力建设施工质量检验及评定规程》（第1部分，土建工程篇）；DL/T-5210.1-20121.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）1.5《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407—20121.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—1998）1.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）1.8《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20021.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2、作业项目概况及工作量2.1 作业项目概况：本工程为灌云县临港产业区燃煤热电联产项目主厂房主体结构钢煤斗工程的加工配制，煤斗数量为9个。
单个煤斗由顶盖、筒体、环梁、环梁支撑、锥斗五部分组成，总高10.米，由8个环梁支撑支撑在八边形框架梁上。
2.2工作量：3、作业必备条件3.1人力资源配备：3.1.1 参加施工的人员要求体质良好、年富力强。
3.1.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
3.1.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
3.1.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
3.1.5本次作业人员主要由铆工、电焊工、起重工等组成。
特种作业人员必须具有相应3.1.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
3.1.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
3.1.8 参加作业人员的数量3.2 施工人员配备：根据配制情况需要工种及人员数量如下表：3.3设备配备：本作业施工需要设备见下表：3.4机具、工具、仪器、仪表配备3.5.1 所需板材已到货并进行了进场验收。
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。
2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。
4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。
2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。
4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。
5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。
经过试运行合格后，可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺流程及施工方法 (3)5 焊接 (7)6 质量检查及强制性条文 (9)7 钢煤斗运输及安装 (10)8 除锈及防腐 (13)9 质量控制与质量通病预防措施 (14)10 安全、文明施工及环保 (17)11 危险点源及防止措施 (18)12 消防安全 (20)13 安全应急措施 (21)1 工程概况本工程为金晖兆丰拜城热电厂一期（2×350MW）级超临界供热机组＃1主厂房上部钢结构工程。
结构形式：钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C-D排、2～8轴间，支撑在标高25.30m层的钢筋砼梁上；煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分直径D=8000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；下部接圆锥形漏斗，底部出口直径d=900mm。
煤斗锥体部分的表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层；钢板选用Q345B和Q235B；焊条：E50型（Q345B与Q345B之间）、E43型（Q235B与Q235B之间）。
不锈钢衬板塞焊采用A307焊条；焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。
煤斗单个总重为：34.4t；（其中锥斗体=9.81t、裙梁=12.86t、直筒体=6.23t、顶盖=5.5t。
）2 编制依据2.1《煤斗施工图》（F9741S-T0310）；2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.3《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-2001；2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005第一部分：土建工程；2.5《电力建设安全工作规程第1部分：火电发电厂》DL5009.1-2002。
2.6.《工程建设标准强制性条文》2006年版2.7《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80—912.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—862.9《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—882.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.11.业主、监理单位有关文件要求。
**发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程作业指导书文件编码：JSXZ-3Z-TJ-008项目名称：1#机组主厂房钢煤斗制作安装作业指导书施工单位：日期：2009.07.01版次：A目录1.工程概况及工程量 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)4.作业程序、方法 (4)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (15)6.作业的安全要求和环境条件 (17)7.附录 (21)（共 25页）1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为****发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程主体（A标段），我方承建1#机组主厂房钢煤斗的施工，1#机组主厂房钢煤斗共6只，每只重量约83吨。
钢煤斗分四部分，盖板、直筒段、支承段和锥体段，顶标高43.62m，底标高20.30m，总高度23.32m。
顶盖直径为φ9380mm，由6mm花纹钢板和I32a工字钢、[10槽钢组成。
直筒段高9.15m，分5节，直径φ9180mm，板厚10mm。
支承段高1.70m，管体由25mm厚钢板卷制而成，由八个支柱支承在32.45m高程砼梁上。
锥体段高13.15m，分10节，上口直径φ9160mm，下口直径φ934mm，板厚10mm。
钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。
钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。
我部拟在工厂加工煤斗瓦片，在安装现场将其组装成一体。
1.2工程量和工期1.2.1工程量钢煤斗的制作与安装465吨，钢煤斗内衬不锈钢板33吨，钢煤斗的防腐465吨。
1.2.2施工工期施工工期暂定160天。
2编制依据3作业前的条件和准备钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕，施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域，过道路电缆应穿入钢管埋入地下。
主要材料、设备已落实，煤斗专业施工队伍已经进场。
3.1技术准备3.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出的问题有明确的处理意见；3.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字；3.1.3作好场区整体规划，绘画出场地文明施工规划图；3.1.4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。
1、编制依据1.1除氧煤仓间钢煤斗施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.3《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.7《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况华能沁北电厂三期扩建2×1000MW机组工程，#5钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列3～9轴之间，一台炉设6个钢煤斗，共计有6个钢煤斗，均为支承式结构。
钢煤斗在40.20m标高设置顶盖，单件重量8.10t；钢煤斗上部32.20米至40.20米标高之间为圆斗，圆斗内口直径为9.00m，单件重量21.07吨；钢煤斗中部30.50米至32.20米标高之间为煤斗支撑圆斗，圆斗内口直径为9.00m,单件重量14.97吨；钢煤斗下部22.00米至31.00米标高之间为锥斗，下口内径为0.974m,单件重量14.65吨；钢煤斗下部21.80米至22.00米标高之间为给煤机接口圆斗，下口内径为0.974m,单件重量0.058吨。
钢煤斗上口标高为40.20米，下口标高为21.80米,通过均布在支撑砼梁上的八个钢支座安装于标高为30.05m的支撑砼梁上,煤斗与钢支座及砼梁顶面埋件焊接连接。
煤斗中部32.20米至下部21.80米标高之间的煤斗内壁衬3mm厚1Cr13不锈钢板，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。
钢煤斗在加工场地分节制作，运至主厂房现场安装。
钢煤斗制作安装实物工程量见附表一。
此次钢煤斗制作安装具有工期紧、任务重、加工质量要求高、煤斗体积大、几何形状复杂等特点。
这些都增加了施工难度。
因此要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
特变电工新疆硅业2×350MW自备热电厂工程主厂房1#机共有6个原煤斗，设计为支撑式钢煤斗，排列一排布置，具体情况如下：1、钢煤斗布置在B～C列（跨度11.50m），分别在2～3轴、3～4轴、4～5轴、5～6轴、6～7轴和7～8轴之间，轴线间距9.00m，通过下斗支座安装在混凝土煤斗支撑梁（或牛腿）上，四周均匀布置8处煤斗支点；上口标高32.16m，下口标高17.00m ，总高度为15.16m，混凝土煤斗支撑梁（或牛腿）上的埋件标高为25.45m。
2、钢煤斗上部为圆形立斗，斗壁内侧半径净尺寸为4.00m，立斗部分自上而下分别是：煤斗顶盖，半径尺寸4.125m，钢板厚度10mm；厚度12mm煤斗侧壁，高度5.00m；厚度30mm煤斗侧壁，高度1.30m；底部为430mm高“Π”型支座，用30㎜钢板加工制作，支撑在混凝土煤斗梁上。
3、钢煤斗下部为圆形锥斗，垂直高度9.45m，上口内侧半径净尺寸为4.00m，下口内侧半径净尺寸为0.56m；锥斗壁板厚度为12mm。
4、钢煤斗的壁板外侧焊接加劲肋，其中：立斗顶部加劲肋为角钢∠125×10，共1道；立斗中部加劲肋为角钢∠100×10，共2道；锥斗加劲肋为T型钢100×12＋60×12，共8道。
本工程钢煤斗的制作具有工期紧、焊接质量要求高、体积重量大等特点，这些都增加了施工的难度，为了确保工程质量，参加施工的全体人员一定要高度重视，施工人员要做好工艺流程、设备选型、焊接技术、焊接措施等工作，认真组织、精心施工、层层把关，高质量地完成钢煤斗制作任务，满足施工进度的要求。
二、编制依据1、新疆电力设计院设计的《原煤斗施工图》（65-FA02311S-T0211土建部分02 卷11册）及图纸会审纪要；2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程DL/T5210.1-2005）；3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002 J218-2002）；5、《建筑钢结构施工手册》；6、《焊工手册》（手工焊接与切割）。
目录1、工程概况及工程特点 (1)2、编制依据 (2)3、主要工程量及进度计划 (3)4、人力及主要工器具计划 (4)5、主要施工方法 (7)6、质量标准、保证措施 (7)7、安全文明施工措施 (9)8. 危险源排查表 (9)9. 环境因素分析 (13)10. 强制性条文 (13)1.工程概况及工程特点1.1工程概况本工程为新疆农三师图木舒克2×350MW机组热电联产工程，其中2#机组共设计钢煤斗5个，分别布置于B-C排11-16轴之间。
钢煤斗座在24.500m层与原煤斗大梁铁件焊接连接，煤斗筒体顶面标高为30.300m，筒体直径8.20m。
煤斗锥体底标高16.100m，锥体下口直径为1.20m。
钢煤斗总高度为14.20m，钢煤斗单件质量约60t。
煤斗内侧16.10m-27.60m范围内壁衬3mm厚不锈钢板，不锈钢耐磨层与煤斗结构采用氩弧焊。
钢板拼接采用对接焊缝，焊缝等级为二级。
1.2工程特点1.2.1钢煤斗制作、组合在50T龙门吊下的钢结构平台上进行，钢平台附近道路通畅，方便车辆进出及构件堆放。
1.2.2钢煤斗各段制作、组合可用50T坦克吊配合施工。
1.2.3钢煤斗组合后，不能及时吊装时，可根据施工现场的实际情况，协商指定地点倒置临时存放。
1.2.4由于钢煤斗圆锥部分、顶盖为倒立组合，因此需要在吊装前进行翻身作业，钢煤斗吊运、翻身及吊装就位分别使用300T履带吊和50T坦克吊配合施工。
1.2.5根据现场实际情况，吊装分3部分，即：圆柱段+顶盖整体、裙段、锥体。
2、编制依据2.1钢煤斗施工图纸37-FC14811S-T03152.2《电力建设施工及验评技术规范》建筑工程篇J169-872.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.4电力工业部《电力建设安全施工管理规定》2.5《建筑施工高处作业安全技术规定》JGJ 46-882.6电力工业部建设协调司《火电施工质量检验及评定标准》2.7《钢结构焊接规程》JGJ 81-20022.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.9新版《建筑工程施工质量验收规范》汇编2.10.国家有关安全、防火、消防和卫生规范及规3、主要工程量及进度计划3.1主要工程量：钢煤斗（单个）材料表3.2进度计划4.人力及工器具计划4.1人力配备4.1.1参加作业人员的技术等级平均为3级以上。
4.1.2剪板机的操作人员必须经过培训，熟悉该机械的性能和操作规程并应有3年以上铆工作业经验者。
4.1.3焊工应具有合格证，其施焊位置不应超过其考试合格的范围。
4.1.4起重工、操作工均应培训合格，并应持证上岗。
4.1.5其余专业人员（吊车司机、实验人员等）由各配合单位酌情配置4.2.主要工器具、机械计划5、主要施工方法5.1施工程序熟悉图纸→现场准备→材料验收→号料→放样→下料→坡口加工→坡口打磨→钢板卷制→单片组装→临时加固→焊接→矫正→打磨→整体组装→焊接→无损探伤→较正→打磨→除锈防腐→验收出场。
5.2放样按照图纸要求,进行放样。
将煤斗钢板放置在制作平台上，按照图纸给出的各部件的实物尺寸在钢板上画出每块构件的大小，应根据板材尺寸综合考虑，充分利用材料。
经校核无误后方可进行下料。
5．3 下料主体下料采用半自动切割器保证割口平滑，各加劲肋采用剪板机切割，对每个构件进行标识。
对接焊口部位割出坡口，大小按图纸要求进行。
下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次成形，坡口形式按图纸要求加工。
5．4组合5.4.1煤斗仓○1、○2斗壁为-12mm厚的钢板。
5.4.2煤斗仓○3号斗壁为-30mm厚钢板，斗壁外四周加设加强肋，加强肋由外径8.530m,内径8.230m的-20mm厚环形板与-20*400*27883mm钢板组合而成，上下用-20*300*640mm\-20*300*1260钢板做加劲，加劲板共计118块，沿斗壁圆周均匀分布。
5.4.3煤斗仓○2号板和原煤斗仓○3号板间连接采用剖口熔透的对接焊（熔透焊hf=10mm）。
5.4.4煤斗采用手工电弧焊焊接，焊条为E4303，直径ф3.2ф,4.0。
5.4.5煤斗各段由组合场至现场安装平台的运输利用25T汽车托板和50T坦克吊。
5.4.6吊装采用破断拉力为47.8t，规格为6*37+1的φ30钢丝绳，吊扣采用12t卡扣3.12施工时应注意合理安排施工顺序,待煤斗安装完毕后再施工皮带层框架梁及楼板。
5.4.7单节组合时，在平台上划好尺寸线，按尺寸进行拼接，拼缝时应注意错边量不大于0.1S，整圆后及时进行临时加固。
5.4.8两节对接时，需在组合平台搭设相应高度内外两排脚手架，上铺跳板。
对接时应成T 型焊缝，禁止出现十字形焊缝，上筒体竖向焊缝距离应大于1000mm，下锥体焊缝距离应大于500mm。
5.4.9对接时筒体应经临时加固后，再进行吊运，吊运的临时吊耳要均匀的排列，保证吊物的强度。
所有起吊的筒体吊耳需设在十字加固的筒体壁上，并且吊耳强度要大于所吊物的负荷。
首先把每节圆柱体组合完，按照图纸标注位置上完加劲肋，然后把每节进行组合并及时上完加劲肋。
5.4.10锥体的拼装：锥体采用倒装法，既从大口----小口顺序拼装。
对每一小节要进行检查，大口的周长要等于上节小口的周长。
将对好并焊接好的筒体内表面焊缝打磨平。
5.5焊接5.5.1钢煤斗筒体的焊接筒体的焊接顺序为先小节竖向缝焊接,然后大节环向缝焊接。
筒壁小节拼装竖向缝焊接时，必须先安装锚固板，防止焊接变形，锚固板=10mm或δ=12mm的钢板，长度须大于1M，安装间距1M∽1.5M。
在焊接竖向缝时，合理安排焊工同步对称焊接。
每条竖向缝焊接采用分段跳焊法焊接。
在焊接竖向缝时注意在焊缝两端各留200mm左右不焊，待调整完尺寸后再焊接。
筒壁大节拼装时，应注意上下小节竖向焊缝互相错开，间距应大于300mm。
在焊接环向缝时，在环向缝四周均匀对称分布四名焊工，沿同一方向同时对称焊接。
筒体组装时注意加固以防因搬运或其它原因产生变形。
5.5.2钢煤斗锥体的焊接锥体拼装的焊接顺序为先小节竖向缝焊接，然后大节环向缝焊接，最后内衬不锈钢板的焊接。
锥体竖向焊缝的距离应大于300mm。
原煤斗仓斗片板制作、组合的顺序为圆柱部分、圆台部分、裙段部分，为避免板片混乱，在各斗片板明显位置进行标识。
原煤斗仓组合采用倒置的组合方法，组合前各斗片板需要用∠160×14角钢制作相应角度的环形三角支架。
原煤斗仓内斜焊缝焊接时，用角钢设置三角架，再绑扎短跳板进行施工，每道垂直间距为1.5米，待内斜焊缝焊接完毕后，清除内部搭设平台。
5.6钢煤斗油漆钢煤斗外露钢构件的除锈防腐要求及油漆做法:底漆采用环氧磷酸锌底漆，面漆采用聚氨脂面漆。
油漆范围：煤斗外壁、加劲肋、裙筒、支座及煤斗内壁未贴内衬处煤斗顶盖以下1.50m,煤斗顶盖,落煤管内外;油漆前首先对煤斗进行喷砂除锈，除锈质量等级：施工前应喷砂除锈至Sa2.5级，喷砂除锈后当天涂好第一道漆，防止基层底面返锈。
5.13钢煤斗内衬煤斗内侧16.100m至27.6000m范围内壁衬3mm厚不锈钢板,铺不锈钢板时，首先在不锈钢板上钻Ф10mm或Ф12mm的孔进行塞焊，孔的中心距为300mm。
不锈钢板与碳钢板的间隙不能大于2mm，以保证表面的平整度。
不锈钢板的安装采用塞焊法，不锈钢板与钢煤斗的连接要求:不锈钢板耐磨层与煤斗结构采用氩弧焊连接,焊点孔隙不大于15mm,焊点间距不大于300mm.不锈钢板焊完后,焊点应牢固并具有抗冲击性,焊点之间应平整不得起鼓。
5.14煤缝检测所有焊缝焊接等级必须符合GB50205中规定的二级标准，焊缝检查应在普通检测的基础上增加X射线方法补充检测，对于竖筒及斜筒对接熔透焊缝保证10%超声波探伤，如超声波无法鉴定焊缝质量必须增加X射线方法辅助检测。
6、质量标准、保证措施6．1质量标准放样样板满足精度要求：焊缝的外观质量允许偏差钢煤斗允许偏差为：6.2质量保证措施6.2.1原材料进场认真验收，检查钢材表面的锈蚀、麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材立即停止使用，进行标识，并及时反映。
原材料必须有质保书，并与原材料相符合，及时上报监理，合格后方可使用。
6.2.2电焊工必须持证上岗，焊前应做焊接模拟试验,试验合格后方可施焊。
6.2.3所有板件均按1:1比例放样提取样板,检查无误后方可下料施工。
6.2.4钢材断面无裂纹、夹层，大于1mm缺棱及用剪板机切的钢板需矫正。
6.2.5用-12mm钢板制作斗片板时，板对接前必须弹线、用切割器修板边及角向砂轮打磨，并按要求开设坡口，不能出现凹凸等缺陷。
6.2.6斗壁(特别是内斗壁)光滑，无毛刺、刻痕、歪斜、扭曲弯曲等缺陷。
6.2.7角钢肋的加强板安装时，角度正确贴合紧密，并用紧丝将角钢肋与各板面夹紧。
6.2.8钢煤斗组合时，各板片斜缝对口整齐平整，板间不允许有太大的错边、凹凸和间隙。
6.2.9加强肋转角处45°斜口或直口对接要平整。
6.2.10采用合理的焊接顺序和焊接方法,以减小板件的焊接变形。
6.2.11所有构件标号清楚,板面下料时底部垫平，且堆放整齐平整。
6.2.12切割器切制或手工割制的构件，氧化铁必须清除干净。
6.2.13焊接完毕后所有药皮均敲打干净,斗片清扫、除锈后方可刷油。
6.2.14焊缝不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、咬边、针状气孔等缺陷，如有此类缺陷要及时处理。
6.2.15电焊条必须烘干,潮湿锈蚀的不能使用，焊接时电流随时调整,参见相关资料选用焊接电流。
6.2.16按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002，焊接检查前根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。
检查方法包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等。
6.2.17抽样检查：随机取样焊缝处数按每300mm为一处，现场安装焊缝每条为1处，将焊缝按T型和对接分为二组检查批，抽样合格率应大于2%。
外观检验：焊缝外观检查焊接后24小时后检查，外观检查采用目测，裂纹辅用5倍放大镜进行。
7、安全文明施工措施7.1进入施工现场须正确佩戴安全帽，穿工作服，衣着整齐。
7.2施工人员进入施工现场必须严格遵守现场施工的各项安全规章制度。
7.3对所有参加施工的人员进行文明施工教育，提高全员的文明施工意识，让每一位施工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌，是安全施工的可靠保证。
7.4明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人的头上。
7.5施工现场要保持清洁，做到工完、料净、场地清，违章者进行罚款处理。
7.6电焊工每人一个电焊条筒，及时回收电焊条头，打扫药皮。
