20-焊接工艺评定报告A类确认书

焊接工艺评定报告样本报告编号：焊接工艺评定报告公司名称：钢号、钢板厚度、母材复验编号：钢管外径、壁厚、复验编号：焊条型号、直径、质保书编号：填充金属焊丝牌号、直径、质保书编号：试件形式、钨极牌号及直径、对接焊逢位置、角焊逢位置、焊接方法、保护气体、熔敷金属厚度、焊序、层、焊接规范、环境温度、道、焊接方法、焊接设备、电流种类、极性、焊条(丝)直径、电流电压焊接速度、流量、相对湿度、预热温度、焊前预热要求、层间温度、预热方法、焊接外观检验、无损检测检测类别及标准、检测结果、焊逢余高、角焊逢凹凸度、检验结果、焊后热处理温度、焊后热处理要求、保温时间、焊逢余高差比、坡口每侧增宽宽度差、焊逢不直度、两焊脚差、咬边、背面凹坑、变形角度、通球检验、错边量、背面余高、未焊透、焊脚、检验日期、拉伸实验、弯曲实验、冲击实验、实验编号及规格、宽厚面积断裂载荷、抗拉强度、断裂特点和部位、试样类型、弯轴直径、实验结果、缺口位置、缺口形式、实验温度、冲击功J平均值、金相宏观检验、试样编号、结论、施焊人员、填表人、审核、检验结果备注、焊接时间、日期、标记、编号、评定报告编号、焊接工艺指导书编制、审核、批准、年月日。

本报告为焊接工艺评定报告，包括钢号、钢板厚度、母材复验编号、钢管外径、壁厚、复验编号、焊条型号、直径、质保书编号、填充金属焊丝牌号、直径、质保书编号、试件形式、钨极牌号及直径、对接焊逢位置、角焊逢位置、焊接方法、保护气体、熔敷金属厚度、焊序、层、焊接规范、环境温度、道、焊接方法、焊接设备、电流种类、极性、焊条(丝)直径、电流电压焊接速度、流量、相对湿度、预热温度、焊前预热要求、层间温度、预热方法、焊接外观检验、无损检测检测类别及标准、检测结果、焊逢余高、角焊逢凹凸度、检验结果、焊后热处理温度、焊后热处理要求、保温时间、焊逢余高差比、坡口每侧增宽宽度差、焊逢不直度、两焊脚差、咬边、背面凹坑、变形角度、通球检验、错边量、背面余高、未焊透、焊脚、检验日期、拉伸实验、弯曲实验、冲击实验、实验编号及规格、宽厚面积断裂载荷、抗拉强度、断裂特点和部位、试样类型、弯轴直径、实验结果、缺口位置、缺口形式、实验温度、冲击功J平均值、金相宏观检验、试样编号、结论、施焊人员、填表人、审核、检验结果备注、焊接时间、日期、标记、编号、评定报告编号、焊接工艺指导书编制、审核、批准、年月日。

焊接工艺评定报告样本一、报告目的。

本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。

二、评定范围。

本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。

三、评定方法。

1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。

2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。

3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。

4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。

四、评定结果。

经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。

2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。

3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。

4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。

五、存在问题及改进措施。

1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。

2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。

六、建议。

1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。

2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。

七、总结。

本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。

希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。

以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。

感谢您的关注与支持。

钢结构焊接工艺及评定报告编号： ____________________________________ 编制： ____________________________________ 焊接责任技术人员: __________________________________ 批准： ____________________________________ 单位： ____________________________________ 日期：年月日物理尺寸：焊缝余高、高度差、宽度、宽度差、焊缝成形、焊缝直线度、错边量、角变形、焊脚高。

焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。

并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一。

一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。

焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。

它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。

经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”, 并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。

焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。

每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成, 但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

xxx公司
焊接工艺评定
编号: PQR130-SMAW-ALLOY20-6 编制:
审核:
批准:
目录
一、焊接工艺评定任务书（共1页）
二、焊接工艺评定指导书（共2页）
三、焊接工艺评定报告（共3页）
四、附件(原始记录、报告) （共7页）
焊接工艺评定任务书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺指导书(WPS)
注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定报告(PQR)
焊缝外观检验记录工程名称： xxx焊接工艺评定
单位：xxxx）检验日期：2xxx年1月02日
责任师 (人): 检验员: 制表:
xxx公司射线探伤报告
SH3505
共 2 页第 1 页
xxx公司射线探伤评定表
SH3503
共 2 页第 2 页
xxx 公司
机械性能试验报告
（注：本记录结果指来样而言）发出日期：2xxx年1月04日
xxx 公司
机械性能试验报告
（注：本记录结果指来样而言）发出日期：2xxx年1月04日（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。

请预览后才下载，期待您的好评与关注！）。

焊接评定报告一、背景介绍。

本次焊接评定报告是针对公司新产品的焊接工艺进行的评定，旨在确保产品的焊接质量符合相关标准和要求，保证产品的安全性和可靠性。

二、评定对象。

本次评定的焊接对象为公司新产品的焊接工艺，主要包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程等。

三、评定方法。

本次焊接评定采用了焊接试验、焊接工艺评定和焊接质量评定相结合的方法进行评定。

具体包括焊接试验样品的制备、焊接工艺参数的确定、焊接接头的质量检测等。

四、评定结果。

经过本次评定，得出以下结论：1. 焊接试验样品经过焊接工艺评定，焊接接头牢固，无裂纹、气孔等缺陷，焊接质量良好。

2. 焊接工艺参数经过实际焊接验证，符合产品要求，能够确保焊接质量。

3. 焊接接头经过质量评定，符合相关标准和要求，能够满足产品的使用要求。

五、存在问题及改进措施。

在本次评定过程中，发现了部分焊接工艺存在的问题，主要包括焊接接头的变形、焊接温度控制不稳定等。

针对这些问题，我们将采取以下改进措施：1. 优化焊接工艺参数，提高焊接温度控制的稳定性，减少焊接变形。

2. 加强焊接工艺操作规范培训，提高操作人员的焊接技术水平，减少焊接质量问题的发生。

六、总结与建议。

本次焊接评定结果表明，公司新产品的焊接工艺在大部分方面已经达到了要求，但仍然存在部分问题需要改进。

建议公司加强对焊接工艺的管理和控制，确保产品的焊接质量，提高产品的可靠性和安全性。

七、评定报告附录。

1. 焊接试验样品照片。

2. 焊接工艺参数记录表。

3. 焊接接头质量检测报告。

八、结语。

本次焊接评定报告对公司新产品的焊接工艺进行了全面评定，为产品的质量和可靠性提供了重要参考依据。

希望公司能够重视评定报告中存在的问题，采取有效措施进行改进，确保产品的焊接质量和安全性。

报告编号: 工艺指导书编号: 焊接工艺评定报告编制: 审核: 批准:公司名称母材钢号填充金属焊条型号、直径钢板厚度质保书编号复验编号焊丝牌号、直径钢管外径、壁厚质保书编号复验编号分类号 种类 与分类号种类 相焊试件形式 钩极牌号及直径 对接焊逢位置保护气体焊接方法熔敷金属厚度第 页焊逢接点图及焊接顺序操作技术要点及措施焊接工艺评定报告公司名称焊接 规范焊序 焊接 方法焊接 设备电流 种类极 性焊条 (丝)直 径(0) 保护气体电流 (A)电压 (U)焊接速度 (mm/min)层道流量:升/min其它:拉伸实验试样号宽厚而枳断裂载荷抗拉强度(MPa)断裂特点与部位实验编号及规格试样类型弯轴直径实验结果试样编号缺口位置缺口形式实验温度(C)冲击功J平均值公司名称焊接工艺评定报告预热温度层间温度预热方法次它焊后热处理温度—保温时间— 其它焊 逢 外 观 检 验焊逢余高焊逢余高 差比坡口每侧增宽宽度差焊逢不宜 度通球检验背面余高焊脚角焊逢凹 凸度两焊脚差 咬边 背而凹 坑变形角度 错边量 未焊透 苴它无损检测检验结M-检测类别及标准检测结果 检验人员检验日期报告编号焊前预热要求焊后热处理要求公司名称金相宏观检验验报告编号:编号:评定报告编号: 焊接工艺指导书编制: 审核: 批准:公司名称母 材钢号填充金属焊条牌号钢板厚度标准号 材料标准焊丝牌号、直径钢管外径、壁厚标准号材料标准分类号 种类与分类号 种类 相焊试件形式 机械化程度 对接焊逢位置鹤极牌号及直径角焊逢位置保护气体焊接方法淸根方式焊逢熔敷金属厚度范围1第 页焊逢接点图及焊接顺序操作技术要点及措施公司名称 焊接工艺指导书仪表: 预热焊接规范预热温度(允许最大值); 层间温度(允许最大值); 保持预热时间:加热方式:评;^依据或规范:附件: 焊接后热处理加热速度:—升温时间: 保温时间: 冷却方式:。