焊接工艺评定报告-全套(完整资料).doc
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焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、评定目的本报告旨在对焊接工艺进行评定,确定其可行性及优劣势,为实施焊接工作提供决策依据。
二、评定依据1.相关规范标准:按照国家标准GB/T 8110-2008《焊接工艺评定规范》进行评定。
2.焊接材料:焊接材料为XX型钢。
3.焊接设备:使用XX焊接设备。
4.焊接工艺文件:参考XX焊接工艺文件。
三、评定内容1.焊接试样制备:根据焊接工艺文件的要求,制备焊接试样。
2.焊接过程评定:对焊接试样进行焊接,评定焊接过程中的焊接质量,包括焊缝形状、焊缝质量等。
3.力学性能评定:对焊接试样进行力学性能测试,包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等。
4.金属组织评定:对焊接试样进行金属组织观察和分析,确定焊接区、热影响区的组织状态。
四、评定结果根据评定内容,对焊接工艺进行评定如下:1.焊接过程评定:焊接过程中,焊缝形状和质量良好,焊接接头牢固可靠,满足设计要求。
2.力学性能评定:焊接试样的拉伸强度为XXXMPa,屈服强度为XXXMPa,冲击韧性为XXXJ,满足设计要求。
3.金属组织评定:焊接区的金属组织均匀细密,热影响区的金属组织有一定的晶粒粗化,但仍满足设计要求。
五、评定结论根据评定结果,可以得出以下结论:本次评定的焊接工艺能够满足设计要求,焊接接头的质量良好,力学性能满足标准要求,金属组织均匀细密。
因此,建议采用该焊接工艺进行实际生产。
六、评定改进措施根据本次评定结果,还可以提出以下改进措施以进一步提高焊接质量:1.优化焊接参数:通过调整焊接参数,如焊接电流、焊接速度等,进一步改善焊接质量。
2.优化焊接材料选择:选择更适合的焊接材料,以提高焊接接头的强度和韧性。
3.加强质量管理:加强焊接工艺的质量管理,进行及时的检测和跟踪,确保焊接质量稳定可靠。
七、附录1.焊接工艺文件2.焊接试样照片3.力学性能测试报告4.金属组织观察照片。
焊接工艺评定报告
本次焊接工艺评定报告旨在对甲公司的焊接工艺进行评定,以验证甲公司的焊接工艺是否符合行业规范和标准要求。
一、焊接工艺概述
甲公司采用手工电弧焊接工艺,根据图纸要求,采用E50焊条,直流电弧焊接。
焊接材料为Q235钢板,板厚为10mm。
本次焊接将进行对接焊、角焊和T型焊三种类型的试验。
二、焊接工艺评定结果
1.外观质量:本次焊接试验制作的焊缝质量较高,表面平整,无气孔、夹杂、裂纹等缺陷,符合GB/T986-2008中的VIS1级要求。
2.力学性能:对接焊、角焊和T型焊试验样品进行了拉伸和弯曲试验,试验结果显示,其拉伸强度和屈服强度均满足GB/T3323-1995中的II级要求。
试样在受到一定弯曲力后,在无明显裂纹或破裂情况下,仍能完整保持角度,符合
GB/T232-2010中的II级要求。
3.气孔率:焊缝中气孔率的测量结果在3%以内,符合行业标准要求。
4.工序评定:焊接工艺的工序详情、操作人员以及环境管理等方面均符合相关标准和规范。
三、结论
经过本次焊接工艺评定试验,甲公司的焊接工艺符合相关标准和规范的要求,已取得良好的焊接工艺评定结果,建议
甲公司在今后的焊接施工中严格按照焊接工艺和质量管理要求进行操作,确保产品的质量和安全。
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证,以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定,并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法,焊接材料为碳钢,焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性,我们采用了以下方法进行评定:-对焊接设备进行检验和校准,确保其符合相关的安全要求和技术规范;-对焊接工艺参数进行优化,包括焊接电流、电压、焊丝速度等;-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试,以评估焊接接头的质量和可靠性;-进行焊接工艺的稳定性分析,包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施,我们得出了以下结论:-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范,能够提供稳定的焊接电流和电压;-通过优化焊接工艺参数,我们得到了较好的焊接效果,焊缝的表面光滑,未出现明显的缺陷和裂纹;-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构,力学性能测试结果满足相关的标准要求;-焊接工艺的稳定性较好,能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述,该管道焊接工艺评定结果良好,能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备,以确保其性能和安全可靠性。
同时,建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析,以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准,国家质量监督检验检疫总局,2024年。
[2]焊接工艺规范,国家标准化管理委员会,2024年。
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式,焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。
在生产过程中,为了确保焊接质量和安全性,必须对焊接工艺进行评定,以确定最优的焊接参数和工艺流程。
本报告旨在对某焊接工艺进行评定,并提出优化建议,以提高焊接质量和生产效率。
二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。
其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ,最大输出电流为50A-250A。
焊接材料为钢筋,焊接方式为手动电弧焊。
2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求,本次评定主要考察以下指标:(1)焊接质量:焊缝密实,焊缝无裂缝、气孔等缺陷。
(2)焊接强度:焊接后的钢筋牢固,符合相应标准的强度要求。
(3)焊接效率:焊接速度较快,能够满足各个施工阶段的需求。
(4)经济性:焊接工艺合理,材料和设备利用率高,能够达到节约成本的效果。
3.实验操作首先,对焊接机进行检查和调试,保证其正常工作。
然后,将钢筋定位在焊接台上,在焊接面上铺一层焊剂,然后使用焊接钳对其进行焊接。
每10厘米焊接一次,并根据焊接面的情况进行必要的调整。
最后,对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。
4.实验结果通过实验,得出了以下结果:(1)焊接质量较高,焊缝密实无缺陷。
(2)焊接强度达到了预期的标准值。
(3)焊接效率较高,焊接速度稳定。
(4)经济性良好,材料和设备利用率高。
5.优化建议为了提高焊接的质量和效率,建议采取以下措施:(1)优化焊接工艺,采用焊接机自动焊接,提高焊接质量和效率。
(2)调整焊接电流,采用更佳的焊接电流参数,提高焊接效率和节约能源。
(3)优化焊接材料,选择更优质的焊接材料,提高焊接质量和强度。
(4)加强操作培训,提高焊工技术水平,确保焊接质量和强度。
三、结论通过本次焊接工艺评定,确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求,并提出了优化建议,以进一步提高焊接质量和效率。
建议生产部门根据实际情况,选用适合的优化方案,不断完善焊接工艺,提高生产效率和产品质量。
焊接工艺评定报告全套一、引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺的合格性进行评估的文件,主要用于验证焊接工艺的适用性和可靠性。
本报告对其中一种特定的焊接工艺进行评定,并提供详细的测试结果和评估报告。
通过本次评定,可以确定焊接工艺的合格等级,确保焊接过程的安全可靠性并提高焊接质量。
二、焊接工艺描述1.焊接方法:采用手工弧焊2.焊接设备和材料:焊机型号为XXX,焊接电极为XXX,焊接材料为XXX钢板3.焊接规程:按照XXX标准进行焊接,包括焊接参数、焊接顺序等详细要求三、评定方法和测试结果1.焊接工艺参数的评定:通过对焊接设备进行校验,确认焊接电流和电压的准确性,并根据焊接规程要求进行调整。
测试结果显示焊接设备的参数满足规范要求。
2.焊接接头的力学性能测试:通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等力学性能测试,获得焊接接头的抗拉强度、冲击韧性等性能指标。
测试结果表明焊接接头的力学性能满足要求。
3.焊接接头的无损检测:采用超声波无损检测方法对焊接接头进行检测,评估焊接接头的质量和完整性。
检测结果显示焊接接头无裂纹、疏松等质量问题。
4.焊接接头的金相组织分析:通过金相显微镜对焊接接头进行金相组织分析,了解焊接接头的晶粒大小、晶格结构等性质。
分析结果显示焊接接头的金相组织符合要求。
四、评定结论根据上述测试结果和分析,本次焊接工艺评定的结论如下:1.焊接工艺参数满足规范要求,能够实现焊接接头的均匀熔深和良好的焊缝形态。
2.焊接接头的力学性能满足要求,具有足够的强度和韧性。
3.焊接接头的无损检测结果良好,无质量缺陷。
4.焊接接头的金相组织符合要求,晶粒结构均匀、致密。
基于以上评定结论,认定该焊接工艺具有合格性,可以在实际焊接过程中使用,但需要定期进行检测和评估,确保焊接质量。
五、建议和改进措施根据本次评定的结果,提出以下建议和改进措施:1.定期对焊接设备进行检修和校验,确保焊接参数的准确性和稳定性。
2.加强焊工的培训和技能提升,提高焊接过程的操作水平和质量控制能力。
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明,并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性,以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时,评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估,以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估,包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估,包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性,确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平,包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核,确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范,对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时,还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估,检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化,获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力,进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估,评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法,经过严格的测试和考核,得出以下评定结果:1. 设备评定结果:焊接设备的性能和质量良好,符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果:焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求,但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果:焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准,但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
焊接工艺评定报告共5页第1页焊接工艺评定指导书共5页 第2页工程名称 评定报告编号 委托单位 工艺指导书编号项目质量负责人 依据标准试样焊接单位施焊日期 焊工 张龙资格证书代号级 别母材钢号钢管规格DN200母材轧制状态生产厂天津友发化 学 成 分 和 力 学 性 能C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%)σa(MP a ) σb(MP a ) δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 365 30.00 合格证 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 复验 合格合格合格合格合格合格合格合格碳当量公式焊接材料 生产厂 牌号 类型直径(mm )烘干制度(℃×h ) 备注焊条 天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝 气体焊接方法 焊条电弧焊(SMAW ) 焊接位置 平位接头形式平焊 焊接工艺参数 电流:90~130A ,电压22~24清根工艺 摆动焊 焊接设备型号 BX3-400电源及极性交流电,预热温度(℃) /层间温度(℃)/后热温度(℃)/ 后热时间(min ) /焊后热处理 /评定结论:焊缝外观检验:本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。
评定人 日期 评定单位:(盖章)年 月 日审核人 日期 技术负责人日期工程名称指导书编号母材钢号规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条100℃×2h焊丝气体焊接方法焊条电弧焊(SMAW)焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电,预热温度(℃)/层间温度(℃)/后热温度(℃)/后热时间(min)/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图:60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备注牌号φ(mm)J422 φ3.2 90~130 22~24 11~14J422 φ4.0 140~170 24~26 14~17J422 φ4.0 140~170 24~26 14~17J422 φ4.0 140~160 22~2514~16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它:编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页焊接工艺评定检验结果共5页第4页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电,母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反:4层钝边:2±1mm组对间隙:2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度(℃)100℃时间(min)2h焊丝牌号规格(mm)生产厂批号焊剂或气体牌号规格(mm)生产厂烘干温度(℃)时间(min)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(l/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0150 25 16施焊环境/环境温度(℃)25℃相对湿度65%预热温度(℃)/层间温度(℃)后热温度(℃)/后热时间(min)/后热处理/技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它焊接速度: 11~17 cm/min ,摆动或不摆动:摆动摆动参数:焊工自己掌握,多道焊或单道焊(每面):多道焊焊工资格证书代号级别施焊日期记录日期审核人日期非破坏检验试验项目执行标准评定结果报告编号备注外观合格X光探伤超声波探伤磁粉探伤其它拉伸试验报告编号01 弯曲试验报告编号02试样编号σa(MP a)σb(MP a)断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径(mm)弯曲角度评定结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃) 冲击功A kv(J)评定结果:03-1 V 常温73.003-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果:其它检验:检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容:1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一. 焊接工艺背景随着现代制造业的不断发展,焊接技术得到了越来越广泛的应用。
然而,为了保证焊接质量,确保焊接部位的机械强度和耐蚀性等性能,需要对焊接工艺进行评定。
本次研究的焊接工艺评定对象为一根直径为50mm,长度为200mm的不锈钢管。
焊接工艺采用TIG氩弧焊。
二. 焊接工艺评定过程1. 检查焊接前的准备工作首先,对于待焊接的不锈钢管进行了充分的清洁和切割,确保管口平整且不含杂质。
同时,对于氩气保护罩和焊接手套等防护措施也做了充分的准备,确保焊接操作安全。
2. 焊接工艺参数设定针对本次任务的焊接材料和管道的特点,设置了适合的焊接参数:焊接电流为120A,焊接速度为2mm/s,氩气流量为8L/min。
3. 焊接实验操作及观察在设定好合适的焊接参数后,进行了焊接实验操作。
实验过程中观察到,焊接过程中一度出现焊缝浮起的现象,但是在及时的调整操作后,焊缝质量得到了良好的保证,并且焊缝内没有出现气孔等问题。
4. 检验焊接质量为了检验焊接质量,采用了常用的焊接质量检验方法:UT超声波检测和X射线检测。
检测结果表明,本次焊接质量良好,达到了预期的效果。
三. 焊接工艺评定结果综合上述经过,本次氩弧焊焊接工艺评定结果为合格。
同时,在分析整个评定过程中,也可以发现,合适的焊接参数设置和实验操作的灵活性和及时性十分重要。
在下一步的研究中,需要注重焊接操作技能的提高和操作方法的优化。
四. 结论本次研究对氩弧焊焊接工艺进行了评定,并得出了合格的结果。
对于焊接质量的保障和提高,需要加强焊接工艺研究和操作技能的培训。
古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门:编制:审定:批准部门:批准:手工电弧焊焊接工艺评定报告1.评定材质:16M n钢材评定厚度δ=36mm2.评定目的:为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。
3. 评定接头形式:背部带衬板的组合焊缝。
衬板和腹翼板应根据拼点规定,点焊牢固,每一边都有拼点焊缝。
施焊分9层焊接,采用直线运条,当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。
其中φ焊为焊条直径。
4.参数选择:打底层:φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min其余层:φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整.焊接材质都选用J506或J507焊接.5. 极性及电流种类;选用交流弧焊机(J506)6. 检测:Ⅰ主控项目焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜,平缓过渡,飞溅应清除干净。
3、力学试验:取试件进行力学试验,应符合建筑工程试验、检验标准。
焊接工艺评定报告编号:001评定项目:手工电弧焊焊接方法:手工电弧焊焊接工艺评定人:赵海职称:职务:负责评定单位:山西宏图建设工程有限公司填写评定日期:2012年11月18日批准人:职称:职务:批准评定报告单位:批准评定日期:2012年5月18日接头:接头形式:组合焊缝衬垫(有、无):背部采用如图衬垫衬垫材料:A3其它:摭点时拉开母材:类别号:Ⅱ级别号:1 牌号:16Mn 厚度:36 与类别号:Ⅱ级别号:1 牌号:16Mn 厚度:36 相焊接其它:焊接材料:焊条牌号:J507 规格:φ4(φ3.2)mm焊接位置:对接接头焊缝位置:平焊缝焊接方向:两侧一致其它:预热、层间、后热温度:(手工焊、埋弧焊)预热温度:层间温度:后热温度:时间:焊后消除内应力热处理:不作焊后消应焊接规范:焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围V焊接速度mm/min线能量J 牌号直径mm极性电流A第一层手工电弧焊J507 φ3.2直流反接110+130(注)22-24 不允许有另外层手工电弧焊J507 φ3.2直流反接110+130 22-24 不允许有注:底层电流要求两侧熔透并不击外观检查结论:试样编号外观发现缺陷情况评定结果无损探伤结论:冲击试验结论:抗拉伸试验结论:弯曲试验结论:硬度试验结论:试验单位试验报告编号其它检验项目及结论:试样编号试验单位试验报告编号综合评定结论本工艺评定合格日期评定人贾军政施焊日期代号填表日期审核日期标准化日期批准日期5.参考书目文献1.钢结构工程施工质量验收规范……………中华人民共和国建设部2.《焊接手册》上、中、下…………………………机械工业出版社3.《金属结构》……………………………………水力电利出版社4.《金属结构的电弧焊》…………………………机械工业出版社5.《焊接质量管理及检验》…………………………机械工业出版社浙江省水电建筑机械有限公司焊缝超声波探伤报告JL/CX13-13 报告编号9931委托单位:报告日期99 年 5焊缝编号缺陷位置深度mm批示长度mm波幅DB评定记录返修备注均为Ⅰ级检验等级:○A √B ○C检验焊缝总长:300 mm,一次返修总长:mm二次返修总长:mm,同一部位次返修后合格结论:√合格○不合格探伤员:审核:年月日浙江省水电建筑机械有限公司超声波探伤部位图JL/CX13-14 报告编号3.5手工电弧焊16Mn中厚板对接试验1.评定材质:16Mn钢材评定厚度δ=36㎜2.评定目的:为了验证施焊中拟定的焊接工艺性的正确性。
焊接工艺评定报告.焊接工艺评定编号:HGP- HGP:北京国际建设集团有限公司评定日期:2015- 2015:2015.4.28焊接工艺评定报告共4页第1页单位名称:北京国际建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号:HPB-北京国际建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号:HPB:HGC-15-01 焊接方法:GTAW 、SW AW(氩电联焊)机械化程度(手工、机动、自动):手工、机动焊接接头(简图):(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)坡口形式:V型衬垫:无简图:熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321(如果与图样不符,以图样为准)母材:材料标准GB/T8163 材料代号20# 类、组别号:Fe- GTAW 、SW AW(氩电联焊)机械化程度(手工、机动、自动):手工、机动焊接接头(简图):(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)坡口形式:V型衬垫:无简图:熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm3321(如果与图样不符,以图样为准)母材:材料标准GB/T8163 材料代号20# 类、组别号:Fe:保温温度/ ℃保温时间/ h保护气体:气体混合比流量(L/min)保护气体氩气99.99% 8~10 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属:焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条焊材标准GB/ T8110- 气体混合比流量(L/min)保护气体氩气99.99% 8~10 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属:焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条焊材标准GB/ T8110:TG50、Φ2.5 焊缝金属厚度:2(GTAW)+4(SW AW)其它电特性:电流种类:直流极性:直流正接(GTAW)、直流反接(S-2(GTAW)+4(SW AW)其它电特性:电流种类:直流极性:直流正接(GTAW)、直流反接(S:V 形板材///焊接位置:5G管材20#Φ219*6/焊接方法:GTAW+SMAW垫板///设备型号:ZX7-5G管材20#Φ219*6/焊接方法:GTAW+SMAW垫板///设备型号:ZX7:2012.4.20焊接层次、顺序示意图:焊接层数:(正) 3层坡口型式:V形坡口角度:60°±5°钝边:2±1组对间隙:2±1背面清根:/焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1TG50Φ2.5170~19016~187~88~92J422Φ3.2110~13020~2211~12/3J422Φ3.2110~13020~2211~12/环境温度:24 ℃相对湿度:55 %焊缝余高:<1.2mm焊缝棱角:<1mm错边量:<0.5mm咬边:无其他外观缺陷:无外观检查结果:合格记录王伟正日期2015.4.20检查员温建超日期2015.4.20 达到当天最大量API KEY 超过次数限制。
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