DK296+707涵洞止水带技术交底

一、交底目的为确保止水带施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，特进行止水带安全技术交底。

二、交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：________________________1.2 工程地点：________________________1.3 施工单位：________________________1.4 施工部位：________________________2. 止水带材料及设备2.1 材料要求：- 止水带应符合国家相关标准和规范要求。

- 钢板止水带厚度应满足设计要求，表面应平整，无裂纹、气泡等缺陷。

- 橡胶止水带应具有良好的弹性、耐久性和抗老化性能。

2.2 设备要求：- 施工过程中应使用符合要求的电焊机、切割机、卷尺等设备。

- 施工人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。

3. 施工准备3.1 施工人员：- 施工人员应经过专业培训，掌握止水带施工技术。

- 施工人员应了解施工现场的安全防护措施。

3.2 施工材料：- 根据施工进度和设计要求，提前准备止水带、钢筋、焊条等材料。

- 材料进场时应进行检验，确保符合要求。

3.3 施工工具：- 准备好电焊机、切割机、卷尺、水平尺等施工工具。

4. 施工工艺4.1 施工流程：- 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。

- 根据设计图纸和施工方案，进行止水带安装。

- 止水带安装后，进行焊接，确保焊接质量。

- 施工完成后，进行验收。

4.2 施工要点：- 止水带安装前，应清除基面杂物，确保基面平整、干净。

- 止水带安装应紧贴基面，不得出现扭曲、错位等情况。

- 焊接时，应使用合适的焊接工艺，确保焊接质量。

- 焊接完成后，应进行外观检查，确保焊接缝平整、光滑。

5. 安全措施5.1 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

5.2 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

5.3 施工过程中，应避免发生物体打击、触电、火灾等事故。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________二、施工内容止水带安装，包括但不限于以下内容：1. 橡胶止水带的安装2. 铜止水带的安装3. PVC止水带的安装4. 钢边氯丁橡胶止水带的安装三、安全技术措施1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，掌握止水带安装的技能和安全操作规程。

- 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

2. 材料安全- 材料应按照设计要求选用，严禁使用不合格的止水带。

- 材料进场后，应进行验收，确保材料质量符合要求。

3. 施工机械安全- 机械设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。

- 机械设备操作人员必须持有相应的操作证。

4. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。

- 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。

四、施工步骤及注意事项1. 橡胶止水带安装- 在混凝土浇注前，确保止水带接口部位平展，并粘接紧固。

- 浇注混凝土时，注意控制冲击力，避免损坏止水带。

- 止水带安装后，应进行外观检查，确保安装位置正确、牢固。

2. 铜止水带安装- 铜止水带表面应平整，无砂眼、钉孔、裂纹等问题。

- 采用搭接双面氧焊进行现场连接，搭接长度不小于2厘米。

- 焊接接头表面应光滑无砂眼或裂纹，确保不渗水。

3. PVC止水带安装- 禁止使用变形、裂纹和撕裂的PVC止水带。

- 采用硫化热粘结的方法进行连接，搭接长度不小于10cm。

- 连接处应逐一检查，确保无气泡、夹渣或假焊。

4. 钢边氯丁橡胶止水带安装- 安装底板变形缝时，进行定位控制，确保止水带安装位置正确。

- 使用胶合板模板进行缝模板设计安装，确保模板加固牢固。

技术交底记录编号工程名称涵洞工程交底日期施工单位中铁建工集团鲁能郭屯煤矿铁路项目部分项工程名称框架涵交底提要涵洞施工一、施工准备：1、按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。

2、采购材料并组织进场，在试验监理工程师的监督下现场取样，并送试验室试验。

3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行安全质量教育。

4、测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。

在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。

所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。

二、施工工艺：混凝土主要采用商品混凝土，框架涵施工顺序为：基坑开挖→基底处理垫层施工→涵身基础施工→中间节施工→端墙基础施工→翼墙施工→防水施工→附属工程。

三、施工方法：1.基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m 以上，以免引起坑壁坍塌伤人。

基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。

据地质条件基坑开挖采用放边坡，具体放坡系数如下：(1)挖土深度在lm以内，不考虑放坡；(2)挖土深度在1.0lm～2.00m，按l：0.5放坡；(3)挖土深度在2.0lm～4.00m，按l：0.7放坡；(4)挖土深度在4.01m～5.00m，按1：1放坡；(5)挖土深度大于5m，按土体稳定理论计算后的边坡进行放坡。

基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。

若基槽仍不稳定与现场技术员联系，基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。

基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。

严禁带水作业，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水。

安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。

各别涵洞需要采用井点降水法降水，（具体施工参考井点降水施工方案）采用井点降水的涵洞应该注意一下几点：1、确保真空泵24小时处于工作状态，防止基坑蓄水；2、保证塑料管的密封性良好，提高降水效率；3、因为本地区地下水丰富，涵洞垫层和基础施工完毕，经现场安质人员及监理验收合格后，再将降水设备拆除。

止水带技术交底书(共5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--中铁十二局集团吉图珲客专JHS Ⅵ标技术交底书编号：A2012-004 主送单位工程部日期2012-5-12工程名称隧道防水板、止水带的联接根据图号《高速铁路隧道工程施工技术指南》及隧参01根据《高速铁路隧道工程施工技术指南》及设计文件，现将防水板、背贴式止水带、中埋式止水带，钢边止水带的安装要求交底如下：一、防水板1、埋设范围：根据设计文件，暗洞地段一般为拱墙设置。

膨胀岩a 类地段全环设置。

明洞处根据个别设计文件，应全环设置。

2、土工布的搭接不得小于5厘米。

防水板的搭接宽度不小于15厘米，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60厘米搭接余量。

搭接缝采用热熔双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15毫米，不得焊焦焊穿。

3、搭接焊缝质量按充气法检查。

充气检查方法：将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到时停止充气，保持15MIN，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

4、防水板的搭接缝应与施工缝错开1-2米。

环向铺设时先拱后墙，下部防水板压住上部防水板。

5、焊缝的宽度采用尺量，焊缝的质量采用采用充气检查。

每一浇筑段检查1条焊缝，纵向检查2条焊缝。

6、无纺布铺设时，应用射钉将热塑性垫圈和缓冲层固定在基面上，拱部的间距米米,边墙间距为米米,隧底米米，呈梅花形布置。

7、防水板铺设由隧道拱部向两侧进行，与热塑性垫圈连接采用电热压焊器热熔焊接，防水板的固定应松紧适度。

8、防水板纵向搭接与环向处应采用丁字接头，除正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接。

二、背贴式止水带和中埋式止水带的施工方法背贴式止水带应采用粘结法与防水板连接，与止水带进行粘结的防水板应擦洗清洁。

止水带的施工应符合以下要求：1、止水带全环设置。

止水带安装技术交底为了确保隧道施工止水带安装位置准确，特交底如下：一、纵向止水带安装1、测量放样出止水带安装中线及高程；2、用角钢沿纵向固定止水带，角钢一侧可固定于已浇筑段矮边墙上，另一端固定于端模上，如图1所示；3、在角钢上每50cm对称打孔，止水带埋入深度15cm，外露宽度15cm，并用U型钢筋卡从角钢孔中穿过固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中，如图2所示；4、止水带安装好后，用固定卡具将固定角钢卡死。

图1 纵向止水带安装平面图二、仰拱止水带安装1、待仰拱初支或基底处理完成后，安装仰拱定型模板；2、将止水带卡入上下仰拱模板中间，并保证待浇筑侧止水带宽度15cm，并在模板上每50cm对称打孔，用U型钢筋卡固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中；3、加固仰拱模板后，浇筑仰拱混凝土；4、止水带安装示意图如图3所示。

三、二次衬砌止水带安装1、按台车轮廓线尺寸加工定型模板，模板一侧沿衬砌台车端头轮廓用螺栓固定在台车上，模板厚度20cm；端头模板另一半采用可折叠式模板，用推拉式固定卡具与固定与台车端模板和台车间固定，如图4所示；3、端模宽度15cm，以方便止水带直接安装成型，并在端模上每50cm对称打孔，如图4所示；4、将止水带装入后，将折叠侧端模拉平使止水带卡紧，从预留孔中穿入U型卡钢筋固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中，然后用固定卡具将折叠端模板锁死，以防砼施工时跑模，如图5所示；5、对于超挖较大处，可用木模加长端头模。

6、附二衬端头模板设置和效果图图4 二次衬砌端头模板断面图图5 二次衬砌中埋止水带安装示意图二衬端头模板设置和效果图止水带固定卡具局部图二衬浇筑前端模，止水带布设到位。

技术交底书表格编号技术交底书项目名称中铁七局xx二线第二项目部第 1 页交底编号共 6 页工程名称xx隧道设计文件xx二线施隧参120图号施工部位xx隧道止水带、止水条工程交底日期技术交底内容：1、xx隧道隧道止水带、止水条施工交底单位：xx二线第二项目部接受单位：交底人：现场负责人：接受日期：复核：现场领工员：接受日期：批准：班组操作人：接受日期：xx 隧道止水带、止水条施工技术交底一、设计参数隧道分段浇筑的混凝土分为环向、纵向施工缝两种，环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带复合防水构造，纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+中埋式遇水膨胀橡胶止水条复合防水构造。

环向施工缝与变形缝结合设置，变形缝贯通拱墙、仰拱，变形缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+镶嵌材料复合防水构造。

在明暗交界、土石交界、软硬岩性分解处设置变形缝，宽度20-30mm。

二、质量标准施工缝中埋式橡胶止水带宽300mm、厚8mm，背贴式橡胶止水带宽350mm、厚8mm，中埋式橡胶止水条宽50mm、厚20mm。

变形缝中埋式橡胶止水带宽300mm、厚12mm，背贴式橡胶止水带宽350mm、厚8mm，沥青木丝板填塞。

环向止水带安装到钢模板中，为确保下一环二衬施工止水带仍整齐不变形，要求安装时每隔60cm设Φ6钢筋两根将止水带夹住。

纵向止水带必须用钢筋加角钢固定到矮边墙上，为起到防水作用，浇筑完边墙后，将角钢拆除重复使用，钢筋打到混凝土中。

止水带接头必须采用热熔焊接，焊接前人工将搭接触锉平整。

三、技术措施1、止水带施工施作方法:将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。

待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。

②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

止水带技术交底1. 概述止水带是一种用于防止水从建筑物的裂缝和接缝处渗入的材料。

它通常由柔软的橡胶或塑料制成，能够有效地封堵水的通道。

在建筑施工或维修过程中，止水带的正确安装和使用非常重要，以确保建筑物的防水性能达到预期。

2. 止水带材料止水带材料一般分为以下几种：•橡胶止水带：由天然橡胶或合成橡胶制成，具有较好的柔软性和弹性，能够适应不同形状的裂缝和接缝。

•PVC止水带：由聚氯乙烯（PVC）制成，具有防腐、耐候和耐化学腐蚀等优点，适用于一些特殊环境。

•混凝土止水带：由橡胶和钢板复合而成，具有耐压性强、耐候性好的特点，适用于混凝土结构中的止水需求。

3. 止水带的安装方法3.1 准备工作在安装止水带之前，需要进行一些准备工作：•清理裂缝和接缝：将裂缝和接缝处的灰尘、杂物清除干净，确保止水带的粘贴和粘合效果。

•喷涂底胶：使用底胶将待贴面涂抹匀称，以增强止水带与建筑材料的附着力。

3.2 安装步骤步骤一：测量和切割根据需要封堵的裂缝和接缝长度，使用刀具将止水带切割为合适的长度。

注意要留出一定的长度进行压实和粘合。

步骤二：粘贴和压实将切割好的止水带按照需要的位置粘贴到裂缝和接缝处，使用手掌或橡胶锤等工具轻轻压实，以确保止水带与建筑材料之间的贴合度。

步骤三：连接和粘合如果需要连接多段止水带，使用止水带连接剂进行连接，并根据需要使用胶水或密封胶将其粘合。

步骤四：验收和修整在全部安装完毕后，进行验收工作，检查止水带的粘贴和粘合效果是否良好，如有问题及时修整。

4. 止水带的应用场景止水带广泛应用于建筑工程中的各个部位，如：•地下室：用于防止地下室的墙体与地面之间的水渗透。

•屋面：用于防止屋面的裂缝和接缝处的水渗入。

•厕所和浴室：用于防止卫生间和浴室的墙体和地面之间的水渗透。

•泳池：用于防止泳池的水渗透和泄漏。

•桥梁和隧道：用于防止桥梁和隧道结构的水渗透和侵蚀。

•基础和地下工程：用于防止基础和地下工程的水渗透。

5. 止水带的维护与检测为了确保止水带的有效性和使用寿命，需要进行定期的维护和检测工作：•检查止水带是否有损坏或老化现象，如有问题及时更换。

技术交底记录年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人内容及说明：隧道止水带施工技术交底一、适用范围本交底适用于隧道******防排水止水带施工。

二、编制依据1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010 J1149-2011）；2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）；3、隧道设计图（第一册、第二册）；4、贰隧参01-07图；5、其它相应的行业标准。

三、设计参数纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水，共2道；环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水，间距按拱墙11.9米一道，仰拱按11.9米一道。

沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条，按30米一道。

二、施工方法及工艺流程1、外贴式止水带施工1.1、外贴式止水带位置的确定，外贴式止水带设置在衬砌结构施工缝外侧，施工时由测量班先在需要安装止水带的位置放出安装线。

1.2、对于直接设置在岩壁或初期支护面上的仰拱环向外贴式止水带，设置的部位须预先用氯丁胶乳砂浆进行抹平处理，防水砂浆抹面的宽度应大于止水带宽度20cm以上。

1.3、拱墙环向施工缝处采用止水带粘接法将其与防水板连接，进行粘结的防水板应擦洗干净。

对于仰拱环向施工缝处设计没有防水板的，止水带采用粘接法固定在岩壁或初期支护找平层上。

2、中埋式止水带施工2.1、中埋式止水带采用钢筋卡固定，钢筋卡采用φ6钢筋制作，衬砌施工时通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡环向间距0.3m。

在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。

2.2、安装时止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完成后紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。

中埋式止水带安装示意图见图。

中埋式止水带安装示意图箍筋卡大样图3、遇水膨胀止水条施工3.1、制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。

2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净，保持基面平整。

基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，倒角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9％。

卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及相关规定。

存放易燃材料应避开火源。

3、高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。

使用前在清理好的基层表 面，用长把滚刷均匀涂布于基层上，应涂刷均匀、不露底面、不堆积，当基层处理剂干燥不粘手时开始铺贴卷材；防水卷材处使用基础处理剂，无防水卷材处应使用聚氨酯防水涂料。

高聚物改性沥青基层处理剂物理力学性能指标
序号 项目 指标 试验方法 1 固体含量 ≥30% GB/T16777-2008 2 干燥时间 ≤2h 3 耐热性能 80℃，5h ，无流淌、鼓包、滑动 4 低温柔性 -5℃，10mm 棒，无流淌 5 粘结强度 23℃，≥0.8MPa
4、按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪将卷材涂盖熔融，随即固定
技术交底单。

施工技术交底项目工程名称建设单位施工单位单位工程名称交底部位交底日期交底内容：交底单位编制复核交底人接受交底单位接受人涵洞施工技术交底一、概况本项目采用拼宽为主、局部分离的扩建方案将全线扩建为8车道高速公路。

共计有25个涵洞通道，其中有8个盖板涵为右幅接长，其余17个为左右接长盖板涵。

二、施工方法（一）、基坑开挖1、坑开挖使用机械开挖，并在四周设集水沟。

基坑开挖范围为两边各预留50cm 工作面，边坡坡比为1:1。

2、当开挖至设计基底标高时，辅以人工清基及刷坡。

清除基底松软土和坡面危石，在基坑周围挂好防护网以确保安全。

3、开挖基础至设计标高后，根据现场地质情况按要求检验基底承载力，基底地质情况经过设计和设计确认后方可进行基础及垫层混凝土施工。

若达不到设计应力要求，及时联系监理及设计单位到现场确定变更方案，根据变更方案采取相应工程措施加固地基。

（二）、基础砼施工1、基坑开挖检验合格后，铺10cm的砂砾垫层，涵身基础采用C25混凝土。

2、基础混凝土施工后应在墙身范围内进行凿毛，入口基础及八字墙基础上插连接钢筋以增加墙身与基础连接,连接筋间距0.5m。

底地基处理施工完成并经检测合格后，铺10cm的砂砾垫层。

开始进行基础施工。

基础混凝土一次施工结束。

（三）、框架模型1、模板的搭设及加固框架外模模板以钢模为主，辅以木模。

外露部分采用强化竹胶板以保证外观质量。

支架采用满堂碗扣式脚手架。

箱体内、外均采用碗扣式脚手架管支撑，在碗扣式架管顶部的可调式托撑上设纵、横方木后再铺顶板底模。

框架涵支架示意图内外模立杆斜撑横杆2、钢模板安装①内、外模板均采用组合钢模板，模板应拼缝严密，拉撑牢固，防止胀模。

②外模支架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模板松动；③盖板涵侧墙采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用φ16圆钢制成，中间带一块止水钢片。

端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。