水煤浆气化及变换操作

德士古水煤浆气化的运行及改造摘要：德士古水煤浆气化是一种先进的化学工艺，可以将水煤浆转化为合成气，从而生产出各种化学品和燃料。

然而，在其运行过程中存在一些问题，如低效率、高能耗、安全隐患等，需要进行改造和优化。

通过本文的介绍，读者可以更好地了解德士古水煤浆气化技术的特点和存在的问题，为其改造和优化提供参考。

关键词：德士古水煤浆；气化；运行引言水煤浆气化技术是一种将煤制成水煤浆并进行气化的技术，其具有高效、环保、经济等优点。

德士古水煤浆气化厂是中国首个采用水煤浆气化技术的大型煤化工企业，其运行和改造对于推动我国煤化工产业的发展具有重要意义。

本文旨在介绍德士古水煤浆气化厂的运行及改造情况，并分析其对我国煤化工产业的影响和启示。

1德士古水煤浆加压气化技术的优点德士古水煤浆加压气化技术是一种先进的化学工艺，具有以下优点：1）适用性广：德士古水煤浆加压气化技术适用于各种类型的水煤浆，包括高灰分、高硫分和低质量的水煤浆。

2）生产效率高：德士古水煤浆加压气化技术能够在较短的时间内将水煤浆转化为合成气，从而提高生产效率。

3）燃料利用率高：德士古水煤浆加压气化技术可以将废气和尾气再利用，从而提高燃料利用率和能源效率。

4）粉尘排放少：德士古水煤浆加压气化技术采用密闭式运行方式，可以避免粉尘的大量排放，减少对环境的污染。

5）燃气质量高：德士古水煤浆加压气化技术生产的合成气质量高，可以满足不同领域的需求，包括工业、交通和民用等方面。

6）投资成本低：德士古水煤浆加压气化技术的设备投资成本相对较低，可以降低生产成本和运营成本，提高经济效益。

7）可持续发展性强：德士古水煤浆加压气化技术可以利用废弃物和生物质等资源进行生产，具有可持续发展的潜力。

2我国水煤浆气化技术发展现状氢燃料气化技术起源于20世纪70年代,水燃料作为液体燃料具有燃烧稳定、污染少等特点,可作为燃料或合成气原料广泛应用于工业生产。

煤粉是由煤、水和其他化学品以固定的比例形成的混合物,因为它有水的成分,所以煤是粉化的,所以它也是生产生活的流动燃料液体,因为它是一种液体,所以它可以被气溶胶,在它的气溶胶状态下,它的燃烧效率高,可以完全转化为二氧化碳。

德士古水煤浆气化流程英文回答：The Shenhua coal-to-liquids (CTL) process is a coal gasification technology that converts coal into synthetic natural gas (SNG) and other valuable byproducts. The process involves several steps, including coal preparation, coal gasification, gas cleaning, and gas conversion.In the coal preparation stage, the coal is crushed and ground into a fine powder to increase its surface area and improve its reactivity. This powdered coal is then mixed with water to form a coal slurry, which is easier to handle and transport.Next, the coal slurry is fed into a gasifier, where it undergoes gasification. Gasification is a process that converts the coal into a mixture of carbon monoxide (CO) and hydrogen (H2) gases, known as syngas. This syngas can be used as a fuel or feedstock for various chemicalprocesses.After gasification, the syngas is cooled and cleaned to remove impurities such as sulfur compounds, particulate matter, and trace metals. This is important to ensure the quality of the syngas and prevent environmental pollution.Once the syngas is cleaned, it can be further processed to produce a range of valuable products. For example, itcan be converted into liquid fuels such as diesel and gasoline through a process called Fischer-Tropsch synthesis. This process involves catalytic reactions that transformthe syngas into hydrocarbons.In addition to liquid fuels, the syngas can also beused to produce chemicals and other high-value products.For instance, it can be used as a feedstock for the production of methanol, ammonia, and synthetic natural gas.Overall, the Shenhua coal-to-liquids process offers a way to utilize coal resources more efficiently and reduce dependence on petroleum. It not only produces clean-burningfuels but also generates valuable byproducts that can be used in various industries.中文回答：德士古水煤浆气化流程是一种将煤炭转化为合成天然气（SNG）和其他有价值副产品的煤气化技术。

53技术应用与研究水煤浆气化工艺的大致流程为：先将煤加水磨成煤浆，然后在气化炉内与氧气混合部分氧化生成氢气和一氧化碳。

再经过变换，提纯最终得到氢气。

国内外正在研究日常交通领域的应用，尤其是日本以氢燃料汽车为发展方向。

煤气化技术作为主要的制氢技术，可以采用三段绝热变化流程。

本文只对绝热＋等温变换和两段等温变换流程进行模拟计算，并进行对比分析。

一、水煤浆气化技术（Texaco）的工艺路线１．气化原理。

煤碳气化原理为：高温高压下，煤炭与气化剂（氧气、水蒸气等）发生反应，生成一氧化碳和氢气为主要成分的合成气。

与传统的氧化燃烧放热不同，煤的气化是尽可能多的把煤炭中的化学能转移到一氧化碳和氢气中，煤炭的气化是部分氧化反应，整个气化过程可以看作是还原反应。

２．水煤浆气化技术发展现状。

１０Ｍｔ／ａ规模炼油厂加工含硫原油（硫质量分数为２％），采用全加氢和最大化重整规模，产品以生产成品油和化工料为主的炼油工艺流程，成品油满足国Ｖ排放标准，以所需独立制氢装置规模最小９００００ｍ３／ｈ为基础，水煤浆气化技术的工艺路线。

（１）原料以上海地区价格为基准，煤炭４５０元／ｔ（不含税、热值２２９９０ＫＪ／ｋｇ）。

（２）氧气外购０．５元ｍ３；３．５ＭＰａ蒸汽１００元／ｔ，１．０ＭＰａ蒸汽７０元／ｔ；新鲜水４元／ｍ３；电０．５６元／（ＫＷ．ｈ）。

（３）煤制氢采用水煤浆技术，建设投资１２．４亿元，人员费用统一。

装置１０年折旧后残值５％；修理费３％／ａ，财务费用按建设资金７０％贷款，年利率按５％计。

（４）装置界区内，建设投资不含征地费以及配套储运设施。

目前每年有３００￣４００辆的氢燃料动力汽车产出，计划到２０２０年，建成１６０个氢燃料加注站、投入使用４万辆燃料电池汽车。

３．模拟计算。

煤炭气化的原理是高温高压下，水煤浆加压气化反应总的化水煤浆气化制氢配套变换流程对比分析吴　博 中国石油广东石化公司【摘　要】随着原油劣质化和成品油质量升级加快，炼油厂对氢气的需求量剧增。

水煤浆气化工艺流程
水煤浆气化工艺流程是将水煤浆转化为合成气的过程。

水煤浆是一种将煤粉与水混合而成的可燃性液体，通过气化处理可以得到一种含有丰富可燃气体的气体混合物，通常称为合成气或煤气。

水煤浆气化的工艺流程可以大致分为如下几个步骤：料浆制备、气化反应、气体净化和能源转换。

首先是料浆制备阶段。

煤粉和水按照一定的比例混合，形成可燃性的水煤浆。

这一过程通常包括煤粉的研磨、混合搅拌等操作，以确保煤粉与水的均匀分布和形成稳定的水煤浆。

然后是气化反应阶段。

制备好的水煤浆通过气化炉或气化器，与气化剂（通常为氧气、水蒸气或二氧化碳）在高温、高压下进行反应。

这个过程主要是通过高温将煤粉中的有机物质分解为气体，产生一种含有一氧化碳和氢气等可燃气体的混合物。

接下来是气体净化阶段。

在气化过程中，会生成一些杂质如灰分、硫化物以及其他有害物质。

为了保证合成气的质量和纯度，需要对产生的气体进行净化处理。

净化过程通常包括除尘、除硫、除氮等操作，以去除其中的杂质和有害物质。

最后是能源转换阶段。

经过净化处理的合成气可以被进一步利用为燃料或化工原料。

它可以被用于发电、供热、合成液体燃料等用途。

根据具体需求，合成气可能需要进行进一步的加工和转换，以满足不同领域的需求。

水煤浆气化工艺流程是一种将煤粉与水混合后进行气化反应的技术。

通过优化工艺流程，可以高效地利用煤炭资源并减少环境污染。

这种工艺具有灵活性和可持续性，已经得到广泛应用于能源和化工领域。

GE水煤浆气化操作规程编写：陈广庆冯长志赵旭清审核：李美喜仇庆壮审定：董忠明批准：石集中新能能源公司气化车间二○○八年十二月目录第一章：工艺说明 4一、岗位任务 4二、岗位管辖范围 4三、工艺原理7四、工艺流程8五、联锁说明15第二章：工艺参数34一、重要设计数据34二、正常操作数据38三、仪表报警值及联锁值38第三章：操作规程39一、开车391原始开车（第一套气化系统开车）392正常开车（第二套气化系统开车）643倒气化炉系统654短期停车后开车655长期停车后开车65二、正常操作651正常维护操作652加减负荷操作66三、停车671 正常停车（第一套气化系统停车）672 正常停车（第二套气化系统停车）74 3长期停车（大修停车）764紧急停车76四、事故处理78第四章：安全与环保91一、人身安全91二、设备安全92三、环保92附录：92表1.设备一览表92表2.安全阀一览表92表3.工艺参数控制报警连锁一览表92图1.GE水煤浆气化工艺流程图 129第一章工艺说明一、岗位任务气化岗位是把煤浆制备工序生产的合格水煤浆与空分装置生产的氧气（纯度＞99.6%）在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，生成以CO、H2、CO2为主要成份的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，产生的粗渣及细渣送出界区外。

二、岗位管辖范围岗位的管辖设备：序号设备名称设备位号数量（台）备注1 气化炉R1201A/B/C 32 洗涤塔T1201A/B/C 33 研磨水槽V1105 14 烧嘴冷却水槽V1201 15 烧嘴冷却回水分离罐V1202A/B/C 36 事故烧嘴冷却水罐V1203 17 激冷水过滤器V1204A～F 68 气化炉密封水罐V1205A/B/C 39 消音器水封罐V1206A/B/C 310 锁斗冲洗水罐V1207A/B/C 311 锁斗V1208A/B/C 312 渣池V1209A/B/C 313 高压氮气贮罐V1210A/B 214 集渣池V1211 115 高压闪蒸罐V1301A/B/C 316 高压闪蒸分离器V1302A/B/C 3序号设备名称设备位号数量（台）备注17 低压闪蒸罐V1303A/B/C 318 真空闪蒸罐V1304A/B/C 319 第一真空闪蒸分离器V1305A/B/C 320 第二真空闪蒸分离器V1307A/B/C 321 除氧器V1309 122 沉降槽V1310 123 灰水槽V1311 124 滤液地下槽V1312 125 絮凝剂槽V1314A/B 226 分散剂槽V1315 127 研磨水槽搅拌器X1105 128 氧气消音器X1201 129 工艺烧嘴X1202A～D 430 预热烧嘴X1204A/B/C 331 开工抽引器X1205A/B/C 332 抽引器消音器X1206A/B/C 333 文丘里洗涤器X1207A/B/C 334 破渣机X1208A/B/C 335 渣池搅拌器X1209A/B/C 336 絮凝剂混合器X1301 137 真空过滤机X1302A/B 238 真空闪蒸抽引器X1303A/B/C 339 絮凝剂槽搅拌器X1305A/B 240 沉降槽搅拌器X1307 141 磨煤机给水泵P1104A/B 242 烧嘴冷却水泵P1201A/B 243 锁斗循环泵P1202A～F 6序号设备名称设备位号数量（台）备注44 渣池泵P1203A～I 945 激冷水泵P1204A～F 646 集渣池泵P1205A/B 247 惰性气体真空泵P1301A/B/C 348 沉降槽给料泵P1302A～F 649 低压灰水泵P1303A/B/C 350 沉降槽底流泵P1304A/B 251 真空闪蒸冷凝液泵P1305A～F 652 洗涤塔给料泵P1306A/B/C 353 水环真空泵P1307A/B 254 滤液地下槽泵P1308A/B 255 絮凝剂泵P1309A/B 256 分散剂泵P1310A/B 257 刮板输送机M1201A/B/C 358 烧嘴冷却水冷却器E1201 159 灰水加热器E1301A/B/C 360 高压闪蒸最终冷却器E1302A/B/C 361 废水冷却器E1304 162 第一真空冷凝器E1306A/B/C 363 第二真空冷凝器E1307A/B/C 364 开工冷却器E1308 165 真空抽引器冷凝器E1309A/B/C 3岗位管辖范围包括火炬系统及上述设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其它各种设备所属附件。

613工号操作规程、一．生产任务：12工号制取水煤浆与一﹝二﹞空分来的氧气在F1301-D内发生部分氧化反应，生成以C O、H2为主的粗工艺气，经C1301-D洗涤后送往一﹝二﹞期变化工号，分离出粗渣运往界区外处理，黑水送往614进行回收处理。

二．管辖范围管辖范围的主要是：F1301D、C1301D、T13O1D、P1301D、P1303D、P1304D、P1302-3、Z1302D、K1301-2、Z1301-Z1308D、A1301D以上设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他设备所属附件及P1301D的电仪小屋内设备三：613开车：﹝一﹞开车确认1、现场安装结束，全系统试压、吹扫、气密、水联运已完成、单体试车已结束，现场彻底清理干净，临时盲板及过滤器和仪表撤除。

2、所有设备安装正确，配管方向正确，进出口阀门关闭，盲板安装正确。

3、确认仪表阀位与动作正确，现场与中控阀位一致，大联锁正常，液位压力和流量指示正确及根部阀打开，排污及放空阀关闭，安全联锁系统功能正常。

4、公用工程供应正常：N 2 N3S 2 S3S4LPGDOCW EW RW DW SWIA PA电二期空分联动试车结束，可正常供氧。

煤浆合格，12工号正常运行。

N1由本工段K1301提供，K1301一切正常。

火炬系统正常。

二、开停车步骤：1、气化炉开车前准备﹝1﹞、气化升温：①按气化炉开车确认表要求确认阀门和盲板位置正确②向气化炉送RWa.打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀b.调节HV 1302开度，使FI1311保持40 Nm3/hc.当激冷室液位LIA1304出现液位时，RW溢流到V1411或通过P1304泵盲头排水，LICA1401达到60时，启动P1401把原水送到S1401③烧嘴点火a.打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压b.用火炬在炉外点燃干燥烧嘴Z1308，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1350℃或规定温度，升温速率为小于50℃④如果达不道要求温度，可换上升温烧嘴Z1307[一般要求600更换为柴油烧嘴升温]，同时启动H1301a调节汽化炉为负压，关闭LPG阀b取出Z1308[液化汽嘴]，装上Z1307[柴油烧嘴]c点燃Z1307的点火烧嘴d打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀e打开S3阀，投用FICA1318，保证进Z1307雾化蒸汽与DO压差在0、17-0、22 MPA之间f按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压启动K1301，更换正常热偶；当N3或N2管网合格后，启动K1301，使V1306压力达到13、0MPA；当气化炉温度达到800℃以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；注意事项；在整个升温期，出激冷室温度不能超过252℃.一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50℃升到熄火前的温度，然后按升温曲线继升温汽化炉里温度与实际温度从在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口汽问度，防止渣口堵2、煤浆给料泵做原水压力试验：A、试压路线: RW→P1301D入口→P1301D→XV1302D→ T1204地沟B、打开煤浆切断阀： XV1302D清洗按扭： OFF→ONC、手动阀阀位的确认：XV1302D后炉头阀关第一排放阀微开第一排放阀盲板通第二排放阀全开排放阀间导淋阀关XV1301D 关排气阀关S2吹扫煤浆管线截止阀关D、按规程启动P1301D。

614操作规程一、岗位任务：本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。

二、管辖范围：工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。

三、开车：大检修后开车：系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。

1．启动真空闪蒸系统：在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统：a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀；b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水；c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动；d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW；e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位；f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406；g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407；f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动；h．按运行规程启动P1411；i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到PICA1404 -64，24KPaPICA1406 -91，50KPa如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。

常压富氧水煤浆气化技术我国矿物能源以煤为主，到2010年，一次能源消费结构中煤占60％左右。

大力发展洁净煤技术，高效清洁地利用我国煤炭资源，对于促进能源与环境协调发展，满足国民经济快速稳定发展需要，具有极其重要的战略意义。

煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位。

它将廉价的煤炭转化成为清洁煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可用于煤的直接与间接液化、联合循环发电(IGCC)和以煤气化为基础的多联产等领域。

迄今为止，世界上已经商业化的IGCC大型电站，均采用气流床技术，最具有代表性的是以干煤粉为原料的Shell气化技术和以水煤浆为原料的Texaco气化技术。

Shell气化技术即将被引进中国建于洞庭，显现其碳转化率高，冷煤气效率高的优势。

相比之下，水煤浆气化技术在中国引进得早，实践时间长，研究开发工作也做得更深入。

经过十多年的实践探索，中国在水煤浆气化技术方面，积累了丰富的操作、运行、管理与制适经验，气化技术日趋成熟与完善。

经过长期科技攻关，在水煤浆气化领域，形成了完整的气化理论体系，研究开发出拥有自主知识产权，达到国际领先水平的水煤浆气化技术。

一、Texaco水煤浆气化技术的引进与完善为了充分利用我国丰富的煤炭资源发展煤化工，自80年代至今，我国相继引进了4套Texaco水煤浆气化装置，用于生产甲醇与合成氨。

该技术具有气化炉结构简单、煤种适应较广、水煤浆进料易控安全、单炉生产能力大等特点。

基础上，先实施电力、甲醇、合成气联产，以后随着经验的增加和资金改善，逐步扩大联产内容，这个起步点的选择可以成为开发大西北的一个重要内容，亦为今后更完善的多联产系统的推广起示范作用；二是在加工高硫原油的石化企业附近，建立以石油焦或是高含硫渣油为气化原料的多联产系统，以排除高硫原油炼制所带来的困难。

(5)结合我国在气化方面己取得的、具有自己知识产权的成果(中国水煤浆气化与煤化工程研究中心和上海华东理工大学合作)，联合我国在煤气化和煤化工领域的优势单位，在多联产系统方面走出自己的路子。

对水煤浆气化反应的认识
1水煤浆气化反应
水煤浆气化反应是一种有用的能源转化的反应，它可以将水煤浆的有机组分转化为可燃气体、烟碳物和水，被称为水煤浆气化反应。

这项反应非常有用，可以将富含有机物质的水煤浆转化为固体、气体和液体三种物质，可用于发电、加热及其他工业应用。

水煤浆气化反应一般由三个步骤来完成：脱水、氧化、分解。

首先，水煤浆在一定的温度下，经过加热后，水分由蒸汽和液态变为气态，从而使水煤浆的湿度降低，这一步称为“脱水”;其次，在脱水的情况下，未氧化的部分有机物质经过高温氧化而氧化，这一步称为“氧化”；最后，氧化后的有机物质经过高温分解，分解为可燃气体、烟碳物和水等，这一步称为“分解”。

水煤浆气化反应有很多优点，它可以理解为燃料转化的一种替代方法，其能源利用率高，可以为电力，热力等产生节能影响;它可以减少大量煤炭的消耗，因为它可以将以水溶液形式存在的煤按耐受的瓦数转化为可燃气体；其次，它可以改善环境，可以降低污染物的排放以及增加空气质量。

由于水煤浆气化反应的优缺点，它在能源转换中的作用越来越受到重视，它可以改变能源使用方式，减少煤炭的消耗，提高能源效率，减少污染物的排放，改善环境质量，节约能源，为社会建设和可持续发展作出重要贡献。

水煤浆气化常规生产工艺水煤浆气化是一种将固体煤转化为可燃气体的技术，其常规生产工艺主要包括煤磨煤浆制备、气化反应及气体净化三个步骤。

首先，煤磨煤浆制备。

在这个步骤中，煤通过破碎、研磨等工序被制成粉状，并与水混合形成煤浆。

这一步骤有助于提高煤的可燃性，并便于后续的气化反应。

接下来是气化反应。

在气化反应中，煤浆与氧气或空气在高温下发生反应，生成可燃气体。

常用的气化反应器有煤气化炉和煤浆喷射炉。

在气化炉中，煤浆通过喷射器喷入，与高温气体进行接触，发生气化反应。

喷射炉则是通过高速喷射将煤浆喷入燃烧室，与煤粉和空气混合后形成可燃气体。

气化反应的温度通常在1000~1500℃之间，而压力则取决于具体的工艺条件。

最后是气体净化。

在气化反应中生成的气体中含有很多有害物质，如硫化氢、苯等。

为了保护环境和确保气体的安全使用，需要对气体进行净化处理。

常见的气体净化方法包括富硫物质的吸收、苯的提纯等。

通过这些净化方法，可以将气体中的有害物质含量降低到合适的标准。

除了常规的煤浆气化工艺外，还有一些改进的技术被引入到生产中。

例如，针对煤浆中的固体废物问题，可以使用水煤浆分级技术，将煤浆分为固体部分和液体部分，以减少固体废物的产生。

另外，还可以引入多级气化反应器，提高煤的气化效率。

此外，还可以采用熔融气化技术，将煤直接熔化成液体，并气化为可燃气体。

总而言之，水煤浆气化的常规生产工艺包括煤磨煤浆制备、气化反应及气体净化三个步骤。

通过这些步骤，可以将固体煤转化为可燃气体，并净化后用于能源生产。

随着改进技术的引入，水煤浆气化技术的效率和环保性也会不断提高。

德士古水煤浆气化的运行及改造李峥，陶美玲，李彩艳(兖矿鲁南化肥厂，山东滕州 277527) 2006-05-220 引言兖矿鲁南化肥厂的德士古水煤浆加压气化装置是国内第一套示范装置，世界第五套生产装置，该项目于1989开工建设，1993年4月建成投入试生产，同年六月份通过国家技术鉴定，1995年全面投产。

2001年12月新上基本上全部国产化的第三台气化炉，气化炉运行方式改为为两开一备，同时配套上第二套闪蒸系统。

2004年新增第三套闪蒸系统，达到了3台气化炉配套3套闪蒸系统运行。

在生产中，我们积累了丰富的经验，在气化系统长周期运行方面，有了更多的认识。

德士古水煤浆气化的工艺流程，在很多文章中都有介绍，本文不在赘述。

我厂的德士古工艺过程采用激冷流程，由四部分生产区域组成。

对长周期运转和相关技术改造我们将从煤浆制备及贮运、气化和渣水处理三个方面作出阐述。

1 煤浆的制备及贮运1.1 煤的合理配比德士古煤气化工艺的特点之一是对煤种的适应性广。

但从国内厂家运行情况看，要保证系统长周期、稳定运行，煤质的好坏有很大的影响。

确切地说灰分低、灰熔点低、粘温特性好的煤比较适应德士古气化。

我厂用煤为鲁南地区几家煤矿的烟煤，煤种的灰熔点、灰分、固定碳含量、水分等都各不相同。

通过对不同煤种的合理配比，确保所用原料煤的灰分控制在到17％～20％，灰熔点在1 250～1 300℃，使得气化反应状况良好。

1.2 煤浆中杂质的避免煤浆中如果有铁丝、大颗粒等杂物，对煤浆泵的影响是严重的，轻则单缸不打量，甚至会导致因煤浆泵流量过低造成气化炉停车的事故发生。

我们在上煤工序上增加了电磁铁的数目和功率，加强对磨煤机滚筒筛和煤浆振动筛的运行维护，做到了不因为人为原因导致煤浆波动现象的发生。

同时适当抬高位于煤浆槽底部的高压煤浆泵入口管线，避免煤浆槽底部淤积的大颗粒进入煤浆泵入口管线。

通过上述的措施，保证了煤浆制备和贮运的稳定。

2 气化2.1 去除破渣机和捞渣机破渣机和捞渣机都是根据德士古提供的条件订货的，实际正常运行中并无大的渣块。

多喷嘴对置式水煤浆气化流程一、引言多喷嘴对置式水煤浆气化是一种高效利用煤炭资源的气化技术，其通过将水煤浆喷嘴垂直对置，使喷嘴之间的气化反应得到充分利用，提高气化效率。

二、多喷嘴对置式水煤浆气化流程1. 煤炭破碎和干燥：将原料煤炭进行破碎和干燥处理，以提高煤炭的可燃性和流动性。

2. 水煤浆制备：将破碎和干燥后的煤炭与适量的水混合，制备成水煤浆，以提高煤炭的可泵性和传输性。

3. 进料系统：将制备好的水煤浆通过泵送至气化炉的进料系统。

4. 喷嘴系统：多喷嘴对置式水煤浆气化的核心部分是喷嘴系统。

喷嘴系统通常由多个喷嘴组成，这些喷嘴垂直对置，形成一个喷嘴阵列。

喷嘴的数量和布置方式可以根据实际需求进行设计。

5. 气化炉：水煤浆通过进料系统进入气化炉，喷嘴系统将水煤浆喷入气化炉内。

在气化炉内，水煤浆与气化剂（通常是氧气或蒸汽）发生反应，产生可燃气体和灰渣。

6. 气体处理：从气化炉中产生的可燃气体经过净化处理，去除其中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等杂质，以提高气体的纯度和热值。

7. 热能回收：在气体处理过程中，通过余热回收装置，将气体中的热能回收利用，用于加热水煤浆或产生蒸汽等。

8. 产品分离：经过气体处理和热能回收后的可燃气体可以用于发电、制取合成气等用途。

而气化炉中产生的灰渣可以通过分离装置进行分离，其中的可燃物质可以作为燃料继续利用，而其他固体废弃物则需要进行处理和处置。

三、多喷嘴对置式水煤浆气化的优势1. 高效利用煤炭资源：多喷嘴对置式水煤浆气化能够将煤炭中的可燃气体充分释放出来，提高煤炭的利用效率。

2. 灵活性高：多喷嘴对置式水煤浆气化技术适用于不同种类的煤炭，具有较高的适应性和灵活性。

3. 环保节能：多喷嘴对置式水煤浆气化过程中，通过热能回收装置回收余热，提高能源利用效率，减少对环境的影响。

4. 产品多样化：多喷嘴对置式水煤浆气化可以产生多种产品，如合成气、发电、燃料气等，具有较广泛的应用前景。

四、结论多喷嘴对置式水煤浆气化是一种高效利用煤炭资源的气化技术，其具有高效利用煤炭资源、灵活性高、环保节能和产品多样化等优势。

2020643卷3期Jun.2020Vol.43No.3 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry水煤浆气化制氢配套变换流程分析与选择庞睿（中石化宁波工程有限公司，浙江宁波315103）摘要：通过对某项目水煤浆气化制氢配套一氧化碳变换绝热流程、一段控温和两段控温三种流程的分析，从流程配置、消耗、反应器规格、投资和操作及检维修方面进行综合比选，确定水煤浆气化制氢配套变换流程，为同类装置流程配置选择提供％关键词：水煤浆气化化碳变换绝热流程一段控温两段控温1概述某项目制氢装置拟以煤和石油焦为原料，气化采用水煤（焦#浆气化技术,氢气提纯采用甲烷化工艺，所产氢气（纯度不小于97.5%）供全厂各加氢用户使用％根据原料来源规格及组合情况，以30%石油焦+"。

％正常煤种作为基础工况，对配套的粗合成气变换流程进行分析与选择％合成气处理量为有效气（CO+H-）180000m3/h，水气比为1.204，基础工况时变换入口的粗合成气组分见表1,粗合成气经变换单元处理后变换气组成见表2。

表1粗合成气全组分组分CO h2CO2h2o CH4Ar N h2s cos NH3分，％21.25915.5367.99754.6230.0250.0510.1550.2990.0160.039表2净化气全组分组分CO h2CO2h2o CH4Ar N h2s COs NH3摩尔分率，%0.51855.06143.4370.1680.0370.0770.2340.46700根据进料粗合成气组成及变换气CO含量要求，分从流程配置、消耗、反应器规格、投资和操作及对流程、一段控温和两段控温三种变换流程进行分析和比选％2制氢装置流程配置2.1流程气化装置来的粗合成气，温度为237"、压力（表压，）为6.36MPa，进入变换气进料分离，分的粗合成气经粗合成气加/高与1#变换口变换气换热到270 "后进入脱毒槽。

水煤浆气化及变换操作知识问答1 煤气化的基本概念是什么？答：煤的气化是使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤转变为燃料用煤气或合成用煤气。

2 煤气化必备的条件是什么?答:煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

3 简述煤气化工艺的分类。

答:煤气化工艺按照操作压力分为常压气化和加压气化；;1）按照操作过程的连续性分为间歇式气化和连续气化；;2）按照排渣方式分为液态排渣和固态排渣；;3）按照固体原料（煤）反应物料在炉内的运动过程状态分为固定床、流化床、气流床和熔融床（熔渣池）。

4 气流床煤气化工艺按照气化炉的进料状态都有哪些分类?其代表技术有哪些？答：气流床煤气化工艺按照气化炉的进料状态分为干法粉煤进料和湿法水煤浆进料。

国外技术:干法粉煤进料的代表技术为荷兰壳牌干煤粉气化工艺(SHELL Process），德国未来能源公司的GSP气化技术；湿法水煤浆进料的代表技术为美国GE公司的水煤浆气化工艺(GEGP)。

另外，德国未来能源公司的GSP气化技术，能够以干煤粉和水煤浆两种进料方式进料。

国内技术:湿法水煤浆进料的技术有西北化工研究院的多元料浆技术和华东理工大学的四喷嘴对置气化技术，干法煤粉进料的技术为西安热工研究院的两段式气化技术。

5 气流床气化技术有哪些特点?答:气流床气化技术的主要特点:(1)采用干粉形式或水煤浆形式进料；;(2)加压、高温气化；;(3)液态排渣；;(4)气化强度大；;(5)气化过程中不产生有机污染物，具有良好的环保效应。

6 试简要叙述煤气化技术发展的趋势。

答：随着技术的不断进步，煤气化技术由常压固定床向加压气流床气化技术发展的同时，气化炉能力也向大型化发展，反应温度也向高的温度（1500～~1600℃）发展，固态排渣向液态排渣发展，这主要是为了提高气化效率，碳转化率和气化炉能力，实现装置的大型化和能量高效回收利用，降低合成气的压缩能耗或实现等压合成，降低生产成本，同时消除或减少对环境的污染。