焊接工艺评定报告模板
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焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、基本信息1.报告编号：XXXX-XXXX2.报告日期：XXXX年XX月XX日3.编制人：XXX4.审核人：XXX5.批准人：XXX二、评定对象及要求1.材料种类及规格：低碳钢，板材厚度范围10-20mm。
2.焊接接头形式：对接接头，全熔透焊缝。
3.焊接方法：埋弧自动焊。
4.评定要求：焊缝质量应符合国家标准要求，机械性能达到设计要求。
三、评定依据本次评定依据《焊接工艺评定标准》GB/T XXXXX-XXXX进行。
四、焊接工艺参数1.焊接电流范围：400-500A。
2.焊接电压范围：30-36V。
3.焊接速度：30-40cm/min。
4.焊丝类型及直径：H08MnA，φ4.0mm。
5.保护焊剂：SJ101焊剂。
6.预热温度：不低于100℃。
7.层间温度控制：不超过250℃。
五、试件制备与焊接1.试件尺寸及坡口形式：试件长度500mm，宽度200mm，厚度15mm；坡口形式为V型坡口，角度60°，根部间隙2mm。
2.试件预处理：试件表面进行打磨、除锈处理，确保无油污、水分等杂质。
3.焊接设备：选用埋弧自动焊机，确保设备性能稳定可靠。
4.焊接过程描述：采用多层多道焊，每层焊道厚度控制在3-4mm，确保焊缝成形良好，无未熔合、夹渣等缺陷。
焊接过程中严格控制层间温度，避免过高或过低的温度对焊缝质量造成影响。
六、检验与试验1.外观检查：焊缝表面平整，无裂纹、咬边、夹渣等明显缺陷。
2.无损检测：采用X射线对焊缝进行100%检测，未发现未熔合、未焊透等内部缺陷。
3.机械性能测试：1.拉伸试验：按照GB/T 2651-2008进行，试样取自焊缝中心部位，拉伸强度达到母材的95%以上，满足要求。
2.弯曲试验：按照GB/T 2653-2008进行，试样经180°弯曲后，无裂纹产生，满足要求。
3.冲击试验：按照GB/T 229-2007进行，焊缝及热影响区的冲击韧性值均高于母材，满足设计要求。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定，旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力，为焊接项目的顺利进行提供依据。
本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法，并对评定结果进行总结和建议。
2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。
下面对每个要素进行详细介绍。
2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。
根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接方法至关重要。
2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。
不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异，对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率，减少焊接变形和缺陷。
2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。
合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。
下面列举了一些常用的评定指标。
3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。
焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性，且不应出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标，也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。
焊接速度应能够满足项目的生产需求，同时保证焊接接头的质量。
3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。
合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源，减少浪费和成本。
4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段，以确保评定结果的准确性和可信度。
以下是一些常用的焊接工艺评定方法。
4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件，进行焊接工艺的模拟和测试，评估焊接接头的质量和性能。
gb50661焊接工艺评定报告模板
C Mn Cr Mo V Cu Ni 6 5 15
焊接工艺评定报告 共
评定报告编号 工艺指导书编号 依据标准 施焊日期 级别 供货状态 生产厂家 《钢结构焊接规范》 （GB50661）
页第
页
学 成 分 (％) 和 力 学 性 能 Cr Mo V Cu Ni B ReH(Rel) (N/mm2) Rm (N/mm2) A (％) Z (％) Akv (J)
焊接工艺评定记录表 共
指导书标号 设备型号 生产厂 轧制或 热处理状态 焊 牌号 接 材 料 类型 批号 时间(min) 型号 批号 规格(mm) 规格 (mm) 电源及极性
页第
页
型号
接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序
焊 条
生产厂 烘干温度 （℃）
焊 丝
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
牌号 生产厂 牌号 生产厂 烘干温度(℃)
年
月
日
表 C-3
工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型 号 预热温度 (℃) 焊后处理 接 头 及 坡 口 尺 寸 图 道 次 焊接 方法 焊条或焊丝 牌号 Φ (㎜) 焊剂 或保 护气 道间温度 生产厂 规格 牌号
焊接工艺评定指导书 共
指导书编号 轧制或热处 理状态 类型 生产厂 烘干制度(℃×h) 备注
Mn
Si
S
P
Pcm(％) 直径 (mm)
C
Si Ni Cu Cr Ni Mo V 5B 30 20 60 15 5
备注
生产厂
牌 号
类型
烘干制度（℃×h）
接头形式 清根工艺 电源及极性 后热温度（℃）及时间（min）
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、 制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数范围按本评定 指导书执行。 评定 审核 技术负责 年 年 年 月 月 月 日 日 日 评定单位： （签章）
焊接工艺评定报告 共
评定报告编号 工艺指导书编号 依据标准 施焊日期 级别 供货状态 生产厂家 《钢结构焊接规范》 （GB50661）
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页
学 成 分 (％) 和 力 学 性 能 Cr Mo V Cu Ni B ReH(Rel) (N/mm2) Rm (N/mm2) A (％) Z (％) Akv (J)
焊接工艺评定记录表 共
指导书标号 设备型号 生产厂 轧制或 热处理状态 焊 牌号 接 材 料 类型 批号 时间(min) 型号 批号 规格(mm) 规格 (mm) 电源及极性
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页
型号
接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序
焊 条
生产厂 烘干温度 （℃）
焊 丝
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
牌号 生产厂 牌号 生产厂 烘干温度(℃)
年
月
日
表 C-3
工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型 号 预热温度 (℃) 焊后处理 接 头 及 坡 口 尺 寸 图 道 次 焊接 方法 焊条或焊丝 牌号 Φ (㎜) 焊剂 或保 护气 道间温度 生产厂 规格 牌号
焊接工艺评定指导书 共
指导书编号 轧制或热处 理状态 类型 生产厂 烘干制度(℃×h) 备注
Mn
Si
S
P
Pcm(％) 直径 (mm)
C
Si Ni Cu Cr Ni Mo V 5B 30 20 60 15 5
备注
生产厂
牌 号
类型
烘干制度（℃×h）
接头形式 清根工艺 电源及极性 后热温度（℃）及时间（min）
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、 制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数范围按本评定 指导书执行。 评定 审核 技术负责 年 年 年 月 月 月 日 日 日 评定单位： （签章）
焊接工艺评定报告完整版
PQR编号：QZ-HC1612-25 焊接工艺评定报告编制：审核：批准：焊接工艺评定报告表HC-GYPD NO：01 单位名称衢州市河川翻板闸门有限公司焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB3274-88钢号：Ｑ235B类、组别号：Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度：8㎜直径：／其他：／焊后热处理：热处理温度（℃）：／保温时间（h）：／保护气体：气体种类混合比流量（L／min）保护气／／／尾部保护气／／／背面保护气／／／填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB／T5117-2012焊材牌号：CHT711焊材规格：Ф1.2焊缝金属厚度：8其他：／电特性：电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：／焊接电流（Ａ）：160焊接电压（Ｖ）：36其他：／焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：／摆动或不摆动：／摆动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边0.5～1mm,坡口角度30～40°，间隙2～3mm。
表HC-GYPD NO：05表HC-GYPD NO：07表HC-GYPD NO：08[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
19-焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号：焊接工艺知道书编号：
焊接方法：机械化程度：（手工、半自动、自动）
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
钢号：
类、组别号：与类、组别号：相焊
厚度：
直径：
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体
混合比
流量（L/min）
保护气体
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材标准：
焊材牌号：
焊材规格：
焊缝金属厚度：
其他：
电特性：
电流特性：
极性：
钨极尺寸：
焊接电流（A）：
电弧电压（V）：
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：方向：（向上、向下）
角焊缝位置：方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
无损检验
RT：UT：
MT：PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
No
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确定试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）
焊工
姓名
焊工
代号
施焊
日期
编
制
日期
摆动或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：
多丝焊或单丝焊：
其他：
单位名称：
焊接工艺评定报告编号：焊接工艺知道书编号：
焊接方法：机械化程度：（手工、半自动、自动）
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
钢号：
类、组别号：与类、组别号：相焊
厚度：
直径：
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体
混合比
流量（L/min）
保护气体
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材标准：
焊材牌号：
焊材规格：
焊缝金属厚度：
其他：
电特性：
电流特性：
极性：
钨极尺寸：
焊接电流（A）：
电弧电压（V）：
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：方向：（向上、向下）
角焊缝位置：方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
无损检验
RT：UT：
MT：PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
No
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确定试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）
焊工
姓名
焊工
代号
施焊
日期
编
制
日期
摆动或不摆动：
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：
多丝焊或单丝焊：
其他：
焊接工艺评定报告样本
方法
规格 及极性 （A） （V）
直径 直径
n
m
H08A+HJ43
1 SAW
1
4.0mm 交流 580~600 36~38 45~47
H08A+HJ43
2 SAW
1
4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
H08A+HJ43
3 SAW
1
4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
Ⅰ—1
焊接材料
H08A+HJ431
材
厚度 直径
14mm
适用厚度围
母材 5mm~28mm
焊缝金属 不限~28mm
评定标准
JB4708—2000
目次
页次
1．焊接工艺评定指导书（任务书）……………………………………………………………（ 2 ） 2．焊评施焊记录表 ……………………………………………………………………………（ 3 ） 3．外观和无损检测记录表 ……………………………………………………………………（ 4 ） 4．力学性能检验记录表 ………………………………………………………………………（ 5 ） 5．硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表…………………………………………（ 6 ）
250
27
接头 25 14 常温
460
270
26
弯曲试验
ψ 断裂特点 （％） 和部位
备注
试验标准号： GB/T228—1988
试样号
试样型式
试样厚度 a （mm）
1
面弯
14
2
面弯
14
3
背弯
14
4
背弯
焊接工艺评定报告全套
焊接工艺评定报告全套一、引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺的合格性进行评估的文件，主要用于验证焊接工艺的适用性和可靠性。
本报告对其中一种特定的焊接工艺进行评定，并提供详细的测试结果和评估报告。
通过本次评定，可以确定焊接工艺的合格等级，确保焊接过程的安全可靠性并提高焊接质量。
二、焊接工艺描述1.焊接方法：采用手工弧焊2.焊接设备和材料：焊机型号为XXX，焊接电极为XXX，焊接材料为XXX钢板3.焊接规程：按照XXX标准进行焊接，包括焊接参数、焊接顺序等详细要求三、评定方法和测试结果1.焊接工艺参数的评定：通过对焊接设备进行校验，确认焊接电流和电压的准确性，并根据焊接规程要求进行调整。
测试结果显示焊接设备的参数满足规范要求。
2.焊接接头的力学性能测试：通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等力学性能测试，获得焊接接头的抗拉强度、冲击韧性等性能指标。
测试结果表明焊接接头的力学性能满足要求。
3.焊接接头的无损检测：采用超声波无损检测方法对焊接接头进行检测，评估焊接接头的质量和完整性。
检测结果显示焊接接头无裂纹、疏松等质量问题。
4.焊接接头的金相组织分析：通过金相显微镜对焊接接头进行金相组织分析，了解焊接接头的晶粒大小、晶格结构等性质。
分析结果显示焊接接头的金相组织符合要求。
四、评定结论根据上述测试结果和分析，本次焊接工艺评定的结论如下：1.焊接工艺参数满足规范要求，能够实现焊接接头的均匀熔深和良好的焊缝形态。
2.焊接接头的力学性能满足要求，具有足够的强度和韧性。
3.焊接接头的无损检测结果良好，无质量缺陷。
4.焊接接头的金相组织符合要求，晶粒结构均匀、致密。
基于以上评定结论，认定该焊接工艺具有合格性，可以在实际焊接过程中使用，但需要定期进行检测和评估，确保焊接质量。
五、建议和改进措施根据本次评定的结果，提出以下建议和改进措施：1.定期对焊接设备进行检修和校验，确保焊接参数的准确性和稳定性。
2.加强焊工的培训和技能提升，提高焊接过程的操作水平和质量控制能力。
2019焊接工艺评定(模版)
试验报告编号 Laboratory Test No. ：
试样编号 Specimen No.
试样类型 Size
试样厚度 Thickness （mm）
弯心直径 Bend Diameter
（mm）
弯曲角度 Bend Angle
( °)
试验结果 Result
冲 击 试 验 Toughness Test
试验报告编号 Laboratory Test No. ：
Rate 保 护 气 Shielding 尾部保护气 Trailing 背面保护气 Backing
Ar 气 / /
99.99％ / /
流量
Flow
8-10 / /
电特性 Electrical Characteristics
电流种类 Type of Current
直流 DC
极性 Polarity： 正接 EN
对接焊缝焊件母材厚度范围 Thickness Range： Groove
角焊缝焊件母材厚度范围：Fillet 不限 No Limited
管子直径，壁厚范围：对接焊缝 Groove
mm 角焊缝 Fillet No Limited 不限
其它 Other
NA
焊接材料 Welding Material：
焊材类别 Category
机械性能 Mechanical Properties
Grade of
Steel
Size Meterial Ident C Si Mn S P Cr Ni M N α b α s δ 5% Ψ %
AK(J)
o
2．填充金属 Filler Metals 焊材 welding Metals
牌号 Spec.
8-10焊接工艺评定报告(中英版)
Crack Load
(KN)
抗拉强度
Rm
（MPa）
断裂部位
Fracture Feature
弯曲试验报告编号
Bend Test Report No.
试样编号
Specimen No.
试样类型
Type
试样厚度
Thickness
(mm)
弯心直径
Bar Dia.
(mm)
弯曲角度
Bending Angle
（°）
结论
Conclusion
本评定按规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果。
The specimen been welded and tested according to，and the test record has been confirmed to be correct, the result is evaluated as。
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离：mm。
Distance between location of chemical composition analytic specimen and line of fusionmm.
附加说明(AdditionalSpecification)：
管子直径或壁厚
Tube Dia.orThickness
其它
Others
填充金属
Filler Metal
焊材标准
Material Specification
焊材型号或牌号
Type or Brand
焊材规格
(KN)
抗拉强度
Rm
（MPa）
断裂部位
Fracture Feature
弯曲试验报告编号
Bend Test Report No.
试样编号
Specimen No.
试样类型
Type
试样厚度
Thickness
(mm)
弯心直径
Bar Dia.
(mm)
弯曲角度
Bending Angle
（°）
结论
Conclusion
本评定按规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果。
The specimen been welded and tested according to，and the test record has been confirmed to be correct, the result is evaluated as。
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离：mm。
Distance between location of chemical composition analytic specimen and line of fusionmm.
附加说明(AdditionalSpecification)：
管子直径或壁厚
Tube Dia.orThickness
其它
Others
填充金属
Filler Metal
焊材标准
Material Specification
焊材型号或牌号
Type or Brand
焊材规格
焊接工艺评定报告模板
表号/装订号
焊表
共2页
第1页
焊接位置：
焊缝的位置平焊
立焊的焊接方向：（向上、向下）—
角焊缝位置—
立焊的焊接方向：—
焊后热处理：
保温温度（℃）—
保温时间范围（h）—
预热：
最小预热温度（℃）—
最大道间温度（℃）200
保持预热时间—
加热方式—
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气体CO210~15
尾部保护气///
焊接接头：
坡口形式：V型坡口
衬垫（材料及规格）Q235B
其他坡口采用机械加工或火焰切割
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或
标准号GB3274-2007材料代号Q235B与标准号GB3274-2007材料代号Q235B相焊
保护气体
尾部保护气///
背部保护气///
填充金属：
焊材类别
焊材标准
焊材型号
焊接牌号
焊材规格
焊缝金属厚度
其他/
电特性：
电流种类
极性
钨极尺寸
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接电弧种类/
其他
焊接位置：
焊接位置方向：（向上、向下）
角焊缝位置方向：（向上、向下）
预热：
预热温度（℃））
道间温度(℃)
其他
技术措施：
检验
焊接工艺评定
焊接工艺评定编号：HP0101
预焊接工艺规程编号：WPS-HP0101
中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录
工艺评定编号：
焊表
共2页
第1页
焊接位置：
焊缝的位置平焊
立焊的焊接方向：（向上、向下）—
角焊缝位置—
立焊的焊接方向：—
焊后热处理：
保温温度（℃）—
保温时间范围（h）—
预热：
最小预热温度（℃）—
最大道间温度（℃）200
保持预热时间—
加热方式—
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气体CO210~15
尾部保护气///
焊接接头：
坡口形式：V型坡口
衬垫（材料及规格）Q235B
其他坡口采用机械加工或火焰切割
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或
标准号GB3274-2007材料代号Q235B与标准号GB3274-2007材料代号Q235B相焊
保护气体
尾部保护气///
背部保护气///
填充金属：
焊材类别
焊材标准
焊材型号
焊接牌号
焊材规格
焊缝金属厚度
其他/
电特性：
电流种类
极性
钨极尺寸
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接电弧种类/
其他
焊接位置：
焊接位置方向：（向上、向下）
角焊缝位置方向：（向上、向下）
预热：
预热温度（℃））
道间温度(℃)
其他
技术措施：
检验
焊接工艺评定
焊接工艺评定编号：HP0101
预焊接工艺规程编号：WPS-HP0101
中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录
工艺评定编号：
焊接工艺评定报告范本
牌号
板材 管材
/ L245N
垫板
/
接头种类
管对接
焊接层次、顺序示意图： 焊接层数：(正) 3 层 坡口型式：V 形 坡口角度：60°±5° 钝 边：2±1 组对间隙：2±1 背面清根：/
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+ SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
渗透探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） /
超声波探伤（标准号、结果）
/
射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格
拉伸试验
试验报告编号：
2015-1133
试样编号 HPS-12-01 HPS-12-02
试样宽度 (mm) 32 32
试样厚度 （mm）
6.3 6.3
横截面积 最大载荷 抗拉强度
5G 室温
2015-4-28
接头形式简图：（坡口形式：V 形坡口） 简图：
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊 焊接 层 方法
1 SMAW 2 SMAW 3 SMAW
焊材牌号
焊材 规格
电流种类 及极性
电流 A
电压 V
焊接速度 cm/min
E6010 E6010 E6010
φ3.2 φ4.0 φ4.0
(mm2)
（kN） （MPa）
192
480
192
455
断裂部位 断母材 断母材
弯曲试验
试验报告编号：
2015-1133
试验编号 试样类型
HPS-12-03 HPS-12-04
焊接工艺评定报告模板
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）Q235B其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝---其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm焊材型号：ER50-6 YS-S6焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1其他：/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告表号/装订号共页第页单位名称中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60°母材：材料标准材料代号类、组别号与类、别号相焊厚度其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间( h )保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体尾部保护气/ / /背部保护气/ / /填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊接牌号焊材规格焊缝金属厚度其他/ 电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类/ 其他焊接位置：焊接位置方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）预热：预热温度（℃））道间温度(℃)其他技术措施：焊接速度（mm/min）摆动或不摆动摆动参数多焊道或单焊道（每面）多丝焊或单丝焊其他/。
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焊接工艺评定报告
表号/装订号 共 页 第 页
， 焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm） 无损检验： RT MT 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb UT PT
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：
焊后热处理： 保温温度（℃） 保温时间 ( h ) 与类、别号 相 保护气体： 气体 保护气体 尾部保护气 / 背部保护气 / 电特性： 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接电弧种类 其他 技术措施： 混合比 / / 流量（L/min） / /
/
/
焊接位置 方向： （ 向上 、向下） 角焊缝位置 方向： （向上、向下）
— —
气体： 气体种类 保护气体 CO2 尾部保护气 / 背部保护气 / 混合比 / / 流量（L/min） 10~15 / /
电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围（A） GMAW：180~220 SAW：600~650 电弧电压（V）GMAW：18~22 SAW：32~36 焊接速度（范围）GMAW： 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧） 焊丝送进速度（cm/min） 填充金属 牌号 直径 焊接电流 极性
试样编号
断裂部位和特征
弯曲试验
试样编号 试样类型 试样厚度 mm
试验报告编号：
弯曲直径 mm 弯曲角度 （°） 试验结果
冲击试验
试样编号 试样尺寸 夏比 V 型 缺口位置
试验报告编号：
试验温度℃ 冲击吸收功 J 侧向膨涨量 mm 备注
焊接工艺评定报告样表
焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准
材料代号
类、组别号与类、组别号相焊
厚度
直径
其他
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间（h）
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气体
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材类别
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置：
对接焊缝的位置
立焊的焊接方向：（向上、向下）
角焊缝位置
立焊的焊接方向：（向上、向下）
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间范围（h）
预热：
最小预热温度（℃）
最大道间温度（℃）
保持预热时间
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
/
/
/
/
/
无损检验：
RTUT
MTPT
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
பைடு நூலகம்Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准
材料代号
类、组别号与类、组别号相焊
厚度
直径
其他
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间（h）
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气体
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材类别
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置：
对接焊缝的位置
立焊的焊接方向：（向上、向下）
角焊缝位置
立焊的焊接方向：（向上、向下）
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间范围（h）
预热：
最小预热温度（℃）
最大道间温度（℃）
保持预热时间
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
/
/
/
/
/
无损检验：
RTUT
MTPT
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
பைடு நூலகம்Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：
焊工艺评定报告模板
焊工艺评定报告模板
1. 引言
本评定报告旨在评估焊工对特定焊接工艺的掌握程度和技术水平，以确定其是否具备进行相关工作的资质。
本文将对焊工的技术能力、焊接工艺及操作规范进行评估，并提供评定结论和建议。
2. 焊工信息
- 姓名：
- 性别：
- 年龄：
- 工作经验：
- 学历：
3. 评定焊接工艺
3.1 焊接工艺名称：
3.2 工艺特点：
3.3 评定标准：
3.4 评估过程：
1. 理论知识掌握程度评估：
- 考核内容：（列出相关理论知识点）
- 考核标准：（列出合格标准）
2. 操作技术评估：
- 外观质量评估：焊接接头的质量是否符合要求，是否存在焊瘤、缺陷等。
- 规范操作评估：焊工是否按照标准操作要求进行操作，包括焊接电流、电压、速度等参数是否合适。
- 缺陷控制评估：焊工在焊接过程中是否能及时发现并控制可能产生的缺陷，例如气孔、夹渣等。
4. 评估结果与建议
根据对焊工的技术能力和焊接工艺的评估，得出以下评估结果与建议：- 技术能力评估结果：（评定焊工技术能力的优点和不足）
- 评估结论：焊工是否能胜任该焊接工艺的工作。
- 建议：针对评估结果给出针对性的培训、提升建议。
5. 结束语
通过对焊工的焊接工艺的评定，能够客观评估其技术能力和对特定工艺的掌握情况，为企业提供参考依据，保障焊接工作的质量和安全。
同时，针对评估结果的建议和培训，能够提高焊工的技术水平，进一步提升企业的竞争力。
以上为焊工技术评定报告模板，根据实际情况进行相应修改，以适用于具体的评估项目和焊接工艺。
焊接工艺评定报告-可编辑模板
焊接工艺评定报告
单位名称 XX 公司 批准人签字 报告编号 201202-P-5G-D 日 期 焊接方法 半自动焊 机械化程度：手工 半自动 √ 自动
焊接接头： 详图： 坡口形式 V 衬垫 无
母材： 标准号 GB/T9711.1 牌号 L320 II 类II-1组与II 类II-1组相焊 厚度 11.1mm 直径 Ф914mm 其他 无 焊后热处理：
温 度 无 保温时间 无 保护气体： 尾部保护气 无 流量 无 背面保护气 无 流量 无
焊条标准 AWS5.1AWS5.5 焊条牌号直径 E6010 Ф3.2 焊丝牌号直径 E81T8-NIZJ Ф2.5 焊剂牌号 无 熔敷金属厚度 11.1mm
电特性
电流种类 直流 极性 反接 焊接电流（A ）70-170电压（V ）21-35 钨极尺寸 无 其他 无
焊接位置： 对焊焊缝位置 5G 方向（向上 向下 √ ） 技术措施：
焊接速度： 7-35cm/min 摆动或不摆动 直拉或轻微摆动
摆动方式 直拉或轻微摆动 多道焊或单道焊 无
单丝焊或多丝焊 无
其他 无
预热：
预热温度 无
层间温度 无
其他 无
注：详图中应注明坡口尺寸，焊接层次，焊接顺序。
焊接工艺评定原始记录
无损检测报告
XX管道工程
项目：XX安装工程工艺评定
委托单位： XX管道工程项目部
实验编号：
XX无损检测实验室
2012年03月01日。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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吴国斌焊接工艺评估汇报
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中石化工建设
预焊接工艺规程（pWPS ）
表号/装订号 共 页
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单位名称 海盛石化建筑安装工程
预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工
焊接接头： 坡口形式： V 型坡口 衬垫 （材料及规格） Q235B 其他 坡口采用机械加工或火焰切割
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或
标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度围： 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围： 不限
管子直径、壁厚围：对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他： 同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别： 焊丝（GMAW ） 焊丝（SAW ） 焊材标准： GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸： φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：
ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）： THT-50-6 US-36 填充金属类别： Fe-1-1
FeMS1-1
其他： /
对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围： 不限
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
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焊接工艺评定报告
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单位名称 中石化工建设
焊接工艺评定报告编号 日期 预焊接工艺规程编号 焊接方法 机动化程度（手工、机动、自动） 接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 60°
母材：
材料标准 材料代号
类、组别号 与类、别号 相焊
厚度 其他
焊后热处理：
保温温度（℃） 保温时间 ( h ) 保护气体：
气体 混合比 流量（L/min ） 保护气体 尾部保护气 / / / 背部保护气 / / /
填充金属： 焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊接牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 / 电特性： 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流（A ） 电弧电压（V ） 焊接电弧种类 / 其他。