止水带安装及搭接技术交底

一、交底目的为确保止水带施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，特进行止水带安全技术交底。

二、交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：________________________1.2 工程地点：________________________1.3 施工单位：________________________1.4 施工部位：________________________2. 止水带材料及设备2.1 材料要求：- 止水带应符合国家相关标准和规范要求。

- 钢板止水带厚度应满足设计要求，表面应平整，无裂纹、气泡等缺陷。

- 橡胶止水带应具有良好的弹性、耐久性和抗老化性能。

2.2 设备要求：- 施工过程中应使用符合要求的电焊机、切割机、卷尺等设备。

- 施工人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。

3. 施工准备3.1 施工人员：- 施工人员应经过专业培训，掌握止水带施工技术。

- 施工人员应了解施工现场的安全防护措施。

3.2 施工材料：- 根据施工进度和设计要求，提前准备止水带、钢筋、焊条等材料。

- 材料进场时应进行检验，确保符合要求。

3.3 施工工具：- 准备好电焊机、切割机、卷尺、水平尺等施工工具。

4. 施工工艺4.1 施工流程：- 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。

- 根据设计图纸和施工方案，进行止水带安装。

- 止水带安装后，进行焊接，确保焊接质量。

- 施工完成后，进行验收。

4.2 施工要点：- 止水带安装前，应清除基面杂物，确保基面平整、干净。

- 止水带安装应紧贴基面，不得出现扭曲、错位等情况。

- 焊接时，应使用合适的焊接工艺，确保焊接质量。

- 焊接完成后，应进行外观检查，确保焊接缝平整、光滑。

5. 安全措施5.1 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

5.2 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

5.3 施工过程中，应避免发生物体打击、触电、火灾等事故。

止水带安装技术交底为了确保隧道施工止水带安装位置准确，特交底如下：一、纵向止水带安装1、测量放样出止水带安装中线及高程；2、用角钢沿纵向固定止水带，角钢一侧可固定于已浇筑段矮边墙上，另一端固定于端模上，如图1所示；3、在角钢上每50cm对称打孔，止水带埋入深度15cm，外露宽度15cm，并用U型钢筋卡从角钢孔中穿过固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中，如图2所示；4、止水带安装好后，用固定卡具将固定角钢卡死。

图1 纵向止水带安装平面图二、仰拱止水带安装1、待仰拱初支或基底处理完成后，安装仰拱定型模板；2、将止水带卡入上下仰拱模板中间，并保证待浇筑侧止水带宽度15cm，并在模板上每50cm对称打孔，用U型钢筋卡固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中；3、加固仰拱模板后，浇筑仰拱混凝土；4、止水带安装示意图如图3所示。

三、二次衬砌止水带安装1、按台车轮廓线尺寸加工定型模板，模板一侧沿衬砌台车端头轮廓用螺栓固定在台车上，模板厚度20cm；端头模板另一半采用可折叠式模板，用推拉式固定卡具与固定与台车端模板和台车间固定，如图4所示；3、端模宽度15cm，以方便止水带直接安装成型，并在端模上每50cm对称打孔，如图4所示；4、将止水带装入后，将折叠侧端模拉平使止水带卡紧，从预留孔中穿入U型卡钢筋固定止水带，使止水带在砼浇筑过程中保持居中，然后用固定卡具将折叠端模板锁死，以防砼施工时跑模，如图5所示；5、对于超挖较大处，可用木模加长端头模。

6、附二衬端头模板设置和效果图图4 二次衬砌端头模板断面图图5 二次衬砌中埋止水带安装示意图二衬端头模板设置和效果图止水带固定卡具局部图二衬浇筑前端模，止水带布设到位。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

交底内容：1 施工准备 1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：3mm厚止水钢板，有出厂证明书及复试报告单。

钢板止水带300mm宽，上下各50mm左右扳成145度，成型良好。

1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求，有出厂合格证，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有特种人员操作证。

1.2.2 应由专业电工接通电源。

1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。

2 操作工艺筏板后浇带、外墙后浇带、外墙施工缝采用300x3mm钢板止水带。

钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。

2.1 工艺流程：止水钢板定位→接头焊接→固定→检查验收。

2.1.1止水钢板定位：止水钢板在墙体、底板上居中布置，埋入和外露部分均等，钢板的凹面应朝向迎水面。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2 钢板的接头采用搭接焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。

焊缝高度不低于钢板厚度。

焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

接头必须避开剪力墙转角处。

钢板止水带穿过L型、矩形、转角柱与柱箍筋发生交叉时，柱箍筋切断采用U型箍，与止水钢板焊接牢固。

2.1.3固定止水钢板的钢筋应从两个侧面焊接连接，悬挂固定，固定钢筋与止水钢板的焊接点距钢板边缘不小于40mm，不得从钢板上下贯通混凝土截面。

2.1.4 检查验收：施工完毕后，报项目部、监理部验收。

3 质量要求3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

4 应注意的质量问题4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。

矮边墙止水带安装技术交底1、隧道纵向施工缝采取背贴式橡胶止水带＋中埋式钢边止水带2、材质要求1）橡胶止水带生产采取原材料，不得使用再生料。

2）施工缝采取中埋式橡胶止水带：宽度大于300mm，厚度大于8mm。

3）背贴式止水带：宽度大于300mm，厚度大于6mm，凸高小于35mm。

3、施工注意事项：1）止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应和缝中心线重合。

2）止水带应妥善固定，宜采取专用钢筋套或扁钢固定。

3）止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢靠，严防漏浆。

4)变形缝和施工缝均用背贴式（中埋式）时，相交部位宜采取十字配件。

仰拱、拱墙施工缝和纵向施工缝交叉时应做好搭接方法预防渗漏水。

5)止水带在转角处宜采取直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径大于200mm。

4、搭接注意事项1）橡胶止水带：采取热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材80%；采取以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。

采取热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。

2）钢边止水带：中间橡胶板用热压机硫化搭接胶合，接好后，两侧钢边用铆钉将其搭接固定。

4、施工工艺步骤：挡头模板钻钢筋孔→固定钢筋卡→固定止水带→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位5、施工方法及步骤：沿仰拱衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一φ8钢筋孔。

将制成钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带二分之一，另二分之一止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图1）。

模 板模 板搭接热硫化连接图2：止水带搭接接头示意图6、施工控制关键点: 1）施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，并宜和变形缝相结合；2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽可能不采取搭接，除材料长度原因外只充许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度大于30cm ；3）浇注混凝土时，注意在止水带周围振捣密实，但不得碰止水带，预防止水带走位；4）止水带接头连接接缝应平整、牢靠、不得有裂口和脱胶现象。

初期支护档头板φ10（φ8）钢筋卡橡胶止水带模 板待灌注衬砌混凝土施工技术交底记录表单位名称： 中铁二十四局白云至龙里北铁路工程三分部 编号：分项工程名称 老罗堡隧道入口止水带安装 交底人 交底日期一、交底内容：老罗堡隧道入口止水带安装技术交底 二、施工要求：采用中埋式橡胶止水带（施工缝用止水带）：宽度为300mm ，硬度（邵氏A 度）为60±5；拉伸强度≥12Mpa ；断裂延伸率≥450％；压缩永久变形（70℃*24h ）≤30％，（23℃*168h ）≤20％；撕裂强度≥25KN/m ；脆性温度≤-45℃，不设外贴式止水带。

三、纵向止水带1、边墙混凝土灌注到设计位置，初凝前，及时安设止水带，止水带安设必须有15cm 嵌入混凝土内，即止水带埋设在衬砌的中部，对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m 设钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的准确。

中心线位置应与施工缝中心重合，且必须牢固、平顺、无扭曲、破损等现象；2、止水带按纵向混凝土灌注长度截取，尽量使混凝土每浇注段只用一整条止水带；如不能保证完整，其搭接长度不少于20cm ，搭接处采用专用剂粘接，搭接前做好接头处理，保证接头处粘合后抗拉强度不小于自身的90%。

四、环向止水带1、止水带安装示意图如下：图中尺寸除注明外均以毫米计，D 为衬砌混凝土厚度；2、施工工艺流程a 、截取长度600mm 的钢筋φ10（φ8）制作成钢筋卡，将钢筋一端弯曲成为圆弧弯钩，结构图示可参照示意图（一）。

b 、沿衬砌设计轮廓轴线间隔0.5m 在挡头板上钻一φ12（φ10）孔。

c 、将加工成型的φ10（φ8）钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上，并用扎丝固定，（见安装定位示意图）。

d 、待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ10（φ8）钢筋卡套上止水带，台车就位，灌筑下一循环混凝士。

施工技术交底交底内容：根据设计文件，我标段衬砌混凝土所用橡胶止水带分为653型和651型止水带（见下图），均为平行于流水方向环向安装，距离迎水面20cm安装，平行于衬砌混凝土仓面（见后附结构示意图4）。

651型橡胶止水带安装在不同围岩类别间设置的伸缩缝及相同围岩分段长度为48m设置的伸缩缝中，缝宽2cm；653型橡胶止水带安装在相同围岩每12m设一道的施工缝中。

现就其安装技术进行交底。

￠308mm280mm651橡胶止水带6mm230mm653橡胶止水带环向止水带安装：1、止水带安装示意图附后，图中所标尺寸均为厘米（cm）。

2、施工流程简述A、截取长度65cm的钢筋Φ6.5制作成钢筋卡，将钢筋一段弯曲成为圆弧弯钩，见后附结构示意图1B、沿衬砌设计轮廓线间隔0.5m在结构钢筋上焊接加工成型的Φ6.5钢筋卡，在钢筋卡内侧另一半止水带绑扎在钢筋卡平直一端，见后附结构示意图1.C、在安装堵头模板是将平直钢筋卡及一半止水弯曲90°，紧贴在堵头模板上，堵头模板封堵完毕后，方可浇筑衬砌混凝土，见后附结构示意图2、3.D、浇筑混凝土凝固后拆除堵头模板时，将弯曲90°的Φ6.5钢筋卡及绑扎在其上的另一半止水带扳平直，移动台车。

见后附结构示意图2、3.E、台车就位后，按照上述A、B、C、步骤安装另一端的止水带，安装完成后浇筑下一循环混凝土。

3、施工注意事项：A、在绑扎钢筋卡及安装堵头模板时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑混凝土时，止水带发生移位。

B、止水带现场连接时，搭接长度不小于20cm，搭接处采用专用粘合剂粘接。

C、将止水带用扎丝绑扎在钢筋上（一半），注意应使扎丝通过止水带横叶片绑扎，而不得穿破止水带。

D、浇筑混凝土前，首先检查端面是否密实，经此判断止水带是否与混凝土粘结密实。

4、安全措施A、建立安全保证体系，领导挂帅，领工代班，全员参与，使安全工作制度化、常态化，保证施工安全贯穿在整个施工过程中。

施工技术交底施工单位：中铁十六局集团有限公司工程名称文坊二号隧道施工里程DK198+683～DK199+010交底方架子一队接收方交底内容：结构防排水（一)之止水带一、交底依据：1。

施工图号：赣龙隧参04二、交底内容：1．设计原则：隧道防排水应遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理"的原则，采取切实可靠的措施，达到“防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患”的目的。

2．施工缝、变形缝防水施工交底:（1）施工缝、变形缝防水施工应符合以下规定：1)二衬衬砌结构混凝土施工应连续一次浇筑完成，宜少留施工缝，拱圈、仰拱都不得留有纵向施工缝.施工缝设置与施工应遵守下列规定：②墙体有预留孔洞时候，施工缝距孔洞边缘不应小于30cm。

③纵向施工缝浇灌混凝土前,应将其表面凿毛，清除浮粒和杂物,用水冲洗干净，保持湿润，可铺上一层厚25～30mm的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土.④施工缝内采用中埋式止水带时,应确保位置准确、固定牢靠.⑤施工中应采取措施保证预设止水带的混凝土界面洁净。

2)变形缝施工内除了设置中埋式、背贴式止水带,沥青木丝板塞逢，聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施，拱墙变形逢处衬砌內缘设置钢板接水盒，內缘3cm范围内以聚硫密封胶堵封,其余空隙采用填缝料填塞密实。

3）仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带,沥青木丝板塞逢并环向设置双层抗剪钢筋等措施，为了减少仰拱两侧沉降,仰拱部位二次衬砌内设φ50双层抗剪钢筋，（2）施工准备1) 橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计及现行《橡胶止水带》（HG/T2288）的规定。

2） 止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长),尽量避免接头.如确需接头，应满足以下要求:见图1。

① 橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接"。

② 粘接前做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm ，焊接缝宽不小于50mm 。

表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要钢板止水带施工技术交底交底内容：地块洋房±0.000以下迎水（土）面墙与柱施工缝±0.000以下迎水（土）面墙与柱、出车库坡道挡土墙、出车库楼梯挡土墙、车库顶板变标高室外部分施工缝注：1、上表中的采光井、风井、出地面楼梯间的外墙柱如处于迎水（土）面或其他处于迎水（土）面构件的外墙柱施工缝须加钢板止水带2、上述所有因施工需要须留设施工缝部分，必须向项目部工长、技术报备，经同意后方可留设施工缝并加钢板止水带4、施工工艺4.1 施工流程：钢板止水带定位→固定接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收4.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在板顶以上300mm。

外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

4.1.2 钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

采用钢筋废料头与止水钢板进行焊接固定。

4.1.3 钢板接缝焊接：搭接长度应为50mm，双面满焊接。

止水钢板固定满焊做法样板止水钢板焊接50mm实例4.1.4外柱箍筋切断焊接：止水钢板穿过柱箍筋时，止水钢板接缝好后，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上，焊接长度不小于10d。

表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要钢板止水带施工技术交底交底内容：止水钢板放置在剪力墙中间位置4.1.5检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。

检查合格后，报监理工程师检查验收。

4.2施工注意事项4.2.1 止水钢板的“开口”朝向迎水面；4.2.2 外墙位置的止水钢板设置在底板或楼板往上300mm处，应尽力保证止水钢板在墙体中线上；人防区外墙位置的止水钢板设置在底板或楼板往上500mm处，应尽力保证止水钢板在墙体中线上。

技术交底记录年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人内容及说明：隧道止水带施工技术交底一、适用范围本交底适用于隧道******防排水止水带施工。

二、编制依据1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010 J1149-2011）；2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）；3、隧道设计图（第一册、第二册）；4、贰隧参01-07图；5、其它相应的行业标准。

三、设计参数纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水，共2道；环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水，间距按拱墙11.9米一道，仰拱按11.9米一道。

沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条，按30米一道。

二、施工方法及工艺流程1、外贴式止水带施工1.1、外贴式止水带位置的确定，外贴式止水带设置在衬砌结构施工缝外侧，施工时由测量班先在需要安装止水带的位置放出安装线。

1.2、对于直接设置在岩壁或初期支护面上的仰拱环向外贴式止水带，设置的部位须预先用氯丁胶乳砂浆进行抹平处理，防水砂浆抹面的宽度应大于止水带宽度20cm以上。

1.3、拱墙环向施工缝处采用止水带粘接法将其与防水板连接，进行粘结的防水板应擦洗干净。

对于仰拱环向施工缝处设计没有防水板的，止水带采用粘接法固定在岩壁或初期支护找平层上。

2、中埋式止水带施工2.1、中埋式止水带采用钢筋卡固定，钢筋卡采用φ6钢筋制作，衬砌施工时通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡环向间距0.3m。

在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。

2.2、安装时止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完成后紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。

中埋式止水带安装示意图见图。

中埋式止水带安装示意图箍筋卡大样图3、遇水膨胀止水条施工3.1、制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。