VMC系列立式加工中心参数

vmc650加工中心参数
摘要：
1.VMC650 加工中心的概述
2.VMC650 加工中心的主要参数
3.VMC650 加工中心的应用领域
正文：
【概述】
VMC650 加工中心是一种高精度的机械加工设备，具有卓越的性能和效率，广泛应用于各种制造行业。

它可以实现多种加工方式，如铣削、钻孔、镗孔、磨削等，可以满足各种零件的加工需求。

【主要参数】
VMC650 加工中心的主要参数包括以下几个方面：
1.工作台尺寸：工作台尺寸决定了加工中心的加工范围，VMC650 加工中心的工作台尺寸为650mm×500mm。

2.主轴转速：主轴转速是衡量加工中心加工效率的重要参数，VMC650 加工中心的主轴转速范围为100-6000rpm。

3.进给速度：进给速度决定了加工中心的加工精度，VMC650 加工中心的进给速度为1-60mm/s。

4.刀具容量：刀具容量决定了加工中心可以安装的刀具数量，VMC650 加工中心的刀具容量为20 把。

5.控制系统：VMC650 加工中心采用先进的数控系统，可以实现自动化加
工。

【应用领域】
VMC650 加工中心广泛应用于各种制造行业，如汽车制造、航空航天、模具制造、电子制造等。

850加工中心加工中心特点850加工中心台湾加工中心VMC850立式加工中心是引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。

机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

加工中心结构机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。

铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

加工中心简介台湾加工中心VMC850加工中心2、山东海特数控机床加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，支持主轴头水冷却系统，有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。

使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

3、采用台湾律廷P3级高精密、高强度滚珠丝杠。

采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、X、Y、Z轴进给均采用硬轨道设计，其中Y向导轨为四轨道（含辅助导轨）机床导轨三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受完全润滑，大大增加了机床导轨的使用寿命同时也增加了机床精度的稳定性。

5、采用原装台湾圣杰斗笠20把刀库，满足自动化要求，又降低了机床故障率。

6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

vmc1000立式加工中心参数VMC1000立式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，具有良好的加工性能和广泛的应用领域。

下面将详细介绍其参数。

1.加工范围：VMC1000立式加工中心的X轴行程为1000mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为600mm，工作台尺寸为1100mm×600mm，能够满足不同尺寸的零件加工需求。

2.主轴：该加工中心配备一台功率为11/15kW的主轴，主轴最高转速可达8000转/分钟，可根据不同材料和加工要求进行调节。

主轴垂直于工作台，使得加工更加稳定。

3.控制系统：VMC1000立式加工中心采用国内外知名品牌的数控系统，具有简单易用的操作界面和丰富的加工功能。

用户可以通过操作面板或计算机进行程序输入和调整。

4.自动工具变换系统：该加工中心采用多台自动刀库，可容纳不同类型的刀具，实现自动的刀具变换功能。

工具变换速度快，节省了切削刀具更换的时间，提高了加工效率。

5.进给系统：VMC1000立式加工中心采用伺服电机驱动的直线导轨和滚珠丝杠，具有高速、高精度的进给性能。

进给速度可调，能够满足不同加工要求。

6.切削液系统：为了保证切削过程的稳定和工件表面的质量，VMC1000立式加工中心配备了切削液系统。

该系统能够及时对切削区域进行冷却和润滑，有效延长刀具使用寿命。

7.安全保护系统：在加工过程中，为了保障操作人员的安全，VMC1000立式加工中心配备了多种安全保护措施，如门锁、限位开关、紧急停机按钮等，可以有效避免因操作不当而导致事故的发生。

8.应用领域：VMC1000立式加工中心广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天、模具制造、电子仪器等领域。

它能够加工各种材料，如铝合金、钢材、铜材等，可实现多种加工工艺，如铣削、钻孔、镗削等。

总结：VMC1000立式加工中心是一台高精度、高效率的数控机床，具备多种优秀的加工性能和功能。

它的参数从加工范围、主轴、控制系统、自动工具变换系统、进给系统、切削液系统、安全保护系统等方面进行了详细介绍。

图1图2图3图4机床三轴电机与高精密滚珠丝杠直联传动增强刚性及提高精度，Z轴采用抱闸电机，在快速移动时亦可保持高平衡及灵敏性，确保加工精度。

VMC850L系列机型Z轴搭配配重平衡系统，与主轴箱采用链条连接，由于链传动是不均匀的，在机床高速运动时易产生振动进而影响机床整体动态性能，根据机床动态性能分析在设计时即避免此情况的发生。

因为机床是由若干个零部件所组成的多个自由度系统，每一个自由度对应系统一个固有频率。

通常，只关心低阶固有频率（5阶以下）。

当机床的激振频率在固有频率附近时，机床会发生强烈振动，即共振。

对机床立柱、主轴箱以及配重系统进行固有频率进行分析（见图3）。

根据角频率公式ω= （ω为角频率、k为系数、m为质量），取得更好的结构质量组合。

使得机床在高速运行状态下无共振情况发生。

机床主轴标配最高转速在8000rpm，同样为了避免主轴高速状态下的机床振动，对机床使用模态振型分析，机床的模态振型是与固有频率相对应的，反应了机床在某个共振频率（固有频率）下整机的振动形态（见图4），通过振型图可以发现机床振动幅度较大的零部件，即薄弱环节。

再对应薄弱环节对其进行刚度提升及结构优化。

三、产品亮点床身超大跨距及最佳支撑设计，满足X、Y向快速运动响应，X、Y、Z轴均使用高转速伺服电机，快进和切屑进给速度极快。

采用超重载负荷滚动导轨，重切时也可保证其稳定性，所有结构件都经过设计优化，尽可能保证机床WMEM·2021年 第1期图5图6图7图8安徽新诺精工股份有限公司秉承着“高可靠性比高性能更重要”，“为了保持高竞争，我们必须在品质和TPM上做没有终点的竞争”这两条宗旨。

在制造过程中将机床产品分为28道工序，分工序检验及验收，层。

vmc800参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：VMC800参数是数控加工中常用的一种机床参数，它是垂直加工中心的一种类型。

在数控加工中心中，VMC800参数是指机床的规格和性能参数，通过这些参数可以了解到机床的加工能力和精度。

在现代制造业中，数控加工已经成为了制造业中不可缺少的一部分，而VMC800参数作为数控加工的一种重要类型，在加工行业中起着非常重要的作用。

我们来了解一下VMC800参数的具体含义。

VMC800是垂直加工中心的型号，800表示的是机床的工作台尺寸。

工作台尺寸是指机床工作台的长宽尺寸，也是机床加工时可以容纳工件的最大尺寸。

具体来说，VMC800机床的工作台尺寸为800mm×400mm，这意味着该机床可以加工的工件尺寸最大为800mm×400mm。

VMC800参数还包括了机床的主轴转速、进给速度、定位精度等参数。

机床的主轴转速是指主轴每分钟旋转的转速，通常使用单位为转/分。

VMC800机床的主轴转速通常为8000-12000转/分，这表示机床主轴转速在8000到12000转/分之间可调。

主轴转速直接影响到机床的加工效率和加工精度，主轴转速越高，加工效率越高，但是对材料的切削性能要求也会更高。

在加工硬质材料时可适当提高主轴转速，而在加工软材料时则需要适当降低主轴转速。

进给速度是指机床工具在加工过程中在坐标轴方向上的运动速度。

VMC800机床的进给速度通常在8-10m/min之间，这意味着机床工具在加工时可以以每分钟8-10米的速度在工件表面进行移动。

进给速度是影响机床加工效率和表面质量的重要参数，当进给速度过大时容易出现振动和表面粗糙度增加的问题，而进给速度过小则会影响加工效率。

在使用VMC800机床进行加工时需要根据具体工件材料和加工工艺来合理设定进给速度。

定位精度是指机床在进行加工时工具位置的精度，也就是工具能够准确地定位到加工点的能力。

VMC800机床的定位精度通常为0.01mm，这意味着机床工具在加工时可以达到0.01毫米的定位精度。

VMC1100B立式加工中心VMC1100B立式加工中心是一种高效能加工机床。

采用日本FANUC、德国SIEMENS控制系统。

可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工，广泛应用于高速精密加工及复杂型面的轮廓加工。

一、机床结构1、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

2、立式主轴结构，主轴组整套进口，无论在高速或低速铣钻，均能持稳，确保最佳的加工精度；3、标准配置FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列。

主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。

对各类零件加工的适应能力较强。

二、性能特点1、工作台尺寸及三向行程加大，适合更大尺寸零件的加工。

2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理。

加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

3、大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，而导轨由进口WARLDRICH精密导轨磨床精磨。

4、台湾进口高性能主轴组，选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。

无论在高速或低速铣钻，均能确保最佳加工精度。

5、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。

通过高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置准确，确保机床的定位精度和重复定位精度。

6、主轴箱移动（Z轴）配有导向平衡锤装置。

即使在高速移动时，配重也不产生晃动。

配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。

且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。

7、大罩内侧配有强力冲屑装置。

目录1．机床安全说明………………………………………………P3 2．机床主要特点和适用范围…………………………………P43．机床主要参数………………………………………………P54. 机床主要结构………………………………………………P65. 机床吊运与安装……………………………………………P86. 试车与调整…………………………………………………P97. 机床操作……………………………………………………P108. 机床维修与保养……………………………………………P109. 机械故障分析与排除………………………………………P1210. 机床电器原理图和接线图…………………………………P1411. 附录…………………………………………………………P201、机床安全说明请仔细阅读本书和数控系统使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行安全操作。

1.1一般安全事项机床上的工作台必须安装防护装置。

机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。

机床运动时不应有的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声不得超85db(A)。

1.2机器吊挂与搬运安全本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。

为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。

警告：机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。

机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。

当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。

同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。

注意：当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。

以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。

当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。

以下是VMC850E使用手册的概述：
1. 概述
VMC850E是一款立式加工中心，具有高精度、高效率、高可靠性和易于操作等特点，适用于各种加工应用。

VMC850E采用先进的设计理念和制造技术，具有多种功能和强大的性能，能够满足各种加工需求。

2. 安装和配置
要使用VMC850E，需要按照以下步骤进行安装和配置：
-连接VMC850E到电源和数控系统上，并按照说明书进行接线和调试。

-根据实际需要进行程序编写和调试，可以使用VMC850E的内置开发环境或第三方开发工具。

-根据实际需要进行加工参数设置和加工路径规划，可以使用VMC850E的内置加工软件或第三方软件。

3. 使用说明
使用VMC850E时，需要注意以下几点：
-打开VMC850E的加工软件和数控系统界面，选择需要使用的功能和参数。

-根据实际需要进行程序设计和加工路径规划，可以使用VMC850E的内置加工软件或第三方软件。

-根据实际需要进行加工参数设置和刀具管理，可以使用VMC850E的内置参数设置和刀具管理软件。

-进行加工过程监控和数据记录等操作，以确保加工质量和效率。

4. 常见问题和解决方案
在使用VMC850E时，可能会遇到一些常见问题，例如加工精度不高、程序错误、刀具磨损等。

为了解决这些问题，需要查阅VMC850E的官方文档或在线社区，或者联系沈阳第一机床厂的技术支持团队。

以上是VMC850E使用手册的概述，如果需要更详细的操作指南，请查阅VMC850E的官方手册或在线教程。

技术资料1、设备名称：VMC系列综合立式数控铣床、立式加工中心2、设备特点:VMC系列数控铣床、立式加工中心具有高速、高精度、高稳定性等优点。

机床操作简单、方便、人性化，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。

设备主要用于模具、铝盒体等各类零件的加工。

零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件、复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

(1) 机身、底座、工作台鞍座为箱形结构设计、采用高级铸铁铸成，经应力消除。

保持机床的精度和稳定性。

工作台采用网状拉筋、导轨跨距大，使其刚性更优于同类产品。

(2) 主轴采用欧洲技术生产的高精度、高速度主轴单元，可确保机床的长寿命及精度长期稳定；标准主轴转速8000rpm为用户提供高速切削和高效、高精度的产品。

（3） X、Y、Z轴采用高刚性高精度的滑枕导轨；三轴采用大导程滚珠丝杠，采用日本NSK高品质高精度丝杠轴承；大功率伺服电机通过精密弹性联轴器（德国S+J）直接联接精密滚珠丝杠，简化传动链，提高可靠性和定位精度。

Z轴采用马达刹车系统，在快速定位时能保持高平衡和灵敏性、以保证加工精度。

（4）配置世界品牌日本三菱M64S、FANUC高性能控制系统，适应高速、高效时代发展需求，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，并配有标准的RS-232接口；8.4 寸彩色LCD显示器；可实现AI轮廓控制的高速、高精度的加工。

机床联锁保护功能完善, 除CNC系统提供大量保护、报警、自诊断功能外, 机床各轴极限位置设有电气(行程开关)、极限(行程撞块)、软件(行程极限数据输入)三重保护, 防止意外事故, 提高了可靠性, 确保安全。

（5）机床重要配套件如主轴轴承、滑枕导轨、滚珠丝杠、电器元件等来自国外著名厂家。

电气组装在恒温条件下进行, 检测严格, 机床通过进口三坐标测量、英国雷尼绍激光干涉仪仪激光干涉仪、英国雷尼绍球杆仪、进口投影仪、三菱与德国西门子的电气优化测试软件等多层检测, 确保产品出厂质量。

供货方案产品型号：VMC850B（BT40）产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

VMC850B立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。

该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。

通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。

一．功能及特点说明1机床总体布局VMC850B型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2拖动系统三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

供货方案产品型号：VMC850E 产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明1机床总体布局VMC850E型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。

5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。

目录1．机床安全说明………………………………………………P3 2．机床主要特点和适用范围…………………………………P43．机床主要参数………………………………………………P54. 机床主要结构………………………………………………P65. 机床吊运与安装……………………………………………P86. 试车与调整…………………………………………………P97. 机床操作……………………………………………………P108. 机床维修与保养……………………………………………P109. 机械故障分析与排除………………………………………P1210. 机床电器原理图和接线图…………………………………P1411. 附录…………………………………………………………P201、机床安全说明请仔细阅读本书和数控系统使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行安全操作。

1.1一般安全事项机床上的工作台必须安装防护装置。

机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。

机床运动时不应有的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声不得超85db(A)。

1.2机器吊挂与搬运安全本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。

为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。

警告：机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。

机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。

当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。

同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。

注意：当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。

以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。

当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。

供货方案产品型号：VMC850E 产品名称：立式加工中心沈阳机床股份有限公司概述立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明1机床总体布局VMC850E型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

2拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4刀库采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。

5切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。

山东海特数控机床VMC850立式加工中心详细参数：
机床用途
立式加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工
主要结构及特点
★主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、
喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

★机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；
★A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚
性更好。

★高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。

★X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。

★X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。

Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度
标准配置
台湾系统配日安川本电机驱动，台湾上银或律廷丝杠台湾圣杰斗笠刀库日本NSK轴承
台湾增压缸台湾锁紧螺母等
选配系统部件
日本三菱系统，日本FAUNC系统西门子机械手刀库台湾第四轴级第五轴
可根据客户要求专业设计开发数控设备及加工中心
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技术资料1、设备名称：VMC系列综合立式数控铣床、立式加工中心2、设备特点:VMC系列数控铣床、立式加工中心具有高速、高精度、高稳定性等优点。

机床操作简单、方便、人性化，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。

设备主要用于模具、铝盒体等各类零件的加工。

零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件、复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

(1) 机身、底座、工作台鞍座为箱形结构设计、采用高级铸铁铸成，经应力消除。

保持机床的精度和稳定性。

工作台采用网状拉筋、导轨跨距大，使其刚性更优于同类产品。

(2) 主轴采用欧洲技术生产的高精度、高速度主轴单元，可确保机床的长寿命及精度长期稳定；标准主轴转速8000rpm为用户提供高速切削和高效、高精度的产品。

（3） X、Y、Z轴采用高刚性高精度的滑枕导轨；三轴采用大导程滚珠丝杠，采用日本NSK高品质高精度丝杠轴承；大功率伺服电机通过精密弹性联轴器（德国S+J）直接联接精密滚珠丝杠，简化传动链，提高可靠性和定位精度。

Z轴采用马达刹车系统，在快速定位时能保持高平衡和灵敏性、以保证加工精度。

（4）配置世界品牌日本三菱M64S、FANUC高性能控制系统，适应高速、高效时代发展需求，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，并配有标准的RS-232接口；8.4 寸彩色LCD显示器；可实现AI轮廓控制的高速、高精度的加工。

机床联锁保护功能完善, 除CNC系统提供大量保护、报警、自诊断功能外, 机床各轴极限位置设有电气(行程开关)、极限(行程撞块)、软件(行程极限数据输入)三重保护, 防止意外事故, 提高了可靠性, 确保安全。

（5）机床重要配套件如主轴轴承、滑枕导轨、滚珠丝杠、电器元件等来自国外著名厂家。

电气组装在恒温条件下进行, 检测严格, 机床通过进口三坐标测量、英国雷尼绍激光干涉仪仪激光干涉仪、英国雷尼绍球杆仪、进口投影仪、三菱与德国西门子的电气优化测试软件等多层检测, 确保产品出厂质量。

VMC850
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主要结构特点：
★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；?
★★机床采用台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK 指定高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于300。

主轴可实现中心出水或主轴鼻端出水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保护主轴及刀柄的寿命。

? ★★X、Y、Z方向进给采用C3级双螺母预加载荷之精密滚珠丝杠，伺服电机通过大扭矩低惯量进口弹性联轴器与丝杠直联，丝杠支承采
用预拉伸结构，能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响，确保定位精度和重复定位精度；?
三、VMC850立式加工中心技术参数
工作台载重能力kg600
T型槽数/宽度/间距mm3/18/150
主轴最高转速rpm8000
主轴电机功率kw
主轴鼻端锥度BT40
刀库容量把24
换刀时间（刀对刀）SEC
机床净重kg5500
外形尺寸mm2700×2300×2700?
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VMC850立式加工中心?。