印刷工序作业指导书

关键工序作业指导书1、目的为完善关键工序的规定要求，对关键工序进行作业指导。

2、范围适用于关键工序的控制。

3、内容与要求3.1.5显影根据显影液说明书的配比，配制显影液。

将已曝光的PS版放入显影机进行显影。

3.1.6修版显影后的PS版显露触墨绿色，观察版面是否洗净，如有脏点，胶带印、片基印，可用修改液进行去除，使版面干净。

3.1.7检查PS版质量3.1.7.1文字制版，要求正版文字深浅一致，字迹清楚，实在、不虚。

3.1.7.2彩色制版要求印版能还原出原版上的网点，达到2%的小点不丢，98%的网点不糊，印版上的网点要饱满，无砂眼，边缘光洁，版面干净，平整，无划痕、折痕。

套晒版图文位置准确，套和准确。

3.1.8擦胶经检查PS版无误，将保护胶擦上。

3.1.9只好的PS版晾干后，应防于背光处，防止版面见光分解。

等待上机印刷。

3.1.10应保持晒版工作室温度24±2，湿度65%±5。

3.1.11晒版操作执行《印刷技术胶印印版制作》。

3.2印刷工序3.2.1彩印工序3.2.1.1做好印刷前的准备工作，检查设备电器、机械运转是否正常，如无异常，可上墨、上水、上纸。

3.2.1.2分清版别，检查版面是否平整，有无划痕，脏点，破边，印版尺寸，刁口尺寸是否准确，图位是否端正，正与反有无晒斜现象，确认无误后，将四色版分别上到相应的滚筒上，拧紧螺丝。

3.2.1.3开动四色胶印机调墨量，调压力，走水，走墨，洗版，打磨，走纸，打规矩，找墨色，打样品。

对比原样，观察图文基础是否牢固，网点是否饱满，结实，有无虚晒现象，亲墨性能，亲水性能如何，空白部位是否上脏，四色套晒图文位置是否准确，套和规矩，规线是否准确，（误差小于0.02㎜）是否符合折页关系，当确认无误后，机长填写“印刷样检验记录”，印刷主管确认签字，如顾客要求看样时，顾客也要签字确认后，方可投入批量生产。

要重新调试直到顾客满意签字后才能批量生产。

3.2.1.4刚开始印刷时由于水墨关系尚未达到平衡，领班应频繁随机抽样对比原样，调整墨量、水量大小，随着水墨平衡，运转稳定，操作者每印300~500张时，抽查一次，对比原样，同时检查十字线是否上下一致，前规，侧规定位是否准确。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。

本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。

二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。

同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。

2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。

在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。

同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。

3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。

印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。

4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。

首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。

然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。

5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。

需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。

6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。

这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。

同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。

三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。

这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。

2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。

印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。

3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。

印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。

本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。

二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。

2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。

3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。

三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。

2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。

3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。

四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。

2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。

3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。

五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。

2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。

3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。

六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。

通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。

在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。

本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。

本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。

二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。

2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。

3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。

4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。

5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。

6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。

三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。

2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。

3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。

4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。

5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。

四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。

2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。

3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。

4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。

5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。

五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。

本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。

二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。

- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。

- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。

- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。

2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。

- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。

三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。

- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。

2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。

- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。

3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。

- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。

- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。

4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。

- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。

四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。

2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。

3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷效率和质量而编写的指导性文件。

本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业顺利进行。

二、印刷作业流程1. 准备工作1.1 确认印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，子细阅读并确认印刷品的要求，包括尺寸、颜色、版面、印刷数量等。

1.2 检查印刷设备：检查印刷机的状态，确保设备正常运行，如有故障及时报修或者更换设备。

1.3 准备印刷材料：根据印刷品要求，准备好所需的印刷材料，包括纸张、墨水、油墨等。

1.4 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、压力、温度等。

2. 印前处理2.1 检查印刷文件：打开印刷文件，检查文档的正确性和完整性，确保没有缺页、错页等问题。

2.2 调整文件格式：根据印刷机的要求，调整文件的格式，如颜色模式、分辨率等。

2.3 转换为印刷格式：将印刷文件转换为印刷机可识别的格式，如PDF、EPS 等。

2.4 制作印刷版：根据印刷品要求，制作印刷版，包括正片、底片等。

3. 印刷操作3.1 安装印刷版：根据印刷机的要求，将印刷版安装到印刷机上，并进行校准。

3.2 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如墨水量、印刷压力等。

3.3 进行试印：进行试印，检查印刷效果，如有问题及时调整印刷机参数。

3.4 正式印刷：根据印刷品要求，进行正式印刷，确保印刷品质量和数量的一致性。

4. 印后处理4.1 质检印刷品：对印刷品进行质量检查，包括颜色、尺寸、印刷效果等。

4.2 切割和折页：根据印刷品要求，进行切割和折页等后续处理工作。

4.3 包装和装箱：将印刷品进行包装和装箱，确保安全运输和存储。

4.4 清洁印刷设备：清洁印刷机和周边设备，保持设备的良好状态。

三、注意事项1. 安全操作：在进行印刷作业时，要注意安全操作，避免发生事故和意外。

2. 节约材料：合理使用印刷材料，避免浪费和资源的不必要消耗。

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。

本指导书旨在详细介绍印刷作业的各个环节，并提供相关的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。

二、印刷前准备1. 设计与排版在进行印刷作业之前，首先需要进行设计与排版工作。

设计师应根据客户的要求和需求，设计出符合要求的印刷品样式。

排版人员则负责将设计好的内容进行合理的排版，确保文字和图象的布局合理、清晰。

2. 色采管理印刷作业中的色采管理非常重要。

印刷前，应确保图象的颜色准确无误，避免色差问题。

可以使用色采管理软件进行颜色校准，确保印刷品的色采与设计稿一致。

3. 印刷材料准备印刷作业所需的材料包括印刷纸张、油墨、胶水等。

在印刷前，应检查这些材料的质量和数量是否符合要求，以免影响印刷品的质量和数量。

三、印刷作业流程1. 印刷机准备在进行印刷作业之前，需要对印刷机进行准备工作。

包括清洁印刷机、调整机器参数、安装所需的印刷版等。

确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。

2. 印刷版制作印刷版是印刷作业中的重要组成部份。

制作印刷版时，需要将设计好的内容转移到印刷版上，并进行校对和修正。

确保印刷版的准确性和完整性。

3. 印刷操作进行印刷操作时，需要按照以下步骤进行：(1) 将印刷版安装到印刷机上，并进行调整和固定。

(2) 调整印刷机的参数，如印刷速度、压力等。

(3) 将印刷纸张放置到印刷机的进纸装置上，并调整纸张的位置和对位。

(4) 开始印刷操作，确保印刷品的质量和数量。

4. 印刷品处理印刷完成后，需要对印刷品进行处理。

包括修整、折页、装订等工作。

确保印刷品的完整性和美观度。

四、印刷质量控制1. 质量检测在印刷作业过程中，应定期进行质量检测。

包括印刷品的颜色、清晰度、对位等方面的检查。

如发现问题，应及时进行调整和修正。

2. 质量记录对印刷作业的质量进行记录是非常重要的。

可以通过拍照、记录数据等方式，将印刷品的质量记录下来，以便追溯和分析。

印刷工序作业指导书一、前言印刷工序是指通过印刷技术将图文信息转移到纸张或其他材料上的过程。

本指导书旨在对常见的印刷工序进行详细介绍和操作指导，以便协助操作人员正确、高效地完成印刷作业。

二、版前处理1. 制作印刷设计稿印刷前需要制作设计稿，包括排版、选择字体、确定文字和图片的位置、颜色等。

设计稿应根据印刷要求进行合理的尺寸和比例调整。

2. 完成印刷文件的制作将设计稿转化为印刷文件，通常使用软件进行处理和编辑。

在制作过程中，应注意图文质量的保证，对于文字要求清晰可读，图像要求鲜明、高分辨率。

三、印刷工序1. 准备印刷版材根据印刷要求选择适当的印刷版材，如金属版、胶印版、胶版、柔版等。

根据需要，进行版材的切割、打磨、锁紧等操作。

2. 印刷版材的安装将印刷版材安装在印刷机上，确保版面平整、无褶皱。

调整印刷机的压力和速度，以保证印刷效果的质量和稳定性。

3. 墨水的调配根据印刷品的要求和制作文件的特性，选择适当的墨水种类和颜色。

在调配墨水的过程中，应注意准确地按照比例进行混合，避免墨水溢出或造成混乱。

4. 印刷过程在印刷机上进行印刷作业，根据印刷品的特点和要求来控制印刷机的工作。

保持印刷品的定位准确，避免色差、模糊和其他质量问题的出现。

5. 烘干处理印刷完成后，使用烘干设备进行烘干处理，以确保墨水在纸张上快速干燥。

烘干时间和温度应适当控制，以避免对印刷品造成损害。

6. 整理和后期处理将印刷品进行整理、折叠、切割等处理，以获得最终的印刷品。

检查印刷品的质量，确保无错位、歪斜、划痕等问题，进行必要的改正和修复。

四、常见问题及解决方法1. 印刷品模糊不清可能原因：墨水质量不佳、印刷机调整不当等。

解决方法：更换墨水或调整印刷机的压力和速度。

2. 印刷品色差明显可能原因：墨水颜色不均匀、版材安装不准确等。

解决方法：调整墨水颜色的比例、重新安装版材并调整定位。

3. 印刷品出现纸张皱折可能原因：印刷机的压力过大、纸张湿度不合适等。

印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。

1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。

1.3叠角漏洞直径不大于5mm。

1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。

1.5接合边宽度35____5mm。

1.6图案文字清晰不露白。

1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。

1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。

1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。

2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。

在各润滑处加入适量的润滑油。

2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。

2.4开动主机，检查各按钮是否正常。

2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。

2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。

2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。

当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。

箱角无明显漏洞、包角。

印刷与印刷唛头一置。

2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。

2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。

拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。

3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。

机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。

3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。

3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。

3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。