立磨操作培训资料(精)

水泥磨系统培训资料一、中控操作员的职责：以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。

二、操作指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。

2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。

3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。

三、工艺流程及设备1、要求操作员准确绘制水泥磨系统工艺流程图。

2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。

四、水泥磨系统工艺设备构造及原理1.球磨机工作原理：物料由进料装臵中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。

被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓版的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。

物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。

物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装臵并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装臵内的回转筛筒筛出。

磨机结构：磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、滑履轴承、进卸料装臵及滑履轴承润滑装臵和传动装臵组成。

（1）筒体主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。

为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。

（2）衬板衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态，一般一仓采用采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。

立磨操作培训计划一、培训目的提高操作人员的操作技能，保障设备安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。

二、培训对象操作人员和相关技术人员。

三、培训内容1. 立磨设备的结构和工作原理2. 立磨设备的操作流程及注意事项3. 立磨设备的保养和维护4. 立磨设备的故障处理方法5. 相关安全操作规范及紧急处理措施四、培训方法1. 理论讲解2. 现场操作演示3. 模拟操作练习4. 操作技能考核五、培训时间3天六、培训地点公司厂区内的专门培训场所或者设备附近的操作现场七、培训人员1. 设备操作专家2. 安全技术人员3. 设备维护人员八、培训资源1. 立磨设备2. 相关教材和资料3. 教学辅助设备九、培训计划安排第一天上午1. 理论讲解：立磨设备的结构和工作原理2. 演示操作：立磨设备的启动和停机流程下午1. 手把手教学：操作人员逐步进行立磨设备的操作实践2. 综合考核：对操作人员进行基本操作技能的考核第二天上午1. 理论讲解：立磨设备的保养和维护知识2. 现场指导：操作人员定期保养维护立磨设备的方法和步骤下午1. 故障处理演练：模拟不同故障情况，操作人员进行立磨设备的故障处理演练2. 安全操作规范：讲解相关安全操作规范并进行现场操作演示第三天上午1. 实际操作练习：操作人员进行实际操作练习，加强操作技能2. 综合考核：对操作人员的操作技能进行综合考核下午1. 结业考核：对操作人员进行总结性考核2. 毕业典礼：颁发培训结业证书及相关资料的交接十、培训效果评估1. 通过对培训结业考核的结果进行评估2. 进行培训后的实际操作监测和效果跟踪3. 定期进行操作人员的操作技能再培训和提升十一、培训总结本次培训将通过理论、实际操作和综合考核相结合的方式，全面提高操作人员的立磨设备操作技能，保障设备的安全生产，降低设备故障率，提高设备利用率。

同时，结合培训效果评估进行总结，并对培训内容和方法进行不断改进和提高。

以上就是本次立磨操作培训计划，希望能够对相关人员的培训和发展有所帮助，实现预期的效果。

立磨操作流程和知识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料,在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化。

所以磨机的操作及调整比较简单。

在磨机操作过程中主要控制以下参数：•（一）磨机振动•（二）主电机电流•（三）磨机压差•（四）出磨温度•(五）喂料量•（六）研磨压力•（七）各设备的监控参数•(八）生料质量控制指标(一)磨机的振动立磨操作中无论从稳定操作还是保护设备的角度来说都力求磨机的振动小,磨机的振动越小越好。

当然磨机的振动和居多因数有关,总结概括主要有以下几方面：①机械磨机在初始设计及安装过程中由于基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，如果磨机内部结构制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大,如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平整、磨盘衬板高低不平等。

②电气如果测振仪表出现故障或磨机电气设备安装过程中屏蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。

③工艺操作假如在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大。

总之立磨振动是由诸多因数影响造成的,在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数及现场设备的运行情况来综合判断分析。

立磨操作过程中力求振动值越小越好。

（二）主电机电流磨机主电机电流反映的是磨机运行过程中做功的大小,立磨操作过程中力求主电机电流合适稳定,避免出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。

要控制磨机的电流在合适的范围之内，必须综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在合适的范围之内。

如果喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过大都会造成磨机的电流过大影响主电机的稳定运行,同时造成系统的工序电耗高,造成不必要的能源浪费。

原料立磨一、立磨结构1、主电机，型号：YRKK900-6;额定功率：3800kw；额定电压：10kv；额定功率：50hz；额定转速：990－995r/min；电机轴承为滑动轴承，采用稀油强制润滑，润滑油为：46#抗磨液压油。

每次在开主电机时，必须要确认润滑油站运转正常，油标上显示正常油位。

2、主减速机，a、型号：WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统200－减速机的尺寸“C”－”FLS”立磨型号额定功率：3770KW额定输入速度：995/min额定输出速度：25/min主要尺寸：4747×3860×2690mm输入轴高度：850mm重量：105吨b、润滑油站润滑油型号：矿物质油壳牌320推力轴承瓦温度：最小20℃，最大85℃订单号：03－030813－02减速机使用注意事项：a、减速机不允许反转，b、最大的允许力矩不能超过，3、磨盘磨盘的直径为5000mm，磨盘的转速25.0r/min磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接，在磨盘上（图1）有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件（18）所组成的圆形磨轨。

耐磨件（18）用定位夹铁（11）将其压紧在磨盘之上。

安装于磨盘圆周的挡料环顶环（08）起一定的挡料作用，使物料在磨盘上形成一定的厚度。

在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封（16）。

4、刮料板（14）安装在磨盘的下边缘，这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。

5、磨机底板，底板上有耐磨浇注料，可修复6、外循环物料出口7、回转所风喂料机，回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.8、喂料溜子，装有不锈钢耐磨衬板9、磨机壳体，装有中碳钢衬板，可以补焊10、环形喷嘴环，喷嘴环（24）由一些组件组成。

组件用螺栓连接在支撑环（22）上。

立磨的操作参数控制要点1、控制合适的料层厚度立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。

拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。

因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。

反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。

否则会产生过粉碎和能源浪费。

控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础,是磨机正常运转的关键。

料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄引起剧烈振动。

料层的厚度受各操作参数的影响：如研磨压力过高，产生粉料多，料层变薄；研磨压力过低，磨盘物料变粗，相应的吐渣较多，料层变厚。

磨内风速提高，增加内循环，料层变厚，降低风速，减少内部循环，料层变薄。

磨盘上的料层稳定，磨机才能稳定运行，才能高产。

料层变薄时可以采取以下措施：适当降低研磨压力，适当的增加喂料量，提高选粉机的转速，增加内部循环量；根据磨机出口温度适当控制磨内喷水量，以增加物料的内磨擦系数，从而增加料层的厚度。

磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料环等。

一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料、研磨压力对应一定的料层厚度。

理论上说，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm，一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料量越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚，反之依然。

在中控操作中，可以通过这些操作方法对料层厚度进行调整，但是，这些调整是小范围内的调整，如果中控操作上无法对料层得到有效的调整、控制，可以进行以下方法进行调整。

立磨(立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。

电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。

物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。

立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。

在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。

没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。

理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。

2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)A TOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。

2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。

3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。

a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。

但调整不灵活，分离效率不高。

b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。

它有较高的分级精度，细度控制也很方便。

c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。

立磨操作员培训教材辊式磨亦称立磨，属风扫磨的一种。

第一台来歇磨于1925年用于发电站磨制烟煤，1935年在德国用于水泥工业，随后才开始在欧洲、美国、加拿大等国水泥工业应用。

20世纪50年代以前，辊式磨由于结构、材质等原因，仅用于水泥工业的煤粉制备，1960年才开始在欧洲的水泥厂用于粉磨含水量5％～10％的软质原料。

70年代以来，由于辊式磨在结构及材质上的改进，并且使用液力压紧的磨辊代替弹簧压紧磨辊，设备逐渐大型化。

特别是世界能源危机之后，燃料及电价上升，促进了辊式磨的迅速发展。

目前，辊式磨已有十多种类型。

特别是利用辊式磨作为生料终粉磨已成为国内外新建水泥生产线的首选方案。

与钢球磨相比，辊式磨具有如下优点：（1）由于是料床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，物料在磨内停留时间一般为2～4min（球磨机15～20min），故粉磨效率高，能耗较低。

从整个磨机系统来讲，电耗可降低10％～30％。

（2）入磨热风从环缝喷入，风速大，磨内通风截面积也大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。

利用窑尾废气可烘干水分8％的物料，如设有热风炉可烘干15％～20％水分的物料。

（3）允许入磨物料的粒度较大，一般可达磨辊直径的5％，大型磨入磨物料粒度可高达100～150mm，因而可省略第二段破碎，节约投资。

（4）磨内设有选粉设备，不需增设外部循环装置，可节约日常维护费用。

（5）物料在磨内停留时间短，生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控制，也便于实现操作自动化。

（6）生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料。

（7）设备布置紧凑，建筑空间小，可露天设置或采用轻结构的简易厂棚，不必采用重型或结构复杂的建筑物，故设备及土建投资均较低。

（8）磨机机构及粉磨方式合理，整体密封较好，噪音低，扬尘少，有利于环境保护。

我厂选用的是合肥中亚建材有限公司生产的HRM3700E立式辊磨。

原料立磨中控操作基本知识一、操作目的作为原料磨操作员在本系统操作中要做到安全生产、规范生产，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

这是我们工作的基本点，工作的中心，也即为我们操作的最大目的。

二、操作思想1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断优化运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产；2、与现场巡检人员及各专业人员的进行密切配合，根据物料和各参数变化情况，及时调整磨机的工况，努力做到立磨运行平稳；3、严格遵守设备安全操作规程和中控操作规程，杜绝违章操作。

三、原料工艺流程简介1、配料站进料工艺流程原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓、页岩仓（2个）、硫酸渣仓。

向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至中间卸料仓卸入3208皮带，由3208皮带运送至石灰石仓3301。

（3208皮带上设有临时下料口，在3204故障时使用）页岩仓、硫酸渣仓进料，均由行车抓料入仓。

2、原料粉磨工艺流程简介：配料站的三个仓内的石灰石、页岩、铁粉按照质量处给定的掺入比例配比，经由各自的中型板式喂料机及皮带称，定量喂入3307（2）入磨皮带再经3308（1）气动推杆三通阀，通过3308（2）回转锁风阀喂入磨机。

在3307（2）上还设有金属除铁器和探测器。

喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经入磨热风分级后，进入选粉机3320内选粉，合格细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。

电收尘收集下来的细粉经过四台拉链机，八台分格轮，卸入斜槽3607，进入3401斗提，经斗提提升至3403斜槽，通过3405生料八嘴分配阀卸入3410生料库。

立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经3315振动喂料机卸入3317斗提，再喂入3307（2）皮带上与配料站喂料一同入磨。

停机时，3308（1）三通阀打至废渣仓侧，将吐渣料排入废渣仓。

四、立磨开机前准备1、通知现场巡检人员做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；2、检查系统操作界面各机的备妥和联锁情况；3、检查系统各挡板、阀门、是否在中控位置和运行初始位置，动作是否灵活；4、将所有控制仪表有输出值的调零或最低运行初始值；5、打开工业电视监视屏，调整好画面的角度和清晰度；6、检查配料站各仓料位,根据质量处配料通知单,确定各入磨物料的比例;7、检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，电收尘是否具备荷电条件，及时通知现场巡检工做好3604荷电工作；8、通知值班调度、电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;五、磨机操作利用窑尾废气开磨：1、废气处理及生料输送部分a.根据窑操作的需要，启动R16原料磨循环风机组在启动R16组前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板，全开旁路挡板；原料磨通风前，则必须先启动R05密封风机组；b.启动R10袋收尘组；c.启动R15生料入库组；d.启动R13窑尾电收尘卸灰组；e.启动R14增湿塔卸灰控制组；f.当3604电收尘符合荷电条件时，通知现场给3604荷电；g.根据增湿塔出口温度适时开启R11增湿塔喷水组并调节喷水量，并通知巡检工检查3609（2）闸阀下料口处物料湿度;2、原料磨及其喂料部分的操作a.启动R05密封风机组b.打开热风挡板、磨入、出口挡板对磨机进行升温烘磨，可调节旁路挡板，热风挡板对磨出口温度进行控制；c.启动R07原料磨润滑组d.启动R06选粉机组e.启动R03吐渣循环组f.在主电机所有联锁条件满足时，启动R08原料磨主电机组g.在磨机充分预热后，启动R04磨喂料组（解除喂料联锁）刚开始喂料时，喂料量设定值要在250～300t/h之间.调节3618风机挡板调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速.h. 通过中控工业电视监视屏观察到3307（2）皮带上有物料进入磨内后，为稳定操作，可适时开启R09原料磨喷水组；I．当磨机差压达到3500～5500pa时，可根据经验情况降下磨辊，初始研磨压力设定为80bar.3、供料输送组a．根据石灰石库的料位，可适时启动R01原料调配袋收尘组b．在R01原料调配袋收尘组启动后，可启动R02石灰石输送组c．根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知行车，保持页岩、铁粉的连续稳定供料；磨系统停机操作1、根据石灰石仓、页岩仓、铁粉仓拉空的需要，适时停止R02石灰石输送组；30分钟后，可停止R01原料调配袋收尘组2、通知行车适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；3、视停机情况，停止R04原料磨喂料组；4、根据工业电视监视屏观察3307（2）皮带上的物料情况，及时将磨辊升起，停止R09原料磨喷水组；5、将3308（1）三通阀打至吐渣料仓侧，3307（2）皮带上无吐渣料后，可停止R08原料磨主电机组；7、停止R06选粉机组；8、停止R03吐渣循环组；六、主要参数对中控操作参数的理解对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。

立磨操作与管理知识我公司一线生料磨为FLS公司生产的ATOXR－50型立磨，生产能力320t/h，所配主电动机功率3500kW。

立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量，从卸料口堆积到立磨刮板腔里，阻碍立磨刮料板运行，造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。

1 立磨堵料的判断1.1 从中控操作参数判断1)主电动机功率异常升高。

通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。

料床厚度越高，主电动机功率越大。

如果料床厚度较薄(在正常范围内)，而主电动机功率却高出几百千瓦，则预示着刮板腔里有积料的可能。

所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。

2)磨机差压升高和入口负压降低。

磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔，热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔，进行烘干和提升作业。

刮板腔里积料，必然导致通风面积减小，通风受阻，其磨机入口负压降低，而出磨风机拉风不变，必然导致磨机差压上升。

3)磨机振动持续在较高的水平线上波动。

这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值)，它是在比正常振动值高1～2mm/s的振幅上始终振动。

4)磨机入口温度缓慢降低。

磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。

如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废气温度影响外，则说明是热电偶探头已埋在吐渣料中，与气流接触不到的缘故。

在同一时间上述4个参数都发生异常的话，则可以明确地判定立磨刮板腔里积料。

1.2 现场巡检判断1)看吐渣料的量。

如果吐渣料比平时大，则应检查磨机吐渣料卸料斗。

2)听卸料斗处卸料的声音。

若卸料斗里没有积料，则被立磨刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。

也可用手锤敲击斗壁，若声音发闷，则料斗里积料。

如果堵料严重，则会从减速器上部立磨运转部位与静止部位的密封处向外喷灰。

2 造成立磨堵料的因素2.1 石灰石易磨性差立磨喂料中，石灰石掺量占绝大部分，砂岩和铁粉只占一小部分。

㈠抬辊步骤⑴首先要将控制柜上面打到手动位置。

1 ，将现场控制柜打到手到位置。

2 ，比如单独抬1 号磨辊，首先将1 号磨辊的工作油缸上腔的手动阀打到开的位置，将2 ，3 ，4 关闭。

然后将电磁阀1 打到中间位置(工作油缸下腔开通)，电磁阀2,3 ，4 打到通电位置(工作油缸下腔关闭)。

3 ，电磁5 打到中间位置(常开阀)。

4 ，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。

5 ，观察和问询磨里面可有人检修，确定安全。

6 ，启动高压油泵。

7 ，调节比例阀旋扭，将压力调到7.5MPa 。

(对应3V)8 ，观察磨辊抬的高度，磨辊抬的高度合理就将电磁阀1 打到通电位置(也就是将1 号磨辊锁住)。

9 ，将比例阀回零，停高压油泵。

10 ，如果接下来要是1 号磨辊自由落辊，只要首先将换向阀打到中间位置，然后将电磁阀1 断电，这时候1 号磨辊就在自重的条件下自由落下。

11 ，比如4 个磨辊一起抬，就是将4 个磨辊手动阀打到通的位置，电磁阀1，2 ，3 ，4 打到中间位置，电磁阀5 打到中间位置，换向阀，卸荷阀，比例阀打到通电位置。

观察是否可具备启动泵的条件，最后启动油泵，调节比例阀。

看哪个磨辊抬的高度已经达到合理的高度，就将那个磨辊对应的电磁阀得电，相应完成其它一个磨辊，最后停泵。

㈡如果磨辊抬起来后再落下来原因有1，管道漏油(处理漏油部位)2 掉下来的那个磨辊电磁阀不得电， (检查电磁阀是否有电)。

3 电磁阀阀芯卡死， (清洗阀芯)4 ，油缸内漏(更换密封装置，通知厂家过来处理)㈢加压落辊1 ，将手动阀打开。

2 ，将电磁阀1 ，2 ，3 ，4 打到中间位置。

3 ，电磁阀5 打到中间位置。

4 ，换向阀，卸荷阀打到中间位置。

5 ，比例阀打到通电位置。

6 ，启动加压油泵，调节比例阀，得到相应的压力。

观察工作压力表，工作压力表会慢慢增加，直到达到给定的压力值。

7 ，如果工作压力表慢慢下降原因有；1 ，管道焊接和连接地方漏油。

(处理漏油地方)2 ，卸荷阀阀芯脏(清洗阀芯)。

立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。

按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。

按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。

按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。

为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。

但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。

石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。

对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。

●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。

●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。

●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。

●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。

●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。

通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。

对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。

●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。

一、前言自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。

由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20-30%）.烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。

经过近一个世纪的发展立磨技术已经十分成熟，国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。

立磨技术在我国水泥新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以AToX立磨，伯力鸠斯型（PoIysius）立磨，莱歇型（1OeSChe）、海螺川崎CK-450立磨等国内外品牌为主，这些立磨在我国主要应用于生料制备和煤粉制备。

在日产6000吨以下的水泥（熟料）新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条旋窑的形式。

因此，原料立磨是否正常运行，台产的高低，直接影响窑的运行。

原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，因此探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。

二、立磨的工作原理及主要控制参数立磨的工作原理：经过搭配的物料经进料溜子落到磨盘上,磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料向边缘移动，被嵌入磨辑与磨盘之间，在磨辑的重力和施加研磨压力的作用下，物料因受到碾压力、剪切力及摩擦力而被粉碎，经粉磨后的细小颗粒被喷口环的高速热风瞬时烘干并提升至选粉机进行粗细分离，合格细粉被热风带至收尘器收集入库，不合格的粗粉经回粉内筒落入磨盘重新粉磨。

粉磨后不能被热风带起的粗颗粒经喷口环落入刮板腔，经磨机外部提升机构回到入磨皮带重新入磨粉磨。

立磨操作主要控制参数：1、差压：是反映磨内喂料量大小，磨内通风阻力的大小，差压波动会导致系统不稳定，主要表现在：差压高时，磨内悬浮物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。

磨机液压系统北京鸿凯基业液压机电有限责任公司2011年03月08日培训手册目录一、安装规范1.液压系统管道安装和冲洗指导 (1)2.液压系统调试 (2)二、原理解析1.主要技术参数 (3)2.原理概述 (3)3.图解 (5)三、关键元件1.立磨加压系统的结构特点 (6)2.元件图解 (7)四、设备维护与故障处理1.设备检修与维护 (15)2.故障处理 (16)前言本培训计划的目的是让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。

现场操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。

对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。

其中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济运行的重要信息。

仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长使用寿命。

一、安装规范1.液压系统管道安装和冲洗指导●管道安装首先确定管道的走向和布置，管道的连接必需和图纸对应。

切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

弯管：液压系统的管子一般采用冷弯。

焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa。

施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。

焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。

管夹固定：通常设置在直管道上，间隔1000 mm~2000mm，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些。

●管道酸洗在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸入到酸洗槽中，保持足够的时间。

当管子完全清理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中，浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干。

吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油中，防止二次生锈。