品质异常处理办法(精)

品质异常处理方法
品质异常处理是指在生产过程中出现的质量问题，为保证产品的质量，需要及时处理异常。

以下是品质异常处理的方法：
1. 分析问题原因：首先需要对异常进行分析，找出问题的原因。

可以采用随机抽检、统计分析等方法，确定异常出现的时间、地点、原因等信息。

2. 制定处理方案：根据问题原因制定相应的处理方案。

比如，如果是因为设备故障导致的异常，需要维修设备；如果是因为工艺参数异常导致的问题，需要调整参数等。

3. 实施处理措施：根据制定的处理方案，采取相应的处理措施。

处理过程中需要注意安全、保护环境等问题。

4. 检查处理效果：处理结束后需要对处理效果进行检查。

通过检查，确认问题是否得到解决，如果问题仍然存在，需要继续寻找原因并制定处理计划。

5. 持续改进：在处理完异常后，需要对整个生产过程进行分析，找出潜在的问题，并采取措施进行改进。

这样可以提高生产过程的稳定性和质量水平。

综上所述，品质异常处理需要从分析问题原因、制定处理方案、实施处理措施、检查处理效果和持续改进等方面进行全面考虑，才能达到有效的处理效果。

- 1 -。

品质异常处理办法1.品质异常处理原则1.1 异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。

1.2 异常必须及时处理，必要时逐级上报处理。

1.3 异常物料须及时标示，隔离并追溯。

1.4 及时追踪异常结果，依据PDCA和特裁单等方案执行1.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。

2.异常处理的一般流程2.1 异常确认：2.1.1不良资讯和样品的收集（不良总数、不良比例、发现不良的时间/位置、产品料号/生产日期、批次）。

2.1.2 依据检验标准和签样，结合实配结果判定不良是否属实。

2.1.3 不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。

2.1.4 依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。

2.2 原因分析及对策拟定：2.2.1 异常属实则需分析异常产出和流出原因。

2.2.2 判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客户）2.2.3 责任单位提出临时及长期改善对策（包括所有不良嫌疑品处理，不良改善对策）2.3 异常物料处理：2.3.1 依据会议决议，异常单，主管认可的其他处理意见对不良品级嫌疑品进行特裁重工或报废处理。

2.3.2 异常品处理监督执行。

2.4 改善对策执行及确认：2.4.1 确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。

2.4.2 确认改善对策执行后异常改善效果。

2.4.3 效果OK则结案，效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策。

3.异常处理过程QC工作要项3.1 发现异常:3.1.1 异常主要分为产品异常和制程异常产品异常常指产品各特性(外观，尺寸等)超出管控标准（IS签样）制程异常主要是制程要素不符合管控要求（人，机，料，法，环）3.1.2 日常产品检验和制程稽核过程中发现以上异常状况须将异常详细信息予以记录，包含但不限于发现时间，地点，生产日期，批次，数量，比例）。

3.2 确认异常:3.2.1 异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求。

3.2.2 有必要重新测量和送检的予以重新检测。

品质异常处理方法
品质异常处理是企业生产和经营中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和顾客满意度。

以下是一些品质异常处理方法：
1. 责任追溯
一旦发现品质异常，首先要做的是追溯责任，找出异常产生的原因。

责任追溯不仅可以帮助企业找出问题根源，还可以防止问题再次发生。

2. 进行分析
在找出问题根源后，需要对问题进行分析。

通过分析，可以判断问题的严重性，并确定采取的措施。

3. 及时反馈
品质异常不仅要及时发现，还需要及时反馈。

如果问题严重，需要立即通知相关部门，并采取紧急措施。

如果问题不严重，需要在生产过程中记录下来，并在适当的时间进行整改。

4. 建立改进措施
针对不同的品质异常，需要采取不同的改进措施。

企业需要建立一个品质控制计划，并将其纳入日常生产管理中。

5. 审核改进效果
改进措施的实施需要进行审核，以确保问题已经得到解决，并避免类似问题再次发生。

以上是品质异常处理的一些方法，企业需要根据自身实际情况来选择合适的方法。

最重要的是，企业需要对品质异常问题高度重视，
采取有效的措施来保证产品质量和顾客满意度。

品质异常处理流程及方法摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果，保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品。

品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检)4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。

品质异常的原因通常有：A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格B。

员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C. 工装夹具定位不准D。

设备故障E。

由于标识不清造成混料F。

图纸、工艺技术文件错误.品质异常一般处理流程1、判断异常的严重程度（要用数据说话）2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单)3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门(1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4)工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师(6）原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施,IPQC督促执行5、跟踪其改善效果,改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常SPC是一款专门分析品质异常的工具，它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定,从而达到稳定过程，提高和控制质量的目的.。

质量（品质）异常处理方法+品质（质量）异常处理流程及要求第一篇、质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。

一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？一、确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。

1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题。

性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因。

尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因。

2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。

如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。

如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。

如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。

3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。

如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。

二、根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。

那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理：1、工艺文件问题。

首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。

品质异常处理流程1. 目的为了使品质异常发生时，处理过程有据可依，使重大品质异常在规定的时间内得到有效改善，防止相同的问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合要求。

2. 适用范围适用于公司制程控制。

3. 名词释义品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

停机：生产线生产出的产品不符合规定要求时或生产线不具备开机条件而已开机时，作停机处理，并下发《品质异常单》。

4. 职责4.1品质部负责品质异常的反馈与跟进。

4.2责任部门负责对品质异常进行分析、改善与预防及不良品的处理。

5. 作业流程5.1 品质异常问题分类问题描述是否要停机A类B类C类无SOP生产是√出现A类问题继续生产，上升为B类出现A、B、类问题继续生产，上升为C类产品无首检 /生产物料与作业要求不符是√生产线主操离岗超过20分钟且无顶岗人员/ 无自检是√物料无IQCPASS章是√生产线连续出现规格尺寸偏差超标是√生产线产生批量外观缺陷，功能不良是√机器设备出现明显的异常信号（如声音异常、操作困难）是√成品检验抽查时发现严重不合格是---- √得到客户(含厂内重大不良品质反馈(投诉时是---- ---- √生产线出现上工序漏选不良品时否√---- ---- 操作行为不规范且影响到产品质量否√---- ----备注：“√”表示当该类问题发生时，需填写《品质异常反馈单》。

5.2异常问题处理流程5.2.1当出现以上异常情况时，IPQC迅速对已发现的问题品作好标识并隔离。

5.2.2问题反馈5.2.2.1发现人员或IPQC立即向上级或责任部门报告。

5.2.2.2根据本流程5.2.6的要求填写《品质异常单》并传递到责任部门。

5.2.2.3一般情况发《品质异常单》即可，若某一问题多次发生，或问题较严重，可能会导致批量不合格或客户重大投诉时。

检验科发出《纠正和预防措施处理单》，要求责任部门改善。

5.2.3异常问题处理5.2.3.1当缺陷不影响产品的性能(上表不需停机的问题，仅外观不良、非关键尺寸超差时或问题未最终确认时，在得到品质主管级或总经理同意后，不需要停机，可进一步确认或执行在线分选。

品质异常处理办法1.品质异常处理原则1.1 异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。

1.2 异常必须及时处理，必要时逐级上报处理。

1.3 异常物料须及时标示，隔离并追溯。

1.4 及时追踪异常结果，依据PDCA和特裁单等方案执行1.5 非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。

2.异常处理的一般流程2.1 异常确认：2.1.1不良资讯和样品的收集（不良总数、不良比例、发现不良的时间/位置、产品料号/生产日期、批次）。

2.1.2 依据检验标准和签样，结合实配结果判定不良是否属实。

2.1.3 不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。

2.1.4 依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。

2.2 原因分析及对策拟定：2.2.1 异常属实则需分析异常产出和流出原因。

2.2.2 判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客户）2.2.3 责任单位提出临时及长期改善对策（包括所有不良嫌疑品处理，不良改善对策）2.3 异常物料处理：2.3.1 依据会议决议，异常单，主管认可的其他处理意见对不良品级嫌疑品进行特裁重工或报废处理。

2.3.2 异常品处理监督执行。

2.4 改善对策执行及确认：2.4.1 确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。

2.4.2 确认改善对策执行后异常改善效果。

2.4.3 效果OK则结案，效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策。

3.异常处理过程QC工作要项3.1 发现异常:3.1.1 异常主要分为产品异常和制程异常产品异常常指产品各特性(外观，尺寸等)超出管控标准（IS签样）制程异常主要是制程要素不符合管控要求（人，机，料，法，环）3.1.2 日常产品检验和制程稽核过程中发现以上异常状况须将异常详细信息予以记录，包含但不限于发现时间，地点，生产日期，批次，数量，比例）。

3.2 确认异常:3.2.1 异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求。

3.2.2 有必要重新测量和送检的予以重新检测。

如何快速应对品质异常问题引言在制造业和服务行业中，品质异常问题是无法避免的。

当产品或服务存在品质异常时，会给企业带来一系列的负面影响，包括客户投诉、退货、损失以及声誉受损等。

因此，快速而准确地应对品质异常问题是企业必须要面对和解决的重要任务。

本文将介绍一些快速应对品质异常问题的有效方法和步骤。

以下是具体的细化内容。

步骤一：建立品质异常报告系统为了能够快速应对品质异常问题，企业首先需要建立一个品质异常报告系统。

该系统应包括以下几个方面的内容：1.品质异常的定义和分类：明确什么样的情况属于品质异常，并对品质异常进行分类，以便对不同类型的异常进行区分和处理。

2.异常报告的流程和责任人：规定品质异常报告的流程和责任人，包括异常发现、报告、处理和跟进等环节，确保异常能够及时被上报并得到妥善处理。

3.异常报告的内容和格式：确定异常报告的内容和格式，包括异常描述、发生时间、发生地点、受影响的产品或服务等信息，以便于后续分析和解决。

步骤二：迅速响应异常报告在收到异常报告后，企业需要迅速响应并采取适当的措施来解决品质异常问题。

以下是一些应对策略和步骤：1.紧急处理：对于紧急的品质异常问题，要立即采取相应的措施，确保不再对产品或服务造成进一步的损害。

比如，如果发现某批产品存在质量问题，可以立即停止生产，并对已经出货的产品进行召回。

2.分析原因：对于非紧急的品质异常问题，要进行详细的原因分析。

可以利用统计工具和质量管理方法，如因果分析、6Sigma等，找出问题的根本原因。

这有助于解决当前的异常问题，并避免同类问题的再次发生。

3.制定应对方案：根据原因分析的结果，制定相应的应对方案。

这可能包括改进生产工艺、提升员工技能、加强供应链管理等。

制定具体的时间表和责任人，确保应对方案能够有效实施。

步骤三：改进和预防措施除了快速应对品质异常问题，企业还需要采取改进和预防措施，以避免类似的异常问题再次发生。

以下是一些相关的建议：1.持续改进：品质异常问题的处理应是一个持续改进的过程。

品质异常处理流程及方法质量与检验 2022-01-25 18:11摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果，保证只有合格的产品才能转入下一道工序，生产出高质量的产品。

品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检）4、作相关的质量记录5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果6、特殊产品的跟踪及质量记录7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。

品质异常的原因通常有：A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗C. 工装夹具定位不准D. 设备故障E. 由于标识不清造成混料F. 图纸、工艺技术文件错误品质异常一般处理流程1、判断异常的严重程度（要用数据说话）2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单）3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的。

品质异常处理办法1.总则1.1.制定目的为加强产品品质管制，使制造过程中品质异常得以顺利解决，特制定本办法。

1.2.适用范围本公司制造过程中发生的品质异常处理，除另有规定外，悉依本办法执行。

1.3.权责单位1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.异常处理规定2.1.处理流程1)由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出《品质异常反馈单》，并先用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。

2)由制造单位或品管部提出临时对策。

3)由责任单位提出改善对策。

4)由品管部负责对策效果追踪、评估。

5)由品管负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。

2.2.品质异常反馈单《品质异常反馈单》应包括下列内容：2.2.1.发现异常单位填写1)制造命令。

2)生产产品名称、规格。

3)客户。

4)发生时间。

5)发生场所。

6)异常情形描述。

7)不良率。

8)责任单位。

2.2.2.发生异常单位或品管部填写1)不良原因分析。

2)临时对策。

2.2.3.责任单位填写1)不良原因分析。

2)改善对策（根本对策）。

2.2.4.品管部填写对策效果追踪。

2.3.品质异常处理时效1)责任单位应在接获异常反馈单后，于24小时内提出对策，并回馈至发现异常单位及品管部。

2)确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部说明。

2.4.异常原因分类异常原因分类以及责任单位如下：1)技术原因，由开发部、生技部研究对策。

2)原材料原因，由品管部、采购部、供应商研究对策。

3)上工程原因，由品管部、上工程制造单位研究对策。

4)设备原因，由生技部研究对策。

5)作业原因，由制造单位研究对策。

6)其他原因，由相关责任单位研究对策。

2.5.对策原则2.5.1.临时对策临时对策以尽快恢复生产，在确保品质的情形下降低损失为原则。

2.5.2.根本对策改善对策（根本对策）以彻底纠正不良，具有巩固和预防之功效为原则。

品质异常处理办法1. 总则1.1. 制定目的为加强产品品质管制，使制造过程中品质异常得以顺利解决，特制定本办法。

1.2. 适用范围本公司制造过程中发生的品质异常处理，除另有规定外，悉依本办法执行。

1.3. 权责单位1 品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2. 异常处理规定2.1. 处理流程1 由发现异常之单位（一般为制造单位或品管）提出《品质异常反馈单》，并先用口头、电话方式向发生单位与责任单位告知。

2 由制造单位或品管部提出临时对策。

3 由责任单位提出改善对策。

4 由品管部负责对策效果追踪、评估。

5 由品管负责对品质异常进行统计、存档和其他管理。

2.2. 品质异常反馈单《品质异常反馈单》应包括下列内容：2.2.1. 发现异常单位填写1 制造命令。

2 生产产品名称、规格。

3 客户。

4 发生时间。

5 发生场所。

6 异常情形描述。

7 不良率。

8 责任单位。

2.2.2. 发生异常单位或品管部填写1 不良原因分析。

2 临时对策。

2.2.3. 责任单位填写1 不良原因分析。

2 改善对策（根本对策）。

2.2.4. 品管部填写对策效果追踪。

2.3. 品质异常处理时效1 责任单位应在接获异常反馈单后，于24小时内提出对策，并回馈至发现异常单位及品管部。

2 确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发现异常单位及品管部说明。

2.4. 异常原因分类异常原因分类以及责任单位如下：1 技术原因，由开发部、生技部研究对策。

2 原材料原因，由品管部、采购部、供应商研究对策。

3 上工程原因，由品管部、上工程制造单位研究对策。

4 设备原因，由生技部研究对策。

5 作业原因，由制造单位研究对策。

6 其他原因，由相关责任单位研究对策。

2.5. 对策原则2.5.1. 临时对策临时对策以尽快恢复生产，在确保品质的情形下降低损失为原则。

2.5.2. 根本对策改善对策（根本对策）以彻底纠正不良，具有巩固和预防之功效为原则。