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铝药芯焊丝制造及应用技术的研究进展乔培新龙伟民曾大本郑州机械研究所郑州 450052 清华大学摘要回顾了药芯焊丝国内外的发展历程简介了铝药芯焊丝概念的提出及其制造技术以及铝基药芯焊丝的应用情况从活性焊剂钨极气体保护焊A-TIG 的工艺特性和作用机理出发提出了药芯铝焊丝法焊接铝合金的新技术并指出了药芯焊丝的优点借助钢基药芯焊丝的制造原理研究了铝基药芯焊丝的制造工艺研究结果认为最适宜于药芯铝焊丝的制造技术是基于层流流变条件下的等温挤压探讨了铝基药芯焊丝的应用前景关键词铝药芯焊丝 A TIG 焊正极性焊接1 药芯焊丝的发展历程90 年代以来药芯焊丝以其生产效率高焊接质量好综合成本低等无可比拟的技术经济性受到国内外焊接界的极大关注国内造船冶金石油化工电力等行业开始批量使用药芯焊丝在市场需求的推动下国内焊接界迅速掀起药芯焊丝生产线引进热和研制热在1912 年ESAB 公司创始人奥斯卡基尔伯格第一次提到药芯焊丝概念1920 年美国发表了国际上第一个药芯焊丝制造专利50 年代到60 年代国际上进入早期试用阶段60 年代末到80 年代中我国开始进行药芯焊丝的探索与试制目前已经进入产业创建阶段药芯焊丝分有缝和无缝两类有缝药芯焊丝易吸湿受潮表面生锈包装上须采取可靠的防潮措施以确保质量不影响使用无缝药芯焊丝由于表面无缝可以镀铜药芯在管内不受潮有良好的焊接工艺性能是进行自动焊的理想材料无论是有缝药芯焊丝还是无缝药芯焊丝其制造过程都包含轧制拔丝后处理和层绕等几个工序但其制造原理有很大差别有缝药芯焊丝中的药芯是在焊丝轧制时在线添加的而无缝药芯焊丝中的药芯是在焊丝轧制前装入钢管的目前世界各国用于制造药芯焊丝的工艺方案和设备多不胜数已申请各种专利就有十种以上按照产品的结构可分为有缝型与无缝型按所使用的原料可分为冷轧带钢法盘元法和钢管拔制法根据成形工艺又可分为模拔法全连轧法和轧拔法目前有缝药芯焊丝主要采用钢带法和盘元法两种加工方法制造无缝药芯焊丝的制造方法较有缝药芯焊丝复杂其原材料为成盘的钢管钢管可以是无缝钢管也可以是焊接钢管但一般均采用焊接钢管2 活性焊剂TIG 焊A-TIG乌克兰巴顿焊接研究所60 年代初期在焊接钛合金时发明了活性焊剂当时是在金属表面涂一层薄薄的混合物涂层的主要作用是压缩电弧而不是对熔池产生化学作用同传统TIG 焊相比A-TIG焊具有以下明显优点提高劳动生产率同TIG 相比能提高熔深3 倍能提高劳动生产率2 6 倍减小变形，A-TIG由于焊缝无须开坡口且热输入少同时焊道形状为I 形上下基本同宽因此焊接变形较小，节约能源和材料。
自保护药芯焊丝除药芯焊丝特点外的优缺点第一篇：自保护药芯焊丝除药芯焊丝特点外的优缺点自保护药芯焊丝除药芯焊丝特点外的优缺点自保护药芯焊丝作为一种高效及适合室外作业的焊接材料，在船舶、钻井平台、石油管道、集装箱等焊接领域备受青睐。
自保护药芯焊丝除具有药芯焊丝的特点外，还具有以下优点：①不需外加保护气源，减轻了焊枪重量，简化了结构，更便于操作：②具有优良的抗风能力，通常能在四级风下顺利施焊；③对装配尺寸的要求不高；④优良的抗锈能力。
但自保护药芯焊丝也存在工艺参数适应性小、烟尘较大、操作工艺性和接头力学性能很难统一等不足，使其应用受到某些限制。
这是由于其结构和药粉填充量低．药芯在内，钢皮在外，使得对熔滴、熔池的保护不足而引起的。
相对于气保护药芯焊丝而言，自保护药芯焊丝飞溅较大，烟尘较多，熔敷金属的冲击韧性较低。
第二篇：第7讲药芯焊丝电弧焊简介第7讲药芯焊丝电孤焊简介1概述药芯焊丝是继焊条、实芯焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料，它是由金属外皮和芯部药粉两部分构成的。
使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法统称为药芯焊丝电弧焊。
通常用英文简称FCAW （Flux-Cored Arc Welding）表示。
1.1药芯焊丝的发展药芯焊丝最早出现在20世纪20年代的美国和德国。
但真正大量应用于工业生产是在50年代，特别是60、70年代以后，随着细直径（φ2.0mm以下）全位置药芯焊丝的出现，药芯焊丝进入高速发展阶段。
近几年发达国家药芯焊丝的用量约占焊接材料总量的20％～30％，且仍处在稳步上升阶段。
焊条、实芯焊丝、药芯焊丝3大类焊接材料中，焊条年消耗量呈逐年下降趋势，实芯焊丝年消耗量进入平稳发展阶段，而药芯焊丝无论是在品种、规格还是在用量等各方面仍具有很大的发展空间。
我国在60年代开始有关药芯焊丝的相关技术以及制造设备的研究。
80年代初，国内一些重大工程项目开始大量使用药芯焊丝（几乎全部为国外产品），对药芯焊丝的推广使用起到了推动作用。
2018年 7月上 世界有色金属183前沿技术L eading-edge technology收稿时间：２０１８－０６作者简介：王超，男，生于１９６９年，湖南长沙人，本科，工程师中级，研究方向：焊接设备、焊接工艺及材料。
新型的焊接材料药芯焊丝的研究与分析王 超（兰州电机股份有限公司，甘肃 兰州 ７３００５０）摘 要：随着焊接工艺的快速发展，在焊接领域中，出现了一种新型的焊接材料——药芯焊丝，在实际使用过程当中，有着极大的优势，而本文主要从药芯焊丝概述入手，对药芯焊丝的优势，焊剂成分的各种功能以及我国药芯焊丝的发展情况四个方面展开详细的分析，以下为详细的内容。
关键词：焊接材料；药芯焊丝；优势；研究分析中图分类号：ＴＧ４５４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１３－０１８３－２Research and analysis of new flux cored wire for welding materialWANG Chao（Ｌａｎｚｈｏｕ ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ ｂｙ Ｓｈａｒｅ Ｌｔｄ，Ｌａｎｚｈｏｕ ７３００５０，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｗｅｌｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａ ｎｅｗ ｔｙｐｅ ｏｆ ｗｅｌｄｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ， ｆｌｕｘ－ｃｏｒｅｄ ｗｉｒｅ， ｈａｓ ａｐｐｅａｒｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｆｉｅｌｄ ｏｆ ｗｅｌｄｉｎｇ， ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｇｒｅａｔ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｕｓｅ ｐｒｏｃｅｓｓ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｆｌｕｘ－ｃｏｒｅｄ ｗｉｒｅ， ｖａｒｉｏｕｓ ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｏｆ ｆｌｕｘ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｆｌｕｘ－ｃｏｒｅｄ ｗｅｌｄｉｎｇ ｉｎ Ｃｈｉｎａ． Ｆｏｕｒ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｓｉｌｋ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ． Ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ａｒｅ ｔｈｅ ｄｅｔａｉｌｓ．Keywords: ｗｅｌｄｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ； ｆｌｕｘ ｃｏｒｅｄ ｗｉｒｅ； ａｄｖａｎｔａｇｅｓ； ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ焊接材料对于焊接质量有着直接的决定作用，在焊接的过程当中，也需要注意焊接材料和焊接技术的匹配性，主要原因在于，如果焊接材料和焊接技术不匹配，那么将会直接降低焊接的质量。
2023年药芯焊丝行业市场调研报告药芯焊丝行业市场调研报告一、行业概述药芯焊丝是一种新型的焊接材料，也是医疗行业不可或缺的重要产品。
药芯焊丝的主要材料是金属线，通过在金属线上涂上色彩、密度和组分均匀的医用药物，制成可直接在手术中使用的焊接材料。
药芯焊丝的应用范围广泛，包括心脏和血管手术、神经手术、乳腺手术、骨科手术等。
当前，药芯焊丝的主要市场为发达国家，主要厂商包括Aesculap、Ethicon、Medtronic等。
中国市场较为小众，但近年来随着国内医疗技术的不断提高和市场需求的增长，药芯焊丝市场逐渐呈现出了蓬勃发展的趋势。
二、市场现状1.市场规模目前，全球药芯焊丝市场规模约为20亿美元，以美国市场为最大。
中国药芯焊丝市场规模相对较小，但呈快速增长态势。
根据IMS Health的数据，2017年中国手术用焊丝市场规模达到1.8亿元，同比增长25%以上。
2.市场竞争目前国内市场上，药芯焊丝的主要厂商有天津博汇、南京高鸿、沈阳聚丰等。
其中，天津博汇作为国内最早开始生产药芯焊丝的企业，已经发展成了产能较大、技术实力突出的领军企业。
此外，还有一些中小型企业在发展中，但与领军企业相比仍处于较小的市场份额。
3.市场需求随着我国人口老龄化趋势的加重，手术用药芯焊丝需求量将逐渐增大。
另外，在国内医疗技术水平的不断提高和医疗行业对高品质、高效率医疗器械的需求上升，药芯焊丝市场需求也将会有所增加。
三、市场问题1.生产技术方面药芯焊丝生产过程需要高精度生产设备，且生产过程中的各个环节均需掌握严格的技术要求。
但是在现阶段，国内部分小企业的生产设备和技术水平不足，导致药芯焊丝品质存在颇多问题。
2.市场价格方面在药芯焊丝市场中，价格波动较为频繁，其价格差异主要来自品牌差异和质量差异。
目前，市场上主流品牌的药芯焊丝价格均较高，且价格波动比较大，这成为一些中小型企业进入该行业的难点之一。
3.品牌和维护方面在国内，药芯焊丝市场主要由国内知名企业占据，一些中小型企业的品牌知名度较低。
第26卷 第6期2002年12月武汉理工大学学报(交通科学与工程版)Jou rnal of W uhan U n iversity of T echno logy(T ran spo rtati on Science&Engineering)V o l.26 N o.6D ec.2002自保护药芯焊丝研究的现状① 温家伶 王 强 陈明清 程 林 吕奎清 叶元国(武汉理工大学材料科学与工程学院 武汉 430063) (国营武汉船用机械厂 武汉 430084)摘要:介绍了自保护药芯焊丝的特点,并指出加快自保护药芯焊丝研制的重要性和紧迫性.阐述了国内外对自保护药芯焊丝焊缝气孔产生机理、焊缝脱渣以及各种微量元素对自保护药芯焊丝熔敷金属性能影响的研究现状.关键词:自保护药芯焊丝;焊缝;微量元素;性能中图法分类号:T G422.30 引 言自保护药芯焊丝代表了当今世界焊接材料发展的方向.由于自保护药芯焊丝能实现现场焊接以及焊接自动化生产的双重目的,国内外将其作为一种高效而且适合室外作业的新型焊接材料在不同位置,不同强度级别钢材的焊接领域中广泛应用.目前已应用于造船、化工、冶金建筑和机械制造工业部门,以及钻井平台、石油管线、集装箱焊接领域等[1].1 自保护药芯焊丝研究的意义自保护药芯焊丝具有高效、优质、节能等特点,自上世纪80年代起在发达国家广泛应用,但在我国的推广使用却较为缓慢.究其原因是我国没有自己的国产自保护药芯焊丝产品,要从日本、德国、美国进口,价格昂贵,因此推广受限.在一些发达国家,自保护药芯焊丝电弧焊正在成为一种重要的焊接方法.到1990年美国药芯焊丝已经占焊接材料总量的21.1%,其中自保护药芯焊丝占5%.日本自保护药芯焊丝占3%[2].在前苏联及II W成员国,自保护药芯焊丝的应用也非常广泛.药芯焊丝与实芯焊丝的区别在于:前者管内部有药芯.药芯所起的作用和焊条药皮相似,如:稳弧,改善操作性能,起保护作用;添加合金成分,改善接头的力学性能.因此药芯焊丝具备许多优点:(1)生产效率高,可以连续自动和半自动生产;(2)熔敷速度高;(3)焊缝截面大,可以减少坡口角度,节省熔敷金属;(4)对焊缝有明显的冶金改善效果,焊丝的工艺性能、力学性能好.可以说药芯焊丝集焊条和实芯焊丝的优点于一身,这是它迅猛发展的主要原因.自保护药芯焊丝除了具有药芯焊丝的特点外,还具有以下优点:(1)不需要外加保护气源,减少了焊枪的重量,简化了结构,更便于操作;(2)具有优良的抗风能力,通常能在四级风的条件下顺利施焊;(3)对装配尺寸要求不高;(4)优良的抗锈能力;(5)焊接工艺性能好,引弧可靠,自保护效果好,电弧燃烧稳定,焊缝成型美观;(6)工艺适应性强,与普通焊丝相比,自保护药芯焊丝可以适用于各种焊接位置,而且单面焊双面成型良好,焊接质量易于保证;(7)生产效率高,与手工焊相比自保护药芯焊丝的许用I焊大,熔敷效率高.如30mm厚的工件,用N R232.直径1.7mm 自保护药芯焊丝施焊,仅需4层即可以焊满,而用E4303直径4.0mm焊条焊接,至少要6～7层才能完成.自保护药芯焊丝的生产率比手工焊条提高3～5倍.节省丢弃的焊条金属约12%,节省电能40%,可缩短施工周期[3～5].由此可见加速研制国产化的自保护药芯焊丝具有十分重要的意义.①收稿日期:20020828 温家伶:男,47岁,副教授,主要研究领域为新型焊接材料、焊接材料设计专家系统、材料的表面改性2 自保护焊丝研究的现状及问题目前国内自保护药芯焊丝的研制遇到一些问题.相对于气体保护药芯焊丝而言,自保护焊丝熔敷金属的冲击韧性较低;飞溅较大;焊接烟尘较多,另外焊缝气孔也是很棘手的问题之一.国内有些研究单位的焊接材料专家在此方面做了大量的研究工作并取得了可喜的成果,但对自保护药芯焊丝的研究的力度还尚欠缺,对自保护焊丝在研制中遇到的有些问题还缺乏本质上的了解,极大地影响了该焊丝在国内的开发和应用,所以目前国内尚没有真正用于生产的自保护药芯焊丝.3 自保护药芯焊丝研究的主要内容及方向3.1 自保护药芯焊丝熔化及熔滴过渡特性自保护药芯焊丝的熔化和熔滴过渡特性是反映焊丝工艺性能的重要指标.焊接时,O型截面的熔滴首先在金属外皮的个别部位形成、长大和过渡.而后在金属外皮的其他部位重复上述过程.结果是熔滴沿外皮的圆周期性地改变其位置,不断地向熔池中过渡.由于电弧在外侧燃烧,导致药芯的熔化滞后于金属外皮,有可能使药芯从金属外皮中突出形成锥型尖端.这种状况不利于熔滴和药芯进行冶金反应,还会使药芯成块脱落到熔池中.采用复杂截面(如双层、多层折叠式等)的药芯焊丝,可在焊丝端部的截面内提供引弧点,焊丝的溶化比较均匀,但是制造工艺复杂,成本高.因为药芯焊丝的电流密度比实芯焊丝大,药芯焊丝的熔化速度比实芯焊丝快.因此在决定熔滴过渡受力时,电弧力的作用明显增强.熔滴尺寸通常是焊丝直径的0.1～2倍.这取决于药芯的组成、焊丝截面形状、焊接工艺参数、焊接电源特性等因素.表1为渣系和截面形状对自保护药芯焊丝熔滴的影响.表1 渣系和截面形状对自保护药芯焊丝熔滴尺寸的影响焊丝直径 mm熔滴尺寸 mm渣 系产地药芯焊丝截面形状3.01.2～2.0CaF22CaCO3德国单折3.20.2～1.0CaF22A l日本双折3.20.1～0.8CaF22A l日本双折2.00.5～1.2CaF22T i O美国O形2.81.5～2.0CaF22T i O22CaO美国O形 由表1可以看出,截面形状越简单(O形),熔滴尺寸越大.药芯组成不同熔滴尺寸也不相同.当焊接电流在I=300～700A时,钛型焊丝具有最小的熔滴尺寸(d=1.25～1.75mm);铁粉型焊丝的熔滴尺寸次之(d=1.8～2.3mm);含有强脱氧剂CaF22CaCO3的焊丝熔滴尺寸最大(d=2.1～2.4mm).3.2 自保护药芯焊丝焊缝气孔的形成原因及影响因素自保护药芯焊丝的研制首先遇到的问题也是最难解决的问题之一就是气孔,气孔的敏感性很强,并且用常规的方法很难控制.魏琪等人对氧、氮、氢对自保护药芯焊丝焊缝气孔的影响进行了大量的研究工作,发现焊丝熔敷金属中氧、氮、氢含量的多少对焊缝气孔的产生有重要的影响[6].为了确定自保护药芯焊丝焊缝气孔敏感性与熔敷金属中氧、氮含量的关系,在研究中进行了大量熔敷金属氧、氮含量的测试工作.研究结果如下.1)自保护药芯焊丝熔敷金属中氧、氮含量越高,焊缝气孔敏感性越强.自保护药芯焊丝焊缝的气孔是由氧和氮引起的,氧对气孔的产生具有加剧作用,严格控制电弧气氛的氧化势,最大限度地降低熔敷金属的氧含量,是降低焊缝气孔敏感性的关键,稀土和铝有极强的脱氧、脱氮和降低焊缝气孔敏感性的作用[7].T i含量较高的焊缝中,非金属夹杂物中具有较高T i含量和较低A l含量,从夹杂物线扫描结果可以看出;夹杂物的外围包围着富T i相,ES2Soun i[8]证实这种富T i相为T i N.由于T i可以与N生成T i N降低了N的活度,从而达到了降低焊缝气孔敏感性的目的.2)为了确定自保护药芯焊丝焊接时气孔的产生是否与扩散氢的含量有关,采用排液法测定了若干焊丝的扩散氢含量,研究结果表明扩散氢含量不是影响自保护药芯焊丝焊缝气孔的主要原因.3)研究发现自保护药芯焊丝焊缝所出现的气孔类型比较复杂,可能是CO和N2的混合气孔.或既有CO气孔和N2气孔,又有CO和N2的・437・武汉理工大学学报(交通科学与工程版)2002年 第26卷混合气孔.3.3 自保护药芯焊丝焊缝脱渣性的研究脱渣性是焊接材料工艺性能的重要指标之一,改善脱渣性对于降低焊缝夹渣的可能性,提高生产效率,减轻工人的劳动强度都有重要意义.自保护药芯焊丝因其具有高效、抗风的优点.适合于野外作业的特点,已经在工程实践中得到应用,但是该产品坡口内脱渣困难的缺陷是客观存在的[9].张智等人根据对氟钙钛型自保护焊丝基础配方的分析,重点考察药芯中萤石,金红石,大理石,铝镁合金和氧化镁对焊缝脱渣性的影响.采用一次回归正交设计安排实验,根据考察的因子数和交互作用项个数选定L8(27)正交表,研究表明:1)在药芯中适当增加A l2M g合金含量,一方面提高了药芯的脱氧能力,减少了焊缝表面FeO含量,另一方面增加了渣的松脆度,都有提高焊缝脱渣的作用.因此,药芯中脱氧剂铝镁合金是影响焊缝脱渣性的主要因素,提高其合金含量将有助于钙钛型自保护药芯焊丝焊缝的脱渣.2)熔渣成分的碱度,焊缝的脱渣性也是有很大影响的.但是碱度与脱渣率之间为非线性关系.3)研究发现在渣中提高M gO的比例,降低CaO的含量,增大M gT i O2比例,可以出现M gT i O2的1600℃共晶点,减少粘渣物,显著改善焊缝的脱渣性.通过调整药芯中铝镁合金和金红石的比例,使熔渣中M gO、T i O2控制在0.3%～0.37%的范围内,将提高熔渣的透气性和松脆度,焊缝脱渣能力强.3.4 各种微量元素对自保护药芯焊丝熔敷金属性能的影响一般的自保护药芯焊丝的药芯中都加入了A l,A l2M g等脱氧、固氮元素,以降低熔敷金属的气孔敏感性,但是却造成了熔敷金属的韧性值的降低,使之无法应用到需要较高韧性的场合,所以自保护药芯焊丝熔敷金属的韧性是该焊丝研制首要解决的问题.试验了几种高B aF2的渣系自保护药芯焊丝[10],试验研究证明:1)在高B aF2的渣系中,在T i含量基本不变的情况下,随B含量的增加,熔敷金属的韧性快速下降.这说明B含量过高,会降低熔敷金属的韧性;B含量较低时,熔敷金属的韧性值得以增加.但是当B含量过低时,韧性也不理想,因此在T i含量不变时,B含量有一个最佳值.微量元素T i,B是改善高B aF2渣系自保护药芯焊丝熔敷金属韧性的重要途径之一;2)药芯配方中的T i,B加入量应适当配合,用B来抑制先共析铁素体,使之在较低温度下发生Χ2Α相变,用T i来得到大量的相变核心,使相变温度降低,得到以针状铁素体为主的组织,从而改善了熔敷金属的韧性;3)获得较高韧性时的T i,B加入量较少,且其适应范围较窄,故应严格地限制,同时T i,B之间的比例要适当,只有T i,B含量适当时,才有利于韧性的提高;4)铝有非常强的脱氧、脱氮作用,随自保护药芯焊丝药芯中铝粉含量的增加,熔敷金属中氧含量、氮含量和气孔敏感性明显下降;5)铝的残留量过多会使熔敷金属的韧性明显下降,其影响机理主要有两个方面:一是先共析铁素体的大量增加,晶粒严重粗大;二是形成大量的非金属夹渣物(主要是A l N)对金属的基体产生割裂作用;6)用含铝刚带作自保护药芯焊丝的外皮,可改善焊丝的保护效果,减少焊缝气孔的敏感性;使熔敷金属中残留铝含量降低,为改善熔敷金属的综合机械性能提供了有利条件[11].粟卓新等人有如下观点:(1)自保护药芯焊丝高铝系熔敷金属的韧性可以通过添加微量B, R e得以改善;(2)研究结果表明高铝系熔敷金属的韧性和夹杂物特征参数关系较大而和夹杂物的化学成分关系较少,尺寸在0.4～0.5Λm的夹杂物对韧性有利;(3)高铝系熔敷金属韧化机理是:适量微量元素硼、稀土使熔敷金属获得特征参数适当的A l2O3这类夹杂物,A l2O3可以通过降低针状铁素体形核的能垒,提高奥氏体中位错密度来诱发针状铁素体的形核,起到传统M n2Si系中T i2B系韧化作用[2].胡强等人通过大量的试验得出结论:(1)自保护药芯焊丝中加入稀土元素或稀土合金可降低熔敷金属中的含氧量及气孔敏感性,但对熔敷金属中的含氮量影响则不明显;(2)适量的稀土元素可以改善焊缝金属组织的形态,细化晶粒.4 结束语从目前自保护药芯焊丝的研究现状来看,自保护药芯焊丝熔滴的过渡形式、熔敷金属成分的控制、韧性的提高及保护机理等问题尚未搞清楚.例如熔敷金属中各种合金元素含量在什么范围可・537・ 第6期温家伶等:自保护药芯焊丝研究的现状以使熔敷金属的韧性最好;自保护焊丝的成分、熔敷金属的成分、金相组织、力学性能之间的关系.气、渣、合金元素三种保护形式哪一种更好,如何控制和改善熔滴的过渡形式都没有涉及到.因此以下四个方向应该是今后研究的重点.1)自保护药芯焊丝的气、渣、合金元素联合保护机理及控制.2)不同渣系、不同焊丝截面的药芯焊丝熔滴过渡规律及对焊接工艺性能的影响.3)熔渣的高温物化性质、结构对脱渣性能的影响.4)合金元素含量对熔敷金属各种力学性能的影响.参考文献1 胡 强,蒋建敏,熊第京.自保护药芯焊丝粉芯材料制备方法的研究.北京大学学报,1998,24(3):85～882 罗志昌.药芯焊丝——焊接领域的高技术.焊管,1991,14(2):42～493 栗卓新,陈邦强,张文钺等.自保护药芯焊丝的研究进展评述.中国机械工程,1996,7(5):60～644 龙文化.自保护药芯焊丝电弧焊在隔河岩水电站的应用.焊接技术,1995(2):12～155 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(SSFC W )study .T he characteristics of selfsh ielded flux 2co red w ire are in troduced .In the m ean ti m e engendering m echan is m of gas ho le of w eld seam and slag rem ove of w eld seam of SSFC W are expounded .Effects of trace elem en ts on p erfo r m ance of depo sited m etal of SSFC W bo th in dom estic and ab road are stet 2ed .Key words :self 2sh ielded flux 2co red w ire ;w eld seam ;trace elem en ts ;perfo r m ance・637・武汉理工大学学报(交通科学与工程版)2002年 第26卷。
