纸箱作业指导书

(-纸箱-)模切作业指导书纸箱的模切作业指导书一、简介纸箱模切是一种广泛应用于包装行业的加工方式，通过使用模切机对纸箱进行切割和折叠，使其具备更好的可塑性和适用性。

本指导书将详细介绍纸箱模切作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确高效地完成作业。

二、准备工作1. 确认纸箱规格和要求：在开始模切作业之前，操作人员应仔细阅读相关设计图纸或说明，了解纸箱的规格和要求，包括尺寸、形状、切割线等信息。

2. 准备相关工具和材料：操作人员需要准备好模切机、模切刀、扳手、螺丝刀等常用工具，以及纸张、胶水等模切作业所需材料。

三、操作流程1. 设置模切机：将模切机放置于平整稳固的工作台上，确保其处于正常工作状态并连接好电源。

2. 安装模切刀：根据纸箱规格和切割线的要求，选择适合的模切刀，并将其安装在模切机上。

务必确保刀片安装牢固，不得有任何松动。

3. 调整刀具和切割线：使用扳手或螺丝刀调整模切刀和切割线的位置，以确保切割线和刀具之间的间隙适当，切割效果完美。

4. 准备纸箱：根据纸箱的规格和要求，选择合适的纸张，并使用胶水将纸箱的折叠部分粘好，确保纸箱形状完整而牢固。

5. 开始模切：在进行模切作业之前，操作人员应按照纸箱的摆放位置和模切线的方向，将纸箱放置在模切机上。

然后，轻按模切机上的按钮或脚踏开关，启动模切机进行切割作业。

在模切过程中，操作人员应保持警惕，注意安全，确保手指与刀具保持安全距离。

6. 完成模切：当模切作业完成后，操作人员需要检查纸箱的切割线是否完整、平整，并确保纸箱的形状和规格符合要求。

如有必要，操作人员可以进行一些后续处理，如打磨、清理等。

四、注意事项1. 安全第一：操作人员在进行纸箱模切作业时，应时刻注意安全，避免手部接触刀具以及其他可能造成伤害的物品。

2. 保持清洁：模切作业需要在整洁的环境下进行，操作人员应定期清理模切机和工作台，确保没有杂物影响作业质量。

3. 随时检查：在模切作业过程中，操作人员应随时检查模切刀的切割效果，及时调整切割线和刀具的间隙，确保切割线清晰。

纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。

1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。

1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。

重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。

1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。

1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。

1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。

1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。

1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。

1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。

1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。

1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。

1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。

1.13 合格转序，做好标识卡。

2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。

2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。

粘合作业指导书目的：为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。

范围：所有手工粘箱人员。

一、手工粘箱标准操作规程1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准；3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品；4、依工单要求，领取印刷或模切半成品；5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患；6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤；7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合；8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象；9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢；10、粘合一定高度加铁板压合；11、打包工进行首检，全检入库；二、粘箱质量控制与首检1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求；2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表；a、粘合牢固，不易拉开；b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm；c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm；d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象；e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象；f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意；g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象；h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损；i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生；k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰；l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求；m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。

1.目的：
为了有效控制制程质量，确保生产畅通，特制定本规范。

2.范围：适用于瓦裱工序的检验操作规范。

3. 流程图
4.检验内容及操作规范：
4.1、看清生产单,确认瓦楞型号(A 、B 、C 、D 、E 、F)、瓦楞层数、瓦纸尺寸规格、克重是否与生产单要求一致。

4.2、瓦向应与生产单要求一致，350G 以下纸张丝流与瓦向应交叉，350G 以上
方可相同，丝流与瓦向相同的需经确认后方可生产。

4.3、打开电源、调试压力，根据瓦型调试：C瓦为3.5MM，B瓦为3.0MM，E瓦为2.5MM;
胶水调配控制在31g/㎡-35 g/㎡。

4.4、瓦裱出第一张良品后，机长应把产品连同生产单交给主管做首件确认,检验内容：粘合牢固、无起泡、无脱胶、无缺材、无超边、无粘伤、无刮伤、无折皱、无明显排骨纹等不良现象。

4.5、对裱的产品：自翻版咬口对咬口,滚翻版咬口对拖梢。

(主管应视印刷位置
及产品要求判定允许错开多大)。

4.6、到磨光组领用彩面纸时需整数领用(整佰计算)，尾数需清点数量。

4.7、分纸/拆纸应清点数量，50PCS一叠，错开叠放，高度不得超过1.8米。

4.8、分纸/拆纸应等上胶10-15分钟后进行，以免胶水反粘。

4.9、在生产过程中，机长及助手每隔200张应停下来做好自检工作。

4.10、作业不良数量应清点，单独存放，生产报表上必须填写作业不良数，下
班前巡检或机长清点登记后方可报废。

(-纸箱-)模切作业指导书纸箱模切作业指导书在纸箱制作工艺中，模切是一项重要的工序。

模切是指使用刀模对纸箱进行切割，以适应不同的形状和尺寸。

本文将提供一份纸箱模切作业的详细指导书，旨在帮助操作者正确、高效地完成模切工作。

一、准备工作1. 确保模切机设备正常运转，并检查刀模的磨损情况。

如有磨损，需要及时更换以保证切割质量。

2. 准备好所需纸箱材料，根据工作单上的要求选择正确的纸板规格和材质。

3. 安全防护措施：佩戴好安全手套和护眼镜，避免受伤。

二、模切操作步骤1. 将纸板放置在模切机的工作台上，调整好纸板的位置和定位。

2. 根据模切机的使用说明，将刀模安装到适当的位置，确保刀模与纸板正确定位。

3. 打开模切机的电源，调整好切割速度和力度，切勿超过机器的承受能力。

4. 开始模切操作。

注意，操作者需要将手控制在安全范围内，避免手指被刀模割伤。

5. 完成模切后，将纸板从模切机上取下，检查切割质量和尺寸是否符合要求。

三、常见问题及解决方法1. 切割不够顺滑：可能是刀模磨损严重，需要更换新的刀模。

2. 切割出现毛边：可能是切割速度过快，应适当降低切割速度。

3. 纸板定位不准确：可能是工作台固定不稳定，应检查并修复。

4. 切割质量不符预期：可能是纸板本身质量不好，应更换质量好的纸板进行操作。

四、安全注意事项1. 操作者在操作过程中，不得随意触碰动作中的刀模，以免造成伤害。

2. 操作者应佩戴好安全手套和护眼镜，确保工作过程中的安全。

3. 在清理切割废料时，应注意刀模的锐利性，避免划伤手部。

以上就是纸箱模切作业的指导书，希望能帮助到操作者正确、高效地完成模切工作。

在操作时请务必遵守安全操作规程，确保人身安全。

祝愿模切工作顺利！。

WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。

1.2审核2：审核尺寸。

1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。

2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。

2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。

2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。

（有特定色的不变色）。

2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。

2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。

2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。

2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。

3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。

3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。

3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。

3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。

3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。

3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。

3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。

4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。

2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。

2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。

2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。

页次：1/1文件编号：WI755-03 版本:A/1 日期：2010-1-7纸箱包装作业规范一、目的为了对包装作业实施有效管理，确保产品质量和包装符合客户要求二、职责包装工：确保数量准确、产品质量和包装正确三、范围适用于本公司纸箱产品的包装四、作业程序1.包装前必须检查《工艺流程单》与产品是否相符合。

2. 每个规格如有唛头分印应严格区分并做好标识。

3.产品按订单要求或以楞别（三层20只、五层10只、七层5只）打包。

4.打捆方式按客户要求，如客户无包装要求，则按情况以本厂内定包装法（单头、双头、十字）包装法之一包装。

5.打捆时要注意松紧程度，不可打捆过紧，以免造成纸箱边缘勒破。

成品纸箱应交叉堆放于栈板上，每五层用废纸板垫一下，起到支撑作用，不至于搬运时倒塌。

6.包装完毕后填写《入库单》办理成品入仓手续。

7.将所剩之尾数按品名、规格、数量后放入尾数区，当有同类产品包装剩尾数量，按其大小将其合成包装入仓（必须保证品名、规格、颜色、级别、字印相符合）。

8.包装完成后需进行清场工作。

五、所用物料打包线六、工具及器具美工刀七、品质管制重点1 确保每包数量正确及产品上所印之项目无误。

无混装，尤其对包装尾数添加时,一定要认真鉴别加入产品的规格、颜色、字印等应与在包装产品相符.2. 发生异常时的处理：2.1如发生异常时应立即停止作业通报品质人员并向当班负责人报告.2.2品管对不合格品做好不合格标签并放入不合格品区域并开具品质异常单交责任部门填写整改措施。

2.3出现批量品质异常应向总经理回报。

编制：审核：批准：。

( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。

二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。

同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。

三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。

在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。

四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。

1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板箱唛头印制要求和实际情况编制。

规定了瓦楞纸板箱唛头印制的排版、刻字操作要求。

适用于本企业唛头印制的排版、刻字中应遵循的准则。

2 职责2.1 瓦楞纸板箱唛头刻字排版操作人员负责按本标准及《二拼纸箱印刷图》进行排版，在经校版人员校对无误后输入激光刻字机实施刻字。

2.2 校版人员负责按本标准及《二拼纸箱印刷图》要求对排版人员所排的瓦楞纸板箱唛头样稿进行校对。

3 瓦楞纸板箱唛头排版、刻字的操作要求3.1 瓦楞纸板箱唛头排版3.1.1 瓦楞纸板唛头刻字排版操作人员应根据生产部下达的《纸箱印刷图》中的箱唛要求用电脑的Coreidra或Photosp软件进行打字，如有图案要求则应根据顾客提供的图样经扫描机扫描输入电脑后进行编辑排版。

或根据顾客发过来的箱唛（包括图案）电子邮件下载后编辑排版。

3.1.2 对于经扫描机扫描进入电脑的箱唛（包括图案）当发现不够清晰时，排版操作人员应对其放大后进行必要的修复。

确保箱唛（包括图案）符合规定要求。

3.1.3 在进行箱唛排版时，排版操作人员如果发现《纸箱印刷图》中的有关箱唛（包括图案）不清楚或有错误，则应立即向生产部反映，由其与顾客联系并确认。

3.1.4 排版操作人员在排完所排的瓦楞纸板箱唛头时，首先自己应根据《纸箱印刷图》对电脑中的样稿进行自校对，确认无误后打出样图交校版人员进行校对。

3.2 瓦楞纸板箱唛排版后的校版3.2.1 当瓦楞纸箱排版校版人员依据《纸箱印刷图》对打出的样图进行逐一校对，对发现的问题用钢笔在样图上做出修改，并在上签字交排版人员修改该箱唛版。

3.2.2 箱唛排版人员应在修改完原箱唛排版样图自校合格后，再次打出样图交校版人员校对。

3.2.3 校版人员在收到排版人员传递的修改样图应立即按“3.2.1”要求再次对其进行校对，直至确认无误后在其上签字交排版人员，由其输入激光刻字机进行刻字。

3.3 瓦楞纸板箱唛印刷胶板的刻蚀3.3.1 瓦楞纸板箱唛排版刻字操作人员应将校版人员确认无误的箱唛（包括图形）输入激光刻字机进行印刷胶板的刻蚀。