水煤浆加压气化设备一览表

国内最全的煤气化技术简介（最新整理）本文收集、整理、并汇总了国内当前大多数煤气化工艺（包括水煤浆、干煤粉、碎煤等加压气化工艺；固定床、流化床、气流床气化工艺；激冷流程、废锅流程；水冷壁、耐火砖等冷壁炉和热壁炉型），可作为煤化工、煤气化专业技术人员参考资料，是目前网络上公开交流的较为全面的一篇资料。

1、“神宁炉”粉煤加压气化技术（宁夏神耀科技有限责任公司）以高旋流单喷嘴大通量粉煤加压气化炉为目标载体，以多煤种理化特性数据为基础，构建了气化炉流场、传热分析等模型；基于燃烧器强动量传导机制，揭示了顶置式旋流气化场湍流燃烧的动力学机理；揭示了氧气和煤粉的强化反应规律，独创了高效无相变水冷壁反应室与“沉降-破泡式”激冷室相耦合的气化炉。

“神宁炉”干粉煤气化技术能源转化效率高，有效气成分≥91%，碳转化率≥98.5%。

固体灰渣好处理，灰渣中不含苯、酚、焦油等大分子有机物废物。

气化系统吨煤污水排放量控制在0.4—0.5t，废水处理后可完全回用。

高效、中空、高能点火系统，实现高压、惰性环境下点火成功率98%以上。

采用组合式燃烧器通道结构，控制火焰形成，确保气化炉内壁挂渣均匀。

2、“科林炉”CCG粉煤加压气化技术（德国科林工业技术有限责任公司）技术特点：（1）煤种适应性广：适用于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油焦等，对强度、热稳定性、结渣性、粘结性等没有具体要求。

对高灰分、高灰熔点、高硫含量的“三高”煤等低品质的煤种拥有很好的工业化业绩。

（2）技术指标高：因燃烧器采用多烧嘴顶置下喷的配置方式，原料在气化炉内碰撞混合更加充分，气化炉炉膛及顶部挂渣均匀，可实现较高的气化温度（1400～1700℃），碳转化率高达到99%以上，合成气中不含重烃、焦油等物质，有效合成气成分90～93%，冷煤气效率80～83%。

（3）投资低：根据项目规模不同，可提供日投煤量750吨/天至3000吨/天的不同气化炉炉型设计，主要设备制造已完全实现国产化，整个装置的投资建设成本低，建设周期短。

几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。

一 Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。

Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石（助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。

其优点如下：（1）适用于加压下（中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在4.0MPa 和6.5Mpa。

在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。

（2）气化炉进料稳定，由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。

便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。

（3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。

同等生产规模，装置投资少。

该技术的缺点是：（1）由于气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。

对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。

而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。

（2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁（一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。

无形中就增加了建设投资。

几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。

一Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。

Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石<助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。

其优点如下：<1）适用于加压下<中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在 4.0MPa 和6.5Mpa。

在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。

<2）气化炉进料稳定，因为气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。

便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。

<3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。

同等生产规模，装置投资少。

该技术的缺点是：<1）因为气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。

对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。

而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。

<2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁<一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。

GE 水煤浆气化制浆系统常见问题及处理探析摘要：总结了GE水煤浆气化制浆系统常见问题及处理方法，针对煤浆浓度不合格、煤称重给料机故障及堵煤、棒磨机漏浆、系统管线结垢、低压煤浆泵选型等问题提出了处理办法及处理时的注意事项，希望可以对其他公司制浆系统平稳运行带来借鉴意义。

关键词：煤浆制备；称重给料机；漏浆；煤浆泵；结垢某公司180万吨/年煤制甲醇项目采用6.5MPa(G)、1350℃的GE水煤浆加压气化技术，2010第1台气化炉投料成功。

煤浆制备单元的目的是为气化炉制备、储存及输送合格水煤浆。

制浆系统的稳定性对于整个工艺流程来说至关重要。

整个系统中包含众多设备和管线，运行时会遇到很多问题。

制浆单元主要的工艺流程如下：粒度小于10mm的碎煤由卸储煤装置皮带送入煤储斗，经煤称重给料机称量后送入磨煤机。

在添加剂槽中经过添加新鲜水配制成的浓度适宜的添加剂由泵送入磨煤机。

污泥水、甲醇装置含油废水、研磨水池渣水和低压灰水送入研磨水槽，研磨水由泵加压经磨机给水流量调节阀控制水量送入磨机。

煤、添加剂和工艺水一同送入磨机中，研磨成浓度合格的水煤浆。

水煤浆经滚筒筛滤去大颗粒后溢流至磨机出料槽中，经低压煤浆泵送入煤浆大槽内储存，再经高压煤浆泵泵送至气化炉工艺烧嘴。

以下是对实际生产中制浆单元常见的问题进行的探讨。

1 煤浆浓度问题1.1 GE水煤浆加压气化技术要求水煤浆具有较高的浓度、较好的流动性、较好的稳定性、适宜的粒度分布、适宜的pH值。

其中煤浆浓度是否合格至关重要。

一般要求浓度在60%-65%，研究表明，水煤浆在参与气化反应的过程中，水分的高低将直接影响气化反应过程及反应后合成气的成分。

在气化反应温度相同的情况下，对于同种煤质，煤浆浓度越高，则越利于降低比氧耗、比煤耗。

因此，在保证煤浆稳定性、流动性前提下，应尽可能地提高煤浆浓度。

1.2 控制煤浆浓度合格的措施在实际生产中，煤浆浓度的提高需要各方面综合作用，常用的措施如下：1.2.1严格控制系统开停工和故障处理时冲洗水的用量，用完冲洗水及时将入口加盲板，避免大量冲洗水进入煤浆大槽；1.2.2 现场操作人员加强巡检，提高通过看浆口观察煤浆在滚筒筛挂格格数的频次，发现挂格低时及时联系中控室调整水煤比；1.2.3 分析煤浆浓度数据，及时调整棒磨机钢棒级配；1.2.4 合理安排备用棒磨机与运行磨机的切换，及时进行加减棒操作，维持钢棒级配在合理的范围内；1.2.5 根据煤浆分析数据，控制好煤浆添加剂的配制浓度和添加量。

100种节能环保装备产品目录一、节能装备与产品（一）高效节能锅炉（窑炉）1、大型流化床高效节能锅炉，节能型电加热锅炉，节能型燃气锅炉，煤泥循环流化床锅炉，蓄热稳燃高炉煤气锅炉2、水泥窑纯低温余热锅炉，燃气轮机余热锅炉3、生物质循环流化床锅炉，生物质型煤锅炉，秸秆发电锅炉4、富氧（全氧）燃烧、精密供粉、快速点火稳燃、低氮燃烧、无积灰洁净承压炉膛、高效低阻袋式除尘、联合集成灰钙烟气脱硫、全过程连锁保护自动控制等分布式高效煤粉燃烧锅炉（窑炉）设备5、工业锅炉燃烧自动调节控制技术设备，燃油、燃气工业窑炉采用高温空气燃烧技术设备6、多喷嘴对置式水煤浆气化、粉煤加压气化、非熔渣-熔渣水煤浆分级气化等先进煤气化装备7、新型省煤器，高效换热器、蓄能器、冷凝器，热管式余热回收设备（二）电机与拖动、配电设备8、中小功率稀土永磁无铁芯电机，采用铸铜转子技术电动机，变极起动无滑环绕线转子感应电动机，永磁同步电机等高效节能电机9、能效等级为1、2级的中小型三相异步电动机、通风机、水泵、空压机等设备10、非晶合金变压器，干式电力变压器11、干式半芯电抗器，壳式电炉变压器，三维立体卷铁心干式变压器12、高压电网动态无功补偿装置（SVC）13、高压变频调速器装置，中、低压变频装置，电机软起动器，电力节能器（三）余热余压余气利用14、煤气化多联产燃气轮机，中低热值燃气轮机15、烧结烟气余热回收及发电、转炉煤气干法回收、乏汽与凝结水闭式回收、螺杆膨胀动力驱动、基于吸收式换热的集中供热等装备，玻璃熔窑废气余热发电装置16、余热干燥设备，余热蒸僧设备（四）智能电网与能源清洁高效利用17、以长距离、大容量输电为主要特征的发、输、变电智能设备（系统），智能配电、用电设备及监测系统18、太阳能光伏发电系统，风电与光伏发电互补系统，逆变控制系统，高效太阳能热水器，太阳能中高温利用设备19、大型煤炭气化、液化、水煤浆制备装置，燃煤联合循环发电和多联产设备（五）节能电器与办公设备20、能效等级为1、2级的节能家用电器、办公和商用设备21、空调、冰箱等高效压缩机及驱动控制器、高效换热及相变储能装置22、低温水-直燃单双效澳化锂吸收式冷温水机组，蒸汽、热水型溟化锂吸收式冷水机组23、水源热泵机组，空气源热泵热水机组，双工况太阳能热泵空调机组（六）高效照明产品24、新型高效LED光源与灯具，LED背光源、大屏幕显示、太阳能LED照明，矿用LED产品25、无极灯，三基色双端直管荧光灯26、LED显示器件，汽车车灯、仪表盘，LED背光，薄膜晶体管（TFT）显示，景观装饰和室内外大型展示屏（七）新型节能建材27、高效节能新型墙体材料、保温隔热材料28、复合保温砌块和轻质复合保温板材、无机防火保温材料29、低辐射玻璃、真空节能玻璃、光伏一体化建筑用外墙玻璃30、集防火、保温、降噪等多功能于一体的新型建筑墙体和屋面系统等绿色建材31、提升绿色建筑环境质量的功能材料，抗震减灾高性能快速修复建材32、具备抗菌、防污、自洁净等特殊功能的建材产品（八）其他33、蒸发式冷却（凝）器装置，电吸附中水脱盐装置34、节能增压二次供水设备，工业及民用节水型器具、卫生洁具，高效低碳燃气灶具35、数字矿山、自动化采矿选矿技术和设备，大型高效充气机械搅拌式浮选机36、外动颗匀摆颗式破碎机，辐压机粉磨系统37、多档化的机械自动变速器，无极变速器38、加油站、油库油气回收设备39、过程能耗管控系统40、快速准确的便携或车载式节能检测设备，在线能源计量、检测设备，能源检测专用仪表二、环保装备与产品（一）大气污染治理41、燃煤工业锅炉（窑炉）脱硫脱硝脱汞一体化设备42、燃煤电厂SCR脱硝系统设备，燃煤电厂碳捕集及封存成套技术设备，水泥行业脱硝设备43、燃煤烟气脱硫脱硝一体化装备，烟气复合污染物协同处理设备44、非电行业燃煤锅炉烟气脱硫设备，低氮燃烧器，循环流化床干法烟气脱硫装置45、过滤镁法除尘脱硫设备，石灰石■石膏法湿法烟气脱硫技术装备，高压细水雾脱硫除尘降温成套设备46、半干法烧结机烟气脱硫除尘净化系统，烧结烟气多组份污染物干法脱除设备，高炉煤气净化回收成套设备，转炉煤气净化回收成套装备47、大型燃煤电站用袋式、电袋复合式除尘器，工业锅炉（炉窑）袋式除尘装置48、高温高压大流量电除尘器，转炉煤气湿法电除尘器，智能化移动极板静电除尘设备，干湿结合电除尘设备，电除尘高频高压整流设备49、大流量高温长袋脉冲袋式除尘设备，电袋复合除尘设备，袋式除尘器用高压无膜脉冲阀50、机动车尾气高效净化设备（产品），重型柴油机尾气净化设备51、工业有机废气处理设备，有毒和恶臭污染物排放控制设备，低浓度挥发性有机物处理设备，大流量高效等离子体废气治理成套装置52、等离子体废气净化机，空气消毒净化机，煤气净化成套设备，沼气净化器，电厂冷凝器清洗机器人、空调风管清洗机器人等（二）水污染治理53、城镇生活污水脱氮除磷深度处理设备，小城镇污水处理一体化装置，农村分散式污水处理成套设备54、膜生物反应器，浸没式膜过滤水处理设备，缺氧好氧生物膜法污水深度处理设备，疏水膜蒸僧耦合成套装备，电驱动膜分离器，陶瓷滤膜组件55、上悬式移动格栅除污机，精密陶瓷真空过滤机56、新型高效节能曝气设备，高浊度污水电絮凝处理设备，地埋式竖向污水深度处理设备，上流式多级厌氧反应器，碳系载体生物滤池57、高氨氮、高含盐、高浓度难降解有机废水处理设备，焦化废水综合处理成套装备，重金属及汞污染废水处理设备58、印染废水处理回用设备，酸性蚀刻液电解再生回用系统59、蓝藻清除及资源化利用设备，污染水体综合治理与水体生态修复装备60、移动式组合净水设备，垃圾渗滤液处理设备，大型臭氧发生器，新型反硝化反应器（三）固体废物处理61、大型城市生活垃圾减量化成套设备，600t∕d及以上生活垃圾焚烧及其烟气处理系统成套装备，生活垃圾热解气化燃烧成套技术装备，填埋气体焚烧设备，垃圾微波裂解成套装备，城市垃圾智能分选和处理成套装备62、高效低能耗污泥浓缩脱水设备，城市污水处理厂污泥半干法炭化及焚烧成套设备，疏浚污泥处理与资源化设备，污泥增钙热干化系统设备，鼓泡流化床污泥焚烧炉，蒸汽回用型污泥焚烧工艺及系统成套装备63、油泥回转式连续低温热解设备，化工污泥和药渣干化处理成套设备64、餐厨垃圾预处理成套装备，商用食物垃圾处理器，有机垃圾生化处理机，粪便无害化资源化处理成套装备65、建筑废弃物综合利用成套装备，化学废弃物等离子体处理装置，危险废物处理成套装备，二恶英控制脱除技术设备，重金属污染土壤修复技术设备，重金属废渣无害化处理设备，废旧线路板处理装置66、农村有机废弃物堆肥与综合利用成套装备，农药污染场地的快速、异位生物修复设备（四）环境监测仪器仪表67、细颗粒物（PM2.5）监测以及无线传输等成套仪器设备，氨氮在线监测仪，挥发性有机物在线监测仪，紫外积分光谱法二氧化硫+氮氧化物监测仪，在线脱硝效率监测设备68、集装式可移动水质自动监测站，便携式无线广谱智能分光光度水体污染物检测仪，反应器式BoD快速测定仪69、填埋场防渗层渗漏监测/检测预警系统，农村生态环境快速检测设备70、重金属在线监测仪，氟化物在线自动监测仪，水体中基因毒性污染物快速筛查仪，在线生物毒性水质预警监控设备（五）环保材料、药剂及其他71、与选择性催化还原（SCR）烟气脱硝工艺配套的高效催化剂，脱硝催化剂纳米级二氧化钛载体72、袋式除尘器用耐高温、耐腐蚀的合成滤料，室内空气净化光催化剂及纳米材料73、有机合成高分子，微生物絮凝剂，重金属污染物捕集及稳定剂，与危险废物安全填埋技术配套的高效人工合成膨润土防渗卷材74、交通噪声控制，轨道交通和建筑隔声所需的新型吸声、隔声、减振、隔振材料及元件75、水性、低毒或低挥发性的有机溶剂，离子交换树脂，生物滤料及填料，水处理用高效活性碳，低磷缓蚀阻垢剂，铝钛多功能复合型硫磺回收催化剂等76、低频噪声和固体声污染控制设备及集成控制技术设备，地铁大风量阻抗复合消声器77、放射性可燃固体废弃物压缩减容分拣设备78、移动式有毒有害泥水（液）环境污染快速应急处理集成装置，移动式重金属污染土壤快速全自动修复设备79、移动式应急医疗废物处理车，小型一体化可移动式医疗废水处理设备80、应急用多功能移动式高温固废处理设备，环境应急监测车三、资源综合利用装备（一）矿产资源综合利用81、黑色金属尾矿高效浓缩工艺及设备，磁场筛选机，有色金属分选机82、大型选煤厂成套技术与关键装备，选煤厂高效低能耗煤泥干燥脱水设备，褐煤等低阶煤的清洁高效利用装备，井下大型预选排付装备83、赤泥脱碱综合利用成套设备（二）工业“三废”综合利用84、4000马力废钢破碎成套装备，大型废钢剪断机，废钢破碎生产线85、废旧铅蓄电池资源化利用设备，废酸回收成套装置，蓄电池活化仪86、工业副产石膏综合利用设备87、二氧化碳生物转化为清洁能源相关设备（三）再生资源回收利用88、废旧电器电子产品、废印刷电路板、废塑料、废橡胶等再生资源循环利用设备89、含铜、重金属废弃电子产品及污泥（渣）的回收提纯成套装备90、回收并妥善收集荧光粉的工业吸尘器91、回收液晶面板上的液晶物质和稀贵金属锢并做无害化处理的设备92、采用破碎、分选等物理方法在设置有环保和安全措施的密闭设施中处理废旧冰箱、空调、冷柜等制冷电器的相关设备93、大型废纸和废纸板制浆成套设备94、工业废渣粉料计量与控制系统95、建筑垃圾破碎设备，沥青混凝土再生设备（四）其它废弃物资源综合利用96、垃圾焚烧发电成套设备，水泥窑协同处理城市生活垃圾设备，秸秆燃料压块机等农林生物质成型燃料加工设备97、废油再生基础油成套设备98、农村畜禽养殖废弃物综合利用技术设备（五）机电产品再制造99、汽车发动机、变速箱、发电机等零部件再制造相关设备100、工程机械、工业机电设备、机床、矿采机械、铁路机车装备、船舶及办公信息设备等再制造相关设备。

德士古水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术是一种将水和煤混合制成煤浆，然后用高压气化的方法将其转化为可燃气体的技术。

这种技术具有高效、环保、节能等优点，是中国能源行业的一种重要技术。

德士古水煤浆加压气化技术最早是在20世纪七十年代由德国士古公司开发的。

这种技术可以有效地将具有低质、高湿度、高灰、高硫的煤转化为具有高热值、低污染的气体，适用于许多工业用途，如化肥生产、城市燃气供应和发电等领域。

德士古水煤浆加压气化技术的主要工艺流程包括煤浆制备、加压气化、气体制取、洗涤和废水处理等过程。

具体来说，首先通过粉碎和磨煤技术将煤转化为适合水煤浆制备的小颗粒，然后将煤浆加压进入气化炉，使用高压氧气进行气化，将煤转化为气体。

在气化过程中，产生的高温和高压使得煤中的气态、液态和固态化合物分解，生成一种称为合成气的气体，包括氢气、一氧化碳和少量二氧化碳等。

接下来，通过一系列的升压、冷却和过滤等处理步骤将合成气中的污染物和杂质去除，使其达到燃烧要求，并且可以作为城市燃气或者发电等用途。

与传统的气化技术相比，德士古水煤浆加压气化技术具有以下几个重要的优点：一、高效、节能。

因为可以将煤浆气化成为完全燃烧的气体，其能量利用率高达85%以上，比传统的煤炭燃烧技术高出约三分之一，有利于提高能源利用效率和降低排放污染；二、环保、减排。

与传统煤炭燃烧技术相比，德士古水煤浆加压气化技术的排放主要为CO2、H2O和NOX等低污染物，几乎不产生煤灰和煤渣等废弃物，对环境污染小，也降低了煤炭产业的二氧化碳排放；三、适用性广泛。

德士古水煤浆加压气化技术对煤炭的适应性强，可以利用各种不同种类的煤进行气化，包括低质煤、高灰煤等煤种，有利于煤炭产业的利用；四、可持续性、发展性。

德士古水煤浆加压气化技术具有较好的可持续性和发展性，可以配套使用风力、太阳能等可再生能源，增加可再生能源的利用比例，有利于推进能源结构转型升级。

总之，德士古水煤浆加压气化技术技术是一种可持续性、高效率、环保的煤炭转化技术，在中国能源产业的广泛推广和应用有极为重要的意义和实际价值。

气化装置水系统及结垢现状
1、气化在高负荷运行后，灰水系统中的硬度为900-1000mg/L，碱度为9mmol/L,介于历史平均值，但是目前系统PH值较高，达到8.2，处在历史高水平。

在PH高的水质中，HCO3-易生成CO32-，更易于和Ca、Mg离子结合生成碳酸垢。

所以，目前气化装置灰水系统结垢指数高，易于结垢。

从气化灰水换热器就可以看出，高压灰水在管层中的结垢就比较严重。

（注：高压灰水温度高，100℃，比低压灰水更容易结垢）
2、根据现场检修的情况看，激冷水管线、激冷水泵、气化炉激冷室内的垢也明显增多，由于气化炉内是偏酸性条件，生成的垢为硅酸垢，主要原因是高负荷运行后，气量加大，粗煤气洗涤后的灰渣在气化炉及洗涤塔内占比加大，给硅酸垢大量的形成提供了条件。

在气化水系统中，PH越低，硅酸越易形成，硅酸不稳定，随着PH值升高，分子内通过缩合形成多聚硅酸，并会进一步缩合成硬垢。

3、目前气化外排水中分散剂加入量为5ppm，作用甚微，气化废水换热器结垢严重，结垢速率快，无法保证备用，目前水量降到了245t/h。

加之，脱氨塔2台全部处于检修状态，所以，只能待A废水换热器检修或脱氨塔完毕投用后才能加大外排量。

CNG压缩子站主要设备及参数CNG压缩子站设备主要有：压缩机、固定储气设施、车载储气瓶拖车、优先顺序控制盘、卸气柱、 CNG加气机（三线制）等。

设备表中固定储气设施的容积，均为单独建设加气站需要的最大量，如果与加油站合建，固定储气设施的容积需要根据加油站的等级相应减少及调整。

加气子站主要设备一览表小型压缩机子站中型压缩机子站大型压缩机子站参数性能日加气规模（Nm3）≤10000 10000~20000 ＞20000 工作压力（MPa）≤ 25 ≤ 25 ≤ 25压缩机主要参数进口压力3-20MPa，出口压力25MPa，排气量：≤ 800Nm3/h冷却方式为：风冷或混冷进口压力3-20MPa，出口压力25MPa，排气量：800~1600Nm3/h冷却方式为：风冷或混冷进口压力3-20MPa，出口压力25MPa，排气量＞1600Nm3/h冷却方式为：风冷或混冷车载储气瓶拖车容积水容积：18（m3）水容积：18（m3）水容积：18（m3）固定储气设施容积水容积：18（m3）分为：地下储气井组或地上储气瓶组水容积：18（m3）分为：地下储气井组或地上储气瓶组水容积：18（m3）分为：地下储气井组或地上储气瓶组加气车数量12～25辆/小时25～50辆/小时≥ 50辆/小时CNG加气机（双枪）出气压力:20MPa；流量：2-30Nm3/min;计量精度:0.5级;连接管线数：三线功率:220VAC/0.2kw.出气压力:20MPa；流量：2-30Nm3/min;计量精度:0.5级;连接管线数：三线功率:220VAC/0.2kw.出气压力:20MPa；流量：2-30Nm3/min;计量精度:0.5级;连接管线数：三线功率:220VAC/0.2kw.卸气柱出气压力:20MPa；流量：90Nm3/min;计量精度:0.5级;功率:220VAC/0.2kw.出气压力:20MPa；流量：90Nm3/min;计量精度:0.5级;功率:220VAC/0.2kw.出气压力:20MPa；流量：90Nm3/min;计量精度:0.5级;功率:220VAC/0.2kw. 车载储气瓶拖车数量1用1备1用1备1用1备参数设备卸气柱数量 1 1 1CNG加气机数量1~2 2~4 ≥4 压缩机数量 1 1 1~2 主要应用管材主要应用管材为：不锈钢少量应用管材为：碳钢钢材具体应用的量需要根据每个站的实际情况确定仪表风系统空压机和吸干器为成套配备，配备1套控制系统PLC可编程控制CNG液压子站主要设备及参数CNG液压子站设备主要有：液压增压（橇）装置、车载储气瓶拖车（专用）、 CNG加气机（一线制）等。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术华东理工大学洁净煤技术研究所煤炭气化，即在一定温度、压力条件下利用气化剂(O2、H2O或CO2)与煤炭反应生成洁净合成气(CO、H2的混合物)，是对煤炭进行化学加工的一个重要方法，是实现煤炭洁净利用的关键。

气流床煤气化技术代表着发展趋势，是现在最清洁的煤利用技术之一，主要包括：以水煤浆为原料的多喷嘴对置式水煤浆气化技术、GE(Texaco)气化技术、Global E-Gas气化技术，以干粉煤为原料的Shell气化技术、Prenflo气化技术、GSP气化技术。

煤气化技术是发展煤基化学品(氨、甲醇、二甲醚等)、煤基液体燃料、先进的IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础，是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术。

据专家估计，我国“十一五”末期年气化用煤估计约1亿吨。

以煤间接液化为例，规模为500万吨/年的生产装置，气化用煤在2200~2500万吨/年。

国内在建的甲醇装置、合成氨装置、煤制油装置和处于筹建中煤制烯烃装置、煤制油装置、甲醇装置等，已展现了对煤气化技术的强劲需求。

“九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司承担了国家重点科技攻关课题“新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”，进行了多喷嘴对置式水煤浆气化炉的中试研究。

有关部门组织的鉴定和验收认为“填补国内空白”和“国际领先”。

“十五”期间多喷嘴对置式水煤浆气化技术已进入商业示范阶段。

“新型水煤浆气化技术”已获“十五”国家高技术研究发展计划(863计划)立项，由兖矿集团有限公司、华东理工大学承担，在兖矿国泰化工有限公司建设多喷嘴对置式水煤浆气化炉及配套工程，进行多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工业示范。

在国家发改委的支持下，山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥国产化工程建设一台多喷嘴对置式水煤浆气化炉(6.5MPa，日处理煤750吨)。

现两套多喷嘴对置式水煤浆气化工业示范装置均已进入正常工业运行。