水泥窑操作员培训讲义1

1.NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。

每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。

控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。

在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。

出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。

计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。

喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。

仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。

⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。

水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。

当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。

每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。

基础知识篇一、硅酸盐水泥生产常识1水泥、水泥的分类1.1 水泥水泥是一种水硬性无机胶凝材料。

通常以1824年英国人J-Aspdin取得波特兰水泥名称专利时作为近代水泥工业的开始。

在建筑工程领域内水泥一直是应用最广、用量最大的建筑材料。

水泥按其化学成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等品种。

（以后我们所有的讨论都是按硅酸盐水泥进行的。

）1.2 硅酸盐水泥硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料为主粉磨制成的，硅酸盐水泥的品质和性能也取决于所用硅酸盐水泥熟料的品质、性能和用量。

所以首先要弄清什么是硅酸盐水泥熟料。

在国家建材行业标准JC/T853-1999中对硅酸盐水泥熟料是这样定义的：“硅酸盐水泥熟料，即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种主要含CaO s SiC）2、AI2O3、Fe2O3的原料按适当的配比磨成细粉烧制部分熔融,所得以硅酸钙为主要矿物的水硬性胶凝物质”同时在国家标准GB175-1999对硅酸盐水泥作了如下定义：“凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。

硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材的称I类硅酸盐水泥，代号PI。

在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称I1型硅酸盐水泥，代号P.∣∣o在硅酸盐水泥粉磨时,由于掺加混合材的品种和数量的不同,又派生出普通硅酸盐水泥（PQ）矿渣硅酸盐水泥（PS）火山灰硅酸盐水泥（PP）粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）复合硅酸盐水泥(P.C)石灰石硅酸盐水泥(P1)等品种。

2水泥熟料的化学成分和矿物组成2.1 水泥熟料中各主要化学成分及波动范围熟料中主要化学组分为Ca0、Sic)2、AI2O3、Fe2O3,其含量约占94~98%,微量组分主要有Mg0、K20、Na0、S03等，含量约2~6%。

其化学成分波动如下：成分CaOSi02AI2O3Fe2O3MgO简写CSAFM波动范围％62-6820-24<52.2 水泥熟料的矿物组成及波动范围水泥熟料经高温燃烧后，各主要化学成分经过化合生成了所需要的矿物，其主要矿物组成及波动范围如下：矿物名称硅酸二钙硅酸三钙铝酸三钙铁铝酸四钙结构式3CaO∙SiO22.3 CaO∙SiO23CaO∙AI2O34CaO∙AI2O3∙Fe2O3简写C3SC2SC3AC4AF波动范围％50-656~126~182.3水泥各矿物组成及混合材的水化反应及对水质量的贡献水泥熟料中C3S是以熔有杂质的固溶体形式存在的，称为阿利特，C2S、C3A、C4AF的固溶体分别称为贝利特、才利特和菲力特，严格说来这些固溶体与单矿物之间有一定的差异，一般为方便起见并不严格区分，因此，了解水泥水化和性能可以从单矿物着手。

一月份窑操作员培训复习资料1、影响煤粉质量因素有：挥发分、灰分、发热量、水分、硫分。

硅酸盐水泥熟料四种主要矿物是C3S、C2S、C3A、C4AF,熔剂矿物指（铝酸三钙和铁铝酸四钙）。

决定熟料强度的主要是（硅酸盐）矿物；硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中28d内强度最高的是C3S水化速度最快的是C3A水化热最大的是C3A2、水泥熟料的质量控制项目包括：常规化学分析、物理性能检验、游离氧化钙、容积密度岩相结构3、熟料冷却的速度慢熟料中硅酸二钙会发生晶型转变使熟料强度降低4、水泥熟料形成各个阶段中吸热量最多的是碳酸钙分解，微吸热的是熟料烧成5、影响碳酸盐分解速度的因素有：温度、二氧化碳分压、生料细度、生料分散程度、石灰石种类和物理性质；碳酸盐分解其反应式为：CaCO3MCaO+CO2t）＞0+C02 t ；影响分解炉分解速度的因素有：分解温度、炉气中C02浓度、MgC03MMg料粉物化性质、料粉粒径及悬浮分散程度。

6、预分解窑的关键技术装备有：预热器、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机等分别承担着水泥生产过程的预热、分解、锻烧和冷却任务7、在回转窑内主要以辐射传热方式为主，在预热器内主要以对流传热方式为主。

8、新型干法窑内一般划分为过渡带、烧成带、冷却带三个带，C2S吸收f-CaO 生成C3S发生在烧成带。

9、反映硅酸盐水泥熟料溶剂矿物量大小的率值为SMo10、DCS的中文含义是（集散控制系统或分布式控制系统）其结构主要由管理操作层、控制层、网络层组成。

11、预热器的热交换主要在热换管道中进行，旋风筒的主要作用是气固分离。

12、电收尘器对各种含尘气体适应性强特别适用于温度较高及有腐蚀性的气体的收尘。

影响电收尘效率的主要因素是：烟尘性能和操作条件13、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求？答：回转窑一般用烟煤作燃料，要求发热量，灰份含量，挥发份含量应在合适的范围内，挥发份越高越好，灰份越低越好，挥发份最好控制在20-30%,灰份控制在20-30%o14、硅酸盐水泥熟料的主要成份硅酸盐水泥熟料的主要化学成份是:氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(A12O3)及三氧化二铁(Fe2O3)o它们在高温下反应生成下述四种主要矿物：(1)硅酸三钙(3CaO.SiO2,简写成C3S)。

1简述本岗位的职责？水泥磨操作员担负着水泥粉磨和水泥输送及储存的任务，包括石膏破碎、水泥调配、水泥磨、水泥输送及储存、散装、包装。

2简述水泥粉磨过程中质量事故考核的范围？①通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5％，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。

②普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0%连续两次或一次超出指标范围上限10.0％为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0％或一次超出指标范围上限15.0%为过程质量事故。

③通用水泥比表面积班平均低于指标下限20m?/kg（硅酸盐水泥15m?/kg）为一般过程质量事故；低于指标下限40m?/kg（硅酸盐水泥25m?/kg）为过程质量事故；若因此造成该编号水泥未达到设计的强度等级时为重大过程质量事故。

④出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为一般过程质量事故，若因此造成水泥强度等级降低或改变品种为重大过程质量事故。

⑤将通用水泥入到特种水泥库内、将低强度水泥入到高强度等级水泥库内为重大过程质量事故。

⑥一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差〉2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差〉4.0米为为过程质量事故。

3操作员在水泥磨粉磨系统开车前应做哪些检查？检查各设备的备妥信号是否正常送达；检查磨头仓或调配库的料位是否满足开车的要求；检查系统各项参数是否符合开车的正常要求。

4操作员在水泥磨粉磨系统开车前的操作程序有哪些？接到调度长的开车通知后，联系现场巡检人员进行开车前的检查；确认调配库或磨头仓内物料充足，并能保证及时供料；操作员必须得到现场巡检人员允许开的指令后方可开车；水泥粉磨系统开车前与质量部联系，确认生产水泥品种及入库库号；水泥磨开停或质量出现较大幅度的波动时要及时通知调度长或质量部。

5简述水泥磨允许开车的条件？水泥磨为排风机运行，水泥磨O-Sepa选粉机运行，出磨斜槽运行，持股魔豆提运行，成品书孙斜槽运行，成品排风机运行；磨机前后滑履轴承油站、主电机油站、主减速机油站又允许启动信号；磨机主电机备妥，主电机水电阻备妥，无故障信号；磨机辅助传动脱开，辅传接点闭合。

水泥窑中控操作中级工培训资料一、教学内容1. 第一章：水泥生产工艺及中控系统概述2. 第二章：中控操作基本原理与操作方法3. 第三章：水泥窑参数监测与调整4. 第四章：水泥窑生产过程中的异常处理5. 第五章：中控操作安全管理与维护二、教学目标1. 使学生掌握水泥生产工艺及中控系统的基本概念；2. 培养学生掌握中控操作的基本原理与方法；3. 让学生了解水泥窑参数监测与调整技巧；4. 使学生掌握水泥窑生产过程中的异常处理方法；5. 培养学生具备中控操作安全管理与维护能力。

三、教学难点与重点重点：中控操作的基本原理与方法、水泥窑参数监测与调整、中控操作安全管理与维护。

难点：中控操作的原理与方法在实际生产中的应用、水泥窑异常处理。

四、教具与学具准备教具：投影仪、电脑、中控操作模拟系统、实物模型等。

学具：笔记本、课本、练习题、仿真软件等。

五、教学过程1. 实践情景引入：介绍水泥生产过程中中控操作的重要性，以及中控操作中级工的职责。

2. 章节讲解：a. 第一章：通过投影仪展示水泥生产工艺流程，讲解中控系统的基本组成；b. 第二章：讲解中控操作的基本原理，操作方法，并进行模拟演示；c. 第三章：讲解水泥窑参数监测的方法，如何调整参数以优化生产过程；d. 第四章：分析水泥窑生产过程中的常见异常，教授异常处理技巧；e. 第五章：讲解中控操作安全管理与维护的重要性，分享实际案例。

3. 例题讲解：挑选具有代表性的例题，讲解中控操作在实际生产中的应用；4. 随堂练习：让学生运用所学知识解决实际问题，巩固所学内容；5. 课堂互动：鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。

六、板书设计板书内容主要包括：中控操作基本原理、水泥窑参数监测与调整方法、中控操作安全管理与维护要点。

七、作业设计1. 题目一：简述中控操作的基本原理。

答案：中控操作的基本原理是通过实时监测生产过程中的各项参数，根据工艺要求进行调整，以确保生产过程的稳定与优化。

水泥窑中控操作中级工培训资料一、优质硅酸水泥熟料的矿物组成是什么优质硅酸盐水泥熟料的化学成分和矿物组成应适当。

在熟料的的基本矿物，C3S的计算含量大体为45%~65%，应在生产条件容许下力求高些，但也不应超过65%；C3A+C4AF的计算含量大体为19%~22%，条件容许下力求低些。

其余为C2S的计算含量。

一般熟料中C3S+C2S 含70%~75%，因而C2S的计算含量大体在30%~10%。

矿物组成确定后，化学反应和率值组分MgO+K2O+Na2O+SO3等的含量这和为2%~6%。

二、生料中CaCO3含量波动对熟矿物的影响生料中CaCO3含量每增加1%，将导致C3S含量约增13%，而C2S 含量约11.5%。

这么在生产中必须做到生料化学成分稳定。

为求窑的煅烧操作、所制熟料的矿物含量以及性能稳定，生料中CaCO3含量的的容许波动不大于±0.2%。

三、如何保证窑系统的最佳稳定的热工制度为了保证窑系统的良好燃料和热传递条件，从而保证窑系统的最佳热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定、生料喂料稳定、燃料成分（包括通风设备），即“五稳保一稳”，这是水泥窑生产中一条最重要的工艺原则。

四、预分解窑系统的主要结构单元有哪些预分解窑系统的主要结构单元有：1）旋风筒（筒）；2）换热管道（管）；3）分解炉（炉）；4）回转窑（窑）；5）冷却机（机）。

五、分解炉内物料填充率、滞留时间、运动速度的计算方法1）窑的填充率f2）窑内物料滞留时间t3）窑内物料运动速度Vm式中f——窑内物料填充率，%；G——单位时间窑内通过物料量，t/h；Vm——物料在窑内运动速率，m/s；Di——窑有效内径，m；r ——物料表观密度，t/m3；n——窑的速度，r/min；β——物料休止角，°；t——窑内物料滞留时间，min；L——窑的长度，m。

六、生成熟料的干原料消耗量计算方法1）生成1㎏熟料的煤灰掺入量：式中mA——煤耗，㎏/㎏.cl；Ay——煤灰分，用小数表示。

工艺培训讲义一：水泥生产的一般知识：1.何为熟料？它含有哪几种矿物？所谓熟料，就是以氧化钙，氧化硅为主要成分的原料为主要原料，另加部分校正原料如铁粉等，以适当比例配制成生料，经高温煅烧至部分熔融，经冷却而获得的圆形颗粒物料。

熟料中含有4种矿物：（1）硅酸三钙，分子式为3CaO.SiO2，简写为C3S. (2)硅酸二钙，分子式为2CaO.SiO2, 简写为C2S;(3),铝酸三钙，分子式为3CaO.Al2O3,简写为C3A；（4）铁铝酸四钙，分子式为4CaO.Al2O3.Fe2O3,简写为C4AF.熟料中各种矿物含量一般为C3S: 45%--59%, C2S; 17%--30% ,C3A; 6%--11% ,C4AF; 10%--18% .2．熟料中含有哪些氧化物？含量各是多少？熟料中所含氧化物有：氧化钙（CaO）,二氧化硅（SO3）,三氧化二铁（Fe2O3）及少量氧化镁（MgO）,三氧化硫（SO3）,氧化钾（K2O）,其含量一般为：CaO; 64%--68% ; SiO2: 20%--24%;Al2O3: 4%--7%; Fe2O3: 3%--5.5%;MgO: ＜4.5%；SO3＜1%；K2O+Na2O＜1%3．熟料中各氧化物的来源及对煅烧的影响？熟料中的CaO主要来源于石灰质原料，SiO2主要来源于粘土，砂岩，Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉，铁矿渣；MgO主要来源于石灰质原料，SO3主要来源于煤，石膏等；K2O+Na2O主要来源于粘土，煤灰。

CaO是熟料中的主要碱性氧化物，是生成C3S, C2S, C3A, C4AF,等矿物不可少的成分，保持合适的CaO含量是提高熟料标号的必要措施之一，但含量过高或过低，将直接影响煅烧的难易程度。

SiO2是熟料中的酸性氧化物，经高温煅烧后可与CaO化合生成C3S, C2S, 其含量直接影响到C3S和C2S的生成，影响到熟料质量。

但其含量高时，烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮，易产生“飞砂”现象。

水泥厂员工培训资料一、填空题：1、罗茨风机开机时必须将风门打开，离心式风机开机时必须关闭风门。

2、影响水泥安定性的因素主要有：游离氧化钙，氧化镁。

3、电气设备发生火灾时应立即切断电源。

灭火要用绝缘灭火器、CO2、干粉。

严禁用水等导体灭火。

4、预热器清堵开始前，监护人员负责清理搭架、窑尾、窑头、篦冷机等区域，确认无人，并在施工区域设警示牌。

5、预热器清堵人员应站在上风口处，防止热气流烧伤。

打开捅料孔时应侧身打开，以防止物料突然喷出；清料时应防止系统瞬间出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出。

6、起重作业时起重周围应设警戒线，严禁非工作人员进入。

7、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火，方可离去。

8、“三违”指的是：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

二、判断题：1、根据《安全生产法》规定从业人员在作业过程中，应当服从管理，所以对违章行为仍要服从管理。

（F）2、特种作业人员经过培训，如考核不合格，可阿紫两个月内进行补考，补考仍不合格，可在一个月在进行补考。

（F）3、国家规定的安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。

（Y）4、人体触电致死，是由于肝脏受到严重伤害。

（F）5配电箱的保险丝应该越粗越好。

（F）三、简答题：1、事故性质分为哪几类？答：事故性质分为人为事故还是自然事故，是意外事故还是责任事故。

如事故时人为和责任事故，就应查明对事故负有主要责任的人员，确定其责任程度。

2、拨打“119”报警时，应讲清那些事项？答：（1）要讲清起火单位、村镇名称和所处区县、街巷、门牌号码。

（2）要讲清楚生么物品着火、火势大小如何、有无爆炸物品、危险化学物品、是否有人员被围困。

（3）要讲清楚报警人的姓名、单位及使用号码。

（4）清楚、简洁的回答消防员的询问。