药芯焊丝.doc

药芯焊丝的应用及生产工艺药芯焊丝是一种焊接材料，经过熔化后可以填充于焊缝之中，用于连接金属工件。

它是由焊丝和焊剂组成的复合材料。

焊丝是焊接金属工件的主体，焊剂则是填充料，用于保护焊接过程中的熔池，并提供满足焊接质量要求的物理和化学性能。

药芯焊丝通常采用的焊剂有钙钙钛、钒、钼等成份，以提高焊接的熔化性能和机械性能。

它的优点是焊接稳定，操作简单，焊接后无气孔和裂纹，焊缝质量高。

药芯焊丝的应用非常广泛。

首先，在建筑、制造、汽车等领域的金属结构焊接中使用药芯焊丝，可连接金属工件，提高结构的强度和耐久性。

其次，在石油、化工、航天等行业的管道焊接中，药芯焊丝可以提供高强度的焊缝，保证管道的密封性和安全性。

同时，药芯焊丝还常用于船舶、铁路、电力等行业的焊接作业中，以满足不同材料和工艺的需求。

药芯焊丝的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择适合的焊丝材料和焊剂，根据焊接要求，确定合适的成份和比例。

2. 材料处理：焊丝材料首先需要进行表面处理，以去除污染物和氧化物，然后根据需要进行涂覆，将焊剂均匀地涂覆在焊丝的表面。

3. 焊丝制备：将经过处理和涂覆的焊丝材料经过拉拔、切割等工艺，制备成符合要求的药芯焊丝。

4. 包装和贮存：将制备好的药芯焊丝进行包装，并储存在适宜的环境中，以防止焊剂的挥发和焊丝的氧化。

需要注意的是，在整个生产过程中，对焊丝的成分和焊剂的涂覆均需精确控制，以确保焊丝的质量和焊接效果。

总之，药芯焊丝是一种非常重要的焊接材料，具有广泛的应用领域。

它的生产工艺主要包括原料准备、材料处理、焊丝制备以及包装和贮存等环节。

通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出满足不同焊接需求的药芯焊丝。

药芯焊丝出气孔原因
药芯焊丝出气孔的原因可能有以下几个：
1. 焊丝质量不合格：药芯焊丝的质量不稳定，可能含有一些杂质或气体，在焊接过程中会产生气孔。

2. 焊接表面不干净：焊接前没有对焊接表面进行清洁处理，如清除油污、锈蚀等，会导致焊接时产生气孔。

3. 焊接参数不合理：焊接过程中，焊接电流、电压、速度等参数设置不合理，会导致焊接时产生气孔。

4. 焊接材料不匹配：焊丝和母材的材料不匹配，也会导致焊接时产生气孔。

5. 焊接环境不良：焊接过程中，周围环境存在大量杂质、湿气等，会导致焊接时产生气孔。

6. 焊接操作不规范：焊接操作不规范、技术不熟练，会增加产生气孔的风险。

需要注意的是，以上原因可能单独或同时存在，而且不同焊接材料、设备、环境等情况下产生气孔的具体原因也可能存在差异。

因此，在焊接过程中需要综合考虑多种因素，并采取相应的措施来减少或避免气孔的产生。

药芯焊丝的工艺介绍一、制造药芯焊丝的生产工艺比较目前药芯焊丝的制造工艺共有三种方法：钢管法、钢带法和盘圆法。

(如图1)钢管法:将配制好的药粉加入盘旋状的无缝钢管中振动填实，再进行多道拉拔而成。

其优点是无缝、能镀铜、耐吸潮，但装粉技术难度大，制造成本高，生产效率非常低。

钢带法:目前国际上普遍采用该方法生产药芯焊丝。

它利用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗后，再冷弯成U型管。

加入药粉，闭合成O型管，再多次拉拔而成。

利用该方法生产的技术较为成熟，生产效率明显高于钢管法。

成本虽较钢管法低，但因冷轧钢带的价格已高达5500～6300元／吨，致使其生产成本还是居高不下。

盘圆法:用盘圆钢作为外皮原料生产药芯焊丝的盘圆法，最早是由美国林肯公司提出，具有低成本和高成品质量的特点，是公认的优秀工艺方法。

采用这种方法从根本上解决了生产成本过高的问题(盘圆钢价格为2400～2800元/吨)，可比钢带法的生产成本降低30%左右。

但是多年来国内外都始终解决不了盘圆钢在大延伸率冷加工过程中的硬化问题，只能停留在反复退火再轧制的科研实验阶段。

经过无氧退火2～3次，会使生产成本增加30%，盘圆法的低成本优势完全丧失，无法实用于工业生产。

我公司解决了这一技术难题，实现了技术突破。

已做到从直径6.5mm的盘圆钢轧制成壁厚0.7mm的薄壁U型管，在其中充填药芯后，再冷加工成直径1.2mm的药芯焊丝，中途不用退火。

我公司设计制造的盘圆法轧制药芯焊丝自动生产线设备，制造Ø 1.2mm常规药芯焊丝的产出速度已达500米/分钟，三班制的日产量为5.5吨，标称年产量为1500吨，已用于工业化生产两年多。

二、我公司盘圆法工艺流程:1. 盘圆钢予处理2. 药粉制备3. 药芯焊丝成型4. 药芯焊丝精拔5. 层绕包装全部工艺流程中，自始至终没有任何退火过程。

三、盘圆法药芯焊丝生产线是由盘圆钢予处理生产线、药粉制备设备、药芯焊丝成型生产线、药芯焊丝精拔生产线、层绕包装设备等五部分组成。

药芯焊丝工艺流程药芯焊丝虽然我们平时看着不起眼，但是不代表很简单，它的制作工序和方法也是非常考究的，因为为了之后的用途能够更加的安全、方便快捷、所以必须严谨，它的制作方法呢，有以下几种。

药芯焊丝的制造工艺共有三种方法：钢管法、钢带法和盘圆法。

钢管法:将配制好的药粉加入盘旋状的无缝钢管中振动填实，再进行多道拉拔而成。

其优点是无缝、能镀铜、耐吸潮，但装粉技术难度大，制造成本高，生产效率非常低。

钢带法:目前国际上普遍采用该方法生产药芯焊丝。

它利用冷轧钢带作外皮原料，经裁成窄带并清洗后，再冷弯成U型管。

加入药粉，闭合成O型管，再多次拉拔而成。

利用该方法生产的技术较为成熟，生产效率明显高于钢管法。

成本虽较钢管法低，但因冷轧钢带的价格已高达5500～6300元／吨，致使其生产成本还是居高不下。

盘圆法:用盘圆钢作为外皮原料生产药芯焊丝的盘圆法，最早是由美国林肯公司提出，具有低成本和高成品质量的特点，是公认的优秀工艺方法。

采用这种方法从根本上解决了生产成本过高的问题(盘圆钢价格为2400～2800元每吨)，可比钢带法的生产成本降低30%左右。

但是多年来国内外都始终解决不了盘圆钢在大延伸率冷加工过程中的硬化问题，只能停留在反复退火再轧制的科研实验阶段。

经过无氧退火2～3次，会使生产成本增加30%，盘圆法的低成本优势完全丧失，无法实用于工业生产。

我公司解决了这一技术难题，实现了技术突破。

已做到从直径6.5mm的盘圆钢轧制成壁厚0.7mm的薄壁U 型管，在其中充填药芯后，再冷加工成直径1.2mm的药芯焊丝，中途不用退火。

我公司设计制造的盘圆法轧制药芯焊丝自动生产线设备，制造Ø1.2mm常规药芯焊丝的产出速度已达500米/分钟，三班制的日产量为5.5吨，标称年产量为1500吨，已用于工业化生产两年多。

耐磨药芯焊丝与实心焊丝的价格为什么相差这么多？
提及焊丝，大部分朋友都听说过，可能并未深入的了解过，所以对于药芯焊丝与实心焊丝的价格为什么相差这么多会感觉很疑惑，针对这个问题，我们汇总了一些知识点，一起了解下这两种焊丝。

药芯焊丝与实心焊丝的价格差异一般是由以下几个因素导致的：
1. 组成成分：药芯焊丝是在焊丝芯部分加入了一定量的焊接辅助剂，用于改善焊接性能、提高焊接质量等。

而实心焊丝则没有这种辅助剂。

焊接辅助剂的添加会增加药芯焊丝的生产成本，从而导致价格上升。

2. 工艺复杂度：药芯焊丝的制造工艺相对复杂，需要控制药芯成分的均匀性和稳定性，以及保证焊接辅助剂的加入和分布的准确性。

这增加了生产难度和成本，因此价格较高。

3. 焊接性能差异：药芯焊丝通过添加焊接辅助剂来改善焊接性能，如提高焊接速度、减少溅射、提高焊缝强度等。

药芯焊丝的性能表现较好，因此其价格相对较高。

4. 性能上的差别：药芯焊丝属于特种焊丝，因其耐磨，耐腐蚀，高硬度，耐高温等性能广泛应用于钢铁冶金，水泥建材，矿山机械，重型机械，化工，电力等行业。

而实心焊丝作为传统的焊接材料，一般起到连接作用，在一些普通的焊接场合得到广泛应用。

需要注意的是，药芯焊丝的高价格并不意味着适用于所有焊接应用。

对于一些简单的焊接任务，实心焊丝也可以胜任，而且价格更为经济实惠。

因此，在选择时需要根据具体的焊接要求和成本效益进行综合考虑。

药芯焊丝和实心焊丝
药芯焊丝虽然使用的是和实心焊丝一样的焊接方法，但是和实心焊丝相比具有如下的优点和缺点。

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优点
1. 焊接速度快
下向焊，水平焊的时候，药芯焊丝的速度比实芯焊丝的焊接速度快约１０％，特别是立向焊 ( V ertical) 和仰焊（ over head ）的时候，根据药粉的作用，可以使用高电流焊接，所以可以提高两倍以上速度。

2. 可以进行全位置焊接
实芯焊丝在水平焊或者上向焊的时候要求焊工有很高的焊接技巧，会产生大量的飞溅，因此只适用于薄板焊接，但是药芯焊丝因为产生充分的焊渣，覆盖在焊接部位上，所以适用于全位置的焊接。

3. 飞溅小
药芯焊丝与实心焊丝相比飞溅小，连续使用也不会堵塞焊枪嘴。

4. 作业性良好
药芯焊丝焊弧柔和，焊接作业性良好，便于操作。

缺点：
1. 熔敷效率低
药芯焊丝在焊接后因为产生大量的焊渣所以熔敷效率为约为 88% ，而实芯焊丝因为没有焊渣，熔敷效率约为 95%
2. 烟尘大
药芯焊丝在焊接过程中相对来说烟尘大
3. 价格贵
按照公斤的单位来计算，药芯焊丝价格虽然较贵，但是如果从提高生产性的角度计算的话，反而能够节省费用。

药芯焊丝工艺流程
药芯焊丝的制作过程就像做一道独特的“焊接馅饼”，我来给您详细解释一下：
一、“钢管法”药芯焊丝的做法：
1. 填馅儿：首先，我们要精心配制好“馅料”——也就是药粉，然后把它装进一条像吸管一样的无缝钢管里，想象一下往春卷皮里塞满美味馅料的情景，也要确保里面的药粉分布均匀且结实饱满。

2. 擀面杖式拉伸：接下来就像用擀面杖把面团慢慢拉长一样，我们对装了药粉的钢管进行多次拉拔操作，让其逐渐变成我们需要的细度和长度，这样就形成了初步的“药芯焊丝”。

3. 美化外表：为了使“焊丝馅饼”更加诱人，还需要给它涂上一层“糖衣”——比如镀铜，这不仅可以提升焊丝的导电性和焊接时的粘附力，还能有效防止它氧化变质。

二、“钢带法”和“盘圆法”药芯焊丝的做法：
1. 备料：就像烹饪前要清洗食材一样，我们先将原料——盘条进行清理，包括去除表面杂质、进行深度清洁等步骤。

2. 初步塑形：接着像是把面团揉成粗面条一样，将盘条通过拉拔机器逐步缩小尺寸。

3. 裹馅儿：在这个过程中，我们巧妙地将药粉包裹在焊丝中心，就像面包夹心一样，形成了内部含有特殊配方的“药芯”。

4. 加工提升：在塑形过程中还可能加入一些特殊的“佐料”工艺，例如硼化处理，帮助焊丝提升性能。

5. 精细定型：随后再进一步精细化拉拔，让焊丝尺寸更准确，同时保证药芯紧紧地嵌入焊丝中。

6. 美颜装扮：为了让我们的“焊丝馅饼”穿上华丽的外衣，需要通过化学镀铜等一系列步骤，让它表面光滑亮丽，好似披上了金色的“糖衣”。

7. 打包出炉：最后，经历了各种工序的焊丝会被卷起来，接受严格的质量检查，只有合格的产品才会被打包入库，等待着为焊接工程贡献自己的力量。

承压设备用药芯焊丝型号摘要：1.承压设备概述2.药芯焊丝电弧焊简介3.药芯焊丝在承压设备中的应用4.承压设备使用药芯焊丝的限制与争议5.药芯焊丝的优点6.结论正文：一、承压设备概述承压设备是指在工业生产中承受一定压力的设备，例如压力容器、管道等。

在承压设备的制造过程中，焊接技术是关键环节，它直接影响到设备的安全性能、使用寿命以及工作效率。

二、药芯焊丝电弧焊简介药芯焊丝电弧焊是一种采用连续送丝方式，在焊丝与母材之间建立电弧并进行焊接的方法。

它具有焊接速度快、熔敷均匀、焊缝质量好等优点，常用类型有自保护型、外加保护气型和金属粉型。

三、药芯焊丝在承压设备中的应用药芯焊丝电弧焊在承压设备的制造中得到了广泛的应用，如压力容器、管道等。

它能够提高焊接效率，降低焊缝缺陷，提高设备安全性能和使用寿命。

四、承压设备使用药芯焊丝的限制与争议尽管药芯焊丝电弧焊具有诸多优点，但在承压设备的制造过程中，对其使用仍存在一些限制和争议。

部分类型的压力容器不推荐使用药芯焊丝，因为药芯焊丝电弧焊在一些工况下可能引发氢致脆化、焊缝气孔等缺陷，从而影响设备的安全性能。

五、药芯焊丝的优点药芯焊丝电弧焊具有以下优点：1.焊接速度快：药芯焊丝电弧焊的焊接速度比传统手工焊条电弧焊要快，能够提高生产效率。

2.熔敷均匀：药芯焊丝电弧焊采用连续送丝的方式，使得焊丝与母材之间的熔敷更加均匀，焊缝质量更好。

3.焊缝质量好：药芯焊丝电弧焊的焊缝质量较高，能够降低焊缝缺陷，提高设备安全性能和使用寿命。

4.保护气体种类繁多：药芯焊丝电弧焊可以使用不同种类的保护气体，以适应不同的焊接工况和材料。

六、结论药芯焊丝电弧焊在承压设备制造中具有广泛的应用和优点，但也存在一些限制和争议。

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药芯焊丝的应用及生产工艺药芯焊丝是一种常用的焊接材料，它的主要特点是焊接时不需要外加保护气体，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

本文将介绍药芯焊丝的应用及生产工艺。

一、药芯焊丝的应用药芯焊丝是一种焊接材料，它的主要应用领域包括以下几个方面：1. 金属结构的焊接药芯焊丝可以用于焊接各种金属结构，如钢结构、铝合金结构、铜结构等。

它的焊接效果稳定，焊缝质量高，可以满足各种金属结构的焊接需求。

2. 管道的焊接药芯焊丝还可以用于管道的焊接，如石油管道、天然气管道、水管道等。

它的焊接效果稳定，焊缝质量高，可以满足各种管道的焊接需求。

3. 汽车制造药芯焊丝可以用于汽车制造中的焊接，如车身焊接、底盘焊接等。

它的焊接效果稳定，焊缝质量高，可以满足汽车制造中的各种焊接需求。

4. 电子产品制造药芯焊丝还可以用于电子产品制造中的焊接，如手机、电脑、电视等电子产品的焊接。

它的焊接效果稳定，焊缝质量高，可以满足电子产品制造中的各种焊接需求。

二、药芯焊丝的生产工艺药芯焊丝的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原材料的准备药芯焊丝的原材料主要包括焊丝芯和药皮。

焊丝芯是焊接材料的主体部分，药皮是焊接材料的保护层，可以保护焊丝芯不受氧化和污染。

在生产药芯焊丝之前，需要准备好焊丝芯和药皮的原材料。

2. 药皮的制备药皮的制备是药芯焊丝生产的重要步骤之一。

药皮的制备需要将各种化学物质按照一定的比例混合，然后加入适量的溶剂，制成药皮浆料。

3. 焊丝芯的制备焊丝芯的制备是药芯焊丝生产的另一个重要步骤。

焊丝芯的制备需要将金属线材经过一系列的加工工艺，制成符合要求的焊丝芯。

4. 药芯焊丝的制备药芯焊丝的制备是将焊丝芯和药皮浆料进行混合，制成药芯焊丝的过程。

在制备药芯焊丝的过程中，需要控制好药皮的厚度和均匀性，以保证焊接效果的稳定性和焊缝质量的高度。

5. 药芯焊丝的包装药芯焊丝制备完成后，需要进行包装。

药芯焊丝的包装主要是将药芯焊丝卷绕在焊丝卷轴上，并加上标签和包装材料，以便于储存和运输。

药芯焊丝的特性药芯焊丝的制作进程操控十分谨慎，因为熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制作前尺寸与化学成份均需具体核对以保证质量。

因为焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间构成相似鸟巢般联系在一起，焊剂成份元素不均匀。

药芯焊丝有以下几点特性：（1）长处：1）对各种钢材的焊接，适应性强调整焊剂（通用型药芯焊丝常称增加物为药芯，焊剂的说法只在特定的药芯焊丝中呈现）的成分和份额极为便利和简单，能够提供所需求的焊缝化学成分。

2）技术性能好，焊缝成形漂亮选用气渣联合维护，取得杰出成形。

参加稳弧剂使电弧安稳，熔滴过渡均匀。

3）熔敷速度快，出产功率高在一样焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,出产率比焊条电弧焊高约3-5倍。

4）可用较大焊接电流进行全方位焊接。

（2）缺陷1）焊丝制作进程杂乱2）焊接时，送丝较实心焊丝艰难3）焊丝表面简单锈蚀，粉剂易吸潮，因而对药芯焊丝保留一办理的需求更为严厉3.1、焊剂成份所扮演的功用：与被覆焊条一样，药芯焊丝的制作商对焊剂成份均为其特有的配方，跟着焊材适用的功用不同，焊剂成份组成亦各不同。

焊剂成份的基本功用略述如下：（1）除氧剂与除氮剂因为氮与氧可使焊道金属构成气孔或脆化，焊剂中有必要增加强脱氧剂如Al粉和弱脱氧剂锰与硅等，至于自维护药芯焊丝，焊剂中另需增加AL为除氮剂。

以上增加除氧剂及除氮剂意图均在于净化熔填金属。

（2）焊渣构成剂钙、钾、钠等硅硅酸盐类物质为焊渣（也称熔渣）构成剂，增加在焊剂中能够有用维护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳的外观并且疾速冷却后又能够支持全姿态焊接时的熔池。

焊渣的掩盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功用对低合金钢的焊接尤其重要。

（3）电弧安稳剂钠及钾能够使电弧坚持柔软顺利并且下降飞溅。

（4）合金元素锰、硅、钼、铬、碳、镍及钒等合金元素的增加，能够进步（改进）熔填金属的强度、延性、硬度及耐性等。

（5）气体构成剂氟石、石灰石等需增加在自维护药芯焊丝中使焚烧发生维护气体。

药芯焊丝的分类有多种方法,如按药芯焊丝的制造方法分类:按药芯焊丝焊接时的保护气体分类:按药芯焊丝的用途分类: 药芯焊丝药粉的组成分类.(1) 按制造方法的不同,可以把药芯焊丝分为:有缝药芯焊丝和无缝药芯焊丝两种. 有缝药芯焊丝是由薄钢带通过成型轧辊加工成槽,里面卷入药粉,轧成管状再进行拔丝,加工制造而成,钢带原料通常采用低碳钢,成品焊丝表面要进行表面防锈处理.同时要有良好的送丝性能,所以要进行表面处理. 无缝药芯焊丝是在预先成型好的钢管中填充药粉,再经过电镀,拔丝,达到焊丝产品直径的尺寸.(2) 按焊接时保护气体的不同,可以把药芯焊丝分为:气体保护药芯焊丝,和自保护药芯焊丝.在中国,日本,韩国等, 药芯焊丝大部分采用CO2作为保护气体,而在美国使用自保护药芯焊丝的比例比较高,欧洲由于保护气体价格上的差别, 药芯焊丝主要采用混合气体(Ar-CO2)保护.(3) 按用途的不同,可以把药芯焊丝分为:低碳钢及490MPa级钢,高强钢,耐热钢,低温钢,乃腐蚀钢,不锈钢,和硬面堆焊用药芯焊丝.由于药芯焊丝可以调整内部药芯配方,因此同手工电焊条一样, 药芯焊丝的品种齐全,有用于造船业的全位置型药芯焊丝,有用于海洋结构的低温药芯焊丝,有用于锅炉,压力容器的耐热钢药芯焊丝等等.(4) 按填充药粉的组成不同,可以把药芯焊丝分为熔渣型药芯焊丝金属粉型药芯焊丝. 熔渣型药芯焊丝按照渣的碱度可以分为钛型(酸性渣),钛钙型(中性或弱碱性渣)和碱性(碱性渣) 药芯焊丝.一般来说,钛型药芯焊丝焊缝成型好,全位置的焊接操作性好,但是缺口韧性,抗裂性就稍差.相反碱性药芯焊丝缺口韧性.抗裂性好,而焊缝的外观.成型及操作性就差.钛钙型药芯焊丝介于两者之间.近年来,随着药芯焊丝的发展,新型的钛型药芯焊丝不仅焊接工艺性好,而且其熔敷金属的扩散氢含量低,冲击韧性优异.而钛钙型药芯焊丝现在则很少使用.金属粉型药芯焊丝具有实芯焊丝的低渣性(渣产生量很少),良好的抗裂性等特点,并兼备钛型药芯焊丝良好的焊接操作性能.其焊接效率比钛型药芯焊丝还要高.目前药芯焊丝的分类还没有同意的标准,许多国家根据药芯焊丝的类型和熔滴过渡形式将药芯焊丝大体归为四种类型.即,钛型,碱型.金属粉型和自保护型药芯焊丝.。