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窑操作专业基础知识1、烧成温度的判断(1)火焰温度高低窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量，而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温也高。
目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。
火焰的颜色及相对应的温度如表所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。
正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅色，前部发黑。
火焰颜色相对应的温度(2)熟料被窑壁带起高度正常情况下，物料随窑运转方向被带到一定高度而后下落，落时略带黏性，熟料颗粒细小均齐温度过高时，物料被带起来的高度比较高，向下落时黏性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无黏性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相增加，温度降低液相减少。
温度增高还会使液相黏度降低，当温度过高时，液相黏度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”，会危及窑衬和篦板。
(3)熟料颗粒大小正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5～15㎜左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。
温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。
(4)熟料立升重和游离CaO的高低熟料立升重就是每升5～7㎜粒径的熟料质量。
烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而游离CaO低；若烧成温度低，则升重低而CaO高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±50g之间，各厂的控制指标不一。
2、窑与分解炉用燃料比例的掌握窑、分解炉用燃料比例的掌握应根据以下原则：（1）窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值；（2）在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧含量应保持在合适的范围内，应尽量避免一氧化碳的出现；（3）在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料比例。
1 看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
理念篇1、系统用风过大有什么不利？⑴造成系统热耗急剧上升。
由于所有进窑的空气都要被加热到他所经过位置的温度，因此用风越多加热多余的空气所浪费的热量就越高。
与此同时，随着用风量的增加，空气在系统内的风速越大，换热时间越短，排除预热器的废气温度也越高。
因此在满足用风任务的条件下，所用风量越少越好。
⑵窑的系统温度分布后移。
随着高温风机的抽力增加，窑头火焰拉长，窑前温度偏低，反之，窑尾温度及C1预热器出口温度都会增高。
如果负压过大，在点火阶段，窑头火焰容易脱火，分解炉也难以点燃。
⑶随着废气排放量和粉尘量的增加，窑尾收尘的负荷加大，很容易造成排放超标。
⑷风机本身电耗增加。
2、系统用风过小的损失有哪些？⑴排风不足减小了二、三次风用量，不能充分利用熟料冷却热，篦冷机排热增加;因为用风量不足，前后燃料都有燃烧不完全的可能，不仅浪费燃料，而且产生CO，污染环境，威胁人身安全。
⑵总排风量小使风速降低，没有足够的风速使物料悬浮，轻者局部沉降容易塌料，重者造成预热器沉降性堵塞。
原因很简单，气流所能携带的粉尘量是与气体的立方成正比的。
⑶由于生料中石灰石分解产生大量的CO2，他也成为排出风量的组成部分，因此总排风量不足，同样会制约窑的喂料量，客观结果也增大了单位熟料的热耗、电耗。
3、衡量预热器性能好坏的标志是什么？根据预热器的功能，衡量预热器性能好坏的标志如下：⑴传热效果好。
其直接标志是：C1预热器出口温度低，对于五级的预热器系统最低可达280℃，一般在300～320℃左右。
但这要以单位熟料的空气消耗量不高，整个预热器系统散热与漏风比例都不大为前提。
⑵预热器系统阻力小。
为了提高气料分离的效果而采取的结构上的措施往往会同时增加阻力，造成压力里损失过大。
因此性能好的预热器，还是要想办法降低阻力，使它的综合能耗低。
⑶预热器的散热损失小。
由于预热器在整个烧成系统中表面积最大，因此，应该重视它的保温隔热性能。
不仅要均匀使用优质隔热材料，更要及时检查它的状态并给与维护。
1.NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
基础知识篇一、硅酸盐水泥生产常识1水泥、水泥的分类1.1 水泥水泥是一种水硬性无机胶凝材料。
通常以1824年英国人J-Aspdin取得波特兰水泥名称专利时作为近代水泥工业的开始。
在建筑工程领域内水泥一直是应用最广、用量最大的建筑材料。
水泥按其化学成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等品种。
（以后我们所有的讨论都是按硅酸盐水泥进行的。
）1.2 硅酸盐水泥硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料为主粉磨制成的，硅酸盐水泥的品质和性能也取决于所用硅酸盐水泥熟料的品质、性能和用量。
所以首先要弄清什么是硅酸盐水泥熟料。
在国家建材行业标准JC/T853-1999中对硅酸盐水泥熟料是这样定义的：“硅酸盐水泥熟料，即国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种主要含CaO s SiC）2、AI2O3、Fe2O3的原料按适当的配比磨成细粉烧制部分熔融,所得以硅酸钙为主要矿物的水硬性胶凝物质”同时在国家标准GB175-1999对硅酸盐水泥作了如下定义：“凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材的称I类硅酸盐水泥，代号PI。
在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称I1型硅酸盐水泥，代号P.∣∣o在硅酸盐水泥粉磨时,由于掺加混合材的品种和数量的不同,又派生出普通硅酸盐水泥（PQ）矿渣硅酸盐水泥（PS）火山灰硅酸盐水泥（PP）粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）复合硅酸盐水泥(P.C)石灰石硅酸盐水泥(P1)等品种。
2水泥熟料的化学成分和矿物组成2.1 水泥熟料中各主要化学成分及波动范围熟料中主要化学组分为Ca0、Sic)2、AI2O3、Fe2O3,其含量约占94~98%,微量组分主要有Mg0、K20、Na0、S03等，含量约2~6%。
其化学成分波动如下：成分CaOSi02AI2O3Fe2O3MgO简写CSAFM波动范围％62-6820-24<52.2 水泥熟料的矿物组成及波动范围水泥熟料经高温燃烧后，各主要化学成分经过化合生成了所需要的矿物，其主要矿物组成及波动范围如下：矿物名称硅酸二钙硅酸三钙铝酸三钙铁铝酸四钙结构式3CaO∙SiO22.3 CaO∙SiO23CaO∙AI2O34CaO∙AI2O3∙Fe2O3简写C3SC2SC3AC4AF波动范围％50-656~126~182.3水泥各矿物组成及混合材的水化反应及对水质量的贡献水泥熟料中C3S是以熔有杂质的固溶体形式存在的，称为阿利特，C2S、C3A、C4AF的固溶体分别称为贝利特、才利特和菲力特，严格说来这些固溶体与单矿物之间有一定的差异，一般为方便起见并不严格区分，因此，了解水泥水化和性能可以从单矿物着手。
窑操作员培训计划一、前言窑操作员在陶瓷生产过程中扮演着至关重要的角色，他们负责控制并操作窑炉，确保产品的质量和生产效率。
因此，窑操作员必须具备丰富的专业知识和技能，熟练掌握窑炉的运转原理及操作方法。
为了提高窑操作员的综合素质和技术水平，我们制定了以下窑操作员培训计划。
二、培训目标本次培训的主要目标是提高窑操作员的专业知识和技能，使其能够熟练掌握窑炉的操作方法，并且能够独立进行窑炉的运转和维护。
具体目标如下：1. 了解窑炉的结构原理及工作原理；2. 掌握窑炉的操作流程和相关操作规范；3. 熟练运用窑炉的控制系统，能够进行机器的操作和维护；4. 学习常见窑炉故障的处理方法和维修技巧；5. 提高安全意识，掌握窑炉操作中的安全规范。
三、培训内容1. 窑炉结构及工作原理的讲解窑操作员需要了解窑炉的组成结构和工作原理，包括窑炉的燃烧系统、控制系统、通风系统等。
通过专业讲师的讲解，窑操作员将学习到窑炉的各个部件及其功能，了解窑炉的工作原理和运行过程。
2. 窑炉的操作流程和操作规范窑炉的操作流程包括启动、运行、停机和维护等环节。
窑操作员需要熟悉窑炉的操作步骤和标准操作规程，掌握每个环节的操作要点和注意事项。
3. 窑炉控制系统的操作和维护窑炉的控制系统是窑操作员进行操作的核心部分，需要对控制系统的功能和操作方法有深入的了解。
通过实际操作，窑操作员将学会如何正确操作控制系统，并掌握控制系统的维护和故障处理技巧。
4. 窑炉的故障排除和维修技巧窑炉在运行过程中难免会出现各种故障，窑操作员需要学会如何快速判断故障原因并进行处理。
专业技术人员将为窑操作员演示常见故障的排除方法和维修技巧，帮助窑操作员提高故障处理的能力。
5. 窑炉操作中的安全规范窑炉操作是一项危险的工作，窑操作员需要严格遵守相关的安全规定，做好个人防护措施，确保生产过程中的安全。
培训中将对窑炉操作中的安全规范进行详细讲解，并进行模拟演练，帮助窑操作员提高安全意识。
1. NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
NGF均化库结构组成及特点结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成结构特点（1）库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
窑操作员应知应会操作员应知简述破碎设备的种类颚式、旋回式、圆锥式、辊式、反击式、锤式破碎机。
生料率值的含义：石灰饱和系数KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3)/2.8SiO2KH的含义是水泥熟料中扣除与Al2O3、Fe2O3和SO3结合所需的CaO含量与全部形成硅酸三钙C3S所需要的含量之比。
相同烧成条件下，KH值越高，熟料中的C3S含量越高，C2S越低。
欧美LSF=(CaO-0.7SO3)/(2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3)LSF的含义为熟料中CaO含量与全部酸性组分需要结合的CaO含量之比。
水硬率HM=(CaO-0.7SO3)/(SiO2+Al2O3+Fe2O3)HM的含义与LSF的含义基本相同，HM高时，生料难烧，HM的范围一般有1.8—2.4。
硅酸率SM(或n)=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)铝氧率IM（或P）=Al2O3/Fe2O3球磨机衬板按材质分为几种？按形状以分为几种？按材质分：高锰钢、生铁和全多生铁、铸石、高铬铸铁、中碳铬钢合金钢衬板。
按形状分：阶梯衬板、平衬板、波形衬板。
简述磨机衬板的作用。
用来保护筒体，避免磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦；其次是通过不同的衬板来调整各仓内的运动状态，以提高粉磨能力和性能。
球磨机隔仓板有几种：特点是什么？球磨机隔仓板有单层和双层隔仓板两种。
单层隔仓板的优点：结构简单，装卸方便，占磨机有效容积小。
多为小型磨机采用。
缺点：物料流速不均匀，产品细度难控制。
双层隔仓板优点：出料均匀，它有强制物料的作用。
通过的物料量不受相邻两仓物料水平的限制，甚至在前仓料面低于仓料面的情况下，仍可通过物料，从而可控制各仓适当的“球料比”。
缺点：占磨机有效粉磨容积大，通风阻力大。
简述O-Sepa选粉机的工作原理。
出磨物料由选粉机的上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向管引入的一次风和二次风的分级气流中；受笼型转子和水平分料板的作用，分选气流形成水平涡流，对物料进行分选，细粉从上部出口进入袋收尘器作为成品收集下来，粗粉在下落的过程中被下部进入的一、二、三次风多次漂选，选出的细粉被气流带到上部出口，其余的颗粒作为回料从底部出口卸出，返回磨机重磨。
1.NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
⑵充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能好，且充气槽内采用塑料薄膜的软管可防止透气层破损后物料倒流到空气管道中。
每个充气分区及库外充气系统均采用质量上乘、信号反馈及时准确、误差值小，可快速切断的电动球阀，且按所设定的程序进行开关控制，以达到均化和卸料要求。
⑶经均化后的水泥或生料由库底呈中心辐射状的6或8个空气输送斜槽通过斜槽上的电动流量阀调节流量后送入水泥计量仓（图19），带传感器的水泥计量仓可根据散装量和包装量大小实现自动控制，而喂料仓不带计量，仓内物料由于仓底充气槽作用，使固态物料流态化且伴有一定搅拌作用，以保持物料有良好的流动性和再一次均化效果。
充气槽所需压缩空气由罗茨风机通过仓底外部管道供给。
图18库内充气箱布置图19仓及库底输送斜槽⑷生料分配器系统工作时，生料从分配器顶部进料口进入分配罐，同时压缩空气也从分配器下面的空气进口输送进来，并通过透气层进入分配罐。
可调整压缩空气压力和透风量，使粉状物料在分配罐中呈流化状态，从而均匀地进入斜槽中，在每个斜槽的底部也安装有透气层，流进斜槽中的生料在压缩空气的作用下继续呈流化状态，并向斜槽较低方向流动，最后经斜槽下料口进入生料库中，库内多点进料6或8条斜槽的设置避免进料产生离析现象，为库内物料均化做好准备。
图20生料分配器图21仓及库内外充气系统1.1均化库运行检查⇨库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。
库外充气管路上电动球阀及手动蝶阀能否正常开关，有无损坏。
若上述情况出现异常，应立即通知中控室操作员以便及时处理。
⇨观察空气输送斜槽工作情况，查看输送斜槽的输送量是否达到要求。
⇨检查计量仓上进出料口软联结是否正常伸缩，有无冒灰，计量仓充气管路是否有漏气和堵塞现象。
⇨检查计量仓底的手动闸板阀阀板是否打开，电动流量阀动作是否灵敏有效，卸料是否通畅，计量是否准确，传感器灵敏度是否保证。
1.2均化库开停车顺序⇨收尘系统总是先于库底充气、生料输送和入窑喂料开机，在生料输送和窑喂料的有关设备停机后才允许停收尘系统。
⇨卸料阀的开关取决于计量仓内生料量的多少，卸料量可根据实际生产情况随时调节。
⇨料库库底轮流分区充气顺序有顺序控制器控制。
当混合室内压力达到最小值时，外环罗茨风机启动；当混合室内压力达到最大值时，外环罗茨风机停止充气；而内环风机则一直轮流充气，保证生料顺利卸出。
2.电收收尘器2.1工作原理电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。
它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。
当两极输入高压直流电时在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘离子表面，在电场力作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
两极系统均有振打装置，当振打锤周期性敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外，被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
2.2工艺电气设计注意事项1、为使点收尘器能正常运行，消除热应力不良影响，工艺布置时在电收成器进出口及灰斗与排灰装置之间应设置伸缩节以热抗体的热膨胀量。
2、窑尾电收尘器在进口管道上需设置红外线CO测定仪，高压电源应与CO测定装置连锁，当CO含量＞2％时切断电收尘器高压电源。
3、煤磨电收尘器在其出口管道上需设置红外线CO测定仪，高压电源应与CO 检测装置连锁，当CO＞800PPM时报警，1000pm时切断电收尘器高压电源。
4、在电收尘器进出口处需装社温度计和压力计以了解烟气状况。
压力计应装在测压准确的位置上此外还应开设测量风量的侧孔。
5、对于冷却机电收尘器，由于烟气比电阻高，需对烟气进行调质增湿，在冷却机蓖床上方安装喷水装置，供水系统的设计由电气专业设计，当电收尘入口处的温度低于90℃，或200-300℃时可关闭供水系统，停水泵，起动风机让冷空气通过喷水装置保护管吹入冷却机蓖床对喷嘴起保护作用。
当温度为90-200℃时，应启动喷水装置向蓖床喷水，使烟气增湿至露点以上25℃左右，相应的水量为0.05t水/t熟料。
当温度高于300℃时，为了保护电收尘器，应喷入0.2t水/t熟料。
6、气体分布板和电晕极采用连续振打，沉淀极按各台总图要求的时间振打，在振打及排灰装置传动电机处应设有就地开关以备检查用。
7、在走台栏杆及电收尘器顶部适当位置安装照明灯，在入孔门附近应设置安全检修灯电源，供检修时进入电厂照明用。
8、在电收尘附近应设有压缩空气原，以便吹扫CO取样探头及检修时用压缩空气清扫电厂内部。
9、对煤磨电收尘器，进出口管路，设计时尽量避免水平管道，以防煤粉堆积自燃。
10、CO测定仪及CO2灭火装置都应设置清洁、振动小、无强磁干扰、密封的室内，室温应在10-40℃之间，力取样孔不超过15米处，便于取样保温，取样滞后时间少。
11、用于煤粉系统上的电收尘器，必须在电收尘器前设置高效旋风收尘器，使电收尘器入口粉尘浓度在40g/nm3以下，并在电收尘器入孔处设置热风源和电加热装置，以便在使用前将电收尘器内部构件加温到露点值以上20-30℃。
12、煤磨电收尘器进出口处需各设置一台风机和一个阀门，通过阀门调节使电收尘器处于微负压状态下工作。
13、收尘器每个悬吊绝缘套管应加管状加热器，在收尘器的进口端选择两处装设恒温控制器，当进口端顶梁内空气温度低于80℃时加热器通电，当出口端顶梁内温度高于100℃时，加热器应断电。
2.3窑头电收尘器及窑头排风机参数KXT（M）科氏力秤煤粉定量给料机系统4.1前言感谢你使用本厂产品，KXT粉体定量给料设备是我厂研制的，具有自主知识产权的专利产品，已广泛用于建材、电力、冶金、化工等工业部门的粉料定量给料与计量，该系统具有给料稳定、计量准确、调节速度快、流程简单、布置紧凑、投资少、维护方便等特点。
4.2设备组成KXT设备由BD称重标定仓、WD水平回转式稳流给料装置、KL科氏力粉体流量计及控制系统组成。
稳流给料装置连接在料仓下面，该仓若为称重仓，可对流量计实现在线自动和控制仓内料位，该稳流装置通过变频调整调节给料量，并与流量计构成闭环控制按设定流量要求给料，同时该稳流给料装置由于采用了多层结构及多种非刚性密封，即使是流动性很好的煤粉也不会发生冲料、跑料现象。
在底部轴承座上端一侧装有通气孔，接0.035~0.05MPa气压，另一侧有一出气孔形成一气流通道的防积灰。
4.3设备工作原理稳流给料装置由减压仓，均压仓和转子腔组成。
减压仓内设有减压装置，可消除仓压影响为均压仓内的均压提供条件，均压仓内设有搅拌装置，使粉料充分活化，避免了物料起拱粘壁，消除物料死区，由于均压仓内料压均匀，可使粉料在相同容重条件下进入转子腔。
转子腔内设有粉料轮，每转一圈输送相同容积的物料。
分料轮的转速是可调的，因此可根据要求调节给料量，在稳定料流同，也实现了定量给料的目的。
科氏力粉体流量计在计量原理上完全不同于溜槽式和冲击式流量计，也不同于失重秤、转子秤和皮带秤。
它应用了质点在均匀转动参照系中作相对运动时受到科里奥利力作用的力学原理，通过检测科氏力的作用力矩来获得粉体质量流量。
科氏力粉体流量计内有一高速在转的测量盘，盘上有径向分布的叶片。
来自稳流给料装置的粉料进入流量计，落到测量盘中心的粉料在离心力作用下，由内向外运动，同时被叶片捕获，受到科氏力的作用，此力引起一个反作用运动力矩。
此力矩仅与流量成正比，若检测到力矩即可得到粉料的质量流量。
控制系统负责完成系统的信号采集、状态判断、误差校正、运行处理、数据显示、系统调节、通讯等多种任务。
控制系统通过对流量计传感器力矩、转速信号的采集及运算处理，将粉料的瞬时流量和累计量进行显示，同时判断出系统的状态以及实际流量偏差，及时对稳流给料装置转速进行调节，使得系统的实际流量与设定流量一致，从而实现系统的准确计量和定量给料。
4.4设备特点WD水平回转式稳流给料装置，采用多层分隔，多种非刚性密封，保证煤粉均匀稳定决不会发生冲料、跑料现象。
KL科氏力粉体流量计，计量原理独特，不受气压、振动等外界因素影响，粘料积灰等不会引起零点的变化，计量准确。
PLC控制系统，功能强大，调节迅速，采用人机对话触摸屏操作，构成独立的操作控制系统，也可以与上位机（如DCS系统）一起构成全厂式全车间的综合控制系统，这时向上位机送出瞬时流量信号及产量累计脉冲，同时接受上位机的流量给定信号及马达启停信号。
采用变频调速度技术，运行可靠，实现闭环控制，保证窑系统长期稳定地运行。
PLC控制系统可实现在线自动和零点自校，确保系统准确、可靠地运行。
4.5设备主要功能及技术性能实现对粉料的连续、均匀、稳定给料实现对粉料质量流量的计量——精确测量瞬时流量、累计量实现对粉料的流量控制——定量给料实现上下限报警、自动/手动切换、断电长期保存等工能袜现在线自动标定和零点自校功能实现与DCS控制系统进行通讯功能计量精度：≤±0.5% 控制精度：≤±1.0%适用物料：煤粉、粉煤灰、化工粉料及水分﹤5%、粒径≤5mm的粉粒状物料称量范围：对煤粉，可在1~30t/h任意选定环境：温度-20℃~60℃，相对湿度≤95%RF5/2500旋风预热器带分解炉5.1 概述NC型旋风预热器带分解炉由南京水泥工业设计研究院在消化和吸收了国外先进技术的基础上，结合本院长期的工程设计经验，开发设计了预分解窑系统。
