钢煤斗制作、安装施工方案(建筑类别)

一、项目概述本文档描述了钢煤斗的施工方案。

钢煤斗是一种用于储存和运输煤炭的设备，主要应用于电力、冶金、化工等行业。

施工方案包括施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。

二、施工前的准备工作1.设计准备：根据项目需求，设计钢煤斗的结构、尺寸和材料等。

2.材料准备：采购所需的钢材、焊接材料、电缆等，并进行检验。

3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、安全。

4.人员准备：安排经验丰富的施工人员，并确定各人员的职责。

三、施工步骤1.地基施工：按照设计要求进行地基施工，确保地基结实稳固。

2.组装钢架：根据设计图纸，将预制的钢材进行标记和组装，搭建钢架结构。

3.焊接工艺：采用焊接工艺将各部件进行连接，确保连接牢固。

4.煅烧斗安装：将煅烧斗安装在钢架中，并进行调整和固定。

5.辅助设备安装：安装输煤管道、阀门和控制设备等。

6.电气连接：将各电缆进行连接，确保施工安全。

7.涂装防腐：对钢煤斗进行涂装防腐处理，确保施工质量。

8.调试与检验：进行钢煤斗的调试和检验，确保设备正常运行。

四、安全注意事项1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。

3.严格遵守焊接操作规程，避免火灾和爆炸事故。

4.使用起重设备时，操作人员应熟悉操作规程，并进行必要的维护保养。

5.煅烧斗的安装应严格按照要求进行，避免安装不牢固导致事故发生。

6.在电气连接和调试过程中，严禁直接接触裸露的电缆和电线。

7.对涂装防腐的材料和工艺进行检查，确保防腐效果。

五、施工质量控制1.进行施工前的准备工作，确保材料和设备符合要求。

2.按照设计要求进行施工，确保每个环节的质量。

3.使用合适的焊接工艺和材料，避免出现焊接缺陷。

4.在安装阶段进行质量检查，确保设备安装牢固，无松动现象。

5.施工完成后进行调试和检验，确保设备正常运行。

6.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。

六、总结本文档描述了钢煤斗的施工方案。

目录1工程概况 (2)2编制依据 (2)3设备概况 (2)4主要施工机具选择 (2)5施工流程及措施 (3)6质量控制及评定 (5)7进度计划 (6)9安全生产要点 (6)14危险源辩识及控制措施 (6)1工程概况本工程钢煤斗属现场制作安装设备，为非标制作项目，本方案主要针对于钢煤斗的制作、吊装、安装及焊接编制而成的。

2编制依据2.1陕西省电力设计院提供的主厂房钢煤斗图（61-F080S-T0212）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）（1996年版）2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T568-20043设备概况钢煤斗由上部矩形斗和下部锥体组成，由生根于标高分别为36.47米和30.97米的钢板支承，每台锅炉有两个煤斗，共四个煤斗，每个煤斗重约51.57T，总重约206.28T，煤斗上口尺寸为6920mm×6650mm，下口尺寸为1200mm×1000mm，总高度为12.575m,煤斗壁采用δ＝12mm 厚的钢板拼凑而成，为增加煤斗的刚度采用了∠200×125×14，∠200×125×16，∠160×100×14三种型号的角钢作为横向加固肋筋，采用[14a槽钢作为竖向加固筋，以防止煤斗变形。

为使煤能顺利下落且不堆积，下部锥形煤斗内壁还设计了衬砌14mm厚压延微晶板。

4主要施工机具选择5施工流程及措施5.1施工流程吊装型钢至除氧煤仓间→煤斗单片预制→支承面的钢结构初步制安→吊装组对上部矩形煤斗→吊装组对下部煤斗→支承面的钢结构最终焊接→煤斗下部角形漏煤口组对焊接→结合热机图纸开孔5.2施工措施①型钢到货后，按一定的数量用塔式起重机分别吊至20.5米地面层和②按照图纸尺寸分别对钢板、角钢、槽钢进行下料，下料时采用角尺标定直角，用板尺测量1米以下尺寸，并用以画线，用盒尺进行1米以上尺寸的测量，用气割进行下料时，应在被割料下垫钢板，以防割熘落地溅物伤人。

一、编制依据1、山东鲁咨工程设计研究有限公司院设计的煤斗施工图（图号SD-F20090IS-T0206-01、02、03、04）。

2、国家统一颁布的施工规范及标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册》（第三版）二、工程概况青海亿能门源浩门热电联产项目2×25MW机组工程除氧煤仓间钢煤斗制作，具体如下：１、钢煤斗，顶标高24.525ｍ，底标高17.300ｍ，总高度为7.87ｍ。

1.1上部为方斗，上口直径（内径）为Φ8.00ｍ，壁板为12ｍｍ、横肋200*125*18导向板￡﹦8mm、L﹦200*16等边，材质为Ｑ235B。

1.2下部为锥斗，上口直径（外径）为Φ8.00ｍ，下口直径（内径）为Φ0.86ｍ，高6.3m；壁板为12ｍｍ钢板，材质为Ｑ235B。

1.3 钢煤斗在25.17m法兰,用200*16等边角钢用螺栓连接。

该工程具有构件尺寸大、质量要求高、制作难度大、特别焊接质量要求高，工期要求紧等特点，因此，参加施工的所有人员应作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各项准备工作，认真组织，精心施工，层层把关，作到“三测”（目测、尺测、仪器测）和“三检”（自检、互检、交接检），高质量地满足设计要求和施工进度要求。

实物工程量情况：详见表一。

三、施工准备为了顺利完成施工任务，施工前要作好各项施工准备工作。

1、组织人员平整施工场地，保证施工现场道路畅通，规划施工场地，划分为材料堆放区、下料区、组拼制作区、焊接区、成品摆放区等。

2、施工场地利用15米平台就地组装，首先将钢板平铺按照实际尺寸划线放样。

3、根据施工图纸提出钢材使用计划，以备采购钢材；钢材运到施工现场后，分类整齐堆放，按照要求取样做试验，挂钢材使用标识牌。

钢煤斗制作、安装施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工步骤 (4)五、主要施工工艺 (4)六、焊接施工 (7)七、安全保证措施 (13)八、环境保护措施 (14)九、钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表 (16)一、编制依据钢煤斗的制作、安装的质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《电力施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。

本工程施工方案编制依据如下：1）设计院施工图纸S5360-T0106.1；2)《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2011；3)《钢筋魂能图筒仓设计规范》GB50077—2003；4)《钢结构设计规范》GB50017—2003；5)《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010；6)《火电发电厂土建结构设计规程》DL5022-20127）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位：设计单位：监理单位：2.2 工程范围煤仓间3、4、3、5#钢煤斗制安。

2.3 设计特点介绍及大致工程量xxxx锅炉扩容改造工程钢煤斗位于锅炉房锅炉南侧，煤斗上口尺寸4000mm*2500mm，高4900mm，下底标高5550mm，上口标高10460mm，单只重量约7.3t，具体布置于6~7轴、7~8轴、8~9轴之间。

三、施工准备3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

3.2物资的准备：根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

江西贵溪电厂二期扩建(2×300MW)工程主厂房钢煤斗制安施工方案批准：审核：编写：江西省水电工程局贵溪电厂二期扩建工程项目部二00四年八月目录1、目的2、适用范围3、依据文件和资料4、工程概况5、职责6、作业条件7、施工流程8、主要施工工艺及质量、技术、环境要求9、质量保证措施10、安全与文明施工11、施工进度计划12、危险点、危险源辨识与控制附：附图一、二、及煤斗内架示意图1、目的明确施工流程、施工方法和技术要求，确保煤仓间钢煤斗制作和安装满足设计要求，保证工程质量、施工安全和施工进度。

2、适用范围适用于贵溪电厂二期扩建工程主厂房#5、#6机钢煤斗的制作及安装。

3、依据文件和资料3.1 设计图纸3.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20013.3 《钢结构设计规范》GB17-883.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—20013.5 《火电施工质量检验及评定标准》3.6《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-874、工程概况贵溪电厂二期扩建工程2台300MW机组，每台机组配5只钢煤斗，分别位于C—D 跨的{3-4-5-6-7-8,12-13-14-15-16-17}轴间。

钢煤斗分三部分，直体段、支承段、锥体段，直体段高5.4m，分三节，直径φ8024mm，板厚12mm，支承段高1.27m，由管体（高1.27m，板厚30mm）和八个支座（工字钢Ⅰ32C，高0.43m）组成，支承在27.20m高程砼梁上，而煤斗上口则于35m层混凝土梁梁侧相连。

锥体段高11m，分八节，上口直径φ8000mm（净空），下口直径φ1024mm，板厚12mm。

以上各段均有角钢或T型钢结构箍筋加固。

钢煤斗安装平面高程为17.10m～34.3 m之间。

钢煤斗单重约为67吨（未加损耗）。

主要工作内容如下：a.钢煤斗、运输台车制作；b.工作平台搭设，运输台车及轨道安装；c.钢煤斗安装5、职责5.1作业负责人职责：熟悉设计图纸，领会理解作业方案的内容及控制施工进度，并根据现场实际情况，提出合理的改进意见。

钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。

本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。

二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。

根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。

2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。

2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。

3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。

4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。

3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。

三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。

2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。

2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。

3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。

4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。

5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。

3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。

经过试运行合格后，可进行正式使用。

四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。

在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。

钢煤斗施工方案钢煤斗施工方案一、施工前的准备工作：1.进行现场勘测，了解施工地形地貌、土质及所需施工设备等情况，制定详细的施工方案。

2.根据施工方案，确定所需的材料、设备及人员，并进行采购和调配工作。

3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。

4.制定施工安全措施，包括安全警示标志的设置、施工现场的封闭和安全通道的设置等。

二、施工过程：1.清理施工现场，将现场内的杂物、垃圾等清理干净，保持施工现场的整洁。

2.进行地基处理，根据工程要求进行土方开挖和回填作业，确保地基的平整稳固。

3.进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的绑扎等工作，确保基础的强度和稳定性。

4.进行钢煤斗的制作和安装，根据设计图纸进行加工和组装，确保钢煤斗的质量和精度。

5.进行防腐处理，对钢煤斗进行防锈处理和涂漆，提高钢煤斗的使用寿命。

6.进行设备安装，将所需的输送设备等安装到钢煤斗上，确保设备的安全可靠。

7.进行试运行和调试，对钢煤斗进行试运行和调试，确保设备的正常运行。

三、施工后的总结工作：1.对施工过程进行总结，总结施工中出现的问题和解决方案，为以后的施工提供经验和借鉴。

2.对施工效果进行评估，评估钢煤斗的使用效果和施工质量，提出改进建议。

3.进行施工结算，对施工过程中使用的材料和设备进行清点和计算，进行合理的结算。

4.进行验收和档案整理，对施工结果进行验收，整理施工档案，为以后的使用和维护提供依据。

以上是钢煤斗施工的基本方案，根据实际情况和工程需要，施工方案可能会有所调整和变化，但基本流程和要点不会改变。

在施工过程中要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的安全和质量。

同时，要严格执行环保要求，做好施工现场的环保工作，保护环境。

**发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程作业指导书文件编码：JSXZ-3Z-TJ-008项目名称：1#机组主厂房钢煤斗制作安装作业指导书施工单位：日期：2009.07.01版次：A目录1.工程概况及工程量 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)4.作业程序、方法 (4)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (15)6.作业的安全要求和环境条件 (17)7.附录 (21)（共 25页）1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为****发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程主体（A标段），我方承建1#机组主厂房钢煤斗的施工，1#机组主厂房钢煤斗共6只，每只重量约83吨。

钢煤斗分四部分，盖板、直筒段、支承段和锥体段，顶标高43.62m，底标高20.30m，总高度23.32m。

顶盖直径为φ9380mm，由6mm花纹钢板和I32a工字钢、[10槽钢组成。

直筒段高9.15m，分5节，直径φ9180mm，板厚10mm。

支承段高1.70m，管体由25mm厚钢板卷制而成，由八个支柱支承在32.45m高程砼梁上。

锥体段高13.15m，分10节，上口直径φ9160mm，下口直径φ934mm，板厚10mm。

钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。

钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。

我部拟在工厂加工煤斗瓦片，在安装现场将其组装成一体。

1.2工程量和工期1.2.1工程量钢煤斗的制作与安装465吨，钢煤斗内衬不锈钢板33吨，钢煤斗的防腐465吨。

1.2.2施工工期施工工期暂定160天。

2编制依据3作业前的条件和准备钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕，施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域，过道路电缆应穿入钢管埋入地下。

主要材料、设备已落实，煤斗专业施工队伍已经进场。

3.1技术准备3.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出的问题有明确的处理意见；3.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字；3.1.3作好场区整体规划，绘画出场地文明施工规划图；3.1.4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。

1、编制依据1.1除氧煤仓间钢煤斗施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。

1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。

1.3《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。

1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。

1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。

1.7《钢结构节点设计手册》。

2、工程概况华能沁北电厂三期扩建2×1000MW机组工程，#5钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列3～9轴之间，一台炉设6个钢煤斗，共计有6个钢煤斗，均为支承式结构。

钢煤斗在40.20m标高设置顶盖，单件重量8.10t；钢煤斗上部32.20米至40.20米标高之间为圆斗，圆斗内口直径为9.00m，单件重量21.07吨；钢煤斗中部30.50米至32.20米标高之间为煤斗支撑圆斗，圆斗内口直径为9.00m,单件重量14.97吨；钢煤斗下部22.00米至31.00米标高之间为锥斗，下口内径为0.974m,单件重量14.65吨；钢煤斗下部21.80米至22.00米标高之间为给煤机接口圆斗，下口内径为0.974m,单件重量0.058吨。

钢煤斗上口标高为40.20米，下口标高为21.80米,通过均布在支撑砼梁上的八个钢支座安装于标高为30.05m的支撑砼梁上,煤斗与钢支座及砼梁顶面埋件焊接连接。

煤斗中部32.20米至下部21.80米标高之间的煤斗内壁衬3mm厚1Cr13不锈钢板，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。

钢煤斗在加工场地分节制作，运至主厂房现场安装。

钢煤斗制作安装实物工程量见附表一。

此次钢煤斗制作安装具有工期紧、任务重、加工质量要求高、煤斗体积大、几何形状复杂等特点。

这些都增加了施工难度。

因此要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。