钢屋架制作安装施工方案1、工程概况华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。
汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。
钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。
钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。
每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。
钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。
屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。
屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。
屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。
2、施工准备2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。
2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。
2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。
在该场地垫一简易钢管加工棚，作为焊机存放及少部分钢构件的临时加工棚。
2.4须早供的材料均应列出详细的采购计划，以便经业主相关部门办理签字手续后，由业主物资部进行及时采购。
2.5由于现阶段钢结构加工任务较繁重，须同时加工制作的还有主厂房钢煤斗，在保证钢煤斗制作安装作业所需的前提下，须合理进行劳动力和机械设备的调配，该增加设备和人员须同时保证钢屋架制作安装的需要。
2.6各相关部门互相协作配合，尽力搞好钢结构制安任务。
3、主要施工方法屋盖系统主要考虑钢屋架的制作安装，本方案以钢屋架的制作安装为例，说明其主要施工方法，屋盖系统其它钢构件制作安装方法类同。
3.1钢层架制作方法3.1.1制作工艺流程放样→量料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→组装→油漆。
3.1.2放样：放样前仔细核对图纸的安装尺寸和孔距，放样可在我公司岳阳分公司基地球场上进行，放大样时必须邀请监理及现场技术人员到场，放大样时以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。
梯形屋架放大样时应预拱。
3.1.3量料：检查核对材料；在材料上切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。
量料时应尽可能做到合理用材。
3.1.4切割：钢材下料采用手工和半自动切割，手工切割时各钢构件的切割线与量料线的允许偏差手工切割为±2.0mm，半自动切割为±1.5mm。
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3.1.5对于有部分变形的角钢，钢板等采用冷矫正和冷弯曲，钢屋架端部节点支承面、腹杆与上、下弦连接的节点板需用刨边机进行边缘加工，刨边的零件，其刨边线与量料线的允许偏差为±1.0mm。
3.1.6组装：组装在A排外场地上进行，先用钢管架搭设一500mm高组装平台，平台板满铺竹胶板，然后进行钢屋架单榀组拼，为减少焊接变形，组拼时尽量采取节间小件组焊，经矫正后再整体组装，组装台必须牢固平整无变形。
第一榀屋架组装完后，自检合格后必须请监理、业主方检查验收，验收合格后再进行成批生产。
3.1.7油漆：每榀钢屋架拼装完后，必须按设计要求刷好防锈漆和防火漆，屋架端部、上弦顶面及与托架高强度螺栓连接面均不刷漆。
3.2钢屋架吊装3.2.1屋盖系统安装程序：屋盖系统构件利用布置在主厂房AB跨内的2台120t·m塔吊进行吊装，#3汽机房屋盖系统构件利用布置在#3机部分的120t·m塔吊从8轴线开始往固定瑞方向分节间吊装，#4机屋盖系统构件利用布置在#4机的120t·m塔吊从8a轴线开始分节点往扩建端方向分跨吊装，待屋盖系统构件全部吊装完后，#3、#4机塔吊分别从固定端和扩建端退出。
每节间钢屋架安装程序为：每跨A、B排柱上GWJ-2安装→与此两榀GWJ-2相连的TJ1或TJ2安装→与该跨TJ1或TJ2用螺栓栓接的GWJ-1的吊装→该跨垂直支撑吊装后用普通螺栓临时固定安装→该跨水平支撑临时固定安装→连接件校正后焊接固定→该跨檩条安装→该跨屋面板安装→进入下一跨循环。
3.2.2钢屋架分两节在A排外临时加工场地加工好后用平板拖车运至主厂房固定端和扩建端进行整体组拼。
组拼台用钢管枕木架搭设，组拼好后的钢屋架临时叠放每叠不超过4榀。
3.2.3钢屋架拼装：每个屋架块做两个支垫，支垫平面尺寸根据块体重量而定，两端支垫布置在屋架的端节点下，中间支垫布置在离屋架中央一定距离，以便能保证屋架下弦拼接钢板的焊接，支垫高度根据屋架各部分的相对高差来确定。
在支垫上弹出屋架中心，并量出屋架跨度尺寸，作为拼接屋架依据。
竖立屋架支撑，每榀屋架应不少于6～8道三角支撑，其位置应与屋架上拼装节点等错开。
将屋架块体用16t汽车吊吊到支垫上，对好拼装中线，然后用？钢丝将块体与三角架扎牢。
检查下弦各部位相对高差。
屋架跨度并检查上下弦节点是否对正。
校正后将上下弦焊接固定。
3.2.4运输：屋架在A排外加工场所整体拼装后，由16t汽车吊吊上平板拖车后转运至120t·m塔吊回转半径之内，进行钢屋架的吊装。
3.2.5绑扎：钢屋架吊装前，要绑扎钢管@500（双面）增强整体刚度，上面加铁扁担进行整体吊装，吊点采用4点起吊，每吊点必须绑在屋架节点上。
3.2.6起吊：屋架起吊前，先自屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线和在屋架下弦两端弹出屋架中心，同时在框（排）架柱埋铁上弹出屋架及托架安装中心线，屋架或托架安装中心线用全站仪按厂房纵横轴线投到A、B排柱牛腿埋铁上，当屋架由固定端（扩建端）运至所安装位置时，屋架中心线对准安装位置中心，然后徐徐起升屋架，将屋架吊至柱牛腿上。
再旋转屋架，使屋架端部支座节点板上所画屋架中心线及托架中心线与柱牛腿上所画屋架及托架中心线完全吻合后，然后慢慢落钩，到位时用手工电弧焊与柱上埋铁临时焊接固定，第一榀屋架固定后（先吊8轴屋架），在其两侧各设缆风绳作临时固定和垂直度校正，然后进行相邻第二榀屋架的吊装，待第二榀屋架吊装就位后将该跨间钢托架吊上，进行垂直度和中心线复核无误后与吊装钢屋架焊接固定，然后进行中间榀屋架的吊装，吊装方法与第一榀屋架类同。
4、工程进度及保证措施4.1工程进度#3汽机房钢屋架、钢托架、垂直水平支撑、檩条等构件2004年12月31日开始制作，2005年1月20日制作安装完毕，2005年1月24日开始吊装，2005年1月31日吊装完毕。
#4汽机房屋盖系统构件2005年1月15日开始制作，2005年2月20日制作完毕，2005年2月22日开始吊装，2005年3月2日吊装完毕。
4.2工程进度保证措施5、工程质量标准及质量保证措施5.1工程质量标准5.1.1钢屋架及其连接件制作允许偏差须符合下表规定（按电力标准）注：L为屋（桁）架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。
5.1.2屋架及其连接件安装允许偏差详下表h为屋架、托架高度，L1为弦杆相邻节点间的距离，L为屋架、托架长度5.1.3屋架构件焊接质量按二级焊缝质量标准进行控制，焊缝外观要求无气孔，咬边深度不超过0.5mm，且累计总长度不得超过焊缝长度的20%。
5.1.4高强度螺栓的型式、规格、数量和质量必须符合设计要求和有关标准（规范）规定，高强度螺栓的紧固必须分两次拧紧；初拧扭矩为施工扭矩的5%～70%；终拧扭矩的允许偏差不超过10%，高强度螺栓终拧以后除构造原因不能用专用扳手拧断尾部梅花头外，以拧断尾部梅花头为合格。
5.1.5 C级普通螺栓制孔孔径允许偏差0～1.0m，孔的圆度允许偏差为2.0mm。
5.2角钢、钢板、高强度螺栓等构件进场时须附出厂质量证明书并经试验抽检合格。
5.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接时，不得使用封皮脱落或焊芯生锈的焊条。
5.4对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
5.5每节点屋架、托架及其支撑安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
5.6高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序，向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
5.7安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
5.8钢屋架吊装要加设钢管绑条，防止吊装时产生弯曲、变形，绑扎点数和位置经过计算复核。
绑扎方法正确、牢固。
5.9构件运输和起吊转运防止损坏，运输道路和堆放场地要平整、夯实，备有足够的垫木、垫块，使构件旋转平稳。
5.10构件安装后要经质安、生技部门对焊缝进行严格的质量检查，漏焊、焊缝高度不足要补焊，焊缝质量不合要求的要返工。
6、安全生产技术措施6.1严格按吊装顺序进行作业，避免土建与安装的交叉作业。
6.2塔吊路基要夯实，经常观测，防止下沉，并尽量避免超线吊装，塔吊要专人指挥，使用统一指挥信号，司机要顺从指挥。
6.3严防坠物伤人，所有现场作业人员要佩带好安全帽，高空作业人员须系好安全带，作业屋下方须挂好安全网，高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
6.4地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，并设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。
6.5防止触电、起重机下电路之间要保持一定的距离，电焊机外壳要有可靠接地。
6.6吊装前要对全体作业人员进行技术交底工作，增强其安全意识，防止事故发生。
