【免费下载】011电机扩大机的维修与调整
- 格式:pdf
- 大小:469.83 KB
- 文档页数:4
电机维修中常见故障及解决方法电机在各个行业中广泛应用,它是现代工业中不可或缺的关键设备之一。
然而,在使用过程中,电机也会经常出现一些故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障及解决方法,帮助读者更好地了解电机故障的原因和处理方法。
一、电机无法启动1.1 供电问题:首先,应检查电机的供电情况。
确保电源线是否连接良好,电源是否正常并检查保险是否熔断。
如果供电没有问题,可以继续排查其他故障。
1.2 电机绕组故障:如果供电正常,但电机仍然无法启动,可能是电机绕组出现故障。
检查电机绕组的连接情况,并使用万用表测量电机绕组的绝缘电阻。
如发现绝缘电阻过低或出现短路现象,说明绕组需要修复或更换。
1.3 电流过载保护:某些电机可能配备了过载保护装置,当电机启动时可能会超过额定电流。
在这种情况下,电机无法启动。
解决方法是等待电机冷却,或提高过载保护装置的额定电流。
二、电机运行时产生噪音2.1 轴承故障:电机在运行时发出嘎吱声或嘶嘶声可能是由于轴承故障引起的。
轴承故障可能是由于磨损、缺乏润滑或污染物进入轴承引起的。
解决方法是更换轴承并确保正确的润滑。
2.2 不平衡问题:电机在运行时发出震动或噪音可能是由于电机不平衡引起的。
检查电机叶片是否平衡,可以通过调整叶片位置或使用平衡块来解决此问题。
2.3 电机绕组问题:电机绕组的松动或断裂可能会导致电机运行时产生噪音。
仔细检查绕组的连接,并确保绕组固定牢固。
三、电机运行不稳定3.1 电压不稳定:电压波动可能会导致电机运行不稳定。
在这种情况下,应使用稳压装置来提供稳定的电压供应。
3.2 电机内部故障:电机运行不稳定还可能是由于电机内部元件的故障引起的。
检查电机的转子、定子和风扇等部件,确保它们没有损坏或松动。
3.3 磁场问题:电机的磁场异常也可能导致电机运行不稳定。
检查电机的磁铁是否有损坏,并确保磁铁的位置正确。
四、电机过热4.1 环境温度:首先,应检查电机周围的环境温度。
如果环境温度过高,可能会导致电机过热。
电机的维修方法与技巧有什么电机在各大建材工厂的使用都十分的广泛,对于电机的故障,工厂人员都是如何进行检修维修的呢?你知道有哪些修理的方法吗?以下是店铺为你整理的电机维修方法,希望能帮到你。
电机维修方法第一种:电机不转1:保险丝烧掉。
这个是小Case啦,只要花一点点费用换掉保险丝就好了。
2:电源开关坏。
更换电源开关。
这个稍微麻烦一点,需要用到工具。
判断方法:打开电源开关,用万用表欧姆档测量一下电源开关的输入端与输出端之间的电阻,如电阻值为零则正常,如电阻值为无穷大,则电源开关坏,应3更换电源开关。
3:霍耳转把坏了。
诊断方法:用万用表直流电压档测量一下转把输出端绿色线的输出电压,如有1-4.2电压输出,则转把正常,如无电压输出则转把烧坏,需更换转把。
4:控制器坏。
检测方法:用万用表直流电压档测量一下控制器输出端红色接线(接转把线的插头),如果有5伏左右电压输出则控制器正常,如无电压输出则控制器烧坏,需更换控制器。
5:线头松动。
请把电机每个接插头重新检查一遍,看看是否有接触不好的线头。
或者是电池盒放入车架时不到位,触点接触不好。
6:电机烧坏。
这是大家最怕遇到的情况,更换电机是很贵的说。
检测方法:将电机与控制器的连线断开,其余线均接好,慢慢转动电机,用万用表测霍尔线,看信号是否有电压变化,若有一相无变化,则是电机霍耳元件烧掉,造成缺相,需更换电机。
电机维修方法第二种:电机转速慢1:调整手柄与感光片、感光管存污垢。
处理方法:清洁或更换感光片擦拭感光管。
2:调速手柄内元件局部损坏。
处理方法:更换调速手柄。
3:电池电量不足、充不足或充不上电。
处理方法:更换电池或充电器,及检查其他可能。
4:电机出现故障。
处理方法:更换电机。
5:控制器出现故障。
处理方法:更换控制器。
电机维修方法第三种:电机时转时停1:电池电量不足。
给电池充电或者更换电池2:电池触头接触不良。
调整触头位置或打磨触头3:电池盒内保险管与保险座间接触不良。
电机维修中常见故障及解决方案电机在我们的日常生活中扮演着重要的角色,广泛应用于各个领域,包括家用电器、工业生产、交通运输等。
然而,由于长期使用或不当操作,电机可能会出现各种故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障,并提供相应的解决方案。
常见故障一:电机无法启动电机无法启动是电机维修中最常见的问题之一。
主要原因包括供电故障、电机内部故障以及控制器问题。
首先,我们应该检查电源线是否插好,电源开关是否打开。
如果电源正常,但电机仍然无法启动,则可能是电机内部出现故障,需要进一步检查和修复。
如果是控制器问题导致电机无法启动,可以尝试更换新的控制器。
解决方案一:检查电源线和开关,确保供电正常;如果电源正常,检查电机内部是否有损坏的部件或线路,修复或更换有问题的部件;如果问题仍然存在,更换控制器。
常见故障二:电机噪音过大电机噪音过大是电机维修中常见的问题之一,这不仅会影响电机的正常运行,还可能给使用者带来不适。
电机噪音过大的原因主要包括轴承磨损、转子失衡以及外壳松动等。
对于轴承磨损和转子失衡的问题,我们可以考虑更换新的轴承或进行动平衡处理。
对于外壳松动的问题,可以拧紧螺丝或使用胶水固定。
解决方案二:检查电机的轴承和转子,更换磨损严重的部件或进行动平衡处理;检查电机外壳是否松动,拧紧螺丝或使用胶水固定。
常见故障三:电机过热电机过热是电机故障中比较常见的问题,如果不及时处理,可能会导致电机烧坏。
电机过热的原因主要包括电机内部绕组过载、进风通道堵塞以及冷却系统故障等。
解决这个问题的关键在于找出过热的根本原因。
我们可以从检查电机内部绕组是否过载开始,如果是过载,需要降低负载或增加散热措施。
进风通道堵塞也会导致电机过热,可以清理通道或增加通风设施。
另外,如果冷却系统出现故障,可以修复或更换冷却设备。
解决方案三:检查电机内部绕组是否过载,降低负载或增加散热措施;检查进风通道是否堵塞,清理通道或增加通风设施;检查冷却系统是否正常运行,修复或更换冷却设备。
电机维修及保养的常见故障与解决方法电机是各种电气设备中最常见、最基本的动力装置之一,其在工业生产和日常生活中起着至关重要的作用。
当电机出现故障时,往往会导致设备停工甚至无法正常运行。
因此,了解电机的常见故障及相应的解决方法对于确保设备正常运行至关重要。
本文将介绍一些电机维修及保养的常见故障,并提供相应的解决方法,以帮助读者更好地了解和维护电机。
1. 电机启动困难电机启动困难是一种常见的故障现象,可能是由于以下原因导致的:电源电压不稳定;电机回路接触不良;电机启动器损坏等。
解决该问题的方法包括:检查电源电压并确保电压稳定;检查电机回路的连接和接触情况,并清洁接触器;更换损坏的启动器等。
2. 电机过热当电机过热时,通常是由于电机过载、散热不良或电机内部零部件损坏等原因引起的。
解决该问题的方法包括:检查电机的负载是否过大,并适当调整负载;清理电机周围的灰尘和杂物,以提高散热效果;修理或更换损坏的零部件等。
3. 电机噪音过大电机噪音过大可能是由于轴承损坏、转子不平衡或齿轮磨损等原因引起的。
解决该问题的方法包括:检查电机轴承的状况,并及时更换损坏的轴承;调整电机转子平衡;更换磨损的齿轮等。
4. 电机振动电机振动通常与底座螺栓松动、电机支承不稳或电机轴弯曲等因素有关。
解决该问题的方法包括:检查底座螺栓是否松动,并进行紧固;检查电机支承是否稳定,必要时重新调整电机支承;检查电机轴是否弯曲,如有必要,更换电机轴等。
5. 电机无法启动电机无法启动可能是由于电源故障、电机线路故障或电机本身故障等原因引起的。
解决该问题的方法包括:检查电源是否正常,并确保电流稳定;检查电机线路的连接情况,并修理或更换破损的线路;如电机损坏严重,则需要更换新的电机。
此外,定期保养电机也是确保电机正常运行的重要步骤。
以下是一些常见的电机保养方法:1. 清洁电机外壳,防止灰尘和杂物堆积,影响散热效果。
2. 定期检查电机轴承的润滑情况,并及时添加适量润滑油。
电机维修的常见故障与解决方法电机作为现代社会中广泛使用的设备之一,经常遇到各种故障。
本文将介绍电机维修中常见的故障,并提供解决方法,以帮助读者更好地处理电机故障。
一、电机无法启动的故障与解决方法:1. 检查电源供应:确保电源是否接通,以及电源电压是否正常。
2. 检查电机线路:查看电机线路是否短路或断路,需要修复或更换线路。
3. 检查保护设备:如过载保护器、热继电器等,确定其是否正常工作。
如有问题,修复或更换故障部件。
二、电机噪音过大的故障与解决方法:1. 检查轴承:轴承是否磨损或缺乏润滑油。
若有问题,需更换轴承或添加润滑剂。
2. 检查风扇:风扇的平衡是否异常,是否与其他部件相撞。
修复或更换故障的风扇。
3. 检查固定螺丝:检查电机的固定螺丝是否松动,需重新紧固螺丝。
三、电机运转不稳定的故障与解决方法:1. 检查供电电压:供电电压是否稳定,若不稳定,需采取稳压措施。
2. 检查电机结构:查看电机转子是否有偏斜,需修复或更换结构部件。
3. 检查电机定子绕组:检查定子绕组是否短路,若有问题,需修理或更换绕组。
四、电机过热的故障与解决方法:1. 检查通风设备:确保通风设备畅通无阻,如风扇是否正常工作。
2. 检查负载:负载是否超出电机承受范围,如果是,则需要减少负载或更换电机。
3. 检查定子绕组:定子绕组是否短路或绝缘不良,需要修复或更换绕组。
五、电机震动过大的故障与解决方法:1. 检查轴承:轴承是否有损坏或过度磨损,需更换或修复损坏的轴承。
2. 检查电机平衡:电机转子是否平衡,若不平衡,需进行平衡调整。
3. 检查地脚螺栓:检查地脚螺栓是否松动,需紧固螺栓。
以上是电机维修中常见的故障和解决方法,希望能对读者有所帮助。
在处理电机故障时,需要注意安全,避免触电和其他危险。
如果遇到复杂或无法处理的故障,建议咨询专业电机维修人员,以确保安全和有效修复。
电机维修需要细心、耐心和准确的判断,只有通过正确的方法来解决故障,才能保证电机的正常运转和延长其使用寿命。
电机维修的常见故障分析与解决办法电机是一种常用的设备,广泛应用于各个领域,包括工业制造、家电、交通运输等。
然而,在长时间使用和不当操作的情况下,电机可能会出现各种故障。
本文将对电机常见的故障进行分析,并提供解决办法。
1. 电机无法启动:这是一种常见的问题,其原因可能有多种。
首先,检查电源是否正常供电。
如果电源故障,应及时修复或更换。
其次,检查电机线路是否正常连接。
如果线路出现断路或短路,应修复或更换受损的线路。
此外,还可以检查电机的热保护器是否正常工作。
如果热保护器触发,应等待它冷却后重置。
2. 电机发热过高:电机发热过高可能是由于电机过载、绕组断线或转子不平衡等原因引起。
首先,检查电机的负载是否过大。
如果超过了电机额定负载,应考虑减少负载或更换更大功率的电机。
其次,检查电机绕组是否存在断线。
如果发现断线,应及时修复。
最后,检查电机转子是否平衡。
如果转子不平衡,应进行动平衡处理。
3. 电机噪音过大:电机噪音过大可能是由于轴承磨损、反面间隙太大或电机叶片与壳体摩擦等原因引起。
首先,检查电机的轴承是否磨损。
如果轴承磨损,应及时更换。
其次,检查电机的反面间隙是否过大。
如果反面间隙过大,应进行调整。
最后,检查电机叶片与壳体之间是否存在摩擦。
如果存在摩擦,应进行相应的维修。
4. 电机震动严重:电机震动严重可能是由于轴承损坏、电机座螺栓松动或转子失衡等原因引起。
首先,检查电机的轴承是否损坏。
如果轴承损坏,应及时更换。
其次,检查电机座螺栓是否松动。
如果螺栓松动,应进行紧固。
最后,检查电机转子是否失衡。
如果转子失衡,应进行动平衡处理。
5. 电机不能正常运转:电机不能正常运转可能是由于电源电压不稳定、绕组接触不良或定子绕组故障等原因引起。
首先,检查电源电压是否稳定。
如果电压不稳定,应采取相应的稳压措施。
其次,检查电机绕组接触是否良好。
如果接触不良,应进行维修或更换。
最后,检查电机定子绕组是否损坏。
如果绕组损坏,应及时修复或更换。
大电机检修方案一、背景大电机作为重要的电力设备,常常被广泛应用于各种设备之中。
在使用中,大电机会经历长时间的操作和负荷,因此,定期对大电机进行检修和维护非常必要。
二、检修内容1. 检查电机设备和周围环境在检修大电机之前,首先要检查设备本身以及周围的环境是否符合要求。
在设备检查的时候,要注意检查大电机的机体是否有变形、裂纹、生锈等问题,并检查大电机的结构和绝缘材料是否磨损或损坏。
在环境检查方面,要确定大电机周围是否有异物,外部引线是否接地等。
2. 拆卸电机设备首先要拆卸大电机外壳,然后检查大电机的旋转部件,特别是大电机的轴承,以确定轴承是否需要更换。
如果需要更换,则应使用高质量的轴承,并保证轴承安装严密,没有过紧或过松的情况出现,以避免造成轴承损坏。
3. 清洗电机设备在检查和更换轴承之后,对大电机设备进行清洗是非常重要的一步。
清洗的目的是要油脂和杂物等污物,清理外墙和轴承,以保证大电机内部的清洁程度。
在清洗时,应选择专用的清洗溶剂,并配以专业的清洗工具,以确保对设备的清洗能够彻底。
4. 更换配件在检查完设备后,如果发现有部件需要更换,那么就要尽快购买合适的专业电机配件,并按照说明书要求进行更换。
更换配件时要遵守更换顺序和方法,去掉原配件,再把新配件安装到相应的位置上。
5. 装配电机设备在更换完配件之后,就要开始进行大电机的重新装配。
要根据说明书要求,仔细检查所有部件是否齐全,并按照装配顺序开始装配。
在装配大电机时,要仔细调整机体的各个部位,确保各个部位达到要求。
6. 检测电机设备在装配完成后,要对大电机进行电性能测试,以确保电机能够正常运转,达到上限。
在测试时,应仔细检查各部件是否合格,严格按照各部位的规定电性能参数测试,确保测试数据准确,并进行记录。
三、注意事项1.在大电机检修过程中,一定要对设备及周围环境进行仔细检查,确保设备安全无误。
2.在检修时,应格外关注大电机的结构和绝缘材料是否磨损或损坏。
电机维修流程范文电机是工业生产和日常生活中常见的设备之一,它的维修流程是确保电机性能恢复正常的重要步骤。
下面将详细介绍电机维修的流程。
1.故障现象的记录和分析:在维修电机之前,首先需要准确记录电机发生的故障现象,包括电机是否无法启动、声音是否异常、是否发生过热等。
同时还要分析故障发生的原因,是由电源问题导致还是电机本身的问题。
2.现场检查和拆卸:根据故障现象和分析结果,进行电机的现场检查。
首先要确保电源的正常工作,然后检查电机的外部线路和接线盒,以确保线路连接正确和无短路。
接下来,需要拆卸电机的端盖,检查电机的轴承、绕组、滑环、碳刷等部件的状况,以确定是否需要修理或更换。
3.清洗和维护:在拆卸电机部件之后,需要对电机进行彻底地清洗和维护。
首先,可以使用专用的电机清洗剂清洗电机的外壳、端盖和轴承等部件,以去除积尘和污物。
接着,可以使用适当的润滑剂对轴承和滑环进行润滑,以确保电机运转顺畅。
4.维修和更换:根据检查的结果,对电机的故障部件进行维修或更换。
如果电机的轴承磨损严重,需要更换新的轴承;如果电机的绕组烧损,可以进行修复或更换绕组;如果电机的滑环或碳刷磨损严重,需要更换新的滑环或碳刷。
5.重新组装和测试:在维修或更换故障部件之后,需要将电机重新组装起来。
确保每个部件连接牢固、正确。
在重新组装完成后,需要对电机进行测试,以确保修复后的电机工作正常。
测试可以包括电机启动测试、负载测试、温升测试等,以保证电机的性能符合要求。
6.故障分析和预防措施:维修完成后,需要对电机的故障进行分析,找出故障原因,并采取相应的预防措施,以避免类似故障再次发生。
例如,可以加强电机的维护保养,定期检查电机的工作状态和润滑情况,避免长时间过载使用电机等。
维修电机是一项复杂而重要的工作,需要对电机的结构和原理有深入的了解,同时还需要具备一定的维修技能和经验。
维修电机的流程可以根据具体情况进行适当调整,但以上的步骤是一般情况下的基本流程。
电机维修中常见的问题及解决方案电机是各种设备和机械的核心部件之一,其正常运行对于设备的工作效率和寿命具有重要影响。
然而,电机在使用过程中可能会遇到各种问题,导致设备停止工作或运行不稳定。
本文将介绍电机维修中常见的问题及解决方案,帮助读者更好地理解和处理电机故障。
1. 电机启动问题电机启动问题是电机维修中最常见的问题之一。
电机启动困难可能是由于电机过载、电路故障或启动元件故障引起的。
解决这个问题的首要步骤是排除电源故障,确保电源充足且稳定。
若电源正常,可以检查电机是否过热、运转不平稳,需要及时清洁和润滑电机。
若以上步骤检查无误,可以检查电路和启动元件的连线是否松动或损坏,并及时修复或更换。
2. 电机运行时噪音过大电机运行时噪音过大是另一个常见的问题。
噪音过大可能是由于电机内部零部件松动、损坏或磨损引起的。
解决这个问题的第一步是检查电机外壳是否松动,若有松动需要及时紧固。
其次,可以检查电机内部零件是否正常,如轴承是否磨损、齿轮是否损坏等。
若发现问题,需要及时更换零件或进行维修。
此外,适当的润滑也可以减少电机噪音。
3. 电机发热过高电机发热过高可能是由于过载或运行条件不佳引起的。
在解决这个问题之前,首先需要确定电机使用的环境温度是否适宜,是否有良好的通风。
若环境温度和通风良好,可以检查电机的负载是否超过额定值,或者是否存在阻力过大的情况。
适当降低负载或减少阻力可以有效改善电机发热问题。
此外,还需要检查电机的绝缘情况,若发现绝缘受损需要及时更换。
4. 电机震动过大电机震动过大可能是由于轴承损坏、不平衡或机械安装不当引起的。
解决这个问题的第一步是检查轴承是否磨损或损坏,若有问题需要及时更换。
其次,需要检查电机的转子是否平衡,若不平衡可以采取平衡调整或更换转子的方法。
另外,检查电机的安装是否牢固,是否与机械设备的支架对称安装。
5. 电机无法正常启动或停止电机无法正常启动或停止可能是由于电动机开关元件损坏、接触不良或电磁继电器故障引起的。
电机故障了维修的技巧与秘诀电机故障维修的技巧故障现象一:电机接通后不能起动原因及处理方法:1、定子绕组接线错误——检查接线,纠正错误2、定子绕组断路,短路接地,绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点,排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良,变阻器断路,引线接触不良等)——找出断路点,加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路,恢复三相故障现象二:电动机温升过高或冒烟原因及处理方法:1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载,减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路,恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线,加以纠正4、定子绕组接地,匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位,加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点,加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承,转子是否变形,进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三:电动机振动过大原因及处理方法:1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四:运行时有异声原因及处理方法:1、定子与转子相擦——检查轴承,转子是否变形,进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承,清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五:电动机带负载时转速过低原因及处理方法:1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力,电刷与滑环接触情况及转子绕组,故障现象六:电动机外壳带电原因及处理方法:1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线,排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏,引线碰壳——浸漆修补绝缘,重接引线。
第五节电机扩大机的维修与调整
1、电机扩大机的全称是交轴磁场旋转电机扩大机,也称直流电机扩大机或功率扩大机。
2、作用:在自动调节系统中作放大元件,供执行直流电机作电源或励磁机之用。
一、电机扩大机常见故障及处理方法
电机扩大机的常见故障及处理方法见表2—22。
二、电机扩大机的拆装
1、拆卸时注意事项
1)电机扩大机与驱动机同轴结构的机座拆卸时,应在电动机外壳及电机扩大机外壳的接缝处打上标记,以便装配时减少两底脚的水平校正工作量。
2)在前端盖(即电刷架边的端盖)与机壳的接缝处打上标记,确定原来的电刷中性线位置。
3) 做好每只电刷与刷握相对位置的标记,如电刷接触面良好,则装配时可按原有标记安装,以减少电
刷的研磨工作量。
2、装配前的检查
1)用兆欧表检查各绕组之间的绝缘、各绕组对地的绝缘,并测量各绕组的电阻。
2)检查各绕组出线头的极性:在定子未装装配前可用指南针法检查控制绕组、补偿绕组和换向绕组的
极性,如指南针方向一致,则表示极性正确。
3)检查换向器:表面应保持清洁,不得沾有油污,并检查换向器不得有短路、断路及脱焊;换向器与
轴承挡的同轴度允差应小于0.03mm,在旋转过程中,偏摆应小于0.05mm.
3、装配时的注意事项
1) 装配时应按拆下时所作的标记进行装配
2) 安装电刷时,应按标号及安装的方向将电刷对号入座。
电刷在刷刷握中不应卡住,但出不能过松(其间隙为0.1mm)。
尽量使同一刷杆上所有电刷的压力均匀(对于电化石墨电刷的弹簧压力约为
30KPa)。
电刷如果磨损过短,应及时更换。
更换电刷时,应采用电机制造厂规定的型号,并使整台电机电刷型号一致。
在不知道电刷的原型号
情况下,选择电刷型号时应慎重,因为只有合适的电刷材料才能保证交轴和直轴换向良好的条件。
对于
国产电机扩大机常选用D104及D308电化石墨电刷,它的接触电阻大,可以减少换向电流,改善换向条件。
对于更换的电刷或发现原电刷接触面不好时应研磨电刷。
3)复查及调整电刷中性线位置:通常使用感应法进行校正,其接线如图2—25所示。
测定时断开电机扩大机的交轴电路并将检流计P(或毫伏表)跨接在交轴电刷qlq2上,同时提起直轴电刷,然后再在电枢不转时,利用开关通断的方法,给匝数较多的一个控制绕组通过一个变化的电流,并移动交轴电刷qlq2,直到检
图2—25试验交轴电刷中性线位置
流计P 读数最小,这时的电刷位置即为几何中性线位置。
测定中性线位置时应注意:第一,最好将电源接成分压器形式加到控制绕组上,并将开关设在分压器之前,不要设在控制绕组电路中,以防断开电源时,由于电流变化大,而在控制绕组中产生较大的自感电动势,对控制绕组不利;第二,为了调整方便,保证有较高的准确度,调节电位器RP 使通过控制绕组的电流为额定值,测定时选用一个匝数最多的绕组,否则相当于变压器作用,感应电动势可能将匝数比它多的其他控制绕组击穿;第三,若无分压器或直流电源时,也可用干电池直接加于控制绕组上,应注意电压不宜太高,要使控制绕组电流小于额定值;第四,为测定准确,应把电枢转到几个不同位置,
按上法反复测定,但要注意,当改变位置试验时,需转动电枢,应将电表接线拆除,否则可能因剩磁作用产生的电动势损坏电表。
有的电机扩大机交轴电刷和直轴电刷固定在两个独立的电刷架上,并互不相关,这样可以分别试验两组电刷的中性线位置,当试验交轴电刷的中性线位置时,可按图2—25接线,当试验直轴电刷的中性线位置时,接线如图2—26所示,调整方法同上述一样。
中性线位置确定好后,为了改善换向和防止自激,工作稳定,可将电刷沿电枢旋转方向偏移几何中性度,约移动(在端盖上量)2~3mm ,然后将电刷位置位置上作好标记。
4)在运转前应空载研磨电刷接触面,使磨光部分刷整个工作面的80%时为止,通常需空转1~2h 。
5)电机装配后应检查引出线的极性。
当电机各绕后,可直接利用出线板上接线端子,接上外加的直
流电源利用感
应法分别测定各绕组的正负极性,按图2—27开关SA 2—27中方向相反,需更正绕组线端连接。
连接。
三、电机扩大机补偿度的调整
1⑴ 作为执行机构的各种直流电动机 如果高压时的欠补
分,这是实际工作中不希望的。
⑵ 某种电机的直流励磁绕组:的欠补偿。
在低压时由于负载电流较小,也不会运行在外特性的上翘部分。
图2—26试验直轴电刷中性线位置
图2—27感应法测定控制绕组、补偿绕
组和换向绕组的极性图中引线端的符号:OI1,0I2一控制绕组I 的出线端 0Ⅱl ,0Ⅱ2一控制绕组Ⅱ的出线端d1,d2一直轴电枢绕组的出线端B1,B2一补偿绕组的出线端 H1,H2-换向绕组的出线端
2、电机扩大机补偿程度的调节,要视负载种类而异
⑴ 对于负载是励磁绕组:欠补偿程度可以调得稍欠一些,一般在额定控制电流时,其外特性斜率为全补偿特性的95%~99%(即保证控制电流为额定值时,然后调补偿电阻,使额定负载时的电压为全补偿额定负载时电压的95%~99%)。
⑵ 对负载为直流电动机:其欠补偿程度应欠得多一些,常为全补偿特性的90%左右(即保证控制电流为额定值时,额定负载时的电压为全补偿特性额定负载时的电压的90%左右)。
然后再减小控制绕组电流使得此时的直轴空载电压为额定控制电流时直轴空载电压一半,再逐渐增加电机扩大机的负载到额定值,
若特性无上翘现象则合乎要求。
若仍有上翘部分,则应再减弱补偿程度,直到特性无上翘为止。
3、具体的方法如下:
1)首先根据自动调速系统的要求和负载性质,确定对补偿度的要求。
2)在额定控制电流时,进行全补偿调整,接线见图2--28。
调整方法,是使电机扩大机按规定方向旋转,利用电位器RP 使控制绕组电流为额定值并保持不变,记下交轴电流(PA2读数),然后将SA 合上,调整负载电阻RL ,同时调偿度(即调电阻RBcQ),使得负载从空载到额定值变化时,PA2读数不变,这时相当于全补偿。
记下电压表读数,再次调整补偿度(调电阻RBCQ)使电机扩大机在额定负载时的电压与原来全补偿时额定电压之比值为要求值。
前面已指出,电机扩大机总是按欠补偿时调整的,故其比值总是小1,然后再减小控制电流使,增加负载到额
dNd do E E 21
定,若无上翘
现象则符合要求。
四、电机扩大机剩磁电压的去磁方法当使用过程中发现电机扩大机剩磁电压超过允许值时,应采用下述方法来减小剩磁,否则会影响它的正常工作。
1、直流去磁法:在电机扩大机的任一控制绕组中,正反向反
复通人逐渐减小的直流电流。
2、交流去磁法:按图2—29接线,在任一控制绕组内通以小于该电流的交流电流,然后逐减小控制电流到零,即可达到减少剩磁
的目的。
如果剩磁电压过高,可同时在几个控制绕组中通以交流电流进行去磁。
3、电枢反应去磁法:按图
图2—28电机扩大机补偿度调整
图2—29交流去磁法 图2—30电枢反应法去磁图2-31 移动电刷去磁法
2—30接线,起动电动机M,使给定IK=0,负载电阻直接接到电机扩大机电枢两端。
调电阻RL,由大到小,此时由直轴电枢反应使剩磁电压逐渐减小。
当剩磁电压达到要求时,再将负载电阻RI,恢复到正常位置。
4、移动电刷去磁法:按图2—31接线,应先找到电刷中性线,断开所有控制绕组,使电刷架顺旋转方向移动一小距离,起动电动机M;并观察电压表读数,然后将电刷再移动几次,直到电压表读数最小为止。