止水节安装技术交底

后浇带止水钢板安装节点施工技术交底施工企业：XXXX公司№：(津建安表22)工程名称施工部位XXXX项目后浇带止水钢板安装工种交底时间止水2019年月日一、施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真研究技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。

（2）编制后浇带施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

（4）需要修改、调整位置的后浇带已经过技术核定。

3.2材料机具准备（1）支撑用钢管、扣件、顶托。

（2）封口用钢丝网片、钢筋。

（3）模板、方木。

（4）切割机、电焊机、木工圆盘锯、焊条等。

（5）止水钢板，厚度、尺寸规格符合设计要求。

3.3劳动力准备（1）木工管理人员：包括班组长4人（2）木事情业人员：10人（3）钢筋作业人员：10人（4）水电作业人员：5人（5）混凝土作业人员：8人3.4现场准备（1）留置后浇带位置已准备就绪（2）待支持的后浇带已准备就绪（3）待设置止水钢板的后浇带已准备就绪（4）待浇筑的后浇带清算等事情已完成。

2、后浇带的留置1、后浇带留置必需按照设想要求的尺寸及位置留置。

2、后浇带的留置主要是指在主体施工阶段后浇带模板支护，保证后浇带的断面尺寸及钢筋位置正确。

3、在根蒂根基、主体施工阶段，首先对后浇带举行定位放线，在垫层或模板上按照设想的后浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。

然后按照设想举行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢丝网在后浇带位置处支设。

与其他部位的钢筋和模板工程举行验收，验收落后行混凝土浇筑，在浇筑过程当中，应对后浇带的侧模放置专人看护。

4、当后浇带留置位置遇纵向梁、井、纵向沟等需做移位时必须经过项目部技术组认可，项目部技术组可通过技术核定后，通知施工组、班组作移位处理，班组不得擅自将后浇带移位。

5、水平后浇带遇竖向构件时，应贯通设置，如基础后浇带遇车库外墙时，外墙上应连续设置后浇带。

三、后浇带钢筋处理留置后浇带时，应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度，当采用模板封堵时：方法是用木板制成梳子状挡板，将快易收口网固定于挡板上。

止水带技术交底书(共5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--中铁十二局集团吉图珲客专JHS Ⅵ标技术交底书编号：A2012-004 主送单位工程部日期2012-5-12工程名称隧道防水板、止水带的联接根据图号《高速铁路隧道工程施工技术指南》及隧参01根据《高速铁路隧道工程施工技术指南》及设计文件，现将防水板、背贴式止水带、中埋式止水带，钢边止水带的安装要求交底如下：一、防水板1、埋设范围：根据设计文件，暗洞地段一般为拱墙设置。

膨胀岩a 类地段全环设置。

明洞处根据个别设计文件，应全环设置。

2、土工布的搭接不得小于5厘米。

防水板的搭接宽度不小于15厘米，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60厘米搭接余量。

搭接缝采用热熔双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15毫米，不得焊焦焊穿。

3、搭接焊缝质量按充气法检查。

充气检查方法：将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到时停止充气，保持15MIN，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

4、防水板的搭接缝应与施工缝错开1-2米。

环向铺设时先拱后墙，下部防水板压住上部防水板。

5、焊缝的宽度采用尺量，焊缝的质量采用采用充气检查。

每一浇筑段检查1条焊缝，纵向检查2条焊缝。

6、无纺布铺设时，应用射钉将热塑性垫圈和缓冲层固定在基面上，拱部的间距米米,边墙间距为米米,隧底米米，呈梅花形布置。

7、防水板铺设由隧道拱部向两侧进行，与热塑性垫圈连接采用电热压焊器热熔焊接，防水板的固定应松紧适度。

8、防水板纵向搭接与环向处应采用丁字接头，除正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接。

二、背贴式止水带和中埋式止水带的施工方法背贴式止水带应采用粘结法与防水板连接，与止水带进行粘结的防水板应擦洗清洁。

止水带的施工应符合以下要求：1、止水带全环设置。

止水节安装的工艺
止水节是建筑工程中用于防止水流渗透的重要材料，通常安装在建筑结构的接缝处，如墙体与地面、墙体与墙体、墙体与窗户等地方。

以下是止水节安装的一般工艺流程：
准备工作：
准备好止水节材料，包括止水带、密封胶等。

清理接缝处的表面，确保其干净、平整，没有杂物和污垢。

测量和标记：
使用测量工具，准确测量接缝处的长度和宽度，确定需要安装的止水节尺寸。

根据测量结果，在接缝处做好标记，确定止水节的安装位置和长度。

预处理：
对需要安装的接缝处进行必要的预处理，如在混凝土表面涂刷防水涂料或填充密封胶。

止水节安装：
将止水节按照标记的位置剪裁或切割成合适的长度。

使用适当的胶水或密封胶，在止水节的底部涂抹一层，然后将其贴合在接缝处。

使用压板或手压工具，确保止水节与建筑结构表面充分贴合，并排除空气和杂物。

密封处理：
对安装好的止水节进行密封处理，确保其与接缝处的密封性。

使用密封胶或密封剂，在止水节的边缘和接缝处施加一层密封剂，填补接缝，防止水流渗透。

验收和整理：
对止水节的安装质量进行验收，检查是否安装牢固、密封良好。

清理工作现场，清除杂物和残留物，确保安装区域整洁。

止水节的安装工艺需要严格按照相关标准和规范进行，以确保其具有良好的密封性能，防止水流渗透，保护建筑结构的安全和耐久性。

PVC止水节施工工法一、前言PVC止水节是一种在建筑工程中常用的防水材料，用于处理水平和垂直的浇筑缝、电缆孔、管道孔等处的止水问题。

在建筑施工过程中，止水工程是非常关键的一环，一旦出现漏水问题，不仅会导致建筑物的损坏，还可能对周围环境造成不良的影响。

因此，采用合适的止水材料和施工工艺具有非常重要的意义。

本文主要介绍PVC止水节的施工工法。

二、工法特点PVC止水节是一种可伸缩的止水材料，具有良好的耐化学腐蚀性和机械性能。

相比于传统的止水材料，PVC止水节具有以下特点：1. 安装方便：PVC止水节可以根据需要灵活调整长度和角度，并且容易切割成合适的形状。

2. 耐久性好：PVC止水节材料具有很好的耐腐蚀性和耐老化性，使用寿命长，可以满足长期的止水需求。

3. 抗压能力强：PVC止水节可以承受一定的压力和拉力，能够保证施工后的止水效果。

4. 维修方便：如果需要进行维修和更换，PVC止水节也可以轻松拆卸和重新安装。

三、适应范围PVC止水节适用于建筑工程中的水池、隧道、地下室、管道、桥梁、渠道等需要止水处理的地方。

在选择具体的施工方案时，需要结合工程的特点和实际情况进行合理的安排。

四、工艺原理PVC止水节的施工工法主要包括以下几个方面：1. 准备工作：在开始施工前，需要对施工现场进行清理和准备。

工人应在施工区域周围设立安全警示标志，确保施工现场的安全。

2. 安装止水条：根据具体需要，选用合适的PVC止水节尺寸并进行切割。

然后，在需要止水的位置清除油污和灰尘，涂抹专用的止水胶粘剂，将止水条固定在位置上。

3. 浇筑混凝土：当止水条安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。

浇筑前需要检查止水条是否牢固固定，确保止水效果。

4. 施工完成：当混凝土干燥后，即可完成本次施工。

五、施工工艺1. 准备工作：清理施工区域，清除杂物和垃圾。

在需要止水的位置清除油污和灰尘。

2. 准备设备：准备PVC止水节、止水胶粘剂、工具等。

3. 安装止水条：根据需要切割止水条长度和角度。

工程名称廊坊市开发区大学里三期工程交底部位止水节安装工程编号日期交底内容：（一）、主要施工工艺一、排水系统室内排水系统采用废、污水合流制。

卫生间采用双立管排水，厨房及阳台采用单立管排水，室内废污水合流至室外化粪池处理后，排入市政污水管网。

地下室废水和消防排水汇集到集水坑，经潜污泵提升排放至室外雨水管网。

屋面雨水采用重力排水系统，经设于室内的雨水管，由地下一层汇合后排至室外雨水井。

二、管道预留预埋预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它将直接影响给排水安装的顺利进行。

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。

2.1 穿墙刚性防水套管安装：剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性防水套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。

套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。

后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔工程名称廊坊市开发区大学里三期工程交底部位止水节安装工程编号日期墙时，按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，准确找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，由专业工长对建筑做法进行全面了解，不仅知道墙体砌筑的厚度，同时还需了解墙体抹灰的厚度，根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底，交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。

矮边墙止水带安装技术交底1、隧道纵向施工缝采用背贴式橡胶止水带＋中埋式钢边止水带2、材质要求1）橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。

2）施工缝采用中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm。

3）背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于6mm，凸高小于35mm。

3、施工注意事项：1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。

2）止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。

3）止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

4)变形缝与施工缝均用背贴式（中埋式）时，相交部位宜采用十字配件。

仰拱、拱墙施工缝与纵向施工缝交叉时应做好搭接措施防止渗漏水。

5)止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。

4、搭接注意事项1）橡胶止水带：采用热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%；采用以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。

采用热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。

2）钢边止水带：中间橡胶板用热压机硫化搭接胶合，接好后，两侧钢边用铆钉将其搭接固定。

4、施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔→固定钢筋卡→固定止水带→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位5、施工方法及步骤：沿仰拱衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一φ8的钢筋孔。

将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图1）。

模 板模 板搭接热硫化连接图2：止水带搭接接头示意图6、施工控制要点: 1）施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只充许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm ；3）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位；4）止水带接头连接接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象。

止水节预埋技术交底
《止水节预埋技术交底》
嘿，大家好呀！今天咱来唠唠止水节预埋这档子事儿。

就说上次我们在工地上干活的时候，那场面可热闹了。

我们要把止水节预埋到混凝土里去，这可不是个简单活儿啊！我们一群人围在那儿，就像一群小蚂蚁在围着一块大面包似的。

我记得特别清楚，当时我们小心翼翼地把止水节拿过来，就跟捧着个宝贝似的。

然后呢，开始定位，这可得仔细了，不能有一丁点儿偏差呀，不然到时候出问题就麻烦大了。

我们又是量尺寸，又是做标记的，那认真劲儿，就像在雕刻一件艺术品。

接着就是安装啦，嘿哟，那可得轻手轻脚的，生怕把止水节给碰坏了。

我们几个人互相配合着，一个人扶着，一个人调整位置，还有人在旁边看着，随时准备提醒。

就这么一点点地把止水节给安好了，那感觉，就像完成了一项伟大的使命。

等安装完了，还不算完事儿呢，还得检查检查，看看有没有什么问题。

我们这儿瞅瞅，那儿看看，确定一切都没问题了，这才松了一口气。

这就是止水节预埋呀，别看它小小的，里面的学问可大着呢！咱可得认真对待，不然出了问题可就不好收拾啦！好啦，今天就说到这儿吧，下次再给大家分享其他的工地趣事哟！
怎么样，大家对止水节预埋是不是有了更直观的了解啦？哈哈！。

止水带热接工艺一.变形缝止水带热接工艺1. 将热接模具按说明书组装，设定好加热温度，待设备检查无误后通电加热。

设定温度一般为夏天120℃，冬季140℃，其它时间段视具体情况再定；2. 将需要对接的止水带两头用布擦拭，保持其清洁、干燥；3. 准备好生胶，保证生胶厚度在4-5mm。

将生胶剪成约2cm宽的胶带，其长度与止水带宽度保持一致，共需约5条；4. 对于变形缝止水带，需要用生胶堵住中间变形孔，并保证堵实；5. 取三条生胶胶条叠在一起，将另外两条截成六段5cm左右的短条，三段为一组，将两组分别放在长生胶条的中间部位上下侧，保证止水带中间部位胶量充足；6. 待温度升到约100℃，打开模具，将生胶条和止水带的两头放入模具，生胶条在中间，并保证止水带两头对紧生胶条；7. 两人分别保持止水带的端头水平、与生胶对紧实，另外一人安装上模板，安装过程中保证各处压力一致，即压紧螺丝对角安装；8. 将四个压紧螺丝拧紧，直至两模板间距小于2mm为止；9. 至此开始硫化阶段。

待温度升至设定温度后保温30min；10. 到时间后打开模具，此时的接头较脆弱，需静止10min，10min后检查接头情况，准备下次热接。

二、橡胶止水带安装时注意如下：1.在止水带的施工单位在进行绑扎钢筋和支模时，使止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

2、对于固定橡胶膨胀止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。

对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。

不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。

3、应尽量在工厂中连接成整体。

如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的60％。

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：止水桩施工二、施工前准备1. 技术交底- 施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施。

- 施工前组织全体施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。

2. 材料设备准备- 检查材料设备的完好性，确保符合施工要求。

- 机械设备应进行试运行，确保正常使用。

3. 人员组织- 确定施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行岗前培训，提高安全意识。

三、施工过程安全措施1. 场地安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

- 施工区域应进行围挡，防止无关人员进入。

- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。

2. 机械设备安全- 机械设备操作人员必须持证上岗。

- 操作前应检查机械设备，确保其处于良好状态。

- 机械设备运行时，严禁操作人员靠近。

3. 施工操作安全- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品。

- 严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

- 施工过程中，严禁酒后作业。

4. 防坍塌措施- 施工前应对施工区域进行地质勘察，了解地质情况。

- 施工过程中，加强监测，发现异常情况立即停止施工。

- 施工人员应按照规定设置安全防护设施。

5. 防触电措施- 施工现场应设置接地装置，确保电气设备安全。

- 严禁使用破损的电线、电缆。

- 电气设备操作人员必须持证上岗。

6. 防高空坠落措施- 施工人员应佩戴安全带，高空作业时必须系好安全带。

- 高空作业区域应设置安全网，防止坠落物体伤人。

四、应急处置措施1. 现场紧急情况处理- 发现险情，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。

- 按照应急预案，及时采取应急措施。

2. 事故报告- 发生事故后，立即向相关部门报告，并配合调查处理。

五、总结1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。

2. 施工过程中，如有问题，应及时向项目负责人汇报。

交底内容：1 施工准备 1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：3mm厚止水钢板，有出厂证明书及复试报告单。

钢板止水带300mm宽，上下各50mm左右扳成145度，成型良好。

1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求，有出厂合格证，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有特种人员操作证。

1.2.2 应由专业电工接通电源。

1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。

2 操作工艺筏板后浇带、外墙后浇带、外墙施工缝采用300x3mm钢板止水带。

钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。

2.1 工艺流程：止水钢板定位→接头焊接→固定→检查验收。

2.1.1止水钢板定位：止水钢板在墙体、底板上居中布置，埋入和外露部分均等，钢板的凹面应朝向迎水面。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2 钢板的接头采用搭接焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。

焊缝高度不低于钢板厚度。

焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

接头必须避开剪力墙转角处。

钢板止水带穿过L型、矩形、转角柱与柱箍筋发生交叉时，柱箍筋切断采用U型箍，与止水钢板焊接牢固。

2.1.3固定止水钢板的钢筋应从两个侧面焊接连接，悬挂固定，固定钢筋与止水钢板的焊接点距钢板边缘不小于40mm，不得从钢板上下贯通混凝土截面。

2.1.4 检查验收：施工完毕后，报项目部、监理部验收。

3 质量要求3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

4 应注意的质量问题4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。

建筑工程排水管道U-PVC止水节安装施工技术发布时间：2021-12-06T06:15:32.228Z 来源：《建筑实践》2021年8月22期作者：徐兵[导读] 随着建筑行业的不断发展，房屋建筑的数量不断增加，人们越来越重视房屋建筑的质量问题徐兵成都拙诚建筑工程有限公司四川成都 610100摘要：随着建筑行业的不断发展，房屋建筑的数量不断增加，人们越来越重视房屋建筑的质量问题。

只有不断地实现工程技术的创新，工程施工质量才能进一步提升。

目前，房屋建筑存在的主要问题就是房屋渗水，针对当前的建筑工程中厨卫间、阳台等排水管道周边渗漏问题，在建筑工程中相对较多，给一些居民的房屋居住和使用带来影响。

因此，针对此类问题应该采取有效的方法来解决，从而有效提高建筑工程的整体质量，并加强防渗漏措施，在土建主体阶段排水管道穿楼板位置预埋U-PVC止水节。

在建筑排水管道安装工程的施工过程中，排水止水节安装是非常重要的一个环节，止水节安装的质量好坏，能够直接影响到厨卫间、阳台及空调板防水工程质量。

排水U-PVC止水节安装工程量比较大，安装精度度较高，所以相关的施工人员应该提高自身的施工技术，做好相关工作，提高U-PVC止水节安装质量。

本文通过对建筑排水管道安装工程中U-PVC止水节安装的深入分析，然后对U-PVC止水节安装技术问题进行详细论述，仅供同行探讨。

关键词：渗漏问题；U-PVC止水节；施工技术在排水止水节的施工过程中，由于施工精度较高，在施工的过程中就容易出现的问题，如何避免这些渗水问题就成了施工单位所要考虑的。

要根据U-PVC止水节施工的特点来不断地调整施工工艺，施工人员也要不断的提高自身的专业能力，针对止水节安装中的施工技术进行研究。

引言：为满足规范的要求，确保工程安全、优质高效、按期实施，根据施工图及相关规范要求，指导排水管道工程止水节安装的顺利实施，特别是排水系统中后续需要安装PVC-U管道（污水立管、雨水立管、废水立管、空调冷凝水立管等）、地漏等容易渗漏水的部位。

分部（分项）工程技术交底表（二级技术交底）交底单位：中铁十三局集团有限公司金温二分部共12页工程名称金温铁路扩能改造工程JWSG-V标分部分项工程交底内容：关于防水板、止水带安装的技术交底本工程二次衬砌与初期支护之间均采用分离式防水层，具体作法为先在初期支护表面每5～10m设置一道环向排水板，如后铺一层缓冲层土工布，最后铺设防水板。

一、材料要求：1、防水板材质采用EVA；厚1.5mm；断裂拉伸强度≥18MPa，扯断伸长率≥650%；撕裂强度≥100kn/m；不透水性：24h无无渗漏，0.3Kpa；加热伸缩量延伸≤2mm，收缩≤6mm；2、土工布重量≥400g／㎡，断裂能力≥10kn.m-1；CBR顶破强力≥2.1。

3、橡胶止水带为橡胶止水带，其硬度（邵尔A）变形缝60±5度、施工缝60±5度，拉伸强度≥15MPa，拉断伸长率≥450%，压缩永久变形（70℃×24h）≤30％、（23℃×168h）≤20%；撕裂强度≥30KN/m，脆性温度≤-45℃；4、排水板厚度≥0.8cm，宽度30cm；抗压负荷≥250Kpa；排水量1.5/s/m；抗拉强度纵向≥1400N/20mm，横向≥1200N/20mm；5、Φ110打孔波纹管采用HPDE材质（聚乙烯复合材料），开孔率不下于4%~7%；环刚性≥6.3KN/㎡；二、施工要求：1、隧道喷射混凝土与模筑混凝土之间拱墙范围设置土工布和防水板，土工布与防水板分离铺设，防水板分离铺设，防水板接缝与隧道“三缝错开”，初期支护与土工布之间设置30cm宽的排水板，排水板一面为凹凸面，一面为平面，施工铺设时凹凸面紧贴初期支护，平面与土工布紧贴；2、隧道环向施工缝处理：二次衬砌为钢筋混凝土时，拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带，仰拱采用中埋式橡胶止水带；二次衬砌为素混凝土时，拱墙环向施工缝采用中埋式钢边止水带和背贴式橡胶止水带，仰拱采用中埋式橡胶止水带；3、隧道纵向施工缝设置中埋式止水带和水泥净浆；二次衬砌为钢筋混凝土时，纵向施工缝处设置中埋式橡胶止水带和水泥净浆；二次衬砌为素混凝土时，纵向施工缝采用中埋式钢边止水带和水泥净浆；纵向施工缝按全隧拉通2道计列。

卫生间止水节施工法卫生间止水节施工法，可以有效解决传统予留管道安装施工所导致卫生间渗漏难题。

一、方法特点（一）现浇型止水节本方法的目的在于提供一种结构简单、操作方便、无需预留孔洞的现浇型“止水节”。

在施工时，它直接被安装在建筑支模板上再将该“止水节”的管身与现浇板面一次浇捣成型，这样，止水节周围的混凝土为均匀的一体，不易出现开裂。

它改变了传统管道安装中采用予留孔洞的安装施工方法，避免了予留孔洞在安装中由于补洞不密实、砼收缩等原因引起的渗漏。

（二）予留型止水节本办法提供一种结构简单、安装方便，防漏效果良好的水管“止水节”。

以现场实际可操作性并防止渗漏为出发点，在“止水节”的上部设置了多层凹凸止水圈，打破了以往套管光滑的弊端，能更有效的与混凝土结合，加强了止水功能；下部的托盘内侧设置渗水小孔，即便是补洞后仍有渗漏，流到托盘内还是将水从渗水孔回流到管道中去，起到了双重“保险”的效果。

二、适用范围本办法可用于住宅卫生间、厨房、阳台、露台等现浇楼板的管道穿板安装。

三、工艺原理目前卫生间等部位存在管道周边渗漏，其根本原因是立管封堵时现浇楼板与二次浇捣的细石砼、PVC 立管收缩徐变产生裂缝所引起的。

针对上述通病，本办法分别采取现浇型与预留型“止水节”与PVC立管连接进行有效控制通病发生。

四、施工工艺流程及操作要点（一）现浇型1、工艺流程定位→固定止水节→浇捣板面→拆除模板→砌体、粉刷→立管安装→支管安装（直接插入止水节）→卡件固定→闭水试验2、操作要点：（1）根据支模轴线，在制作完卫生间模板弹出地漏、大便器等定位十字线。

（2）用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定。

（3）固定“止水节”后，用木屑或黄砂垫满“止水节”管身，避免浇捣时混凝土浆流入管身。

（4）浇捣混凝土时应注意观察“止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇捣进行整改。

如下图：止水节（现浇型定位）现浇型止水节定位图（二）予留型“止水节”1、工艺流程浇捣混凝土板面→（无予留孔洞）→砌体、粉刷→定位→取孔→安装止水节→安装立管→安装支管→闭水试验。

截止分水闸装饰工程技术交底范本截止分水闸是一项重要的工程设施，用于控制水流的流向和流量，起到保护和调节水资源的作用。

在进行截止分水闸装饰工程施工前，需要进行技术交底，明确施工方案和要求。

下面是截止分水闸装饰工程技术交底范本：一、施工方案：1.施工目标：确保截止分水闸的安装和装饰工程顺利进行，达到设计要求。

2.材料准备：根据设计图纸和规格要求，采购符合国家标准的建筑材料、装饰材料及辅助设备。

3.施工流程：明确施工的具体顺序和步骤，确保施工的有序进行。

4.质量控制：加强质量管理，确保施工过程中的质量符合相关要求，减少质量问题发生。

5.安全措施：制定施工安全方案，为工人提供必要的安全防护装备，确保施工过程中安全可靠。

二、施工要求：1.施工环境：排除施工现场堵塞、杂物和泥浆，保证施工环境整洁和平整。

2.装修材料：使用经过质量检验合格的建筑装饰材料，严格遵守国家标准和规定。

3.工艺流程：按照设计方案进行施工，确保安装工艺和装饰效果符合设计要求。

4.工期要求：根据施工合同中约定的时间节点，保证按时完成施工任务。

5.施工质量：严格控制施工过程中的质量，对材料进行检验和验收，确保施工质量达到要求。

6.安全管理：落实好安全措施，提供安全教育和培训，确保施工过程中的安全。

7.协调合作：保持与相关单位的良好沟通和协调，确保施工进度和施工质量。

三、施工细节：1.基础施工：确保截止分水闸的基础设施施工牢固可靠，符合设计要求。

2.水闸制作：按照设计图纸进行水闸的制作和安装，确保水闸的密封性能可靠。

3.装饰施工：按照设计方案进行装饰施工，包括水闸的涂装、标识和照明等工作。

4.防腐涂料：对水闸的金属部分进行防腐涂料的施工，确保其使用寿命和防腐效果。

5.安全设施：设置安全告示牌和安全标识，提供安全通道和应急设备，确保施工的安全。

6.质量验收：按照相关标准进行质量验收，确保装饰工程的质量符合要求。

通过对截止分水闸装饰工程的技术交底，能够使施工人员明确施工方案和要求，加强质量控制和安全管理，以确保装饰工程顺利进行，取得预期效果。

高压旋喷桩止水帷幕技术交底交底内容：1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。

施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。

2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。

3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。

施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。

4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25～0.3m，桩体有效直径采用0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，与前（内）排桩塔接长度为0.05m。

5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5米，范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。

6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。

水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。

根据需要可加入适量外加剂及掺合料。

外加剂及掺合料的用量由试验确定。

7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。

8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。

在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。

喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。

9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。

10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。

喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。