窑系统操作员培训资料(DOC)
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中控室窑操作员安全操作规程范本
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
回转窑操作技术
2.3 压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整
预热器系统中，每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能的不同，在锥体一般都设有1～3圈压缩空气防堵吹扫装置。空气压力一般控制在0.6—0.8MPa。系统正常运行时，由计算机定时进行自动吹扫。吹扫时间可以根据需要人为设定。一般为每隔20min左右，整个系统自动轮流吹扫一遍。每级旋风筒吹扫3—5s。当预热器系统压力波动较大或频繁出现塌料等异常情况时，随时可以缩短吹扫时间间隔，甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫。当然无异常情况，不应采取这种吹扫方法。因为吹人大量冷空气将会破坏系统正常的热工制度，降低热效率，增加系统热耗。
回转窑操作技术2010-08-24 16:231 看火操作的具体要求
1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
5 回转窑火焰的调节
目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90％左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
预热器系统中，每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能的不同，在锥体一般都设有1～3圈压缩空气防堵吹扫装置。空气压力一般控制在0.6—0.8MPa。系统正常运行时，由计算机定时进行自动吹扫。吹扫时间可以根据需要人为设定。一般为每隔20min左右，整个系统自动轮流吹扫一遍。每级旋风筒吹扫3—5s。当预热器系统压力波动较大或频繁出现塌料等异常情况时，随时可以缩短吹扫时间间隔，甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫。当然无异常情况，不应采取这种吹扫方法。因为吹人大量冷空气将会破坏系统正常的热工制度，降低热效率，增加系统热耗。
回转窑操作技术2010-08-24 16:231 看火操作的具体要求
1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
5 回转窑火焰的调节
目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90％左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
窑操作员培训计划
窑操作员培训计划一、前言窑操作员在陶瓷生产过程中扮演着至关重要的角色，他们负责控制并操作窑炉，确保产品的质量和生产效率。
因此，窑操作员必须具备丰富的专业知识和技能，熟练掌握窑炉的运转原理及操作方法。
为了提高窑操作员的综合素质和技术水平，我们制定了以下窑操作员培训计划。
二、培训目标本次培训的主要目标是提高窑操作员的专业知识和技能，使其能够熟练掌握窑炉的操作方法，并且能够独立进行窑炉的运转和维护。
具体目标如下：1. 了解窑炉的结构原理及工作原理；2. 掌握窑炉的操作流程和相关操作规范；3. 熟练运用窑炉的控制系统，能够进行机器的操作和维护；4. 学习常见窑炉故障的处理方法和维修技巧；5. 提高安全意识，掌握窑炉操作中的安全规范。
三、培训内容1. 窑炉结构及工作原理的讲解窑操作员需要了解窑炉的组成结构和工作原理，包括窑炉的燃烧系统、控制系统、通风系统等。
通过专业讲师的讲解，窑操作员将学习到窑炉的各个部件及其功能，了解窑炉的工作原理和运行过程。
2. 窑炉的操作流程和操作规范窑炉的操作流程包括启动、运行、停机和维护等环节。
窑操作员需要熟悉窑炉的操作步骤和标准操作规程，掌握每个环节的操作要点和注意事项。
3. 窑炉控制系统的操作和维护窑炉的控制系统是窑操作员进行操作的核心部分，需要对控制系统的功能和操作方法有深入的了解。
通过实际操作，窑操作员将学会如何正确操作控制系统，并掌握控制系统的维护和故障处理技巧。
4. 窑炉的故障排除和维修技巧窑炉在运行过程中难免会出现各种故障，窑操作员需要学会如何快速判断故障原因并进行处理。
专业技术人员将为窑操作员演示常见故障的排除方法和维修技巧，帮助窑操作员提高故障处理的能力。
5. 窑炉操作中的安全规范窑炉操作是一项危险的工作，窑操作员需要严格遵守相关的安全规定，做好个人防护措施，确保生产过程中的安全。
培训中将对窑炉操作中的安全规范进行详细讲解，并进行模拟演练，帮助窑操作员提高安全意识。
窑操岗位作业指导书
窑操岗位作业指导书一、岗位职责：1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、岗位工必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作：1、点火：把柴火摆在离煤管1.2—1.5米处，井字型摆放，高度2米左右，浇上柴油（均匀）点火。
2、点火后，柴火着旺后，喷煤（控制在3吨左右）等煤完全着后，可以减煤，不可减的过快，防止浓度不够灭了，每隔10分钟开一次辅传1/4。
3、当窑温升到150℃以上时，启动冷却室一次风机补充燃烧所需的氧气。
4、当尾温升到200℃时，启动高温风机，打开冷风阀。
5、尾温升到300℃以上时，启动窑主传，并逐渐提速至投料转速。
准备投料。
6、根据升温曲线及火焰观察进行加煤，同时调整风量，使煤燃烧充分，火焰正常。
三、注意事项1、尾温升至350℃左右开始投料，高温风机风门打开，关闭冷风阀。
2、根据窑速及产品质量加减煤及调节产量。
工作程序：开机顺序：1、确认开机范围，做好系统内设备的检查准备工作，确认空压机站工作状态正常，需水冷却的设备已注入冷却水。
2、启动稀油站，检查系统有无漏油现象。
3、启动袋收尘器组，注意仓重变化。
4、启动磨机循环风机，注意风机电流。
5、启动磨机组，注意磨机电流及功率。
6、启动入磨喂料组，租用调整转速。
7、打开热风阀。
8、停机顺序与开机顺序相反。
注意事项：1、煤磨进口温度夏季控制在280℃以下，冬季控制在250℃以下，出口温度夏季应控制在58℃，冬季应控制在55℃以下。
2、煤磨准备停车前，供煤系统应先关闭热风阀，停止向磨内送煤后，空转10—20分再停车。
3、煤磨在计划停机时，供煤系统应控制入煤量，做到停磨煤仓放空，防止煤仓积压煤粉造成自燃。
一、岗位职责：1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作1、检查两组托轮内是否缺油，冷却水是否开通。
2、检查大齿圈、小齿、减速机是否缺油，电器机械设备坚固情况。
窑操作员培训学习资料(1)
一月份窑操作员培训复习资料1、影响煤粉质量因素有：挥发分、灰分、发热量、水分、硫分。
硅酸盐水泥熟料四种主要矿物是C3S、C2S、C3A、C4AF,熔剂矿物指（铝酸三钙和铁铝酸四钙）。
决定熟料强度的主要是（硅酸盐）矿物；硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中28d内强度最高的是C3S水化速度最快的是C3A水化热最大的是C3A2、水泥熟料的质量控制项目包括：常规化学分析、物理性能检验、游离氧化钙、容积密度岩相结构3、熟料冷却的速度慢熟料中硅酸二钙会发生晶型转变使熟料强度降低4、水泥熟料形成各个阶段中吸热量最多的是碳酸钙分解，微吸热的是熟料烧成5、影响碳酸盐分解速度的因素有：温度、二氧化碳分压、生料细度、生料分散程度、石灰石种类和物理性质；碳酸盐分解其反应式为：CaCO3MCaO+CO2t）＞0+C02 t ；影响分解炉分解速度的因素有：分解温度、炉气中C02浓度、MgC03MMg料粉物化性质、料粉粒径及悬浮分散程度。
6、预分解窑的关键技术装备有：预热器、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机等分别承担着水泥生产过程的预热、分解、锻烧和冷却任务7、在回转窑内主要以辐射传热方式为主，在预热器内主要以对流传热方式为主。
8、新型干法窑内一般划分为过渡带、烧成带、冷却带三个带，C2S吸收f-CaO 生成C3S发生在烧成带。
9、反映硅酸盐水泥熟料溶剂矿物量大小的率值为SMo10、DCS的中文含义是（集散控制系统或分布式控制系统）其结构主要由管理操作层、控制层、网络层组成。
11、预热器的热交换主要在热换管道中进行，旋风筒的主要作用是气固分离。
12、电收尘器对各种含尘气体适应性强特别适用于温度较高及有腐蚀性的气体的收尘。
影响电收尘效率的主要因素是：烟尘性能和操作条件13、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求？答：回转窑一般用烟煤作燃料，要求发热量，灰份含量，挥发份含量应在合适的范围内，挥发份越高越好，灰份越低越好，挥发份最好控制在20-30%,灰份控制在20-30%o14、硅酸盐水泥熟料的主要成份硅酸盐水泥熟料的主要化学成份是:氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(A12O3)及三氧化二铁(Fe2O3)o它们在高温下反应生成下述四种主要矿物：(1)硅酸三钙(3CaO.SiO2,简写成C3S)。
窑操作员耐火材料考试题(附答案)
一、填空题：1、为了使耐火浇注料锚固件焊接牢固，其焊接长度为25mm。
2、为了使耐火浇注料搅拌均匀，通常采用强制式搅拌机干搅3分钟，加水搅拌3—5 分钟，搅拌好的耐火浇注料在30 分钟内用完，振捣时间为30 秒。
3、浇注料区段不宜太大，最大400×600 mm。
4、所有镁质硅的膨胀率范围为 1.6—1.8% ，窑点火投料后砖衬往窑尾方向伸展。
5、耐火砖加工长度不得小于原砖的50% ，厚度不得小于原砖的80% 。
6、窑胴体与轮带的误差一般不超出180℃ 。
7、碱性耐火材料是指以MgO 和CaO 为主要成分的耐火材料。
8、镁铝尖晶石砖主要指标要求为：体积密度必须大于2.93g/cm3，常温耐压强度必须大于50Mpa ，显气孔率应该小于17.5% 。
9、椭圆度ω值应小于窑径的1/10 。
10、耐火砖尺寸公差要求，砖大小头厚度误差小于1mm ，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm ，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm 。
二、问答题：1、窑内砌砖用插缝钢板要求？答：厚度一般在1—2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。
2、窑内放线有哪些要求？答：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直与窑的轴线。
3、窑用砖应具备什么条件？答：⑴耐高温，有高的耐火度；⑵抗热震，稳定性好；⑶抗渣性好及化学侵蚀能力强；⑷有较高的强度，以抗机械作用的侵害；⑸耐磨性能好；⑹外型规则，尺寸准确，便于镶砌；⑺具有易挂窑皮的性能。
4、窑内锁砖的控制要求有哪些？答：砖砌至合拢部位时，在最后5—6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1—2块，终端的加工砖圈要提前1—2环锁砖，一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原装砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁砖铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用。
水泥窑系统操作员作业指导书
水泥窑系统操作员作业指导书1. 质量标准1.1.产品质量要求1.1.1.熟料立升重：≥1150K g/L 合格率：≥80% 1.1.2.普通熟料f-CaO含量：<1.8% 合格率：≥851.1.3.熟料强度：≥52MPa（28天抗压）中热熟料：≥48 MPa 1.1.4.熟料料耗：1.451.2.质量事故考核1.2.1.熟料饱和比不超过指标控制上限，若f-CaO连续二次＞2.50%或一次＞3.50%为一般过程质量事故，f-CaO连续三次＞2.50%或二次f-CaO ＞3.50%为过程质量事故，若因此造成出窑熟料安定性不合格为重大过程质量事故。
1.2.2.熟料饱和比未超出指标范围的情况下，出窑熟料日平均28天抗压强度低于50MPa或单窑熟料28天抗压强度低于48MPa为过程质量事故。
1.2.3.一个班不报熟料库料位为一般过程质量事故，连续两个班不报库存料位为过程质量事故；抽查库存料位误差>2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差>4.0米为过程质量事故。
2.工艺要求2.1.入窑生料CaO波动范围K±0.3%；合格率≥60%2.2.入窑生料Fe2O3波动范围K±0.2%；合格率≥80%2.3.生料中有害成份的控制：K2O+Na2O<1.0%，Cl-<0.015%，硫碱比<1.0；2.4.入窑生料分解率控制在85-95%；2.5.入窑生料率值波动：KH±0.02；2.6.出窑熟料率值：KH=K±0.02 合格率≥80%SM=K±0.10 合格率≥85%IM=K±0.10 合格率≥85%2.7.原煤水份≤12%；2.8.原煤灰份10-22%，合格率≥85%；2.9.原煤挥发份20-30%；2.10.原煤固定碳≥48%；2.11.原煤低位热值≥22MJ/kg；2.12.原煤全硫含量小于1.0%；2.13.入窑煤粉水份≤4.0%，合格率≥85%；2.14.入窑煤粉0.080mm细度≤10%，合格率≥85%；2.15.入窑煤粉灰份相邻波动±2.0%，合格率≥80%；2.16.入窑煤粉挥发份控制在26-30%；2.17.燃油为0号(冬季使用-10号)柴油，发热量大于41800KJ/Kg; 2.18.原燃料最低可用储存量：2.18.1.生料：库内储存量班平均不低于3500吨；2.18.2.原煤：30天；2.18.3.柴油：3吨；2.19.回转窑筒体温度＜380℃；2.110.出篦冷机熟料粒度≤25mm（占90%以上）；2.111.出篦冷机熟料温度≤65℃+环境温度；2.112.入空气冷却器温度≤300℃,窑头袋收尘气流温度≤180℃；2.113.尽量提高二、三次风温；2.114.临时停窑，篦冷机一段篦床上的熟料不要排空；2.115.停窑少于四小时应留火保温，停窑大于四小时应熄火保温2.116.窑系统止料30min后停高温风机；2.117.窑头袋收尘器的粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；2.118.回转窑烘窑应严格按工艺技术人员确定的升温曲线和投料方案进行，执行“慢升温、不回头”的原则；3.工艺参数3.1.设备工艺参数3.1.1.生料计量秤型号：KL(S)-5 计量范围：25-250t/h计量精度：≤±1.0%窑尾提升机型号：N-TGD-630-86.0m 输送能力：250t/h(Max)3.1.2.预热器C1：Φ4980mm(2个) C2：Φ6630mmC3：Φ6620mm C4：Φ7240mmC5：Φ7240mm CDC：Φ5700mm3.1.3.回转窑型号：∮4.0×60m 生产能力：2500t/d斜度：3.5% 主传动转速：0.393～3.93rpm辅助传动转速：9.66r/h3.1.4.窑头燃烧器（四通道煤粉燃烧装置）型号：型3.1.5.燃烧能力喷煤量：1.2-12t/h 喷油量：1.2t/h3.1.6.高温风机型号：W6-2×29№32.5F 入口温度：<350℃全压：-7800Pa 风量：480000m3/h（工况）3.1.7.篦冷机型号：LBT3.2×21.5 生产能力：2500t/d冲程：130mm 冲程次数: 3～12次/min 3.1.8.窑头排风机型号：4-73No22.5D左45°入口温度：180-200℃Max；250℃全压：3100Pa （海拔1050米）风量：360000 m3/h3.1.9.窑头电袋复合收尘规格：LCMP523-2×6 处理风量：360000m3/h气体温度：正常150 ℃Max180℃入口浓度：≤100g/Nm3 出口浓度：≤50mg/Nm3过滤风速：0.95m/s 设计压力：-1500Pa3.1.10.链斗式拉链机型号：SCD800×125662 输送能力：105—195t/h斜度：45°3.1.11.熟料库规格：2×∮18×42m 容量：22000吨3.2操作参数3.2.1 投料量180-200 t/h3.2.2 窑速：≥3.5r／min3.2.3 窑头罩负压：50~100Pa3.2.4 第一段料层厚度680～800mm3.2.5 第二段料层厚度450～550mm3.2.6 三次风温：≥1000±50℃3.2.7 窑头、窑尾喂煤量比例：38~45%∶62~55%3.2.8 窑电流：400~650A3.2.9 预热器控制参数序号位置工艺参数显控记录报警1 C1出口温度320～360℃是是＞４００2 Ｃ１出口负压6000Ｐa 是是3 C2出口温度540～560℃是4 C2出口负压3900Ｐa 是2000Ｐa5 C3出口温度670～680℃是6 C3出口负压3400Ｐa 是7 C3锥体压力3500～4000Ｐa 是8 C4出口温度780～800℃是9 C4出口负压2700Ｐa 是10 C4锥体负压2800～3500Ｐa 是1500Ｐa11 C5出口温度860～880℃是是是12 C5出口压力2400Ｐa 是13 C5锥体压力2600～3000Ｐa 是1000Ｐa14 C5下料温度800～850℃是是15 CDC分解炉出880～900℃是是是16 分解炉出口压1000Ｐa 是17 三次风温度900～1000℃是是18 三次风负压200～500Ｐa 是19 窑尾烟室温度950～1050℃是是20 窑尾烟室负压100～250Ｐa 是21 一级筒出口氧4～8% 是是22 一级筒出口CO﹤0.03% 是是0.06%23 高温风机出口20-60Pa是3.3 自动调节回路自动调节回路（PID）的输入值（SP）一般为控制温度、压力等，输出值（PV）一般为阀门开度、设备转速等。
中控室窑操作员安全操作规程（三篇）
中控室窑操作员安全操作规程一、总则中控室窑操作员是窑炉运行的重要环节，必须严格遵守安全操作规程，确保窑炉运行安全。
本规程的依据是相关的法律法规和公司的安全管理制度，目的是保证窑炉操作的安全和正常运行。
二、一般要求1. 严格遵守国家和企业的安全生产法律法规，熟悉公司窑炉操作规程；2. 具备中控室窑炉操作工资格，持有合法有效的职业资格证书；3. 遵守企业值班制度，认真履行职责，做好交代班工作；4. 勤学好问，不断提升技术水平，增加安全生产知识；5. 职业操守好，保守机密，不得私自泄露生产工艺、参数等相关信息。
三、操作规程1. 接班时，认真了解并掌握接班内容，与交接人员进行详细交流，了解窑炉运行情况；2. 值班期间，必须全程履行值班职责，不得离岗，注意观察窑炉运行情况，确保安全操作；3. 定期检查和维护窑炉设备，发现异常情况及时上报；4. 严格按照操作规程进行窑炉启动、运行、停炉和检修等工作，不得随意调整窑炉参数；5. 注意窑炉温度、压力等参数的监控，及时处理异常情况，确保窑炉安全稳定运行；6. 注意与相关部门沟通协作，如生产、维修等，保持及时有效的信息沟通；7. 值班期间不得私自离开中控室，不得在中控室堆放易燃易爆物品；8. 停电、停产、停窑期间，及时将相关设备断电，保持中控室的安全。
四、应急措施1. 在窑炉突发事故或异常情况下，应立即采取应急措施，保障人员安全；2. 发生火灾、爆炸等危险情况时，立即拉响警报器，并按照应急预案，组织人员疏散；3. 当窑炉出现故障或运行异常情况时，应迅速处理问题，及时与维修人员沟通，协助维修；4. 窑炉操作员应掌握急救知识，能够妥善处理意外伤害事故；5. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、救生器材等，保障窑炉操作员的安全。
五、违章惩罚中控室窑炉操作员若违反本安全操作规程，造成窑炉事故或安全隐患，将按公司相关制度进行相应的违章处理，严重者将面临法律的追责。
六、附则本规程经窑炉操作人员集体讨论，依法制定并经公司安全生产监管部门审核通过，并在中控室醒目位置张贴，确保每位中控室窑炉操作员都能认真学习和遵守。
窑的操作
窑的操作方法----根据有关资料整理和心得体会窑调节控制的一般原则：在烧成具体中要坚持“抓两头，保重点，求稳定，创全优”这12字口诀。
“抓两头”，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头烧成两大环节，前后兼顾，协调运转；“保重点”，就是重点保证系统喂煤，喂煤设备的安全正常运行，为熟料烧成的动平衡创造条件；“求稳定”，就是在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波动，维持热工制度的基本稳定；“创全优”，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场的热工标定等测试工作，总结出适合全厂实际的系统操作参数，即优化参数，使窑的操作最佳化，取的优质、高产、低耗，长期安全稳定文明的优良成绩。
窑的正常操作：“三个固定，四个稳定，处理好五个关系”。
“三个固定”：固定窑速；固定下料量；固定冷却机的料层厚度。
“四个稳定”：稳定窑尾温度；稳定分解炉出口温度；稳定系统排风；稳定预热器出口温度。
“五个关系”：窑与炉的用风关系；新入生料与回料均匀入窑的关系；窑与预热器、分解炉冷却机的关系；窑与煤磨的关系；主机与各辅机的关系。
⑴窑开停顺序及注意要点1 注意要点①注意火焰形状，调整到活泼有力，明亮完整，不冲刷窑皮或耐火砖。
②窑尾温度：①窑尾温度300℃—350℃，窑头温度不低于280℃（确保无烟煤完全燃烧）开始喷煤混烧②900℃—950℃脱开辅传开主传连续慢转窑，开高温风机分解炉喂煤准备投料③盘窑制度窑尾温度（℃）转窑量（圈）旋转间隔时间（min）250 1∕4 60250—450 1∕4 30450—600 1∕4 10—15600—950 1 连续辅传慢转950 1 主传慢转④在投料前要保证一级筒出口气体分析仪原则上O2＞10%，出口温度＞400℃；窑尾温度＞1000℃。
⑤加强与巡检工的联系，及时掌握各级旋风筒翻板阀的动态。
即将投料前必须协调巡检工对各级旋风筒、下料管、撒料箱以及熟料输送各下料溜子进行检查，以确认其畅通。
水泥资料：窑操试题(附答案)
一.名词解释：1、硫碱圈：是构成圈的物料中含硫、碱量较高，一般是在窑内分解带形成。
2、低位发热量：由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。
3、回转窑热效率：回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。
4、不完全燃烧：燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成C02,硫没有完全氧化成S02,水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。
5、窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。
6、热膨胀性：指耐火制品在加热过程中的长度变化，其表示方法有线膨胀率和线膨胀系数两种。
7、不定形耐火材料：不定形耐火材料是指一定级配的骨料和粉料，结合剂及外加剂组形成的形状不定且不需高温烧成即可直接使用的耐火材料。
8、耐火强度：在一定温度下单位面积所能承受的极限载荷。
9、安定性：硬化中体积变化的均匀性。
10、表观分解率：就是入窑生料分解率加上入窑回灰分解率的总称。
表观分解率高于入窑生料的分解率，因为其中含有部分已分解的回灰。
在热工标定时都采用表观分解率表示。
11、料耗：指生成单位的熟料所需要的生料量。
12、四无、六不漏：无灰尘、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风。
二.问答题1.回转窑密封装置的基本型式有哪些？答、石墨，迷宫，百叶式和复合式四种。
2、出窑废气中NoX浓度的高低受哪些因素影响？答、主要取决于窑内气体中氧气、温度及气体在烧成带停留时间三个因素。
3、造成斗提机逆止器损坏的主要原因有哪些？答：A、设备质量差；B、维护检查不到位，如润滑用油未按要求添加；C、过负荷运行，如故障停机后直接启动主电机，未用辅传进行检查确认。
4、简述启动联锁、安全联锁、保护联锁和操作联锁及运行联锁的含义。
答:启动联锁指在设备启动前必须满足启动后可以取消的联锁，如风机启动前的关限位联锁；安全连锁指设备外部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都不能取消。
如为保护立磨安全运行的减速机油站、密封风机运行、水电阻等。
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1.NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
⑵充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能好，且充气槽内采用塑料薄膜的软管可防止透气层破损后物料倒流到空气管道中。
每个充气分区及库外充气系统均采用质量上乘、信号反馈及时准确、误差值小，可快速切断的电动球阀，且按所设定的程序进行开关控制，以达到均化和卸料要求。
⑶经均化后的水泥或生料由库底呈中心辐射状的6或8个空气输送斜槽通过斜槽上的电动流量阀调节流量后送入水泥计量仓（图19），带传感器的水泥计量仓可根据散装量和包装量大小实现自动控制，而喂料仓不带计量，仓内物料由于仓底充气槽作用，使固态物料流态化且伴有一定搅拌作用，以保持物料有良好的流动性和再一次均化效果。
充气槽所需压缩空气由罗茨风机通过仓底外部管道供给。
图18库内充气箱布置图19仓及库底输送斜槽⑷生料分配器系统工作时，生料从分配器顶部进料口进入分配罐，同时压缩空气也从分配器下面的空气进口输送进来，并通过透气层进入分配罐。
可调整压缩空气压力和透风量，使粉状物料在分配罐中呈流化状态，从而均匀地进入斜槽中，在每个斜槽的底部也安装有透气层，流进斜槽中的生料在压缩空气的作用下继续呈流化状态，并向斜槽较低方向流动，最后经斜槽下料口进入生料库中，库内多点进料6或8条斜槽的设置避免进料产生离析现象，为库内物料均化做好准备。
图20生料分配器图21仓及库内外充气系统1.1均化库运行检查⇨库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。
库外充气管路上电动球阀及手动蝶阀能否正常开关，有无损坏。
若上述情况出现异常，应立即通知中控室操作员以便及时处理。
⇨观察空气输送斜槽工作情况，查看输送斜槽的输送量是否达到要求。
⇨检查计量仓上进出料口软联结是否正常伸缩，有无冒灰，计量仓充气管路是否有漏气和堵塞现象。
⇨检查计量仓底的手动闸板阀阀板是否打开，电动流量阀动作是否灵敏有效，卸料是否通畅，计量是否准确，传感器灵敏度是否保证。
1.2均化库开停车顺序⇨收尘系统总是先于库底充气、生料输送和入窑喂料开机，在生料输送和窑喂料的有关设备停机后才允许停收尘系统。
⇨卸料阀的开关取决于计量仓内生料量的多少，卸料量可根据实际生产情况随时调节。
⇨料库库底轮流分区充气顺序有顺序控制器控制。
当混合室内压力达到最小值时，外环罗茨风机启动；当混合室内压力达到最大值时，外环罗茨风机停止充气；而内环风机则一直轮流充气，保证生料顺利卸出。
2.电收收尘器2.1工作原理电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。
它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。
当两极输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘离子表面，在电场力作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
两极系统均有振打装置，当振打锤周期性敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
2.2工艺电气设计注意事项1、为使点收尘器能正常运行，消除热应力不良影响，工艺布置时在电收成器进出口及灰斗与排灰装置之间应设置伸缩节以热抗体的热膨胀量。
2、窑尾电收尘器在进口管道上需设置红外线CO测定仪，高压电源应与CO测定装置连锁，当CO含量＞2％时切断电收尘器高压电源。
3、煤磨电收尘器在其出口管道上需设置红外线CO测定仪，高压电源应与CO 检测装置连锁，当CO＞800PPM时报警，1000pm时切断电收尘器高压电源。
4、在电收尘器进出口处需装社温度计和压力计以了解烟气状况。
压力计应装在测压准确的位置上此外还应开设测量风量的侧孔。
5、对于冷却机电收尘器，由于烟气比电阻高，需对烟气进行调质增湿，在冷却机蓖床上方安装喷水装置，供水系统的设计由电气专业设计，当电收尘入口处的温度低于90℃，或200-300℃时可关闭供水系统，停水泵，起动风机让冷空气通过喷水装置保护管吹入冷却机蓖床对喷嘴起保护作用。
当温度为90-200℃时，应启动喷水装置向蓖床喷水，使烟气增湿至露点以上25℃左右，相应的水量为0.05t水/t熟料。
当温度高于300℃时，为了保护电收尘器，应喷入0.2t水/t熟料。
6、气体分布板和电晕极采用连续振打，沉淀极按各台总图要求的时间振打，在振打及排灰装置传动电机处应设有就地开关以备检查用。
7、在走台栏杆及电收尘器顶部适当位置安装照明灯，在入孔门附近应设置安全检修灯电源，供检修时进入电厂照明用。
8、在电收尘附近应设有压缩空气原，以便吹扫CO取样探头及检修时用压缩空气清扫电厂内部。
9、对煤磨电收尘器，进出口管路，设计时尽量避免水平管道，以防煤粉堆积自燃。
10、CO测定仪及CO2灭火装置都应设置清洁、振动小、无强磁干扰、密封的室内，室温应在10-40℃之间，力取样孔不超过15米处，便于取样保温，取样滞后时间少。
11、用于煤粉系统上的电收尘器，必须在电收尘器前设置高效旋风收尘器，使电收尘器入口粉尘浓度在40g/nm3以下，并在电收尘器入孔处设置热风源和电加热装置，以便在使用前将电收尘器内部构件加温到露点值以上20-30℃。
12、煤磨电收尘器进出口处需各设置一台风机和一个阀门，通过阀门调节使电收尘器处于微负压状态下工作。
13、收尘器每个悬吊绝缘套管应加管状加热器，在收尘器的进口端选择两处装设恒温控制器，当进口端顶梁内空气温度低于80℃时加热器通电，当出口端顶梁内温度高于100℃时，加热器应断电。
2.3窑头电收尘器及窑头排风机参数KXT（M）科氏力秤煤粉定量给料机系统4.1前言感谢你使用本厂产品，KXT粉体定量给料设备是我厂研制的，具有自主知识产权的专利产品，已广泛用于建材、电力、冶金、化工等工业部门的粉料定量给料与计量，该系统具有给料稳定、计量准确、调节速度快、流程简单、布置紧凑、投资少、维护方便等特点。
4.2设备组成KXT设备由BD称重标定仓、WD水平回转式稳流给料装置、KL科氏力粉体流量计及控制系统组成。
稳流给料装置连接在料仓下面，该仓若为称重仓，可对流量计实现在线自动和控制仓内料位，该稳流装置通过变频调整调节给料量，并与流量计构成闭环控制按设定流量要求给料，同时该稳流给料装置由于采用了多层结构及多种非刚性密封，即使是流动性很好的煤粉也不会发生冲料、跑料现象。
在底部轴承座上端一侧装有通气孔，接0.035~0.05MPa气压，另一侧有一出气孔形成一气流通道的防积灰。
4.3设备工作原理稳流给料装置由减压仓，均压仓和转子腔组成。
减压仓内设有减压装置，可消除仓压影响为均压仓内的均压提供条件，均压仓内设有搅拌装置，使粉料充分活化，避免了物料起拱粘壁，消除物料死区，由于均压仓内料压均匀，可使粉料在相同容重条件下进入转子腔。
转子腔内设有粉料轮，每转一圈输送相同容积的物料。
分料轮的转速是可调的，因此可根据要求调节给料量，在稳定料流同，也实现了定量给料的目的。
科氏力粉体流量计在计量原理上完全不同于溜槽式和冲击式流量计，也不同于失重秤、转子秤和皮带秤。
它应用了质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥利力作用的力学原理，通过检测科氏力的作用力矩来获得粉体质量流量。
科氏力粉体流量计内有一高速在转的测量盘，盘上有径向分布的叶片。
来自稳流给料装置的粉料进入流量计，落到测量盘中心的粉料在离心力作用下，由内向外运动，同时被叶片捕获，受到科氏力的作用，此力引起一个反作用运动力矩。
此力矩仅与流量成正比，若检测到力矩即可得到粉料的质量流量。
控制系统负责完成系统的信号采集、状态判断、误差校正、运行处理、数据显示、系统调节、通讯等多种任务。
控制系统通过对流量计传感器力矩、转速信号的采集及运算处理，将粉料的瞬时流量和累计量进行显示，同时判断出系统的状态以及实际流量偏差，及时对稳流给料装置转速进行调节，使得系统的实际流量与设定流量一致，从而实现系统的准确计量和定量给料。
4.4设备特点WD水平回转式稳流给料装置，采用多层分隔，多种非刚性密封，保证煤粉均匀稳定决不会发生冲料、跑料现象。
KL科氏力粉体流量计，计量原理独特，不受气压、振动等外界因素影响，粘料积灰等不会引起零点的变化，计量准确。
PLC控制系统，功能强大，调节迅速，采用人机对话触摸屏操作，构成独立的操作控制系统，也可以与上位机（如DCS系统）一起构成全厂式全车间的综合控制系统，这时向上位机送出瞬时流量信号及产量累计脉冲，同时接受上位机的流量给定信号及马达启停信号。
采用变频调速度技术，运行可靠，实现闭环控制，保证窑系统长期稳定地运行。
PLC控制系统可实现在线自动和零点自校，确保系统准确、可靠地运行。
4.5设备主要功能及技术性能实现对粉料的连续、均匀、稳定给料实现对粉料质量流量的计量——精确测量瞬时流量、累计量实现对粉料的流量控制——定量给料实现上下限报警、自动/手动切换、断电长期保存等工能袜现在线自动标定和零点自校功能实现与DCS控制系统进行通讯功能计量精度：≤±0.5% 控制精度：≤±1.0%适用物料：煤粉、粉煤灰、化工粉料及水分﹤5%、粒径≤5mm的粉粒状物料称量范围：对煤粉，可在1~30t/h任意选定环境：温度-20℃~60℃，相对湿度≤95%RF5/2500旋风预热器带分解炉5.1 概述NC型旋风预热器带分解炉由南京水泥工业设计研究院在消化和吸收了国外先进技术的基础上，结合本院长期的工程设计经验，开发设计了预分解窑系统。