VMC立式加工中心详细参数

vmc650加工中心参数
摘要：
1.VMC650 加工中心的概述
2.VMC650 加工中心的主要参数
3.VMC650 加工中心的应用领域
正文：
【概述】
VMC650 加工中心是一种高精度的机械加工设备，具有卓越的性能和效率，广泛应用于各种制造行业。

它可以实现多种加工方式，如铣削、钻孔、镗孔、磨削等，可以满足各种零件的加工需求。

【主要参数】
VMC650 加工中心的主要参数包括以下几个方面：
1.工作台尺寸：工作台尺寸决定了加工中心的加工范围，VMC650 加工中心的工作台尺寸为650mm×500mm。

2.主轴转速：主轴转速是衡量加工中心加工效率的重要参数，VMC650 加工中心的主轴转速范围为100-6000rpm。

3.进给速度：进给速度决定了加工中心的加工精度，VMC650 加工中心的进给速度为1-60mm/s。

4.刀具容量：刀具容量决定了加工中心可以安装的刀具数量，VMC650 加工中心的刀具容量为20 把。

5.控制系统：VMC650 加工中心采用先进的数控系统，可以实现自动化加
工。

【应用领域】
VMC650 加工中心广泛应用于各种制造行业，如汽车制造、航空航天、模具制造、电子制造等。

飞阳数控系统基于VMC1051立式加工中心坐标轴优化的应用【摘要】本文阐述了优化飞阳数控机床坐标轴的基本参数，优化测试工具及方法。

【关键词】飞阳f0m数控系统；坐标轴优化引言以vmc1051为研究对象，对坐标轴的位置环，速度环，电流环等参数进行分析，利用滤波器等测试工具调试优化，使机床获得更好的动态性能，并具有最佳的表面质量，最快的执行、加工速度，最佳的尺寸精度，保持空间和时间上的平稳性。

1. 基本参数飞阳数控系统进给伺服驱动系统是一个三环结构的闭环系统。

闭环控制回路包括位置环、速度环和电流环，其中外环为位置环、中环为速度环、内环为电流环，位置环在cnc系统中实现，速度环和电流环在xpower伺服驱动系统中实现。

系统通过ffb总线实现下位伺服系统与上位cnc系统的数据传输和通讯。

1.1位置环参数axvkvd：位置环动态比例增益kv当轴处于运动状态（在参数axsolj的值被设置为on的条件下通过编程或在jog模式下运动）时所使用的kv。

axvkvs：位置环静态比例增益kvs当轴处于静止状态时所使用的kvaxvacce：加速度这是在程序控制运动过程中cnc改变轴进给速度时所使用的加速度和减速度。

它应用于轴的加速度/减速度斜坡的倾斜度。

当同时移动一根以上的轴时，合加速度是所有插值中最小的。

最适宜的加速度是机床所支持的最大加速速度环参数s05002：速度环比例增益kvs05003：速度环积分时间tn1.2 电流环参数s04002：电流环比例增益kpis04003：电流环积分时间tni2. 进给轴参数优化测试工具及其使用方法在飞阳数控系统中，提供了几个用来测试机床动态特性的工具erci、erdi、erre、part-program、oscilloscope。

在f0 cnc的主界面下进入到service子选项，可以看到oscilloscope和test，在test目录下可以找到erci、erdi、erre、part-program。

850加工中心加工中心特点850加工中心台湾加工中心VMC850立式加工中心是引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。

机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

加工中心结构机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。

铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

加工中心简介台湾加工中心VMC850加工中心2、山东海特数控机床加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，支持主轴头水冷却系统，有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。

使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

3、采用台湾律廷P3级高精密、高强度滚珠丝杠。

采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、X、Y、Z轴进给均采用硬轨道设计，其中Y向导轨为四轨道（含辅助导轨）机床导轨三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受完全润滑，大大增加了机床导轨的使用寿命同时也增加了机床精度的稳定性。

5、采用原装台湾圣杰斗笠20把刀库，满足自动化要求，又降低了机床故障率。

6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

立式机调机操作方法立式机（Vertical Machining Centre，简称VMC）的调机操作方法如下：1. 检查机床和刀具准备：首先检查立式机的各项设备是否正常运行，包括主轴、进给系统、冷却系统等。

同时，检查刀具的安装情况和刀具库的存放位置，确保刀具选择正确并安全。

2. 设置坐标原点：使用机床控制器设置工件的坐标原点。

首先确定工件的参考位置，然后在控制器中输入坐标原点的数值，可以使用手动模式进行校准。

3. 选择切削参数：根据工件材料、形状和加工要求，选择合适的切削参数，包括进给速度、切削速度、切削深度等。

4. 定位工件：将工件放置在机床工作台上，并使用合适的夹具进行固定。

注意要确保工件的稳定性和位置准确度，以避免刀具与工件碰撞。

5. 进行手动试切：在手动模式下，逐步试切工件。

根据切削路径和工件轮廓，通过手动控制机床移动刀具，观察刀具与工件的接触情况并进行调整，以确保切削效果和刀具安全。

6. 设置加工程序：根据手动试切结果，编写和设置加工程序。

使用CAM软件生成加工代码，并将代码输入到机床控制器中。

7. 进行自动加工：在自动模式下，启动机床进行加工。

根据加工程序，机床将自动运行刀具的路径，并完成对工件的加工过程。

在加工过程中，密切观察机床运行情况，确保切削效果和工件质量。

8. 检查加工结果：完成加工后，取下工件进行检查。

检查工件表面的光洁度、尺寸精度和其他要求，如有误差或不满足要求，需要进行调整和再加工。

9. 清理机床和刀具：完成加工后，清理机床和刀具，清除切削液和切屑，保持机床的清洁和正常运行。

以上是立式机的调机操作方法，需要根据具体情况进行调整和补充，同时要注意安全操作，避免意外事故的发生。

vmc800参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：VMC800参数是数控加工中常用的一种机床参数，它是垂直加工中心的一种类型。

在数控加工中心中，VMC800参数是指机床的规格和性能参数，通过这些参数可以了解到机床的加工能力和精度。

在现代制造业中，数控加工已经成为了制造业中不可缺少的一部分，而VMC800参数作为数控加工的一种重要类型，在加工行业中起着非常重要的作用。

我们来了解一下VMC800参数的具体含义。

VMC800是垂直加工中心的型号，800表示的是机床的工作台尺寸。

工作台尺寸是指机床工作台的长宽尺寸，也是机床加工时可以容纳工件的最大尺寸。

具体来说，VMC800机床的工作台尺寸为800mm×400mm，这意味着该机床可以加工的工件尺寸最大为800mm×400mm。

VMC800参数还包括了机床的主轴转速、进给速度、定位精度等参数。

机床的主轴转速是指主轴每分钟旋转的转速，通常使用单位为转/分。

VMC800机床的主轴转速通常为8000-12000转/分，这表示机床主轴转速在8000到12000转/分之间可调。

主轴转速直接影响到机床的加工效率和加工精度，主轴转速越高，加工效率越高，但是对材料的切削性能要求也会更高。

在加工硬质材料时可适当提高主轴转速，而在加工软材料时则需要适当降低主轴转速。

进给速度是指机床工具在加工过程中在坐标轴方向上的运动速度。

VMC800机床的进给速度通常在8-10m/min之间，这意味着机床工具在加工时可以以每分钟8-10米的速度在工件表面进行移动。

进给速度是影响机床加工效率和表面质量的重要参数，当进给速度过大时容易出现振动和表面粗糙度增加的问题，而进给速度过小则会影响加工效率。

在使用VMC800机床进行加工时需要根据具体工件材料和加工工艺来合理设定进给速度。

定位精度是指机床在进行加工时工具位置的精度，也就是工具能够准确地定位到加工点的能力。

VMC800机床的定位精度通常为0.01mm，这意味着机床工具在加工时可以达到0.01毫米的定位精度。

CNC立式加工中心招标的配置要求一机床参数1 工作台台面尺寸1,270×610 mm2 T型槽尺寸5×18 mmT型槽中心距100 mm3 工作台台面最大承载1,000 kg4 防护门打开最大尺寸1,220 mm5 主轴中心至机床立柱表面距离700 mm6 主轴端面至工作台最小/最大距离152/762 mm二主轴参数1 刀柄类型BT402 转速0-12,000 rpm3 轴承ABEC 7级4 轴承润滑油脂5 主轴电机交流感应电机,双向绕组,风冷6 主轴驱动200V AC、三相交流、50/60Hz 再生制动7 主轴功率(1分钟) 18 KW连续11 KW8 主轴扭矩(1分钟) 237 Nm (720RPM)连续119 Nm (900RPM)9 主轴皮带传动比例1:1.2标准10 皮带型号人字斜纹带(Eagle Pd）11 主轴加速时间从0到12,000RPM只要6.5秒12 主轴减速时间从12,000到0 RPM只要5.5秒13 主轴定位电子式主轴马达编码器14 主轴空气清洗标准(上部和底部)15 主轴空气风冷标准16 主轴类型整套组装式三行程X轴1,000 mmY轴600 mmZ轴600 mm工作台到地面高度889 mm四速度快速定位速度X轴35 m/minY轴35 m/minZ轴30 m/min切削进给率X轴15.2 m/minY轴15.2 m/minZ轴15.2 m/min五自动换刀系统刀库位数24刀具最大直径80 mm刀具最大直径(相邻刀库空刀位) 120 mm相邻刀库距离81 mm最长刀具长度300 mm最大刀具重量7.0 kg刀库总承重82 kg主轴锥套ANSI标准套筒式换刀时间刀对刀相邻位置 3.0秒7.0秒切削对切削转速2000rpm , Z轴在304.8mm位置刀具选择随机记忆，双向，机械臂系统注意：往刀库装刀时，应将刀柄装入主轴，由机械手自动装入刀库，不允许将刀柄直接装入刀库。

供货方案产品型号：VMC850E 产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明1机床总体布局VMC850E型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。

5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。

目录1．机床安全说明………………………………………………P3 2．机床主要特点和适用范围…………………………………P43．机床主要参数………………………………………………P54. 机床主要结构………………………………………………P65. 机床吊运与安装……………………………………………P86. 试车与调整…………………………………………………P97. 机床操作……………………………………………………P108. 机床维修与保养……………………………………………P109. 机械故障分析与排除………………………………………P1210. 机床电器原理图和接线图…………………………………P1411. 附录…………………………………………………………P201、机床安全说明请仔细阅读本书和数控系统使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行安全操作。

1.1一般安全事项机床上的工作台必须安装防护装置。

机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。

机床运动时不应有的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声不得超85db(A)。

1.2机器吊挂与搬运安全本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。

为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。

警告：机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。

机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。

当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。

同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。

注意：当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。

以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。

当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。

供货方案产品型号：VMC850E 产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明1机床总体布局VMC850E型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。

5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。

山东海特数控机床VMC850立式加工中心详细参数：
机床用途
立式加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工
主要结构及特点
★主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、
喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

★机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；
★A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚
性更好。

★高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。

★X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。

★X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。

Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度
标准配置
台湾系统配日安川本电机驱动，台湾上银或律廷丝杠台湾圣杰斗笠刀库日本NSK轴承
台湾增压缸台湾锁紧螺母等
选配系统部件
日本三菱系统，日本FAUNC系统西门子机械手刀库台湾第四轴级第五轴
可根据客户要求专业设计开发数控设备及加工中心
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立式加工中心技术规格设备名称：立式加工中心数量：1台一、设备用途1、设备用途1.1加工对象、用途：✧加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的零件；✧加工型腔、曲面、球面等；✧加工各种公、英制内外螺纹；✧能铣削外形、铣槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工；✧适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。

1.2基本要求：机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。

床身采用密烘技术铸铁床身，高刚性线性导轨，带自动排屑功能。

具有刚性攻丝功能，可以容纳20把刀的电子伞式刀库，FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统。

主轴转速8100转以上，快进速度不低于25m/min，切削速度不低于16m/min二、设备主要技术规格和要求序号技术要求1 机床基本功能与要求1.1机床采用稳固的三角形结构铸件，全封闭防护，机电一体化结构；*1.2机床采用CNC控制，控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施；必须符合机电设备的安全、环保要求，产品通过CE安全认证*1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。

1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯) 名牌产品1.6 当使用冷却液时，主轴具有水冷却功能*1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用：如日本THK或NSK,德国博士力士乐。

)1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。

1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制（SI）1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌（如美国的PARKER,日本的SMC 和NEC,美国的MOTOROLA））*1.11滚珠丝杠应采用著名品牌：如日本THK,或德国STAR. *1.12 机床应具有刚性攻丝功能1.13指示信号灯2 机床主要技术参数*2.1各轴行程：X/Y/Z轴X≥508mm，Y≥400mm，Z≥500mm 2.2 主轴端面到工作台尺寸≥102-6102.3 工作台尺寸：长*宽≥660*350mm2.4 工作台承重≥1300KG2.5主轴电机功率：≥14.9KW(20HP)2.6 主轴最高转速：≥8100r/min2.7 主轴最大扭矩：≥102Nm2.8X轴快速移动速度：≥25m/min2.9 Y/Z轴快速移动速度：≥25m/min2.10 X/Y/Z轴最大进给速度:≥16m/min2.11自动换刀装置，刀库容量：≥20把2.12 刀具类型/锥度:BT/402.13 刀具最大直径(全装):≥89mm2.14 最大刀具直径:≥5.4KG2.15 刀对刀换刀时间:≤4.2秒2.16 切削对切削换刀时间:≤4.5秒3 机床精度要求3.1X/Y/Z轴位置精度：定位精度：X：≤0.010 mm全行程；Y/Z：≤0.010 mm/全行程重复定位精度：X：≤0.005mm全行程；Y/Z：≤0.005 mm全行程4 数控系统（CNC）要求4.1数控系统必须采用FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统，且满足机床的功能要求；系统联动轴数必须大于等于3轴，并具有铣削、钻孔、攻丝加工功能4.2系统采用15″及以上的彩色液晶显示器；4.3控制系统必须是中文操作界面4.4系统应带有标准输入/输出接口与USB接口4.5 控制轴数5 驱动系统要求5.1伺服驱动系统必须采用高可靠性的国际著名品牌，驱动电机：如采用日本安川YASKAWA5.2驱动系统应采用交流伺服驱动控制技术6 工作环境要求6.1电源：AC 380V ±10% ，50Hz±2% 6.2温度：5℃～40℃6.3相对湿度：≤90%7 随机附件7.1主机应包括机床正常使用所必需的附件（如：冷却与过滤系统、润滑系统、液压或气动系统等）7. 2提供机床其他配套附件清单7. 3提供机床其他选件清单及报价8 随机工具8.1机床专用安装、维修工具9 备件及易损件9.1提供机床备件和易损件清单10 技术资料10.1随机提供完整的中文（或英文）机床技术资料——操作使用说明书，如：机床操作使用手册、编程手册,等；——机床安装调试说明书，如：机床安装手册、调试说明书，等；三、技术服务要求1．安装和调试:机床的安装和调试，买卖双方签署购货合同后一周内卖方向买方提供合同产品地基图。

VMC850
相关介绍
主要结构特点：
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；?
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK 指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于300。

主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。

? ★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采
用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；?
三、VMC850立式加工中心技术参数
工作台载重能力kg600
T型槽数/宽度/间距mm3/18/150
主轴最高转速rpm8000
主轴电机功率kw
主轴鼻端锥度BT40
刀库容量把24
换刀时间（刀对刀）SEC
机床净重kg5500
外形尺寸mm2700×2300×2700?
相关介绍
VMC850立式加工中心?。