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新型水煤浆加压气化试车总结王勋涛，李存放，李玲波，汪亮宇（兖矿国泰化工有限公司） 2006-06-26新型水煤浆加压气化技术是由兖矿集团和华东理工大学研究开发，是拥有中国人自己专利权的新型气化技术。
该技术在兖矿国泰化工有限公司已经成功工业化，该装置是单炉日处理原煤1150吨(精煤1000吨)，气化炉运行压力4.0MPa。
装置于2003年8月2日破土动工，建设工期23个月零19天，2005年10月17日顺利生产出合格甲醇。
随着2005年11月29日带压联投及2006年3月17日的双炉运行标志着新型气化技术已经进入工业生产。
一、新型水煤浆加压气化装置流程介绍原料送来的煤经过秤量给料机精确计量与水及添加剂进入磨机，制成合格煤浆(质量百分比浓度≥61％)。
煤浆经过过滤，贮存在煤浆槽内。
煤浆槽内的煤浆经高压煤浆泵加压输送与空分来的氧气(纯度≥99.6％)经过四个工艺烧嘴进入气化炉。
在气化炉内完成高温高压的气化反应过程。
生成的粗合成气、熔渣及未完全反应的碳通过燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却管并流向下，进入气化炉洗涤冷却室，粗合成气在洗涤冷却室内完成洗涤和冷却，熔渣在洗涤冷却室冷却固化。
初合成气经洗涤冷却室的破泡条由洗涤冷却室上部空间出气化炉。
出气化炉的粗合成气经过混合器、旋风分离器、水洗塔完成洗涤净化，除去大部分细灰后的合成气(水汽比控制在1～1.4；合成气中飞灰含量≤1mg／Nm3)送往净化系统。
熔渣在洗涤冷却室内完成激冷固化后通过锁斗定期排入渣池，由捞渣机捞出，运出气化界区。
未完全反应的碳颗粒悬浮在黑水中，由渣池泵送到渣水处理工序作进一步处理。
水洗塔中部含固量较低的洗涤黑水经黑水循环泵加压后分两路，一路送入气化炉洗涤冷却室作为激冷水，另一路送入混合器分别作为洗涤、润湿水使合成气增湿增重。
从气化炉、旋风分离器、水洗塔出来的黑水在蒸发热水塔的下塔进行减压闪蒸，闪蒸出来的水蒸汽及部分溶解在黑水中的酸性气体与低压灰水在蒸发热水塔上塔直接换热。
水煤浆运行年终总结1. 引言水煤浆作为一种新型的燃料技术，近年来在能源行业中得到了广泛应用。
为了总结水煤浆运行的操作情况、技术发展和经验教训，提高运行效率和安全性，本文对我们公司的水煤浆运行进行了年终总结。
2. 运行情况总结在过去的一年里，我们的水煤浆运行始终保持了稳定的状态。
我们成功地推动了生产流程的优化和技术改进，并取得了一系列的成果。
具体总结如下：2.1 运行效率的提升通过对水煤浆运行流程的优化和设备的更换，我们成功地提高了运行效率。
在提高煤炭破碎和细磨系统的工作效率方面，我们采取了一系列措施，包括增加破碎机和细磨机的数量，优化输送带系统，提高输送效率等。
这些措施使得我们的生产率得到了显著提升。
2.2 技术创新的推动在技术创新方面，我们积极推动了水煤浆运行的相关研究和开发工作。
我们加强了与科研机构的合作，开展了一系列的试验和改进工作。
通过引进先进的控制系统和智能化设备，我们取得了不错的效果。
同时，我们也加强了人才培养和团队建设，提高了技术创新的能力。
2.3 安全环保工作的加强我们一直将安全环保作为水煤浆运行的重要任务。
通过加强员工的安全培训和操作规范，我们成功地降低了事故频率。
在环保方面，我们加强了废气和废水处理的控制，使得我们的生产既能够满足能源需求，又不会对环境造成过大的影响。
3. 经验教训总结在水煤浆运行的过程中，我们也遇到了一些挑战和问题。
通过总结经验教训，我们可以从中吸取经验，进一步提高水煤浆运行的效率和安全性。
具体总结如下：3.1 设备维护不得力由于水煤浆运行设备的复杂性，设备的日常维护和保养非常重要。
然而，在过去的一年中，我们发现一些设备的维护措施不得力，导致设备故障率较高，对生产造成了一定的影响。
因此，我们需要加强设备维护措施的培训和执行，确保设备的正常运行。
3.2 运行参数的控制不准确在水煤浆运行过程中，关键的运行参数的控制非常重要。
然而，我们发现在一些情况下，运行参数的控制不准确，导致生产的效果不佳。
水煤浆气化炉原理和构造1.原理：C+H2O→CO+H2C+CO2→2CO在氧化反应中，煤炭中的碳与水蒸气和二氧化碳反应生成一氧化碳和氢气。
这些合成气体可以作为燃料用于发电、燃料制造等用途，同时也可以作为化工原料进行化学反应，生产出各种有机化合物。
2.构造：（1）燃烧器：用于提供煤炭氧化反应所需的高温和高压条件。
燃烧器通常由预热区、氧化区和还原区组成。
预热区对水煤浆进行预热以提高气化效率，氧化区提供高温条件促进氧化反应，还原区则将生成的一氧化碳转化为二氧化碳，以提高反应效率。
（2）气化反应器：用于进行水煤浆的氧化反应。
气化反应器内部通常采用固体床或者悬浮床结构，确保水煤浆与氧气充分接触，提高反应效率。
同时，气化反应器还需要具备高温、高压、耐腐蚀等特点，以适应水煤浆气化过程的要求。
（3）冷却器：用于冷却合成气，并收集其中的水蒸气和固体颗粒等物质。
冷却器通常采用水冷方式，将合成气冷却至常温以利于后续处理。
（4）废气处理系统：用于处理合成气中的杂质和有害物质。
废气处理系统通常包括分离器、吸附剂、脱硫、脱毒等设备，以确保合成气的纯净度，使其达到环境排放标准。
（5）控制系统：用于监测和控制水煤浆气化炉的运行，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节，以维持设备的安全和稳定运行。
总之，水煤浆气化炉通过高温、高压条件下的氧化反应，将煤炭中的碳转化为合成气。
它的原理是基于煤炭资源的高效利用和清洁能源的转化。
构造上，水煤浆气化炉主要由燃烧器、气化反应器、冷却器、废气处理系统和控制系统等组成。
这些部分相互配合，确保水煤浆的氧化反应能够顺利进行，并将合成气处理成满足需求的产品。
水煤浆运行年终总结引言水煤浆是一种将煤炭细粉与水混合形成的可燃性燃料，具有较高的燃烧效率和低的污染排放。
在过去的一年中，我们团队致力于研究和改进水煤浆的生产和运行，本文将对我们的工作进行总结和回顾。
研究和改进工作1. 原料选择和研磨在生产水煤浆的过程中，选择合适的煤炭原料非常重要。
我们进行了大量的实验和分析，最终确定了适宜的原料组合，并采用了先进的磨煤设备进行煤粉的细磨，以确保煤粉的均匀性和细度。
2. 混合比例和添加剂调整在混合煤粉和水的过程中，我们对混合比例进行了调整，并添加了适量的添加剂，以提高水煤浆的稳定性和可燃性。
经过多次试验和分析，我们找到了最佳的混合比例和添加剂配方。
3. 运输和储存改进水煤浆的运输和储存是关键环节，我们对输送管道和储存设施进行了改进。
通过优化管道布局和控制输送速度，我们成功降低了输送过程中的能耗和压力损失。
此外，我们改善了储存设施的密封性和稳定性，确保水煤浆的长期贮存和使用。
4. 燃烧效率和污染排放控制水煤浆的燃烧效率和污染排放是评价其性能的重要指标。
我们通过调整燃烧工艺参数和改善燃烧设备设计，提高了燃烧效率，减少了污染物的排放。
在实际应用中，我们对燃烧过程进行了监测和调整，确保水煤浆的正常燃烧和环境友好排放。
5. 安全管理和事故预防在水煤浆生产和运行过程中，我们高度重视安全管理和事故预防。
我们建立了严格的安全操作规程，并定期进行安全培训和检查。
此外，我们加强了设备的维护和检修，确保运行安全和可靠。
结果和成果经过一年的研究和改进，我们取得了一系列的成果和结果：1.提高了水煤浆的生产效率和质量，降低了能源消耗和生产成本。
2.优化了水煤浆的混合比例和添加剂配方，提高了燃烧效率和燃烧稳定性。
3.改进了水煤浆的运输和储存设施，提高了输送效率和贮存稳定性。
4.控制了污染物的排放，降低了环境污染程度。
5.加强了安全管理和事故预防，提高了生产运行的安全性和可靠性。
展望未来在未来的工作中，我们将继续致力于水煤浆的研究和改进，进一步提高生产效率和质量。
