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第一节总体施工顺序略第一节屋盖系统制作屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。
屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。
由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
图1 三角形钢屋架制造工艺流程图屋架的制作工艺流程见图1：2.2.1 操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。
其中平台Ⅰ是利用①～⑦/～间的出铁场平台，平台Ⅱ为在25m×15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台Ⅰ上进行。
2.2.2 放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1︰1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见表1。
项目允许偏差表12.2.3 下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表2号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3 所示。
切割及机加工余量（mm表32.2.4 边缘加工焊接X 形V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。
钢屋架制作及安装施工方案钢屋架是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有重量轻，强度高，耐腐蚀，施工快速等优点，因此在许多工业厂房、体育馆、仓库等大跨度建筑中得到广泛应用。
钢屋架制作及安装施工方案如下：一、方案编制1.施工前的准备工作：确定项目的技术要求、设计文件和施工图纸；制定施工计划和施工方案；确定材料的采购及加工计划等。
2.工程测量：根据设计图纸进行现场的测量，确定钢屋架的尺寸和精确位置。
3.钢材加工：根据施工图纸和设计要求，进行各种规格钢材的切割、焊接、冲孔等加工处理。
4.钢屋架构件制作：根据施工图纸和设计要求，将加工好的钢材进行组装、焊接，制作成钢屋架的构件。
5.构件质检：按照相关标准和质量要求，对制作好的构件进行检查，确保质量符合要求，无缺陷和隐患。
6.表面处理：对钢屋架构件进行喷涂、防腐等处理，提高其表面的耐腐蚀性和美观度。
7.运输：将制作好的钢屋架构件按照施工计划进行组织，并运输到施工现场。
二、架设施工1.基础施工：根据设计图纸，按照基础的要求进行开挖、浇筑混凝土，确保基础的坚固和平整。
2.上梁：先将预制好的梁体进行定位，然后用吊车将其吊装到预先设置好的支撑点上。
3.安装柱子：根据构件设计要求，将柱子按照要求位置设置立起来，与其他构件焊接。
4.安装横梁：将横梁制件按照要求位置设置并焊接固定。
5.安装屋面：根据设计图纸和施工计划，将屋面材料进行安装，包括防水、保温、隔热等工作。
6.梁柱的连接：根据设计要求，通过焊接、螺栓等方式将梁柱进行牢固的连接。
7.系统管线安装：根据设计要求，安装空调、电气、给排水等系统管线。
8.安全检查：施工结束后，进行一次全面的安全检查，确保施工完成后的安全性。
三、验收与交付1.施工验收：完成施工后，根据相关标准进行验收，并出具相应的验收报告。
2.整理文档和图纸：整理施工过程中涉及的各种文档、图纸等，确保施工档案的完整和规范。
3.交付使用：完成验收后，将项目交付给业主使用，同时提供后期维护、保养等服务。
钢屋架制作及安装施工方案一、概述钢屋架由钢材组成，具有轻巧、结构牢固、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑物的屋面结构。
本方案旨在针对一些具体项目制定钢屋架制作及安装的施工方案。
二、施工准备1.施工准备：成立专业施工班组，组织认真的施工会议，明确施工任务和质量要求。
2.材料采购：根据设计要求和施工图纸，制定材料采购计划，并选择信誉良好的供应商进行采购。
3.设备及工具准备：准备好所需的施工机械设备和工具，如吊车、脚手架、电焊机等，确保施工过程中设备可靠。
三、钢屋架制作1.准备工作：清理场地，搭建好施工脚手架，确保施工安全。
2.制作工艺：根据施工图纸，将钢材切割、焊接、预制成所需形状。
注意保证钢材的处理和加工质量，确保制作的钢屋架符合设计要求。
3.喷漆处理：对制作好的钢屋架进行防腐处理和喷漆工作，确保钢材的耐腐蚀性能和美观度。
四、钢屋架安装1.准备工作：清理施工现场，确保安全通畅；安装前检查钢屋架材料，确保其质量合格。
2.安装流程：a.按照施工图纸和设计要求确定标高和基准线，设置好坡度和倾斜角度。
b.将制作好的钢屋架部件提升到安装位置，利用脚手架等设备进行支撑和调整。
c.进行焊接和连接，确保钢屋架的稳固和牢固性。
d.完成主体钢屋架的安装后，继续安装次要部位，如脊线、檐口等。
3.安全保障：在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.质量检查：安装完成后，进行钢屋架的质量检查，包括焊缝质量、连接牢固性以及尺寸规格等。
五、施工管理与验收1.施工管理：负责管理施工过程，包括施工进度控制、材料消耗控制、施工质量控制等，确保施工按计划进行。
2.验收标准：根据设计要求和国家相关标准进行验收，包括材料质量、施工工艺、安全可靠性等方面。
3.验收流程：完成施工后，组织专业验收人员进行验收，对钢屋架的制作和安装进行全面检查。
如发现问题，及时整改并重新进行验收。
4.施工总结：施工结束后，对整个施工过程进行总结，总结经验和教训，为今后的项目提供有益的参考。
厂房钢屋架制作安装施工方案随着工业的飞速发展，厂房建设的需求日益增长。
作为厂房建设的关键环节，钢屋架制作安装施工方案的设计与实施至关重要。
本文将详细介绍一种科学、严谨的厂房钢屋架制作安装施工方案，以期为业界提供参考与借鉴。
一、工程概述钢屋架是厂房结构的重要组成部分，主要承担着厂房屋面的荷载和风压。
其制作安装质量直接影响到厂房的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，应严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。
二、施工准备1.技术准备在施工前，需组织技术人员熟悉设计图纸，掌握设计要求和工艺流程。
同时，对钢屋架的受力性能进行计算，确保其满足厂房的使用要求。
2.材料准备选用符合国家标准的钢材，严格把控原材料的质量。
在加工过程中，应对钢材进行矫正和除锈处理，确保钢材表面平整光滑。
3.设备准备选用性能优良的加工设备，如数控切割机、自动焊接机等，以提高加工精度和效率。
同时，应配备相应的检测设备，确保施工过程中的质量监控。
三、制作工艺1.放样与号料根据设计图纸，采用计算机放样软件进行放样，确定钢材的下料尺寸。
然后，采用数控切割机进行号料，确保钢材尺寸的精确性。
2.加工与装配采用自动焊接机进行焊接，保证焊接质量。
在装配过程中，应对钢屋架的尺寸和形状进行严格控制，确保其符合设计要求。
3.涂装与包装在钢屋架加工完成后，进行表面涂装处理，以提高其防腐性能。
然后，采用包装带进行包装，防止钢材在运输过程中受到损伤。
四、安装工艺1.基础施工在安装钢屋架前，需对基础进行施工。
基础应满足设计要求，具有足够的强度和稳定性。
在基础上安装预埋件，为钢屋架的安装提供可靠的连接。
2.吊装与固定采用吊装设备将钢屋架吊至预定位置，进行安装。
在安装过程中，应严格控制钢屋架的位置和标高，确保其符合设计要求。
然后，采用高强度螺栓进行固定，确保钢屋架与基础之间的连接可靠。
3.检查与验收在安装完成后，进行自检和交接检，确保钢屋架的安装质量达到规范要求。
同时，组织相关部门进行验收，确保厂房的安全性和稳定性。
丰县城乡生活垃圾焚烧发电项目储料棚钢结构制作与安装施工方案2015年8月目录1工程概况及主要工程 (3)2 编制施工方案的目的及依据 (4)3施工方案要求所具备的条件 (5)4施工方案的确定 (8)5施工方案具体实施程序 (9)6施工方案实施的结果 (16)7安全文明施工措施 (18)1、工程概况及主要工程量1.1工程概况储料棚屋架主要由角钢及钢板焊接成梯型屋架（格构式屋架）。
钢屋架选用国标图集：05G515轻型屋面梯型钢屋架，共为14榀，编号：33-5A、33-5B，每榀长度为33.00m、高3.150m。
单榀房架重4.1T。
在1-2轴、7-8轴、8-9轴和13-14轴之间设垂直支撑（*），上弦设水平支撑（*），连杆（1），下弦设水平支撑（*），连杆（*），其中7-8轴、8-9轴间设伸缩缝。
钢屋架与A、B轴柱采用预埋螺栓连接。
所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6。
屋架制作时需预起拱66mm钢屋架33-5A、23-5B选用图集《05G515》。
未注明的角焊缝厚度为6，未注明长度的焊缝一律满焊。
1.2主要工程材料钢屋架钢材量见下表：2、施工方案编制目的及依据：2.1编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。
2.2编制依据1、根据甲方设计图纸和招标文件的要求。
2、对该工程的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。
3、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。
4、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。
《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）《低合金高强度结构钢》（1591-1994）《碳素结构钢》（700-88）《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（699-88）《工程测量规范》（50026-93）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（82-91）《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（985-88）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（986-88）《钢结构焊缝外形尺寸》（5777-96）《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》（11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（8923-88）《碳钢焊条》（5117-1995）《低合金钢焊条》（5118-2006）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（8110-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（5293-85）《低合金埋弧焊用焊剂》（12470-2003）《熔化焊用钢丝》（14957-1994）《焊工技术考试规程》（50822-96）《建筑防腐工程施工及验收规范》（50212-91）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（50224-95）《建筑机械使用安全技术规程》（33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（46—2005）《钢结构制作安装施工规程》（9254-1995）《钢结构、管道涂装技术规程》（9256-1996）《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）《压型金属板设计施工规》（216-88）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（50018-2002）3、施工方案要求所具备的条件3.1施工条件3.1.1施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
天业自备电厂二期厂房钢屋架制作及安装施工方案一、工程概略：天业自备电厂二期厂房钢构造工程屋架构造为梯型钢屋架构造其跨度为24 米，数目为 19 榀，每榀重量约5T。
二、施工依照：施工图，《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001，《建筑钢构造焊接技术规程》，施工图纸 .三、施工场所的规划及平坦1．确立钢屋架制作的施工地点，制作地址尽量凑近安装地址，以避免出现二次倒霉。
2．平台搭设：依据屋架形状及尺寸搭设模具平台，采纳大于200 槽钢或工字钢搭设底座，上边中断铺设槽钢，整个平台要求是一个平面，但不要求水平面，用水平仪找平。
平台搭设好此后，按屋架图放出实物尺寸控制线，为保证焊接成品尺寸正确，按设计尺寸的长高尺寸以千分之一预留焊接缩短量。
为防备屋架使用受压时，下弦下垂，按要求放样时下弦按0.2%即起拱 48MM，但整个起拱线一定是弧形过分，不得折角起拱。
实物放线完成后, 依据图纸量出各节点板地点并做出永远性标记定位。
因为屋架上下弦为角钢构造，为保证尺寸正确和便于组装，依据上下弦角钢规格，在实物外控线内侧留出角钢厚度，焊上控制模具，在外侧合适距离焊上顶紧装置，为保证焊接方便，顶紧装置应避开节点板地点和角钢因长度限制而一定的接头地点 , 同时制作拼装时需要的工具器具卡具，如撬棍、卡兰、样冲、划线、滑模等。
四、资料进场依据图纸要求，甲方将购进的资料进场后，应分门别类进行堆放，搁置地址应尽量凑近制作地址，特别是大料，重量大的资料以便于组装时搬运。
检查资料的品种，规格、数目、质量及锈蚀程度，并对钢材进行查验，资料一定拥有合格证和材质书，焊接资料是保证产质量量的重点之一，所以一定认真检查，焊条一定拥有合格证，不得有受潮生锈药皮零落等现象。
在施工前与监理方将所有型号的资料共同进行现场取样并送至拥有资质的检测单位进行检测。
五、下料及零零件预制1、下料前，认真核查原料的长度，并认真计算出角钢长度的接头地点，接头地点一定错开节点板外，上弦或下弦背靠背两根角钢的接头不可以重叠于一同，两节头一定错开 1 米以上或分别在 2 个节点板间。
厂房钢屋架制作与安装施工方案一、施工方案介绍厂房钢屋架制作与安装施工方案是指通过钢材制作出钢屋架，并进行安装的工作。
钢屋架作为厂房结构中的重要组成部分，具有重量轻、强度高、稳定性好等优点，广泛应用于厂房建设中。
本施工方案主要包括了制作钢屋架的工艺流程、施工安全措施以及质量控制措施等内容。
二、工艺流程1.钢材选用：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的钢材，同时对钢材进行检测，确保质量符合标准要求。
2.制作钢屋架构架：按照工程图纸和制定的尺寸要求，将钢材进行切割、热处理等加工，制作出构架的各个零部件。
3.组装钢屋架结构：将制作好的各个零部件进行组装，采用焊接、螺栓连接等方式，确保结构的牢固性和稳定性。
4.钢屋架涂防腐处理：对钢屋架进行表面处理，包括除油、喷砂、涂防腐漆等工序，提高钢屋架的防腐性能和耐久性。
5.钢屋架安装：根据施工图纸和现场实际情况，使用起重机械将制作好的钢屋架进行安装，确保安装的准确度和安全性。
三、施工安全措施1.严格遵守安全操作规程：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等，并严格按照工艺流程进行操作，禁止酒后施工和无证上岗。
2.安全生产教育培训：施工前对施工人员进行安全生产教育培训，提高他们的安全意识，有效预防事故的发生。
3.施工现场标识：在施工现场设置安全警示标志和警示线，明确施工区域和非施工区域，确保施工安全。
4.安全设施配备：配备必要的安全设施，包括消防器材、紧急避难通道等，以应对突发状况。
5.安全监控措施：施工现场设置安全监控摄像头，定期检查监控设备的工作情况，确保施工过程的安全。
四、质量控制措施1.施工图纸和技术要求：严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保钢屋架的制作和安装质量符合设计要求。
2.材料质量检验：对选用的钢材进行全面检测，确保材料的质量合格，杜绝使用次品材料，影响工程质量。
3.施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工操作规范，及时发现和解决问题，杜绝施工质量隐患。
钢结构屋架工程施工方案一、工程概况本工程为一幢钢结构屋架建筑工程，总建筑面积约为2000平方米，屋架结构采用梁柱框架结构，屋面采用复合板材覆盖。
屋架主要由钢材构成，包括梁、柱和横向支撑等部分。
该工程施工地点位于城市郊区，周边环境较为开阔，交通便利。
本方案旨在确保施工工程按照设计要求、质量标准和安全规范进行，保证工程的质量和安全。
二、施工准备1. 人力资源：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术员、安全员、施工工人等，确保施工队伍的专业素质和施工经验。
2. 物料准备：采购所需的钢材、螺栓、焊材、钢板等材料，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3. 施工设备：准备搭建屋架所需的起重机、吊篮、脚手架等施工设备，确保设备的状态良好，符合安全要求。
4. 现场平整：将施工现场进行平整，清理可能影响屋架搭建的障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工流程1. 地基基础施工：首先对建筑地基进行处理，确保地基的承载能力满足屋架的承载要求。
进行地基基础的浇筑和检测，确保地基基础的质量。
2. 屋架梁柱的加工和安装：根据设计要求，将钢材进行加工，制作各种梁柱构件，并进行预先的钢构件防腐处理。
然后将各个构件按照设计图纸进行拼装，采用焊接、螺栓连接等方式进行安装。
在安装过程中，严格按照规范和要求进行验收和检测，确保构件的安全和牢固。
3. 屋架的搭建：在梁柱安装完成后，进行屋架的组装和搭建。
先根据设计图纸确定屋架的位置和高度，然后按照设计要求将横向支撑等构件进行安装和固定，最终形成完整的屋架结构。
4. 屋面覆盖：屋面采用复合板材进行覆盖，先将复合板材按照设计要求进行预处理，然后进行安装，确保覆盖材料的平整和牢固。
5. 检验验收：在施工完成后，进行屋架结构的稳固性检验和安全验收，确保施工质量和结构的安全性。
四、质量和安全管理1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保各个构件的制作和安装符合标准和规范。
2. 对施工现场进行日常巡视和检查，及时发现和解决可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
钢屋架施工方案钢屋架施工方案一、工程概况本工程是钢结构屋架的施工工程，包括梁、柱、横梁等主要钢结构构件的制作安装。
总建筑面积为1000平方米，屋面采用双坡式设计，屋架采用钢结构梁柱框架系统。
本工程施工周期为30天。
二、施工流程1. 施工准备：清理施工场地，铺设施工道路，搭设安全防护设施，组织施工人员入场，配备必要的施工机械设备。
2. 基础施工：依据设计图纸进行地基开挖，清理底泥、碎石等杂物。
根据设计要求，进行基础浇筑，待基础强度达到要求后方可进行下一步施工。
3. 柱梁制作：根据设计图纸进行钢柱、钢梁的制作。
采用焊接工艺，确保焊点牢固，符合规范要求。
制作完成后进行质量检测，合格后方可运到现场。
4. 屋架组装：根据设计要求，按照预先制定的组装图纸进行屋架组装。
采用螺栓连接，确保各构件之间紧密连接，牢固可靠。
5. 钢梁安装：根据设计要求，将已制作好的钢梁吊装到指定位置。
采用吊车进行悬吊操作，同时配备专人指挥信号，确保安全顺利。
6. 横梁安装：将已制作好的横梁通过起重机搭配特制吊具进行吊装。
根据设计要求，将横梁准确安装到预留的位置上。
7. 面屋架安装：将屋面材料根据设计要求按照固定的工艺进行安装。
确保屋面材料安装牢固，无漏水现象。
8. 清洁整理：施工完成后，清理施工现场垃圾，整理材料、机械设备等。
三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 施工现场必须设置围栏，并配备安全警示标识。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，使用安全绳具等个人防护装备。
4. 施工机械设备必须进行定期检修和维护，确保安全可靠。
5. 施工过程中任何危险情况必须及时上报，及时采取应急措施。
四、质量控制要点1. 钢结构构件的制作必须符合相关的标准和规范要求。
2. 各构件的连接处必须采用专业的焊接和螺栓连接工艺。
3. 施工过程中必须进行质量检测，确保施工质量达到设计要求。
4. 施工现场必须保持干净整洁，材料必须堆放整齐，严禁任何乱堆乱放现象。
钢屋架制作安装施工方案钢屋架是建筑中常用的结构形式，其制作和安装施工方案的设计对于建筑的稳定性和安全性具有重要意义。
下面将详细介绍钢屋架的制作和安装施工方案。
一、钢屋架制作方案1.设计方案：在进行钢屋架的制作之前，需要进行详细的设计方案确认。
设计方案应包括结构尺寸、型号、钢材规格、焊接方式、连接方式等内容。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的钢材规格和数量，并进行采购。
采购的钢材应符合相关标准要求，材质应均匀，无裂纹、变形等缺陷。
3.钢材加工：将采购的钢材进行切割、弯曲、焊接等加工处理，按照设计方案的要求制作成所需的零部件。
加工时需要注意尺寸准确度和加工精度，确保零部件的质量。
4.焊接加工：钢屋架的制作主要通过焊接连接完成。
焊接时应保证焊缝的质量，焊缝应均匀、牢固，无明显的焊接缺陷。
焊接工艺应符合相关标准要求。
5.表面处理：焊接完成后，对钢屋架进行表面处理，包括喷漆、防腐等处理工艺。
表面处理可以增加钢材的耐腐蚀性和美观度，延长使用寿命。
1.地基处理：在进行钢屋架安装之前，需要对地基进行处理。
地基处理包括清理、平整、打基础等工作，确保地基的牢固性和稳定性。
2.安装顺序：按照设计方案确定的安装顺序进行施工。
通常情况下，先安装主柱和副柱，然后安装横梁和纵梁，最后安装屋面和墙体等。
3.连接方式：在进行钢屋架的安装过程中，需要注意连接方式的选择。
常用的连接方式包括螺栓连接、焊接连接等。
根据实际情况选择合适的连接方式。
4.设备安装：在钢屋架安装完成后，需要进行设备的安装和调试。
设备安装过程中应遵循相关规范和安全要求，确保设备的性能和稳定运行。
5.安全保护：在钢屋架安装施工过程中，需要注意安全保护工作。
施工人员应穿戴好安全防护装备，工地应设置好安全警示标志，确保施工过程的安全性。
总结：钢屋架的制作和安装施工方案设计需要考虑多个因素，包括设计方案的合理性、材料的质量、制作加工的精度、焊接工艺的技巧等。
同时，在进行钢屋架的安装施工时，也需要注意地基处理、安装顺序、连接方式的选择、设备安装和安全保护等方面的要求。
钢屋架制作安装施工方案1、工程概况华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。
汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。
钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。
钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。
每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。
钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。
屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。
屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。
屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。
2、施工准备2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。
2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。
2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。
在该场地垫一简易钢管加工棚，作为焊机存放及少部分钢构件的临时加工棚。
2.4须早供的材料均应列出详细的采购计划，以便经业主相关部门办理签字手续后，由业主物资部进行及时采购。
2.5由于现阶段钢结构加工任务较繁重，须同时加工制作的还有主厂房钢煤斗，在保证钢煤斗制作安装作业所需的前提下，须合理进行劳动力和机械设备的调配，该增加设备和人员须同时保证钢屋架制作安装的需要。
2.6各相关部门互相协作配合，尽力搞好钢结构制安任务。
3、主要施工方法屋盖系统主要考虑钢屋架的制作安装，本方案以钢屋架的制作安装为例，说明其主要施工方法，屋盖系统其它钢构件制作安装方法类同。
3.1钢层架制作方法3.1.1制作工艺流程放样→量料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→组装→油漆。
3.1.2放样：放样前仔细核对图纸的安装尺寸和孔距，放样可在我公司岳阳分公司基地球场上进行，放大样时必须邀请监理及现场技术人员到场，放大样时以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。
梯形屋架放大样时应预拱。
3.1.3量料：检查核对材料；在材料上切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。
量料时应尽可能做到合理用材。
3.1.4切割：钢材下料采用手工和半自动切割，手工切割时各钢构件的切割线与量料线的允许偏差手工切割为±2.0mm，半自动切割为±1.5mm。
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3.1.5对于有部分变形的角钢，钢板等采用冷矫正和冷弯曲，钢屋架端部节点支承面、腹杆与上、下弦连接的节点板需用刨边机进行边缘加工，刨边的零件，其刨边线与量料线的允许偏差为±1.0mm。
3.1.6组装：组装在A排外场地上进行，先用钢管架搭设一500mm高组装平台，平台板满铺竹胶板，然后进行钢屋架单榀组拼，为减少焊接变形，组拼时尽量采取节间小件组焊，经矫正后再整体组装，组装台必须牢固平整无变形。
第一榀屋架组装完后，自检合格后必须请监理、业主方检查验收，验收合格后再进行成批生产。
3.1.7油漆：每榀钢屋架拼装完后，必须按设计要求刷好防锈漆和防火漆，屋架端部、上弦顶面及与托架高强度螺栓连接面均不刷漆。
3.2钢屋架吊装3.2.1屋盖系统安装程序：屋盖系统构件利用布置在主厂房AB跨内的2台120t·m塔吊进行吊装，#3汽机房屋盖系统构件利用布置在#3机部分的120t·m塔吊从8轴线开始往固定瑞方向分节间吊装，#4机屋盖系统构件利用布置在#4机的120t·m塔吊从8a轴线开始分节点往扩建端方向分跨吊装，待屋盖系统构件全部吊装完后，#3、#4机塔吊分别从固定端和扩建端退出。
每节间钢屋架安装程序为：每跨A、B排柱上GWJ-2安装→与此两榀GWJ-2相连的TJ1或TJ2安装→与该跨TJ1或TJ2用螺栓栓接的GWJ-1的吊装→该跨垂直支撑吊装后用普通螺栓临时固定安装→该跨水平支撑临时固定安装→连接件校正后焊接固定→该跨檩条安装→该跨屋面板安装→进入下一跨循环。
3.2.2钢屋架分两节在A排外临时加工场地加工好后用平板拖车运至主厂房固定端和扩建端进行整体组拼。
组拼台用钢管枕木架搭设，组拼好后的钢屋架临时叠放每叠不超过4榀。
3.2.3钢屋架拼装：每个屋架块做两个支垫，支垫平面尺寸根据块体重量而定，两端支垫布置在屋架的端节点下，中间支垫布置在离屋架中央一定距离，以便能保证屋架下弦拼接钢板的焊接，支垫高度根据屋架各部分的相对高差来确定。
在支垫上弹出屋架中心，并量出屋架跨度尺寸，作为拼接屋架依据。
竖立屋架支撑，每榀屋架应不少于6～8道三角支撑，其位置应与屋架上拼装节点等错开。
将屋架块体用16t汽车吊吊到支垫上，对好拼装中线，然后用？钢丝将块体与三角架扎牢。
检查下弦各部位相对高差。
屋架跨度并检查上下弦节点是否对正。
校正后将上下弦焊接固定。
3.2.4运输：屋架在A排外加工场所整体拼装后，由16t汽车吊吊上平板拖车后转运至120t·m塔吊回转半径之内，进行钢屋架的吊装。
3.2.5绑扎：钢屋架吊装前，要绑扎钢管@500（双面）增强整体刚度，上面加铁扁担进行整体吊装，吊点采用4点起吊，每吊点必须绑在屋架节点上。
3.2.6起吊：屋架起吊前，先自屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线和在屋架下弦两端弹出屋架中心，同时在框（排）架柱埋铁上弹出屋架及托架安装中心线，屋架或托架安装中心线用全站仪按厂房纵横轴线投到A、B排柱牛腿埋铁上，当屋架由固定端（扩建端）运至所安装位置时，屋架中心线对准安装位置中心，然后徐徐起升屋架，将屋架吊至柱牛腿上。
再旋转屋架，使屋架端部支座节点板上所画屋架中心线及托架中心线与柱牛腿上所画屋架及托架中心线完全吻合后，然后慢慢落钩，到位时用手工电弧焊与柱上埋铁临时焊接固定，第一榀屋架固定后（先吊8轴屋架），在其两侧各设缆风绳作临时固定和垂直度校正，然后进行相邻第二榀屋架的吊装，待第二榀屋架吊装就位后将该跨间钢托架吊上，进行垂直度和中心线复核无误后与吊装钢屋架焊接固定，然后进行中间榀屋架的吊装，吊装方法与第一榀屋架类同。
4、工程进度及保证措施4.1工程进度#3汽机房钢屋架、钢托架、垂直水平支撑、檩条等构件2004年12月31日开始制作，2005年1月20日制作安装完毕，2005年1月24日开始吊装，2005年1月31日吊装完毕。
#4汽机房屋盖系统构件2005年1月15日开始制作，2005年2月20日制作完毕，2005年2月22日开始吊装，2005年3月2日吊装完毕。
4.2工程进度保证措施5、工程质量标准及质量保证措施5.1工程质量标准5.1.1钢屋架及其连接件制作允许偏差须符合下表规定（按电力标准）注：L为屋（桁）架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。
5.1.2屋架及其连接件安装允许偏差详下表h为屋架、托架高度，L1为弦杆相邻节点间的距离，L为屋架、托架长度5.1.3屋架构件焊接质量按二级焊缝质量标准进行控制，焊缝外观要求无气孔，咬边深度不超过0.5mm，且累计总长度不得超过焊缝长度的20%。
5.1.4高强度螺栓的型式、规格、数量和质量必须符合设计要求和有关标准（规范）规定，高强度螺栓的紧固必须分两次拧紧；初拧扭矩为施工扭矩的5%～70%；终拧扭矩的允许偏差不超过10%，高强度螺栓终拧以后除构造原因不能用专用扳手拧断尾部梅花头外，以拧断尾部梅花头为合格。
5.1.5 C级普通螺栓制孔孔径允许偏差0～1.0m，孔的圆度允许偏差为2.0mm。
5.2角钢、钢板、高强度螺栓等构件进场时须附出厂质量证明书并经试验抽检合格。
5.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接时，不得使用封皮脱落或焊芯生锈的焊条。
5.4对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
5.5每节点屋架、托架及其支撑安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
5.6高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序，向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
5.7安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
5.8钢屋架吊装要加设钢管绑条，防止吊装时产生弯曲、变形，绑扎点数和位置经过计算复核。
绑扎方法正确、牢固。
5.9构件运输和起吊转运防止损坏，运输道路和堆放场地要平整、夯实，备有足够的垫木、垫块，使构件旋转平稳。
5.10构件安装后要经质安、生技部门对焊缝进行严格的质量检查，漏焊、焊缝高度不足要补焊，焊缝质量不合要求的要返工。
6、安全生产技术措施6.1严格按吊装顺序进行作业，避免土建与安装的交叉作业。
6.2塔吊路基要夯实，经常观测，防止下沉，并尽量避免超线吊装，塔吊要专人指挥，使用统一指挥信号，司机要顺从指挥。
6.3严防坠物伤人，所有现场作业人员要佩带好安全帽，高空作业人员须系好安全带，作业屋下方须挂好安全网，高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
6.4地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，并设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。
6.5防止触电、起重机下电路之间要保持一定的距离，电焊机外壳要有可靠接地。
6.6吊装前要对全体作业人员进行技术交底工作，增强其安全意识，防止事故发生。
