(2) 表面形状是选择加工方法的基本要素,所以 首先要分析该零件是由哪些表面组成的。
例如外圆表面一般进行车削和磨削;内孔多 用钻、扩、铰、镗和磨削方法完成。 另外, 表面尺寸对加工工艺方案也有重要影响,例 如大孔与小孔,深孔与浅孔加工工艺方案均 有明显不同 。
(3) 在分析零件的结构时,不仅要注意零件表面 特征,还要注意这些表面的不同组合,正是这 些不同的组合才形成零件结构上的特点 。
保证使用要求的前提下,能否以较高的生产 率和较低的成本而方便地制造出来的特性 。
二、 零件技术要求分析
零件技术要求分析包括以下几个方面: ( 1 ) 精度分析,包括被加工表面的尺寸精度、
形状精度和相互位置精度的分析 。
( 2 )表面结构及表面粗糙度及其他表面质量要 求的分析。
(3 ) 热处理要求和其他方面要求(如动平衡、 去磁等)的分析。
7.2 零件图分析
零件图是制订工艺规程最基本的原始资
料之一。 对零件图分析得是否透彻,将直接 影响所制订工艺规程的科学性、合理性和 经济性。 分析零件图,主要从以下两方面进 行。
一、零件的结构及其工艺性分析
( 1 )零件的结构由于使用要求不同而具有各种 形状和尺寸 。 但是,各种零件都是由基本表 面和特形表面组成的 。 基本表面有内外圆 柱面、国锥面和平面等;特形表面主要有螺 旋面、漸开线齿面及其他一些成形表面等。
分析零件的技术要求时,还要结合零件在 产品中的作用,审査技术要求规定得是否合 理,有无遗漏和错误,发现不妥之处,应与设计 人员协商解决。
在认真分析了零件的技术要求后,结合零 件的结构特点,对制订零件加工工艺规程即 可有一 个初步的轮廓 。
例如以内外圆为主的表面,可组成盘类、环 类、套筒类零件 。 显然,这些零件在加工工 艺方案上有较大差异 。 在机械制造业中,通 常按照零件结构和工艺过程的相似性,将零