售后和内部品质异常处理办法

品质异常处理方法
品质异常处理方法是企业在生产过程中必不可少的环节之一。

当产品出现质量问题时，及时有效地处理异常可以保证产品的质量和客户的满意度。

以下是品质异常处理的一些有效方法：
1. 确定问题范围：首先需要确定问题出现的范围，以及问题的性质和严重程度。

这可以帮助企业快速找到问题的根源，采取有效的解决措施。

2. 制定处理计划：根据问题的性质和严重程度，制定一份详细的处理计划。

计划中需要包含处理步骤、责任人和处理时间等重要信息。

3. 进行调查分析：对异常情况进行分析，找出问题产生的原因，并采取措施解决问题。

如果需要，可以通过实验、测试等方式进行深入调查。

4. 实施解决方案：选择最合适的解决方案，并在制定的时间内实施。

此时需要明确责任人，确保解决方案的有效性和可行性。

5. 跟踪监控：解决问题后，需要及时跟踪监控，确保问题不再出现。

如果问题仍然存在，需要重新制定处理计划，采取更加有效的措施。

6. 持续改进：在处理品质异常的过程中，需要不断总结经验，寻求持续改进的机会。

这可以帮助企业提高生产质量和效率，提高客户满意度。

品质异常处理是企业生产过程中不可忽视的重要环节。

采取有效
的处理方法，可以帮助企业提高生产质量，降低生产成本，提高客户满意度。

公司品质异常反馈管理办法1. 背景在公司的日常运营中，客户对产品或服务的品质问题提出异常反馈是不可避免的。

管理这些品质异常反馈并及时解决，是公司保持良好声誉和客户满意度的重要一环。

针对公司的品质异常反馈管理，制定一套科学、高效的管理办法，是确保品质问题能够得到迅速修复和持续改进的关键。

2. 目的本文档旨在为公司制定一套全面有效的品质异常反馈管理办法，以确保客户的反馈得到有效的处理和解决，并促进公司的品质持续改进，提高客户满意度。

3. 品质异常反馈管理流程3.1 反馈收集与登记当客户发现产品或服务存在品质问题时，可以通过以下渠道进行反馈收集与登记：•客户服务热线：客户可以拨打公司设立的客户服务热线，向客服人员描述问题并提供相关信息。

•客户服务邮箱：客户可以通过邮件向公司指定的客户服务邮箱发送反馈内容。

•在线客户反馈系统：公司可以开设在线客户反馈系统，客户通过网页填写反馈表单。

对于以上多种渠道收集到的品质异常反馈，相关人员需要进行及时登记，并按照问题的紧急程度进行分类和排序。

3.2 问题评估与优先级确定针对登记的品质异常反馈，相关人员需进行问题评估，包括以下步骤：1.收集更多细节：与客户沟通、了解更多相关信息，充分理解品质问题的性质和影响。

2.问题分类与归档：根据品质问题的不同性质和影响，将其进行分类和归档，以便后续处理和分析。

3.问题优先级确定：根据品质问题的紧急程度、影响范围、客户重要性等因素，确定问题的优先级。

3.3 问题解决与改进每个登记的品质问题都需要经过问题解决与改进阶段，具体步骤如下：1.分配负责人：根据问题的分类和优先级，将问题分配给相应负责人进行解决和改进。

2.根本原因分析：负责人需对问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便制定有效的解决方案。

3.解决方案制定：负责人制定问题解决方案，并明确具体的改进措施。

4.执行改进措施：负责人组织相关人员执行改进措施，并确保其合理有效。

5.问题验证与确认：经过一定时间的改进措施执行后，负责人需进行问题验证，确保问题的解决和改进效果。

公司品质异常反馈管理办法引言公司在生产运营过程中，不可避免地会出现品质异常情况。

为了及时发现、处理和解决这些异常，保障产品品质和客户满意度，公司制定了品质异常反馈管理办法。

本文档旨在详细介绍公司的品质异常反馈管理流程和具体操作方法。

一、品质异常的定义和分类品质异常是指在产品开发、生产、销售、使用等环节中出现的不符合规范、标准或客户要求的情况。

根据异常的性质和影响程度，将品质异常分为以下几类：1. 外观异常外观异常是指产品外观出现瑕疵、划痕、变形等问题的情况。

2. 性能异常性能异常是指产品的功能、性能指标与规定要求相差较大或无法满足客户需求的情况。

3. 工艺异常工艺异常是指产品在制造过程中出现的工艺缺陷、组装问题、零部件不良等情况。

4. 供应异常供应异常是指原材料、零部件、配件等供应商提供的物料不符合要求、质量不稳定或无法按时供应的情况。

5. 客户反馈异常客户反馈异常是指客户在使用产品过程中发现的问题、投诉和意见反馈。

二、品质异常反馈流程为了对各类品质异常进行及时、有效的处理和解决，公司制定了以下品质异常反馈流程：1. 异常发现异常发现可以通过内部检测、客户反馈、质量抽样等方式进行。

对于外观异常、性能异常和工艺异常，可以通过生产线检测、工艺流程把关等方式及时发现。

对于供应异常和客户反馈异常，需要通过采购部门和客户服务部门的协作与沟通。

2. 异常登记发现品质异常后，相关人员应立即进行登记。

登记时应包括异常分类、异常描述、发现时间、责任人等信息，以便后续跟踪和处理。

3. 异常评估异常评估是对品质异常的性质、影响程度、根本原因等进行分析和评估。

评估的目的是为了确定处理措施的紧急程度和优先级，并为后续改进提供依据。

4. 异常处理根据异常评估结果，制定相应的异常处理方案。

处理方案应包括处理措施、责任人、处理时限等信息。

处理过程中要与相关部门、供应商和客户保持良好的沟通，确保问题得到有效解决。

异常处理完成后，需进行异常闭环操作。

品质异常处理和不合格品管理办法1．目的：1.1 为有效的控制不合格和品质异常的重复发生消除产生不合格品的隐患.2．范围：2.1 本规定适用于生产制造过程出现品质异常和不合格品的评审及处理3．定义：3。

1 不合格：不符合合同、标样、图纸、状态、公差、技术条件或其它规定的技术文件的要求。

3.2 不合格品：任何有一个或一个以上指标不符合合同、标样、图纸、状态、公差、技术条件或其它规定要求的产品.3。

3 轻度不合格品：指不构成对产品功能和使用造成影响的产品。

（按正常工艺经后道加工后,仍能符合标准要求）3。

4 严重不合格品:指构成对产品功能和使用造成影响的产品.（必须改制或已无加工价值）3.5 重大质量事故：指某产品在生产过程出现：经济损失达30000元以上批量不合格.4．指导文件：4.1 《不合格品控制程序》5．职责：5.1 品检部负责提报异常与不合格；制造部负责组织相关部门进行评审;品工部负责制订对策措施.5.2 制造部负责按评审意见处理不合格品（包括处置过程中做好不合格品的隔离、标识，记录、信息传递）。

5.3 品工部负责提供返工（修）作业指导书5.4 品检部负责对返工、返修产品进行确认；5。

5 各责任单位依不合格品评审得出的结论进行原因分析和纠正、预防措施,品检部进行措施验证.6。

工作程序：6。

3。

检验员应在《不合格品（异常）处理单》注明（如属成品则记录其责任工序)：6。

3。

1 该产品的生产班组、日期、带班师傅、操作工等；6。

3.2 产品代号、工序名、状态、流程卡号、本批产量等;6.3.3在不合格品特征描述栏目中注明5w2h。

6.4 对不合格品评审处理：6.5.1.1品检部品质主管在收到《不合格品（异常)处理单》后应在4小时内签署处理意见后研发中心、品检部等部门进行评审,各相关评审部门应对影响产品质量的诸要素进行分析和判断后，提出对不合格品的处理意见，并填写在《不合格品(异常）处理单》相关栏位,具体要求如下：(A)品检部门接到质量信息后，应对所发生的质量问题4小时内作追溯性分析，分析产品的原始记录，分析产生的原因。

品质异常处理流程及方法 This manuscript was revised on November 28, 2020品质异常处理流程及方法摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品.品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。

品质异常的原因通常有：A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程1、判断异常的严重程度（要用数据说话）2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.。

售后和内部品质异常处理办法_图文（精）第一篇：售后和内部品质异常处理办法_图文(精)一．目的：规范品质异常的处理，提高品质异常处理的时效性，确保正常生产，满足客户要求。

二．范围：适用于公司产品异常解决的过程及责任归属。

三．产品异常之定义及责任归属：3.1 产品图纸不符，设计错误。

责任：技术品管部3.2 生产未按图纸要求制作，随意更改要求。

责任：生产部制造3.3 仓库未按技术要求及BOM表相关说明发料，造成材料使用错误。

责任：生产部仓库3.4 营销服务专员未按客户要求及时反馈准确信息或信息错误，造成生产误导。

责任：营销部3.5 未按BOM表要求和技术要求采购原材料，造成原材使用错误。

责任：生产部采购3.6 生管未及时通知技术品管部对进仓原材进行检验，生管未及时通知对成品及出货产品进行检验，造成材料和成品未经检验就进仓和发货而造成品质异常。

责任：生产部生管、采购3.7 生管已通知技术品管部对原料，成品进仓进行检验，已通知对发货产品进行检验，而未实行检验，而造成品质异常。

责任：技术品管部3.8 发货时营销服务专员未通知生管进行发货数量的点检而造成发货数量错误。

责任：营销部发货时营销已通知生管进行发货数量的点检而生管未做点检造成发货数量错误。

责任：生管3.9 对原料进仓，技术品管部已发现异常，并已发出退货通知，而采购未采取有效措施而造成的品质异常。

责任：生产部采购3.10 对成品进仓及发货时，技术品管部已发出异常整改通知，强制进仓或发货而造成品质异常A.如果是营销要求强制进仓或发货的。

责任：营销部B.如果是制造要求强制进仓或发货的。

责任：生产部制造C.如果是生管要求强制进仓或发货的。

责任：生产部生管D.如果是总经理要求强制进仓或发货的。

责任：总经理3.11 技术品管部对生产制程中发现的品质异常，要求制造按要求返工，制造拒不返工而造成的品质异常。

责任：生产部制造3.12 生产按排工作时，工艺加工顺序错误造成品质异常。

品质异常处理制度1 目的为确保对异常品进行有效控制，防止异常品的非预期使用或交付，确保产品质量符合规定的要求，不流入下道工序或出厂。

2 适用范围本程序适用于分/子公司原材料、辅助材料、在制品和成品的品质异常情况的控制和处理。

3 职责与分工3.1 分管领导负责对重大异常品处理措施进行审批。

3.2 品质保证部负责制定和评审重大异常品处置措施，提交审批。

3.3 分/子公司厂长负责审批一般异常品处理措施。

3.4 分/子公司品控部a)负责对异常品进行品质指标的分析检测，并调查发生原因。

b)负责反馈异常品信息,对品质异常处理结果进行检查确认并汇报异常品处理结果。

c)针对品质异常责任部门执行纠正和预防措施管理流程。

4 工作程序4.1 品质异常：是指经检验判定为不合格，或造成一定的经济损失、直接影响产品质量、主要食品安全指标等的不合格。

品质异常的等级划分如下：4.1.1 原辅材料品质异常等级划分a）入厂的原辅料净含量、感官、理化指标经过检验，异常比例在5%以内的，视为一般异常，超过5%的，视为重大异常。

b)微生物指标超标，可降级接收的原料视为一般异常，严重超标，出现酸败、异味现象，视为重大异常。

4.1.2 半成品品质异常等级划分：a）对检验不合格的半成品，分/子公司品控部根据实际情况，提出隔离产品的要求，由仓库实施隔离措施，计算半成品品质异常损失的金额，如果隔离品金额≤5000元，视为一般异常，隔离品金额＞5000元的，视为重大异常。

4.1.3 成品品质异常等级划分：a）对检验不合格的成品，品控部根据实际情况，提出隔离产品的要求，由仓库实施隔离措施，计算成品品质异常损失的金额，如果隔离品金额≤5000元，视为一般异常，隔离品金额＞5000元的，视为重大异常。

4.2 原辅料品的识别和处理4.2.1 处理方式可采取挑选使用、让步接收、退货等。

4.2.2 检验员依据原辅材料检验标准对入厂的原辅料进行检测，发现检测不合格的原辅料，通过异常品质指标进行原因分析，评价品质异常等级，在物料上挂“不合格”标签，通知仓库将其放置于异常品区或挂不合格标识牌，检验员填制《JL-004-原材料异常处理单》，根据异常的等级按照4.2.3的要求分别向相关人员汇报处理。