GE水煤浆气化技术

水煤浆气化技术的后起之秀水煤浆气化技术的后起之秀——晋华炉，目前已成为世界上最先进的煤气化技术之一。

预计在“十三五”期间，为满足新装置建设和老装置改造的需要，为适应不同原料煤制成的水煤浆，各种类型的晋华炉均会有一个良好的发展空间，其应用推广前景值得期待。

标签：水煤浆气化技术;后起之秀;晋华炉1 水煤浆气化技术的优势水煤浆气化是一种简单、成熟、经济、环保的煤气化技术，在煤化工行业得到广泛应用。

其优势主要表现在如下方面。

1.1技术成熟：采用激冷流程的水煤浆气化工艺已经有50多年的历史，原料可以采用重油、渣油、水煤浆和多元料浆等，技术简单而成熟。

1.2设备简单：气化炉结构相对简单，其后续流程中的几台关键设备的结构也较简单。

1.3投资低：相对于粉煤气化，水煤浆气化装置投资低，对设备材质的要求不高，设备制造相对容易。

1.4原料易得：水煤浆是由煤、水和煤浆添加剂按一定配比磨制而成的混合物，原料易得，煤浆流动性和稳定性较高，易于储存。

1.5操作安全：水煤浆属于非易燃流体，相对于油、气、煤粉等易燃、易爆介质来说，其安全性很高。

1.6产品成本低：产品水煤气[粗合成气，以有效气（CO+H2）计]的生产成本较低。

1.7污水处理容易：水煤浆气化产生的外排灰水较容易处理。

2 晋华炉的发展历程和特点2.1Ⅰ型晋华炉Ⅰ型晋华炉属耐火砖气化炉，原称为“非熔渣-熔渣分级气化技术”，其主要特点是采用分级给氧与向下喷射的喷嘴。

由于氧气采用分级水平供给，气化炉主喷嘴供氧量与反应需氧化学当量脱离约束，减轻了主喷嘴的氧气负荷，改善了主喷嘴的工作环境，延长了其运行周期。

在此过程中，高温区自喷嘴端部下移，喷嘴处于相对低的温度区域，并提高了出渣口区域的温度，同时提高了气化室内平均温度，使气化效率得到提高，还增加了氧煤的混合，延长了物料平均停留时间，提高了有效气成分，降低了渣中的含碳量。

由于氧气分级供给，比不分级气化炉轴向温度更均衡，其高径比可加大，突破了国内外关于水煤浆气化室截面出力的限制。

GE水煤浆气化工艺烧嘴压差低原因分析及解决措施摘要：GE水煤浆气化工艺是以煤和氧气为生产原料，即将原料煤、研磨水及水煤浆添加剂按一定配比研磨出合格的煤浆，与来自空分装置的纯氧通过三通道工艺烧嘴预混合后进入气化炉，在一定温度及压力下进行不完全氧化反应，生产为主要成分的粗合成气，粗合成气送至下游净化装置。

在实际生产运行以CO+H2中，经常会出现烧嘴压差低于联锁值（20kPa）触发气化炉跳车，从而严重制约装置的长周期稳定运行。

烧嘴压差是指煤浆进入烧嘴前的压力与气化炉合成气出口压力的差值，烧嘴压差能反映烧嘴喷头的磨蚀及烧嘴喷射雾化效果。

设置烧嘴压差低停车联锁主要是防止高温高压合成气反窜进入煤浆管道引起爆炸事故。

本文详细的对烧嘴压差低的各种原因进行深度剖析，并提供相对应的解决措施，减少因烧嘴压差低导致气化炉跳车的次数。

关键词：烧嘴压差；烧嘴改造；煤浆质量；中心氧；操作调整1、中天合创GE水煤浆气化装置简述中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目煤气化装置采用美国GE公司“非催化部分氧化法”水煤浆气化技术，购买水煤浆气化工艺包和专利设备，由中石化宁波工程公司完成基础及详细工程设计（如图1）。

煤气化装置共分为气化一、气化二两个系列，两个系列设置相同，主要包含14套煤浆制备系统、14套气化及合成气洗涤系统、14套四级闪蒸系统及相关公用工程系统。

单台气化炉设计原煤日处理量为1496t，有效气产量（CO+H2）10.7万m3/h，14台气化炉正常生产时11开3备，装置于2013年9月份正式开工建设，2016年6月中交，2016年9月份投料开车。

图1 装置工艺流程2、装置运行状态装置在运行初期极不稳定，气化炉跳车频繁、运行周期短，其中2018年，气化炉非计划停车（连续运行天数＜60天）次数多达116次，尤其是烧嘴压差低联锁（T-25）导致气化炉非计划停车次数达到88次，气化炉单炉连续运行时间平均不足30天，大大落后于同行业平均70天的运行水平。

GE水煤浆气化技术工艺烧嘴的探讨为了在开车投料期间更好更迅速的工艺烧嘴，保证气化的投料成功以及平稳运行。

文章对工艺烧嘴的管口方位的设置以及与工艺烧嘴所连接管道的设计中需要注意的地方做出了探讨和阐述。

标签：气化；工艺烧嘴；工艺1 前言我国是一个“富煤、贫油、少气”的国家，这样的能源特点决定了我国需要充分利用煤炭资源优势，大力发展现在煤化工。

而煤气化装置是整个煤化工企业的一个核心装置。

目前我国已投产和在建的气化炉多达近200台，而其中主要使用的德士古水煤浆加压气化技术。

水煤浆加压气化装置长周期安全运行对企业有着重要的意义，但是由于工艺烧嘴的使用寿命多在100天作用，最好的运行周期也仅仅只有140天。

因此在生产过程中不可避免的要频繁更换烧嘴，因此烧嘴的更换速度特别对于企业的长周期平稳运行有重要的意义。

本文以某采用GE水煤浆加压气化技术的60万吨/年甲醇项目的为例，说明如何设置烧嘴管口方位以及周围管道布置以满足快速更换烧嘴的需要。

2 工艺烧嘴更换原理在气化炉开车投料之前，需要用预热烧嘴替换工艺烧嘴对气化炉进行升温。

当气化炉内温度达到1000～1200℃后，需要对气化炉烧嘴进行更换，首先将预热烧嘴卸下用其中设备吊出气化炉顶部，其次用起重设备将工艺烧嘴吊装入气化炉顶部后与气化炉顶部法兰安装，然后待工艺烧嘴安装完毕后开始连接相应的氧气、煤浆和烧嘴冷却水管道。

在更换烧嘴的过程中，由于气化炉炉温温降非常快，因此更换烧嘴时间的必须尽量的短，如果气化炉炉温将至1000℃以下，则需要重新用预热烧嘴对气化炉经行升温。

3 工艺烧嘴管口方位的设置工艺烧嘴共有5个管口，从上到下依次为中心氧气进口、水煤浆进口、外环氧进口、烧嘴冷却水进口和烧嘴冷却水出口。

在更换烧嘴的时候，气化炉燃烧室的温度约为1000～1200℃，为了保护工艺烧嘴，在工艺烧嘴吊装、安装过程中需要用金属软管连接烧嘴冷却水系统，如图1。

而工艺烧嘴本身只有1000kg，而所连接金属软管的重量相对与烧嘴本身，重量约为烧嘴的50%。

课题年产24万吨甲醇GE水煤浆气化工段工艺设计第1章设计任务书设计项目以年产24万吨甲醇GE水煤浆气化装置为设计对象，进行相关的工艺设计训练。

设计目的学习和掌握工艺计算的基本方法，通过训练提高工程设计的技能。

设计任务完成多喷嘴对置式水煤浆气化工艺的方案评价；气化系统的物料热量衡算、相关设备计算和投资概算、公用工程计算；画带控制点的工艺流程图、气化炉设备图、气化工段渣水处理系统的设备平面布置图。

基本设计参数煤质元素分析煤的热值（HHV）: 27161KJ/Kg工艺条件1）入炉煤浆t = 50℃ P = 7.0MPa2）氧气的纯度 98% P = 7.2MPa，t=25℃3）水煤浆浓度 61%4）出炉气体温度 t = 1300℃5）气化炉内压力 P = 6.5MPa（其他工艺条件略，详见设计依据）产品质量指标1）生产量年产24万吨甲醇2）碳转化率 97%3）热损失率 2%4) （CO＋H2）干>78%第2章设计指导思想和设计原则1 煤炭气化概述在经济高速发展的今天，节约能源资源，加快建设资源节约型、环境友好型社会，已经成为我国的新国策。

为实现我国可持续发展，做到经济与环境协调发展，必须将更多的精力放在洁净煤技术的研究与开发上，而煤的气化技术则是实现煤洁净利用的关键。

煤炭气化是指煤在特定的设备（气化炉）内，在一定温度及压力下，使煤中有机质与气化剂（如空气、氧气、水蒸汽等）发生一系列的化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

气化过程反应包括煤的热解、气化和燃烧反应。

煤的热解是指煤从固相变为气、液、固三相产物的过程。

煤的气化和燃烧反应则包括两种反应类型，即非均相气—固反应和均相的气相反应。

煤气化技术的评价主要从气化效率、冷煤气效率、碳转化率和有效气体产率四个方面进行。

气化效率衡量原料（煤和气化剂）的热值转化为可利用热量（煤气的热值和产生蒸汽的热值）的情况，是最常用的评价指标，标志着煤气化技术的能耗高低。

GE水煤浆技术概述世界能源界自上世纪七十年代就开始了对水煤浆的研究，我国是世界上较早开发这一项目的国家，“水煤浆制备与燃烧技术”从“六五”到“八五”都列为国家重点科技攻关项目。

八十年代初，我国在这一技术上就取得了成功，走在世界的前列，多次获得国家科技进步奖和国家专利。

但自水煤浆问世以来，主要是进行大规模制浆与电站锅炉燃用水煤浆的工业示范。

水煤浆作为中国洁净煤技术的重要组成部分，经过近二十年的技术开发，工业性实验和商业性示范应用，已显示出它所具有的代油、节能、高效率燃烧和低污染等许多优势，已被愈来愈多的企业所认识。

水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是燃料家族的新成员，国际上称为CWM（Coal Water Mixture）或CWF（Coal Water Fuel），它是由66%~69%不同分布的煤，30%左右的水和约1%的化学添加剂制成的混合物，经过多道严密工序，层层筛选煤炭中燃烧不充分成份及产生污染的S.A等杂质，仅将碳本质保留下来，成为水煤浆的精华，它具有石油一样的流动性，热值相当于石油的一半，被称为液态煤炭产品。

水煤浆其中的水并不能提供热量，在燃烧过程中还会因蒸发造成热损失，不过这种损失并不大。

以含煤70％的水煤浆为例，1公斤水煤浆中含水0.3公斤，水的气化潜热不到600大卡/公斤，故燃烧1公斤水煤浆因其中水造成的热损失不到180大卡，约占水煤浆热值的4％。

它使煤炭从传统的固体燃料转化为一种流体燃料，从而带来很多优点。

水煤浆像油一样，可以泵送、雾化、贮存与稳定着火燃烧。

两吨水煤浆可代一吨油。

水煤浆技术包括水煤浆制备、储运、燃烧、添加剂等关键技术，是一项涉及多门学科的系统技术，水煤浆具有燃烧效率高、污染物排放低等特点；可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油代气、代煤燃烧，是当今洁净煤技术的重要组成部分。

由于水煤浆与燃油在相同热值下相比，其价格仅为重油的1/2左右，以水煤浆代油具有显著的经济效益，因此是目前企业通过技术改造解困的有效途径之一。

GE水煤浆气化装置优化改造及总结GE（美国通用电气公司）水煤浆气化装置优化改造及总结一、引言水煤浆气化是一种新型能源技术，能够在保障能源供应的同时减少环境污染。

作为世界上最早开展水煤浆气化技术研究的公司之一，GE在水煤浆气化装置方面有着丰富的经验。

本文将介绍GE在水煤浆气化装置的优化改造，并对其进行总结。

二、水煤浆气化装置的优化改造1. 提高水煤比GE通过增大水煤比，即在气化过程中加入更多的水，可以提高气化效率和气化温度。

这样可以增加气体生产率，同时减轻气化炉的磨损，延长装置寿命。

2. 优化水煤浆粉碎对水煤浆进行粉碎是水煤浆气化装置的关键步骤。

GE通过改进粉碎设备和工艺参数，提高水煤浆的粉碎效率，降低粉碎能耗，减少设备维护成本。

3. 加强配气系统GE对水煤浆气化装置的配气系统进行了优化改造，以实现更高的配气效率和更低的能耗。

通过改进配气管道设计和调整配气参数，可以更好地控制气体的分布和流向，以提高气化效率。

4. 优化煤质和煤质混合作为水煤浆气化的原料，煤质的选择和混合对气化装置的运行至关重要。

GE通过优化煤炭供应链和改良煤炭处理工艺，提高了煤质的稳定性和均质性，从而优化了气化过程，提高了产气效率。

三、优化改造的效果及总结通过以上的优化改造，GE成功地提高了水煤浆气化装置的运行效率和产气能力。

首先，水煤比的提高使得气化过程中水蒸气的利用率更高，提高了气化效率。

同时，增加的水量降低了气化炉的燃烧温度，有利于延长设备的使用寿命。

其次，改进的粉碎工艺和设备降低了能耗，并提高了粉煤的燃烧效率。

这有助于减少二氧化碳的排放量和固体废弃物的产生。

再次，优化后的配气系统提高了气体的分布和流向控制能力，进一步提高了气化效率。

这对于保持气化过程的稳定运行至关重要。

最后，优化的煤质和煤质混合使得气化装置的产气质量更加稳定，提高了生产效率。

总结起来，GE通过水煤浆气化装置的优化改造，提高了气化装置的效率和产气能力，同时减少了对环境的污染。

GE水煤浆气化操作规程编写：陈广庆冯长志赵旭清审核：李美喜仇庆壮审定：董忠明批准：石集中新能能源公司气化车间二○○八年十二月目录第一章：工艺说明 4一、岗位任务 4二、岗位管辖范围 4三、工艺原理7四、工艺流程8五、联锁说明15第二章：工艺参数34一、重要设计数据34二、正常操作数据38三、仪表报警值及联锁值38第三章：操作规程39一、开车391原始开车（第一套气化系统开车）392正常开车（第二套气化系统开车）643倒气化炉系统654短期停车后开车655长期停车后开车65二、正常操作651正常维护操作652加减负荷操作66三、停车671 正常停车（第一套气化系统停车）672 正常停车（第二套气化系统停车）74 3长期停车（大修停车）764紧急停车76四、事故处理78第四章：安全与环保91一、人身安全91二、设备安全92三、环保92附录：92表1.设备一览表92表2.安全阀一览表92表3.工艺参数控制报警连锁一览表92图1.GE水煤浆气化工艺流程图 129第一章工艺说明一、岗位任务气化岗位是把煤浆制备工序生产的合格水煤浆与空分装置生产的氧气（纯度＞99.6%）在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，生成以CO、H2、CO2为主要成份的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，产生的粗渣及细渣送出界区外。

二、岗位管辖范围岗位的管辖设备：序号设备名称设备位号数量（台）备注1 气化炉R1201A/B/C 32 洗涤塔T1201A/B/C 33 研磨水槽V1105 14 烧嘴冷却水槽V1201 15 烧嘴冷却回水分离罐V1202A/B/C 36 事故烧嘴冷却水罐V1203 17 激冷水过滤器V1204A～F 68 气化炉密封水罐V1205A/B/C 39 消音器水封罐V1206A/B/C 310 锁斗冲洗水罐V1207A/B/C 311 锁斗V1208A/B/C 312 渣池V1209A/B/C 313 高压氮气贮罐V1210A/B 214 集渣池V1211 115 高压闪蒸罐V1301A/B/C 316 高压闪蒸分离器V1302A/B/C 3序号设备名称设备位号数量（台）备注17 低压闪蒸罐V1303A/B/C 318 真空闪蒸罐V1304A/B/C 319 第一真空闪蒸分离器V1305A/B/C 320 第二真空闪蒸分离器V1307A/B/C 321 除氧器V1309 122 沉降槽V1310 123 灰水槽V1311 124 滤液地下槽V1312 125 絮凝剂槽V1314A/B 226 分散剂槽V1315 127 研磨水槽搅拌器X1105 128 氧气消音器X1201 129 工艺烧嘴X1202A～D 430 预热烧嘴X1204A/B/C 331 开工抽引器X1205A/B/C 332 抽引器消音器X1206A/B/C 333 文丘里洗涤器X1207A/B/C 334 破渣机X1208A/B/C 335 渣池搅拌器X1209A/B/C 336 絮凝剂混合器X1301 137 真空过滤机X1302A/B 238 真空闪蒸抽引器X1303A/B/C 339 絮凝剂槽搅拌器X1305A/B 240 沉降槽搅拌器X1307 141 磨煤机给水泵P1104A/B 242 烧嘴冷却水泵P1201A/B 243 锁斗循环泵P1202A～F 6序号设备名称设备位号数量（台）备注44 渣池泵P1203A～I 945 激冷水泵P1204A～F 646 集渣池泵P1205A/B 247 惰性气体真空泵P1301A/B/C 348 沉降槽给料泵P1302A～F 649 低压灰水泵P1303A/B/C 350 沉降槽底流泵P1304A/B 251 真空闪蒸冷凝液泵P1305A～F 652 洗涤塔给料泵P1306A/B/C 353 水环真空泵P1307A/B 254 滤液地下槽泵P1308A/B 255 絮凝剂泵P1309A/B 256 分散剂泵P1310A/B 257 刮板输送机M1201A/B/C 358 烧嘴冷却水冷却器E1201 159 灰水加热器E1301A/B/C 360 高压闪蒸最终冷却器E1302A/B/C 361 废水冷却器E1304 162 第一真空冷凝器E1306A/B/C 363 第二真空冷凝器E1307A/B/C 364 开工冷却器E1308 165 真空抽引器冷凝器E1309A/B/C 3岗位管辖范围包括火炬系统及上述设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其它各种设备所属附件。

2019年10月GE 水煤浆气化工艺改进探索任壮壮胡宏（陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司，陕西榆林719000）摘要：GE 水煤浆气化工艺在现代化的油气生产上被很大程度的使用，它的主要内容包括气化炉、高压闪蒸系统、气化炉、激冷水系统、煤浆传输系统、除氧器等，每个环节的分工不同，所以想要对GE 水煤浆气化工艺进行改进，就必须首先明确各个装置的主要作用，才能够有针对性对的对它们实施改进措施，从能改进GE 水煤浆的气化工艺。

关键词：水煤浆；气化工艺；改进GE 水煤浆气化技术实质上是一种湿法气流床气化工艺，主要是把煤或者是由等固体化合物转会为水煤浆或者水焦浆，然后再加入注熔剂、添加剂等来帮助形成浆状物，然后再进行加压之后和纯氧一起进入到喷嘴内经过混合雾化在1300摄氏度到1400摄氏度的气化炉内进行火焰型的催化氧化反应。

1GE 水煤浆的气化技术概况目前GE 气化技术目前在在是世界上得到了了许可的企业有69家，其中有42家在中国，是目前应用范围最为管饭的煤气化技术之一，煤种的适应性比价的强、碳的转化率比较高，非常适合用作化工材料，操作比较稳定，废气处理起来也比较的方便中国的有关可研部门经过多年的研究，已经大体的掌握GE 煤浆气技术，能够设计出大型的工业化装置，技术支撑率比较的高，生产的经验越多、风险就越少。

中国在未来的GE 水煤浆气化工艺的发展中，还有很大的前进空间。

2对GE 水煤浆的气化工艺进行改进水煤浆技术还不是很成熟，需要在安全性、实用性等方面进行改进，逐步的提升烧嘴的性能、提高耐火砖的手民以及更新激冷室的内件等，特别是在安全性能方面等进行较大程度的改进。

具体的改进措施如下：2.1对氮气的吹扫系统进行配置为了实现在开工、停工和故障的情况下保证气化炉的安全，应当利用超高压氮气技术对气化炉的露天氧气管线和煤浆管线进行保护，并且对氮气吹扫体系的配置，可以增加从氮气缓冲罐到中心氧的吹扫管线之间的距离，一般来说一个氮气吹扫罐提供三台气化炉氧气管线进行吹扫。

GE水煤浆气化工艺煤气化渣的特性研究摘要：煤制氢装置以煤炭为原料，通过气流床气化的方式(本文中特指水煤浆气化，以下简称煤气化)生产粗合成气，经过变换反应将一氧化碳转化为氢气，再经酸性气体脱除及甲烷化得到满足炼油厂要求的氢气产品。

开车过程对于煤制氢装置的平稳启动、稳定产出氢气产品具有十分重要的意义，同时较短的开车时间有利于提高装置的经济效益。

基于此，对GE水煤浆气化工艺煤气化渣的特性进行研究，以供参考。

关键词：GE水煤浆气化；煤气化渣；特性研究引言对于煤气化粗渣，其含碳量较低，因此可直接用于制备陶瓷、砖材、水泥和混凝土等，也可直接用于铺路。

而对于煤气化细渣，其含碳量普遍较高（一般大于25%），若不对残炭进行脱除，其所制备材料的性能则会大打折扣，从而限制了其在上述行业中的直接应用；此外，若不对残炭进行分选回收，还会造成资源的极大浪费。

1煤气化渣特征从煤气化渣组成特性上看，渣中含有未完全燃烧的残余炭和较多的二氧化硅以及金属氧化物矿物质,并且煤气化渣经高温激冷工艺形成了丰富的比表面积，煤气化渣的这些特点为其资源化利用提供了必要条件。

目前，围绕煤气化渣综合利用的研究，大致可分三个方面：一是对煤气化渣进行残碳回收，循环掺烧以实现减量化；二是作为土壤改良剂在农业领域应用；三是进行材料开发。

煤气化渣具有一定热值、但由于水分多、杂质含量高，因此不能直接进行掺烧，通过浮选等技术手段进行富碳改质处理又不具备成本优势，而且利用率有限。

而在农业领域的应用，虽然煤气化渣有改良土壤的功能，但目前受限于渣中含有的多种重金属元素，在土壤中存在浸出超标风险，而高效率低成本地脱除重金属又存在较大的技术难度，并且酸碱等药剂使用也会产生二次污染。

相比其它固废（煤矸石、冶金渣、非煤尾矿类等），煤气化渣目前存量相对较小，本身含有高活性玻璃体和孔隙结构丰富的残碳，可替代部分天然矿物资源，作为开发特色材料的原料，在减少自然资源开发的同时，达到变废为宝。

分的摩尔分数之和应为(100±2)％。

如果出现偏差,及时与在线仪表联系处理。

在处理APC的过程中,内操根据反应器入口温度手动控制异戊烷的进料。

(2) 反应热换热设备负荷正常 在进冷凝提负荷的过程中,注意调温水冷水阀的开度,如果开度过大(不宜超过60%),应停止提负荷,外操到现场检查E-4007的投用情况和换热效果。

(3)避免露点操作 避免在露点操作,因为在较低的冷凝量区(0～3wt% 的冷凝率,也称淤浆区)附近持续操作时可能增加冷却器及分布板堵塞的几率。

所以反应器在诱导冷凝模式下操作时,冷凝率必须大于3 wt%。

反应器入口温度停留在露点的时间不能太长。

如果太长,会使分布板附近的物料进入淤浆区,造成分在进入或退出诱导冷凝操作时,温度控制可能不稳定,且通过的时间要短,要迅速通过。

布板堵塞,结块等严重后果。

因此,在提负荷过露点时,在外界条件允许的情况下,尽可能地快。

(4)入口温度与异戊烷浓度正常 反应器入口温度可以间接体现出反应器中异戊烷的浓度。

因为在冷凝模式下,异戊烷浓度越高,反应器入口处的冷凝量就会越大,当这些高冷凝量的循环气进入分布板后,吸收了大量的反应热,使反应温度TIC-4001-26的PV与SP的负偏差增大,此时串级控制会使冷水阀关小,从而使循环气温度升高,入口温度随之升高。

根据实践操作得知,入口温度TIC-4001-46一般控制在46℃左右为宜,最低限不能低于44℃,异戊烷浓度维持在8%左右。

(5)注意结块 在进入或退出诱导冷凝模式时,反应器都有结片的可能,通常都是由于原料的加入量大幅波动,打破反应器本来的平衡,从而产生静电造成的。

在退出诱导冷凝操作时,由于诱导冷凝操作模式能有效地消除静电,把静电掩盖住,当转到非诱导冷凝模式操作时,静电将会恢复,所以我们能看到在反应器没表现出有静电产生的情况下也会结片的情况,导致了四川石化开车初期的那两次结块现象。

从年产30万吨LLDPE装置来分析其干气状态下的最大产率不能超过18吨/小时,长时间在此操作条件下操作是十分危险的,反应器温度随时可能大幅波动,甚至结块。

浅谈GE水煤浆气化过程的建模与优化近年来，随着科技技术的不断发展以及创新，各领域对煤炭的需求量也在逐年增加，然而煤炭的直接燃烧给生态环境造成的污染也不容忽视，这就需要一种既能有效利用煤炭资源，又能减少环境污染的技术，GE水煤浆气化工艺就应运而生。

GEGP工艺，即原Texaco水煤浆加压气化工艺（2004年Texaco被GE 并购）。

是美国Texaco石油公司在重油气化的基础上发展起来的。

它能最大限度的提升煤的高效清洁利用，对环境的污染也要远远低于传统工艺。

因此，在现有基础上，实现GE水煤浆气化过程的建模以及优化就显得尤为重要。

标签：GE水煤浆气化工艺建模优化引言在世界经济飞速发展以及老百姓生活水平不断提高的时代背景下，各领域对能源的需求量也在逐年增加，而煤作为一种不可再生资源，在我国的能源消耗总量中占据着主体地位。

但是由于技术所限，使得我国对煤的利用率要远远低于其他发达国家，与此同时，煤在燃烧过程中排放出的大量废气也极大地污染了我们赖以生存的环境。

因此，在对GE水煤浆气化过程建模的基础上，不断的改进以及优化这项技术，提高煤的利用率并减少环境污染，是现阶段所有业内人士需要关注的重点课题。

一、GE水煤浆气化工艺生产的过程1.煤浆制备以及给料系统将贮运系统运送的碎煤以及界区外来的石灰石粉，分别输送至煤料斗以及石灰石料斗中，再经过称量给料机进入到磨煤机中，与一定比例的水以及滤液进行融合，在磨煤机中磨成一定粒度分布的约61%浓度的水煤浆，将水煤浆通过高压煤浆泵输送到气化炉工艺烧嘴中。

2.气化以及粗渣处理系统将进入到气化炉工艺烧嘴中的水煤浆与空分装置来的氧气一起输送到气化炉中，这二者会在一定压力以及高温下经过氧化反应而生成粗煤气，其中，温度通常会保持在1400摄氏度左右。

急冷后的粗煤气会在文丘里洗涤器以及洗涤塔中经过二次洗涤，并输送到下一环节。

熔渣固化后将其输送到碎渣机中，把大块渣进行粉碎。

之后将处理过的碎渣输送到锁斗中，定期排入渣池，最后就能将碎渣借助运输工具向外输送。

主流煤气化技术及市场情况系列展示（之七）GE辐射废锅气化技术技术拥有单位：通用电气（General Electric）水煤浆气化技术（GEGP）是已经被证实的成熟技术，具有超过40年的稳定运行经验。

上世纪80年代，GE向中国输出了第一套水煤浆气化技术，目前，在中国的炼厂供氢、合成气制丁辛醇等高附加值应用领域，GE气化技术占有较大市场份额，在煤制甲醇（制烯烃）、煤制合成氨等传统领域亦获得广泛应用；同时，GE气化技术正大力拓展煤制油（间接液化）、煤制乙二醇、煤制天然气、煤气化联合循环发电（IGCC）及其多联产等现代煤炭深加工领域的应用。

GE目前已经在15个国家的71个工厂有155台正在运行的气化炉。

GE气化技术在中国应用非常广泛，已经在中国签署了近60个技术使用许可协议，并取得非常优异的运行业绩，可靠性达到99%以上。

2013年4月，采用GE水煤浆65Bar高压气化工艺的齐鲁石化第二化肥厂，创下了长达481天的国内气化装置最长周期运行记录。

齐鲁石化气化装置建成于2008年10月，在2012年中石化集团公司专业考核中，该套装置的运行周期、运转率、氢气综合能耗等指标均为同类装置最佳。

此前，金陵石化采用GE水煤浆45Bar气化压力装置也曾创下连续运行479天的长周期运行纪录。

2012年5月10日，神华集团全资子公司中国神华煤制油化工有限公司与通用电气（中国）有限公司合资组建通用电气神华气化技术有限公司。

双方致力于打造一家以科技研发为主业的高新技术公司，为工业和发电项目提供气化技术许可，从事与气化和清洁煤技术有关的研究，共同开发整体煤气化联合循环发电（IGCC）市场。

根据合成气传热方式的不同，GE煤气化技术已拥有激冷流程、全废锅流程和半废锅流程。

本文重点介绍的是半废锅流程，即辐射废锅（RSC-Radiant Syngas Cooler）气化技术。

一、整体工艺特点1、主要技术：采用半废锅流程辐射废锅气化技术，是通过废热锅炉回收合成气的反应热，并实现对合成气降温的目的。