大墨位 专金 专银印刷摆放标准作业指导书

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细的操作指南。

本指导书的目的是为印刷作业人员提供清晰的工作流程和操作要求，以确保印刷品的质量和效率。

本文将详细介绍印刷作业指导书的内容和要求。

二、作业准备1. 印刷文件准备1.1 检查印刷文件的格式和尺寸，确保与客户要求一致。

1.2 检查印刷文件的分辨率和颜色模式，确保满足印刷要求。

1.3 确保印刷文件中的文字和图象都已嵌入或者转换为曲线，以避免字体和图象丢失的问题。

1.4 检查印刷文件的边界和裁剪线，确保没有任何重要内容位于裁剪线之外。

2. 印刷机器准备2.1 检查印刷机器的状况，确保正常运行。

2.2 根据印刷文件的要求，调整印刷机器的颜色、压力和速度等参数。

2.3 清洁印刷机器的印刷头和辊筒，以确保印刷品的清晰度和质量。

三、印刷作业流程1. 印刷前准备1.1 将印刷文件加载到印刷机器中，确保文件的正确位置和方向。

1.2 根据印刷文件的要求，选择合适的印刷材料，如纸张类型和厚度。

1.3 调整印刷机器的印刷参数，如墨水的颜色和浓度。

1.4 进行试印，检查印刷效果和颜色准确性。

2. 开始印刷2.1 启动印刷机器，确保印刷过程的稳定性和连续性。

2.2 监控印刷过程，注意印刷品的质量和颜色准确性。

2.3 定期检查印刷机器的墨水供应和纸张供应，以确保连续的印刷作业。

2.4 如遇印刷机器故障或者印刷品质量问题，及时停机检查并解决问题。

3. 印刷后处理3.1 将印刷品送入后处理设备，如切割机、折页机等，根据要求进行后续处理。

3.2 检查印刷品的质量和完整性，确保没有任何缺陷和损伤。

3.3 进行最终的质量检查，确保印刷品符合客户要求和标准。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。

2. 禁止在印刷机器运行时将手或者其他物体伸入机器内部。

3. 遵守印刷机器的操作规程和安全指示，以防止意外发生。

4. 定期检查印刷机器的电气设备和路线，确保安全可靠。

金色产品作业指引1.0、目的解决金色产品在生中变黑的作业方法及注意事項。

2.0、適用范圍適用於本司金色产品生产3.0、使用材料双灰、中性铜版纸、五星金墨（最好是加硬脂酸的油墨）、预涂膜、3165胶水4.0、作业方法及注意事項4.1、作业方法4.1.1、来料：原纸来料检验除按一般检测外，还需对湿度及酸碱度重视，湿度需控制在9%-11%以下，纸张的酸碱值需呈中性或是偏酸，纸张入仓后不可放置在潮湿的环境中。

4.1.2、切纸：按正常方法切好需印刷的铜版纸后摆板拉入印刷房放置，放置时不用围保护膜，放置12小时后才可上机印刷。

4.1.3、印刷：印刷使用金墨，用白墨先打底色后印金墨的方法印刷，印刷机速控制在3000-4000张/H,调墨时一般调使用3-4小时的油墨,开机印刷4小时后需停机减小热量并彻底清洁胶棍等部件,印刷后的印张采用每500张一隔板摆放，印张下机后在印刷房摆放48小时后油墨彻底干燥后方可过胶（检验油墨干燥可用胶纸拉的方法去检验）。

4.1.4、覆膜：过胶采用预涂膜覆膜，使用干湿两用机过胶，辊筒温度控制在100-120℃间，过胶速度为8-10m/min,压力为18-25 mpa/㎡，分切后的纸张同样500张一隔卡摆放，拉入印刷房放置24小时后啤机。

4.1.5、啤机：啤机按正常作业方法啤，模切压力适中，以勉对面纸表面有损坏，啤机后的半成品摆板并围上保护膜入啤后检验区放置。

4.1.6、制成品：在制成品前要对花纸及双灰板进行湿度检验，合格方可上线生产（湿度太大需抽湿），在制做成品时使用3165胶水，胶水用原胶，上胶量不可太厚，以可粘实为准，不可加入任何其它物质,特别是水，在加胶水前胶机一定要清洗干净，按正常作业方法外包好成品及半成品，放置于工厂风干至少8小时后进行下一道工序或是包装（一般湿度在18%以下就可）。

4.1.7、摆放：摆板放置时需采用交差错位摆放，有利于板间的成品热量排放及通风4.2、注意事顶4.2.1、印刷：调墨时油墨不可与含有酸、碱、硫化物等器材及原料接触，不可用以前开封过的油墨，开封后的油墨不可放置，随调随用，油墨中更不能添加其它助剂，使用过的橡皮布一定要清洗干将，水斗中的水斗液酸碱值一定要呈中性，尽量控制喷粉量。

1目的根据产品需求，建立一套完善、规范、安全的工作操作程序，对印刷作业进行规范、控制，确保印刷品质达到规定要求，高效率、高质量完成成本工序各项生产任务。

2范围适合不同规格软管的印刷与上光作业。

3作业内容3.1操作前的准备3.1.1印前资料准备：按《生产日计划》，根据《生产命令单》，将该产品所需的印刷版、样管、彩稿及《生产变更单》准备好并仔细阅读、查看；3.1.1制版（专业制版员）3.1.1.1将制版机内加入水，水温设定在35℃，烘箱水温度设定在70℃；3.1.1.2根据版面大小裁剪适当版材前感光100秒；3.1.1.3洗版140版；烘干10分钟后感光300秒；3.1.1.4清除污水并清洗机器；3.1.2调制油墨：按照样管或指定的PT色号调配油墨，颜色要与指定的色样一致，并将油墨比例完整记录，并及时填报《生产工作单》；3.1.3更换安装橡皮布、印刷棒、墨斗，由副手在机长调色时同时进行，以节省调机时间，提高生产效率；3.1.4安装橡皮布不能扭曲，橡皮布上沿与下沿的松紧度应当相同；3.1.5安装印刷棒时应适当将螺丝锁紧，不能有间隙，确保印刷棒的牢固，以妨印刷棒脱落，造成机器损坏；3.1.6安装墨斗时将墨斗上所有螺丝松开后装在墨座上，墨斗与传墨棒的间隙在0.5-1.1ｍｍ毫米之间；3.1.7对版：将产品所需用的印刷版版位调整到位；3.1.8调整板压、墨压、由于版面大小、文字、图案不同应对每一色都要进行一次版压及墨压的调整；调整静电棒、进管器、机械手均由副手负责在机长调机时及进完成；3.1.9机器偏心调整：机座与棍子之间有一个偏心角度，大约为10度左右；3.1.10安装光油盘；3.1.11调制光油：目前我们所用光油有亮光和雾光两种，具体比例如下：凡烫金/银的软管一律使用台湾光油，配比如下：亮光：A B C10ｇ1ｇ1ｇ雾光：A B C消光粉500ｇ 50ｇ150ｇ45ｇ不烫金/银的软管一律使用上海光油，配比如下：亮光：A B C10ｇ1ｇ1ｇ雾光：A B C消光粉500ｇ50ｇ200ｇ45ｇ3.1.12安装机械手与进管器:3.1.12.1试机操作:3.1.12.1.1准备工作就绪后，可用试机管时行试机操作。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。

本指导书旨在详细介绍印刷作业的各个环节，并提供相关的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。

二、印刷前准备1. 设计与排版在进行印刷作业之前，首先需要进行设计与排版工作。

设计师应根据客户的要求和需求，设计出符合要求的印刷品样式。

排版人员则负责将设计好的内容进行合理的排版，确保文字和图象的布局合理、清晰。

2. 色采管理印刷作业中的色采管理非常重要。

印刷前，应确保图象的颜色准确无误，避免色差问题。

可以使用色采管理软件进行颜色校准，确保印刷品的色采与设计稿一致。

3. 印刷材料准备印刷作业所需的材料包括印刷纸张、油墨、胶水等。

在印刷前，应检查这些材料的质量和数量是否符合要求，以免影响印刷品的质量和数量。

三、印刷作业流程1. 印刷机准备在进行印刷作业之前，需要对印刷机进行准备工作。

包括清洁印刷机、调整机器参数、安装所需的印刷版等。

确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。

2. 印刷版制作印刷版是印刷作业中的重要组成部份。

制作印刷版时，需要将设计好的内容转移到印刷版上，并进行校对和修正。

确保印刷版的准确性和完整性。

3. 印刷操作进行印刷操作时，需要按照以下步骤进行：(1) 将印刷版安装到印刷机上，并进行调整和固定。

(2) 调整印刷机的参数，如印刷速度、压力等。

(3) 将印刷纸张放置到印刷机的进纸装置上，并调整纸张的位置和对位。

(4) 开始印刷操作，确保印刷品的质量和数量。

4. 印刷品处理印刷完成后，需要对印刷品进行处理。

包括修整、折页、装订等工作。

确保印刷品的完整性和美观度。

四、印刷质量控制1. 质量检测在印刷作业过程中，应定期进行质量检测。

包括印刷品的颜色、清晰度、对位等方面的检查。

如发现问题，应及时进行调整和修正。

2. 质量记录对印刷作业的质量进行记录是非常重要的。

可以通过拍照、记录数据等方式，将印刷品的质量记录下来，以便追溯和分析。

印刷作业指导书目录- 概述- 准备工作- 文件设计- 印刷准备- 印刷流程- 品控与质量检查- 结束概述本指导书旨在提供关于印刷作业的基本指导，以确保印刷品质量符合预期并达到客户要求。

印刷是一个关键的生产环节，需要精心策划和准备，保证印刷顺利进行且结果完美。

准备工作在进行印刷作业之前，需要进行以下准备工作：1. 确定印刷材料的要求，包括纸张类型、尺寸、颜色等。

2. 准备设计稿，并进行客户确认，确保设计与客户期望一致。

3. 确定印刷数量和交付日期，确保按时完成。

文件设计在设计稿阶段，需要注意以下事项：1. 使用合适的设计软件进行排版和图像处理，确保设计效果鲜明。

2. 根据印刷要求选择合适的颜色模式和分辨率。

3. 确保设计稿中的文字和图片清晰可辨认，避免出现模糊或失真的情况。

印刷准备在进行印刷之前，需要进行以下准备工作：1. 检查印刷机的工作状态，确保机器正常运行。

2. 调整印刷机的设置，包括印版位置、印刷速度等，以符合印刷要求。

3. 检查印刷材料的质量，确保纸张无损坏和污渍。

印刷流程在进行印刷作业时，需要按照以下步骤进行：1. 将设计稿按照要求放置在印刷机上。

2. 进行试印，确认印刷效果和颜色是否符合要求。

3. 进行批量印刷，确保印刷质量和数量均符合要求。

品控与质量检查在印刷过程中，需要进行品控和质量检查，确保印刷品质量达到要求：1. 定期抽检印刷品，检查印刷效果、颜色、纸张质量等。

2. 如果发现质量问题，及时调整印刷机设置，重新印刷。

结束印刷作业完成后，需要进行以下工作：1. 进行包装，并确保印刷品无损坏。

2. 进行最终质量检查，并与客户确认。

3. 进行交付并记录相关信息。

以上是印刷作业的基本指导，希望能帮助你顺利进行印刷作业。

如有任何疑问，请随时与我们联系。

祝你印刷成功！。

印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。

1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。

1.3叠角漏洞直径不大于5mm。

1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。

1.5接合边宽度35-500mm。

1.6图案文字清晰不露白。

1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。

1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。

1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。

2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。

在各润滑处加入适量的润滑油。

2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。

2.4开动主机，检查各按钮是否正常。

2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。

2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。

2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。

当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。

箱角无明显漏洞、包角。

印刷与印刷唛头一置。

2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。

2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。

拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。

3注意事项:3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。

机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。

3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。

3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。

3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。

本指导书旨在为印刷工作者提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。

二、作业准备1. 准备印刷文件：将需要印刷的文件整理好，包括文字、图片、图表等内容。

确保文件格式正确，并按照印刷要求进行排版和设计。

2. 准备印刷材料：根据印刷要求，选择合适的纸张、油墨、胶水等材料。

确保材料质量符合标准，并进行必要的检验和测试。

三、印前处理1. 文件校对：对印刷文件进行子细校对，确保文字、图片等内容准确无误。

如发现错误，及时进行修正。

2. 色采管理：根据印刷要求，进行色采管理，确保印刷品的色采准确、明艳。

3. 印刷版制作：根据印刷要求，制作印刷版。

包括胶印版、凹版、丝网版等。

确保版面质量和准确度。

四、印刷操作1. 机器准备：检查印刷机器的状态，确保机器正常运行。

调整机器参数，如压力、速度等，以适应不同的印刷要求。

2. 墨水调配：根据印刷要求，调配合适的墨水。

确保墨水的颜色、粘度等符合要求。

3. 印刷过程：将印刷文件放置在印刷机上，并进行印刷操作。

注意控制印刷速度、压力等参数，以确保印刷质量。

4. 质量检验：在印刷过程中，进行质量检验。

检查印刷品的色采、清晰度、对位等方面，确保印刷质量符合要求。

五、印后处理1. 切割和装订：根据印刷要求，对印刷品进行切割和装订。

确保尺寸和装订方式准确无误。

2. 印品质量检验：对印刷品进行全面检查，确保印刷质量符合要求。

如发现问题，及时进行修正。

3. 包装和储存：将印刷品进行包装，并妥善储存。

确保印刷品的完整性和安全性。

六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩等，以保护自身安全。

2. 严禁在印刷机运行时进行维修和调整，以免发生意外。

3. 注意机器的使用方法和操作规程，遵守操作规范，确保印刷过程安全。

七、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节和注意事项。

惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干保证印刷作业的质量和效率。

印刷作业指导书一、引言印刷作业是指将文字、图案或图像等内容以印刷工艺进行加工，在各类印刷媒介上进行复制和传播的过程。

印刷作业广泛应用于出版物、宣传品、包装材料等领域，是现代社会不可或缺的一项重要工作。

为了更好地进行印刷作业，提高印刷品的质量，本指导书将详细介绍印刷作业的流程和操作要点。

二、准备工作1. 检查印刷设备的状态：在进行印刷作业之前，首先要检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。

包括检查机械部件是否完好，油墨和纸张的储存是否充足等。

2. 准备好所需材料：根据作业的要求，准备好所需的纸张、油墨、印版等材料。

确保材料的质量和数量都符合要求。

3. 安全防护：在进行印刷作业时，要注意自身的安全防护。

穿戴好防护眼镜、手套等装备，避免发生意外事故。

三、印刷作业流程1. 设计图纸准备：根据客户的要求，设计图纸，并进行审查和修改。

确保图纸的内容准确无误。

2. 图文处理：将设计好的图纸进行图文处理，包括文字的编辑、排版以及图像的处理等。

确保图文内容的完整和质量。

3. 制作印版：根据设计好的图纸，制作印版。

可采用胶印、凹印等不同的印版工艺。

4. 定稿校对：对制作好的印版进行定稿校对，确保印版的内容和质量无误。

5. 印刷调机：将印版安装到印刷设备上，并进行调机工作。

调整好适当的压力、速度和湿度等参数。

6. 正式印刷：经过调机后，正式进行印刷作业。

根据需要，可以进行多次印刷，以达到所要求的效果。

7. 检查品质：在印刷过程中，要定期抽样检查印刷品的质量，包括色彩、清晰度、对齐度等方面。

如发现问题，及时调整和处理。

8. 后期处理：完成印刷作业后，对印刷品进行后期处理。

包括折页、装订、裁剪等工序。

9. 检查完工：对印刷品进行最终的检查，确保无任何问题后，进行包装和交付。

四、印刷作业操作要点1. 注意卫生：在进行印刷作业前后，要注意对印刷设备的清洁和卫生，保持印刷环境的整洁。

2. 加油注油：定期对印刷设备进行加油和注油，确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。