超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施工工法
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钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
钢煤斗制作及安装作业指导书
钢煤斗制作及安装作业指导书一、钢煤斗的制作钢煤斗作为煤炭行业中的物料处理设备，其制作需要遵循一定的工艺流程。
以下介绍制作钢煤斗的具体步骤。
1.材料准备根据设计图纸及规格要求准备钢材、焊材、防锈漆、砂纸及其他生产辅材。
2.制作零件根据设计图纸及规格要求将钢材进行切割、折弯、钻孔、焊接等工艺加工，制作出煤斗底板、侧板、前后墙面板等各个零分。
在制作过程中要注意尺寸精度及工艺质量，确保每个零件的加工精度度。
3.组装将各个零部件按照设计图纸要求进行组装，确保各个零件的板面平整、无偏差，并保证每个接头处的焊缝牢固、不易开裂。
4.喷漆在组装完成后，按要求进行防锈、清洗、喷漆等工序，保证钢煤斗在使用时不易生锈，耐用。
5.质检最后进行详细的质检，检验各个零件和整台设备是否符合设计、规格要求，否则需及时进行更换、修补等工艺处理，保证设备性能安全，操作流畅。
二、钢煤斗的安装完成钢煤斗制作后，需要进行安装调试。
以下介绍钢煤斗的安装工序。
1.确定安装地点在安装钢煤斗之前，必须对安装的场地进行施工准备。
首先按照设计的要求规划安装位置，保证设备在使用过程中具有一定的安全距离、操作空间和操作高度，方便进行维护保养及检修。
2.维护线路在安装钢煤斗时，需按照设备所需的电源进行电线敷设，确保设备正常运转。
同时还要根据要求进行设备所需管道的布设，保证设备管路的畅通，有助于设备的正常运行。
3.安装设备将制好的钢煤斗进行安装。
首先确定寒暑季要求的安装高度，再根据铁塔构造画出钢煤斗底部截面图，接下来进行钢煤斗上的工作，对大致位置做形态比较，随后加位置点，然后钢煤斗上照一张底部图，然后制作下固定块，从下往上施泥沙，再进行钢煤斗上的安装，最后调整设备位置。
4.联动试验在安装完成后，需对整个设备进行联动试验，测试设备在运行过程中的各项指标是否符合要求，确保设备能够正常运转。
若存在设备异常，则需进行相应的调整和修理。
5.设备保养保养设备对于设备的长期稳定运行有着非常重要的作用。
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作、安装施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工步骤 (4)五、主要施工工艺 (4)六、焊接施工 (7)七、安全保证措施 (13)八、环境保护措施 (14)九、钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表 (16)一、编制依据钢煤斗的制作、安装的质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《电力施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。
本工程施工方案编制依据如下：1）设计院施工图纸S5360-T0106.1；2)《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2011；3)《钢筋魂能图筒仓设计规范》GB50077—2003；4)《钢结构设计规范》GB50017—2003；5)《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010；6)《火电发电厂土建结构设计规程》DL5022-20127）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位：设计单位：监理单位：2.2 工程范围煤仓间3、4、3、5#钢煤斗制安。
2.3 设计特点介绍及大致工程量xxxx锅炉扩容改造工程钢煤斗位于锅炉房锅炉南侧，煤斗上口尺寸4000mm*2500mm，高4900mm，下底标高5550mm，上口标高10460mm，单只重量约7.3t，具体布置于6~7轴、7~8轴、8~9轴之间。
三、施工准备3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
3.2物资的准备：根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
钢煤斗制作、安装施工方案C
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。
2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。
4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。
2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。
4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。
5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。
经过试运行合格后，可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。
某电厂主厂房钢煤斗制作安装方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺流程及施工方法 (3)5 焊接 (7)6 质量检查及强制性条文 (9)7 钢煤斗运输及安装 (10)8 除锈及防腐 (13)9 质量控制与质量通病预防措施 (14)10 安全、文明施工及环保 (17)11 危险点源及防止措施 (18)12 消防安全 (20)13 安全应急措施 (21)1 工程概况本工程为金晖兆丰拜城热电厂一期（2×350MW）级超临界供热机组＃1主厂房上部钢结构工程。
结构形式：钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C-D排、2～8轴间，支撑在标高25.30m层的钢筋砼梁上；煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分直径D=8000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；下部接圆锥形漏斗，底部出口直径d=900mm。
煤斗锥体部分的表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层；钢板选用Q345B和Q235B；焊条：E50型（Q345B与Q345B之间）、E43型（Q235B与Q235B之间）。
不锈钢衬板塞焊采用A307焊条；焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。
煤斗单个总重为：34.4t；（其中锥斗体=9.81t、裙梁=12.86t、直筒体=6.23t、顶盖=5.5t。
）2 编制依据2.1《煤斗施工图》（F9741S-T0310）；2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；2.3《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-2001；2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005第一部分：土建工程；2.5《电力建设安全工作规程第1部分：火电发电厂》DL5009.1-2002。
2.6.《工程建设标准强制性条文》2006年版2.7《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80—912.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—862.9《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—882.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.11.业主、监理单位有关文件要求。
电厂钢煤斗制作安装施工方案
**发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程作业指导书文件编码：JSXZ-3Z-TJ-008项目名称：1#机组主厂房钢煤斗制作安装作业指导书施工单位：日期：2009.07.01版次：A目录1.工程概况及工程量 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)4.作业程序、方法 (4)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (15)6.作业的安全要求和环境条件 (17)7.附录 (21)（共 25页）1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为****发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程主体（A标段），我方承建1#机组主厂房钢煤斗的施工，1#机组主厂房钢煤斗共6只，每只重量约83吨。
钢煤斗分四部分，盖板、直筒段、支承段和锥体段，顶标高43.62m，底标高20.30m，总高度23.32m。
顶盖直径为φ9380mm，由6mm花纹钢板和I32a工字钢、[10槽钢组成。
直筒段高9.15m，分5节，直径φ9180mm，板厚10mm。
支承段高1.70m，管体由25mm厚钢板卷制而成，由八个支柱支承在32.45m高程砼梁上。
锥体段高13.15m，分10节，上口直径φ9160mm，下口直径φ934mm，板厚10mm。
钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。
钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。
我部拟在工厂加工煤斗瓦片，在安装现场将其组装成一体。
1.2工程量和工期1.2.1工程量钢煤斗的制作与安装465吨，钢煤斗内衬不锈钢板33吨，钢煤斗的防腐465吨。
1.2.2施工工期施工工期暂定160天。
2编制依据3作业前的条件和准备钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕，施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域，过道路电缆应穿入钢管埋入地下。
主要材料、设备已落实，煤斗专业施工队伍已经进场。
3.1技术准备3.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出的问题有明确的处理意见；3.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字；3.1.3作好场区整体规划，绘画出场地文明施工规划图；3.1.4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。
煤斗制作安装施工方案
1、编制依据1.1除氧煤仓间钢煤斗施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。
1.3《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。
1.7《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况华能沁北电厂三期扩建2×1000MW机组工程，#5钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列3～9轴之间，一台炉设6个钢煤斗，共计有6个钢煤斗，均为支承式结构。
钢煤斗在40.20m标高设置顶盖，单件重量8.10t；钢煤斗上部32.20米至40.20米标高之间为圆斗，圆斗内口直径为9.00m，单件重量21.07吨；钢煤斗中部30.50米至32.20米标高之间为煤斗支撑圆斗，圆斗内口直径为9.00m,单件重量14.97吨；钢煤斗下部22.00米至31.00米标高之间为锥斗，下口内径为0.974m,单件重量14.65吨；钢煤斗下部21.80米至22.00米标高之间为给煤机接口圆斗，下口内径为0.974m,单件重量0.058吨。
钢煤斗上口标高为40.20米，下口标高为21.80米,通过均布在支撑砼梁上的八个钢支座安装于标高为30.05m的支撑砼梁上,煤斗与钢支座及砼梁顶面埋件焊接连接。
煤斗中部32.20米至下部21.80米标高之间的煤斗内壁衬3mm厚1Cr13不锈钢板，衬板与煤斗之间采用塞焊连接。
钢煤斗在加工场地分节制作，运至主厂房现场安装。
钢煤斗制作安装实物工程量见附表一。
此次钢煤斗制作安装具有工期紧、任务重、加工质量要求高、煤斗体积大、几何形状复杂等特点。
这些都增加了施工难度。
因此要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
热电站主厂房钢煤斗制作安装施工方案
7.10脚手架搭设应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求施工。在脚手架上施工时，应戴好安全带且应在操作平台下方布置安全网。
8
8.1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。
8.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。
8.4施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。
9
10
10.1 一旦意外事故发生，在场人员立即通知装置负责人，清理现场人员，同时进行抢救。
10.2 事故应急领导组接到事故报告后，立即做出反应, 根据具体情况立即组织事故救援应急队员奔赴事故现场，在应急领导组长统一指挥下，立即进行人员抢救。
组装平台铺设→放样→制样板号料→切割下料→制作螺栓孔→起刨开坡口→防腐→上斗体组装→中间斗体组装→下斗体组装→上、中、下斗体组合→打磨焊缝→成品检验→刷面漆→成品保护
5.2放样
组装平台铺设完毕、核对图纸尺寸后，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、加工依据，准备好放样号料的工具，样板一般用0.50~0.75㎜的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般要留加工量５㎜。
8
8.1严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。
8.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
8.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。
8.4施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。
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10.1 一旦意外事故发生，在场人员立即通知装置负责人，清理现场人员，同时进行抢救。
10.2 事故应急领导组接到事故报告后，立即做出反应, 根据具体情况立即组织事故救援应急队员奔赴事故现场，在应急领导组长统一指挥下，立即进行人员抢救。
组装平台铺设→放样→制样板号料→切割下料→制作螺栓孔→起刨开坡口→防腐→上斗体组装→中间斗体组装→下斗体组装→上、中、下斗体组合→打磨焊缝→成品检验→刷面漆→成品保护
5.2放样
组装平台铺设完毕、核对图纸尺寸后，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、加工依据，准备好放样号料的工具，样板一般用0.50~0.75㎜的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位等。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般要留加工量５㎜。
钢煤斗制作安装施工组织设计
钢煤斗制作安装施工组织设计一、前期准备阶段（一）项目背景钢煤斗制作、安装施工是为了将煤炭合理储存和投入到燃烧设备中进行能源转换。
本项目位于公司的燃煤电厂，厂区占地面积大、设备众多，煤炭的储存和供应是电厂正常运行的重要环节。
为了提高燃煤电厂的运行效率和安全性，需要对钢煤斗进行制作和安装。
（二）施工目标本次施工的目标是在施工周期内，高质量地完成钢煤斗的制作和安装。
确保施工过程中安全环保，不造成任何事故和质量问题，并按照合同约定的时间节点完成工程。
（三）施工对象本项目的施工对象是钢煤斗，包括煤炭储煤斗和供煤斗。
（一）项目管理和组织架构本次施工采取项目经理制的管理模式，项目经理负责对整个施工过程进行组织、协调和管理。
项目经理下设技术人员、材料、机械、安全、质量等多个专业组，每个组都设置相应的组长，负责组内工作的安排和统筹。
（二）项目时间计划安排根据合同约定的项目工期，制定详细的项目工期计划。
从材料准备、施工准备、钢煤斗制作、安装等方面进行分解，确定每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
（三）材料准备根据设计要求和施工计划，进行钢煤斗制作所需材料的准备工作。
包括钢板、角钢、焊材等的采购、检验和储存。
对每批材料进行验收，确保材料质量符合要求。
（四）施工准备施工前需进行现场踏勘，制定具体的施工方案，包括施工流程、施工工艺和安装要求等。
确定各个施工阶段的施工顺序和各项工作的责任分工。
（五）钢煤斗制作根据施工图纸和工艺要求，进行钢煤斗的制作工作。
包括钢板切割、焊接、热处理、抛光等工序。
制作过程中，要进行质量控制，保证每个环节的质量符合要求。
（六）钢煤斗安装根据施工图纸和安装要求，进行钢煤斗的安装工作。
包括提升、定位、焊接、固定等。
安装过程中，要注意安全措施的实施，防止发生安全事故。
（七）质量和安全控制每个施工环节都要进行质量控制和安全措施的落实。
设置专职质量员和安全员，对施工过程中的质量问题和安全隐患进行监控和处理。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案一、施工前准备钢煤斗是煤炭行业常用的储煤设备之一，其主要功能是对煤炭进行存储和输送。
在进行钢煤斗的施工前，需要进行充分的准备工作。
1. 安全措施在进行钢煤斗施工前，首先需要制定详细的施工安全计划，并对施工区域进行安全隐患排查。
施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用品，并遵守相关的安全操作规程。
2. 施工材料准备钢煤斗的施工需要使用大量的钢材和焊接材料。
在施工前，需要提前准备好相应的材料，并对材料进行质量检查。
确保材料符合设计要求并具备合格证明。
3. 设备准备除了施工材料外，还需要准备好所需的设备。
常见的设备包括起重机、焊接设备、切割设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 人员组织根据施工计划和施工量确定所需的人员数量和职责分工。
确保有足够的工人进行施工，并根据需要安排专业技术人员进行指导和监督。
二、施工流程钢煤斗施工的流程通常可以分为以下几个步骤：1. 测量和标定首先需要对施工区域进行测量，确定钢煤斗的大小和位置。
然后根据测量结果在地面上进行标定，确定施工位置和方向。
2. 钢材切割和焊接根据设计要求和标定结果，对钢材进行切割和焊接。
根据不同部位的要求，选择合适的焊接方法和电弧焊机进行施工。
确保焊接点的可靠性和稳定性。
3. 安装和调试将焊接好的钢材进行组装，进行起吊安装。
通过调整和校正，使钢煤斗达到设计要求的位置和角度。
然后进行相关的调试工作，确保钢煤斗的正常运行。
4. 防腐处理钢煤斗常常暴露在恶劣的工作环境中，易受腐蚀。
为了延长其使用寿命，需要对钢煤斗进行防腐处理。
根据具体情况选择合适的防腐涂料，并进行涂刷或喷涂防腐层。
5. 清洁和验收施工完成后，需对施工区域进行清洁，在保持施工质量的前提下，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
施工验收应在质量检查合格的情况下进行，确保施工符合设计要求。
三、安全注意事项在进行钢煤斗施工时，需要严格遵守相关的安全规定，保证施工过程中的安全性。
1. 安全防护施工人员必须佩戴工作鞋、安全帽等必要的防护用品，确保自身的安全。
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单元吊装→煤斗第三吊装单元吊装→安装焊口对口焊接→（补作防腐）→四级验
收→脚手架拆除。
5.1下料及放样
煤斗制作按图所示尺寸分段，并根据材料尺寸进行分片，直筒体部分可直接
在钢板上放样后下料，圆台体部分应在作业平台上放样并用油毡纸制作样板，根
据样板进行下料。放样均按1：1比例进行，放样时应将每一部件的下料尺寸与所
超临界机组主厂房钢煤 斗制作安装施工工法
2020/12/18
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
工法内容简述
本工法介绍了主厂房钢煤斗四种样式的制作安装工艺。适用于各类新建 、扩建、改建主厂房钢煤斗制作安装工艺。
由于本工程主厂房钢煤斗分四种样式，比一种样式的钢煤斗施工要增大 难度，需要合理安排施工，放样下料要根据每种样式进行，组装焊接时候要 满足图纸要求尺寸，焊接时焊缝要达到要求，组装在钢平台上进行，组装好 的煤斗放在指定的地方，吊装时用64t平臂吊进行吊装，组装场地正好在平 臂吊下面，减少了二次搬运。
工工法
5.8.5脚手架拆除 将吊装用脚手架全部拆除，拆除时应自上而下顺序进行，拆除过程中，凡已
松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的 杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、 协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
下段锥斗及上段直筒单元吊装就位：待中间支撑段煤斗就位安装好后，由 于椎体整好在支撑段中间部位连接，在支撑段中间下部焊角铁，用于稳固椎体， 椎体吊装就位时平臂吊慢慢下降，到指定位置后停稳，对椎体和中间支撑段进 行点焊，带牢固后在进行上部直筒段的吊装。上部直筒段吊装前预先在支撑段 边缘等距离焊16个角形斜板，有利于上部直筒段对口。待直筒段接近200mm时 候缓慢下降，并四周观察，是对口尽量达到要求。有对口不到的地方用矫正斜 铁进行矫正，矫正好后进行焊接。待整体焊接完成后超临在界焊机组接主部厂工房位工钢法进煤斗行制补作安漆装。施
5.8.4方煤斗安装 方煤斗分四段制作，将下部椎体预投在24.95m层，在34.85m层混凝土浇
筑完毕后，预投中间两段，待43.02m层混凝土强度达到要求后进行上部悬挂段 吊装。在悬挂段吊装前先找平，放好中心线，因为筒壁距挑耳只有25mm，悬 挂段吊装时在四角站好人员进行观察吊装情况，并随时调整煤斗位置，保证煤 斗能顺利放入预留孔洞。待悬挂段二次灌浆完毕达到要求强度后，将预投在 34.85m层上的中部煤斗单元用倒链吊装，使其上口与上部直段单元下口基本对 正，借助撬杠等工具进行对口，对口找正后及时进行焊接固定，固定点不少于 20个，每个点焊缝长度不少于150mm后方可摘钩。
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
5.8.3圆煤斗安装 中间支撑段就位：吊车回转至停车点与就位点所在平面后起吊，待构件底
部标高超过煤斗梁顶标高0.2m时，吊车吊钩走车，使煤斗中心基本处于就位点 正上方，然后开始安装就位，借助撬杠等工具，使钢煤斗支撑件中心线与其相 应位置处弹好的中心线基本对正时缓慢落钩，调整煤斗中心线与煤斗支撑挑耳 顶面弹好的中心线重合后再次复核煤斗中心线垂直度偏差（≤8mm）、中心线平 面位置偏差（≤5mm）、上口水平度偏差（≤8mm），均符合要求后进行点焊固 定，并及时施焊一遍。
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5.施工工艺流程及操作要点
工艺流程：
施工准备→煤斗下部部分分段制作（包括加劲板、支撑法兰等）→煤斗下部组对
→不锈钢内衬板制作安装→煤斗上部直筒体分段制作→煤斗上部直筒体组→焊接
→打磨→四级验收→（喷砂除锈→防腐→四级验收）→吊装作业面脚手架搭设→
测量放线及标高复核→构件运输→煤斗第一吊装单元翻身及吊装→煤斗第二吊装
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关键技术：
n 由于本工程主厂房钢煤斗分四种样式，比一种样式的钢煤斗施工要增 大难度，需要合理安排施工，放样下料要根据每种样式进行，组装焊 接时候要满足图纸要求尺寸，焊接时焊缝要达到要求，组装在钢平台 上进行，组装好的煤斗放在指定的地方，吊装时用64t平臂吊进行吊装 ，组装场地正好在平臂吊下面，减少了二次搬运。安装时由于圆煤斗 的支撑在34.85m层，在34.85m层砼强度达到要求时把原煤斗吊装上去 ，方煤斗悬挂部位在43.02m层，待43.02m层砼强度达到要求时进行方 煤斗安装。
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下料及组对
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5.3小单元（吊装单元）组对 将斗体分别组对成整体，组对时用50T汽车吊配合进行，先在每一段斗体上均焊 四个吊耳，直筒体吊耳设在内侧，圆台体吊耳设在内侧。吊耳位置设在每一段距 上口500mm处，四个吊耳周圈均布，吊耳平面应与斗体切线垂直，与斗体连接 焊缝满焊，hf=12mm，吊耳如下图所示。
n 单片组对时，先在钢平台上划出该段的外边线，在此线外侧及内侧分别设16个 限位角钢头，将各片分别立于平台上，根部用角钢楔打紧，调整其垂直，上部 用角钢作临时固定。对口时为防止错口，应用临时卡具进行调整，错口尺寸 ≤0.5mm后方可点焊固定，对口时从下向上顺序进行，且各道口应同时进行组 对，以保证每一截面的直径及圆度。
超临界机组主厂房钢煤斗制和中段锥斗体→脚手架搭设→测量放线及煤斗梁顶标高找
平→上部直段吊装单元起吊、找正就位、焊接→中部锥斗吊装单元倒链起吊、
与上部直段吊装单元对口、焊接→下部锥斗吊装单元倒链起吊、与中部锥斗吊
装单元对口、焊接→水平及竖向加紧肋焊接→检查安装尺寸→焊缝施焊→焊缝
中段锥斗单元就位后复核其上下口标高（偏差应≤±10mm）、水平度 （偏差应≤10mm）斗体中心线整体同心度（偏差应≤5mm）、斗体中心线平面 位置偏差（应≤5mm）、斗体中心线整体垂直度（≤8mm）。如有超标时应及 时进行调整。符合要求后方可进行施焊。接口焊接完成后，进行焊接水平加筋 肋。焊接完成后进行下部锥斗单元的吊装，吊装要求和中部锥斗相同。待下段 锥斗水平加筋肋焊接焊接完成后。进行煤斗竖向加超筋临肋界机的组焊主厂接房。钢煤斗制作安装施
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工程应用情况及推广应用前景：
n 山西河坡发电有限责任公司上大压小2×350MW超 临界热电联产机组工程
n 山西国峰煤电2×300MW低热值煤综合利用电厂 n 山西灵石启光 2×350MW低热值煤发电项目超临界
机组
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经济效益或社会效益：
有钢板的尺寸进行比较，合理调配，使每块钢板均得到充分利用，减少不必要的
损耗。
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5.2组对 单片组对时，先在钢平台上划出该段的外边线，在此线外侧及内侧分
别设16个限位角钢头（∠70*7，L=100，共需64个），将各片分别立于平台 上（相邻两片应预留焊缝间隙2mm），根部用角钢楔打紧，调整其垂直（圆 台体部分应调整其倾角），上部用角钢作临时固定。对口时为防止错口， 应用临时卡具（共制作100套）进行调整，错口尺寸≤0.5mm后方可点焊固 定，对口时从下向上顺序进行，且各道口应同时进行组对，以保证每一截 面的直径及圆度，如图（3）所示。组对成形后复核其直径及圆度，偏差应 小于3mm。复核无误后在其上下口均设3道临时支撑。斗体每一段找圆后均 应在其斗壁外侧上、下口处相垂直的两直径端点钉样冲标记。
处表面处理→吊耳、临时支撑件等拆除→打磨→（补作防腐）→四级验收→脚
手架拆除。
5.8.1脚手架搭设 在34.85m层脚手架搭至煤斗梁底，作为下部锥斗与中部锥斗对口及中部
锥斗与上部平直对口时的作业面。 5.8.2测量放线及煤斗梁顶标高找平
在煤斗梁顶面弹出煤斗的纵横中心线和边线及在钢煤斗本体上弹出煤斗 中心线，在煤斗梁外侧面弹出控制标高线，作为梁顶标高找平的依据。复核梁 挑耳顶标高，其偏差应≤±10mm，如超标时应会同上一工序施工单位及质检 人员协商解决。圆煤斗用垫铁找平，方煤斗上部用灌浆料找平标高，找平后标 高偏差应≤±5mm。
➢ 合理安排组合施工顺序，分段制作，合理利用资源，减少投资，加大 经济效益。共提前工期10天，节省人工50个。
➢ 利用锅炉安装塔吊进行吊装，减少机械投入，节省机械8个台班。 ➢ 通过该技术在上述工程中的成功实践，树立了良好的企业形象，为总
体项目的早日投产见效、促进当地经济发展做出了积极贡献，受到了 当地政府和建设单位的高度赞扬，赢得了较大的社会信誉，社会效益 显著。 ➢ 本工法符合国家关于节能工程的有关要求，有利于推进可再生能源与 建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用。
n 在各段组装焊接完成，经验收并实验合格后进行吊装，吊装用64t平臂吊，减 少了二次搬运，节省了大型机械费。安装时间短，和框架施工衔接良好，节省 工期，加快了整体施工进度。
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
n 本工法介绍了主厂房钢煤斗在厂外集中下料，在主厂房扩建端搭建钢 平台进行组装的施工方法。该工法通过前期策划、准备并精心组织， 节省工期，节省大型机械费用，可安全、高效的完成钢煤斗组装、吊 装工作，不影响主厂房框架结构的施工，整个过程时间短、效率高， 给整体施工进度节省时间。
吊装煤斗采用QTZ1200M64型塔吊吊装，工况详见附图一。开始 钢煤斗吊装，先预投下部椎体。待砼煤斗梁强度达到设计强度的70％ 以上后进行吊装上段煤斗。根据本工程设计钢煤斗的单个重量级安装 高度、节点等结构特点，结合吊车荷重性能进行吊装。 详见吊装平面图：
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
2#机组煤斗吊装平面超图临界机组主厂房钢煤斗制作安装施
斗体组对时为防止对口错位，应制作卡具，卡具作法及对口方法及要求可
参照图（3）进行。
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
5.4不锈钢内衬制作安装 钢煤斗下部设3mm厚不锈钢板作内衬，不锈钢板下料采用等离子
切割机进行，根据预先制作好的样板划线后下料，下料后在每块料上 进行开孔（待内衬板安装好后在此孔处将内衬板与斗壁进行塞焊）， 水平方向孔距为300mm,垂直方向孔距为300mm。不锈钢内衬安装时应 从上往下逐层安装，使每块内衬板上下边线与煤斗横切面平行，即其 两侧边线与煤斗壁的母线平行，内衬板应与钢煤斗壁内侧紧贴，开孔 处其间隙应小于2mm，相邻内衬板预留2mm间隙。每层内衬板安装完 后其上下口连线均应在同一平面内，且此平面应于煤斗横断面平行。 5.5煤斗吊装