NC400小型立式加工中心主要技术参数MAIN

数控铣床和立式加工中心技术规格设备名称：数控铣床数量： 2 台设备名称：立式加工中心数量： 1 台一、机床结构、性能特点1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局；2.大件采用稠筋封闭式框架结构。

主传动采用伺服主轴电机。

3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。

4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。

5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。

注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。

二、标准配置三轴联动数控铣床：西门子802Dsl 和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心：FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统最高8000rpm主轴16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT40主轴端面冷却水管、预留气冷接口刚性攻丝Z向门帘式导轨防护罩手持单元、自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套三、主要规格参数四、主关配套件配置清单六、技术培训免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。

六、售后服务1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时内回复客户。

2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时内答复解决，如需现场服务，48小时内赶到现场维修。

3.“三包”期内，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换；4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。

七、随机技术文件提供完善详细的技术文件，因包含下列文件:使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册。

cnc小型加工中心参数
型号：恒鑫v300
名称：小型加工中心
小型加工中心占地面积小，用电量少，适合五金小零件批量加工，可以24小时工作，能够完成铜材、铝材、不锈钢、45#刚。

复合材料、铁等材料钻孔、攻牙、铣外形等加工工序。

性价比非常高。

是科研单位，小型工厂，，个人都用的其的设备。

主要参数
一、台湾高精密度主轴，采用P级轴承组装，标准转速8000rpm，可选配10000rpm。

二、8T斗笠式刀库，换刀时间4s(秒)。

台湾精密滚珠丝杠及P级滚珠线轨，提高起动速度，确保传动效率及刚性，快速进给1-4000mm/min。

三、可搭配四轴联动分度头或五轴联动分度头，不影响Z
轴有效加工范围及刚性；
四、全密闭式外罩钣金设计，避免高速加工产生的油雾铣屑
等影响车间环境及员工的身体健康，符合环保要求及人性化。

加工中心的主要技术参数
加工中心是一种精密加工设备，可以完成多种复杂的加工操作。

在选择加工中心时，需要了解其主要技术参数，以便对设备进行有效的比较和选择。

以下是加工中心的主要技术参数：
一、加工尺寸
加工尺寸是指加工中心能够加工的最大工件尺寸，它通常由
X,Y,Z三轴行程限制。

在选择加工中心时，需要根据加工件的尺寸要求来选择合适的加工中心。

二、精度和稳定性
加工中心的精度和稳定性包括加工精度、定位精度、重复定位精度、表面光洁度等指标。

这些指标直接影响到加工件的质量和加工效率。

三、主轴转速
主轴转速是指加工中心主轴的最高转速，它决定了加工中心能够加工的材料种类和加工效率。

在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择主轴转速。

四、进给速度
进给速度是指加工中心在加工过程中工具的移动速度，它决定了加工中心的加工效率。

在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择适当的进给速度。

五、刀库容量
刀库容量是指加工中心刀具的存放数量，它决定了加工中心的加工灵活性和自动化程度。

在选择加工中心时，需要根据加工件的加工要求来选择合适的刀库容量。

六、控制系统
加工中心的控制系统决定了其加工精度和加工效率。

常见的控制系统有普通数控系统、高级数控系统等。

在选择加工中心时，需要选择控制系统与加工件要求相匹配的加工中心。

综上所述，加工中心的主要技术参数包括加工尺寸、精度与稳定性、主轴转速、进给速度、刀库容量和控制系统等方面。

在选择加工中心时，需要根据加工件的要求来确定各项技术参数，以获得最佳的加工效果和经济效益。

URL:.e-mail:*********************CNC TURRET MILLING MACHINE MODEL: CV-4002013MACHINE FEATURES● 10” X 54” Table● Variable speed, 3HP, 3 Phase, 220/440V● R8 or NST#30 Spindle material SAE4115(SCM415)full piece by hardened & ground● Turcite-B On XY ways, slideways & Gibs● Hardened & Ground X&Y Slideways and table ● 32mm Precision ground Ball screws on XY ● Grinding on Ram & column slideways ● Grinding on table T-slot● Hardened & ground on Quill● Leveling Screw & Plate On Base.● Strict Required Scraping with High PreciseAccuracy.● Tool box & Tools● Rubber chip cover (front & rear ) ● Auto Lubrication system ● Work light includedSpecification:Table:10” x 54” T-slot No. x Size: 3x5/8” Longitudinal travel: 32-5/8” Cross travel: 15” Travel of knee: 14” Travel of Z axis(Quill): 4.5” Ram travel: 22”Table to spindle nose: 5-7/8” - 9-7/8” Over swivel on turrent: 360。

数控加工中心参数、指令、代码1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序.G代码内容G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04 暂停G05G06G07G08G09G10G11G12G13 刀架选择:刀架AG14 刀架选择:刀架BG15G16G17 刀具半径补偿:X-Y平面G18 刀具半径补偿:Z-X平面G19 刀具半径补偿:Y-Z平面G20 原始位置指令G21 ATC原始位置指令G22 扭距跳过指令G23G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补)G26G27G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步循环G31 固定螺纹车削循环:轴向G32 固定螺纹车削循环:端面G33 固定螺纹车削循环G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38G39G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消G41 刀尖圆狐半径补偿: 左G42 刀尖圆狐半径补偿: 右G43G44G45G46G47G48G49G50 零点位移,主轴最高转速指令G51G52 六角刀架转位位置误差补偿G53G54G55G56G57G58G59G60G61G62 镜像指令G63G64 到位控制关G65 到位控制开G66G67G68G69G70G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环G74 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G77 攻丝复合固定循环G78 反向螺纹攻丝循环G79G80 形状定义结束 (LAP)G81 轴向形状定义开始 (LAP)G82 径向形状定义开始 (LAP)G83 坯材形状定义开始 (LAP)G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP) G85 调用棒料粗车循环 (LAP)G86 调用重复粗车循环 (LAP)G87 调用精车循环 (LAP)G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)G89G90 绝对值编程G91 增量编程G92G93G94 每分进给模式 (mm/min)G95 每转进给模式 (mm/rev)G96 恒周速切削开G97 G96取消G98G99G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW) G104G105G106G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹G109G110 刀架A恒周速切削G111 刀架B恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CWG113 圆弧螺纹车削CCWG114G115G116G117G118G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面G120G121G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)G124 卡盘A有效原点G125 卡盘B有效原点G126 锥度加工模式OFF指令G127 锥度加工模式ON指令G128 M/C加工模式OFF指令G129 M/C加工模式ON指令G130G131G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)G134G135G136 坐标反转结束或Y轴模式关G137 坐标反转开始G138 Y轴模式开G139G140 主轴加工模式的指定G141 副主轴加工模式的指定G142 自动脱模主轴加工模式的指定G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144 W-轴控制OFF指令G145 W-轴控制ON指令G146G147G148 B-轴控制OFF指令G149 B-轴控制ON指令G150G151G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)G153 可编中心架G代码 (牵引)G154 W-轴单向定位指令G155 精确轮廓描绘模式ON指令G156 精确轮廓描绘模式OFF指令G157G158 刀具轴方向刀具长度偏移量G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量) G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量G161 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能MODING163 G代码宏功能MODING164 G代码宏功能MODING165 G代码宏功能MODING166 G代码宏功能MODING167 G代码宏功能MODING168 G代码宏功能MODING169 G代码宏功能MODING170 G代码宏功能MODING171 G代码宏功能CALLG172G173G174G175G176G177G178 同步攻丝循环 (CW)G179 同步攻丝循环 (CCW)G180 动力刀具复合固定循环: 取消G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环G192G193G194G195G196G197G198G199G200G201G202G203G204G205 G代码宏功能CALLG206 G代码宏功能CALLG207 G代码宏功能CALLG208 G代码宏功能CALLG209 G代码宏功能CALLG210 G代码宏功能CALLG211 G代码宏功能CALLG212 G代码宏功能CALLG213 G代码宏功能CALLG214 G代码宏功能CALLM代码内容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动 (正转)M04 工作主轴起动 (反转)M05 主轴停止M06 刀具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M45M46M47M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口1关M51 附加吹气口1开M52M53M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62 M64取消M63 主轴旋转M码应答忽视M64 主轴旋转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M71M72 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手后退M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切后退M82M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车循环后不返回起始位置M86 刀架右回转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 关门M91 开门M92 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等待同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴连接M111 拾取轴自动零点设定M112 M-刀具轴在第三刀架上停止M113 M-刀具轴在第三刀架前进转M114 M-刀具轴在第三刀架向回转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头后退M119 工件计数专用M120 无工件M121 固定中心架打开/关闭M122 固定中心架后退M123 固定中心架前进M124 STM超时检测开M125 STM超时检测关M126 附加送气口3关M127 附加送气口3开M128 尾架转动后退M129 尾架转动前进M130 卡盘故障检测空气关M131 卡盘故障检测送气输出关M132 卡盘故障检测关M133 卡盘故障检测开M134 负荷监视关M135 负荷监视开M136 复合固定循环形状指定M137 对刀器互锁解除开M138 对刀器互锁解除关M139 自学功能启动M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视M141 C轴夹紧指令选择M142 冷却液底压M143 冷却液高压M144 附加冷却液1关M145 附加冷却液1开M146 C轴松开M147 C轴夹紧M148 自动脱模主轴正转M149 自动脱模主轴反转M150 同步旋转关M151 同步旋转开M152 动力刀具轴互锁解除开M153 动力刀具轴互锁解除关M154 附加送气口2关(测量用吹气口) M155 附加送气口2开(测量用吹气口) M156 尾座互锁解除关M157 尾座互锁开M158 凸轮加工机-同步运行关M159 凸轮加工机-同步运行开M160 M161取消M161 进给倍率固定(100%)M162 M163取消M163 动力刀具主轴倍率固定(100%) M164 M165取消M165 进给保持和单程序段忽视M166 尾架进给/后退互锁解除关M167 尾架进给/后退互锁解除开M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视M169 C轴没卡紧M170M171M172 车床内侧机械手互锁解除关M173 车床内侧机械手互锁解除开M174 附加冷却液2关M175 附加冷却液2开M176 Y轴松开M177 Y轴夹紧M178 尾架卡盘夹紧M179 尾架卡盘松开M180 机械手请求0M181 机械手请求1M182 机械手请求2M183 机械手请求3M184 卡盘互锁取消关M185 卡盘互锁取消开M186M187M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格)M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格)M190 尾架连接是可用G00移动M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)M193 M194取消M194 螺纹车削相位核运行M195 M196取消M196 螺纹车削相位核对位移量有效M197 螺纹车削相位核对位移量清除M198M199M200 Z轴同步进给取消M201 Z轴同步进给G13M202 Z轴同步进给G14M203 刀架松开(数控刀架)M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关)M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开)M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开) M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关) M208 门互锁C,D开M209 门互锁C,D关M210M211 键槽切削循环:单向切削模式M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式M215 负载监视G00忽略关M216 负载监视G00忽略开M217M218 附加吹气口关M219 附加吹气口开M220 平面车削关M221 平面车削旋转比 (1:1)M222 平面车削旋转比 (1:2)M223 平面车削旋转比 (1:3)M224 平面车削旋转比 (1:4)M225 平面车削旋转比 (1:5)M226 平面车削旋转比 (1:6)M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令M228 ATC下一个刀具返还指令M229 ATC动力刀具分度M230 外部M码M231 外部M码M232 外部M码M233 外部M码M234 外部M码M235 外部M码M236 外部M码M237 外部M码M238 平面车削动力主轴相位变更M239 副主轴模式主轴分度M240 动力刀具主轴:空档M241 动力刀具主轴:第1档M242 动力刀具主轴:第2档M243 排屑装置停止M244 排屑装置正转M245M246 副主轴卡盘互锁解除开M247 副主轴卡盘互锁解除关M248 副主轴卡盘夹紧M249 副主轴卡盘松开M250 工件推进器后退M251 工件推进器前进M252 激光尺数据写入M253 激光尺数据核对M254 程序停止M255M256M257M258M259M260M261M262M263M264 M265取消M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给M266M267M269M270M271 主轴低速开M272 主轴低速关M273M274M275M276M277M278M279M280M281M282M283M284M285M286M287M288 副主轴模式吹气关M289 副主轴模式吹气开M290 顶门关M291 顶门开M292M293M294M295M296 时间常数切换 (用于少量切削标志) M297 时间常数切换 (用于有效形状)M299。

NC400小型立式加工中心主要技术参数：MAIN SPECIFICATIONSNC400小型立式加工中心为了适应现代机械加工教学、数控技术发展的需要,我公司特意开发出适合于教学演练的NC400小型立式加工中心。

该机床占地小、速度快，采用了典型的机械结构，如选用滚珠丝杠导轨、转塔式刀库等；数控系统选用大专院校广泛采用的华中世纪星HCNC-22M系统，也可根据用户需求配备FANUC、MITSUBISHI等进口系统，所选数控系统功能完备齐全，对培养机电一体化人才极为适用。

同时也适合于航空航天、汽车机车、摩托车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、小型模具和各种机械制造业的中小型零件的轻铣平面、钻孔、铰孔、螺纹加工, 也可以进行复杂轮廓型面的加工，可用于中小批量,多品种生产。

从而帮助院校培养出能掌握数控机床操作、维修、编程技术的学生，实现与企业的“零距离”。

总体布局和主要部件的结构特点1.机电一体化布局, 结构紧凑, 造型美观, 操作方便, 采用先进的电子技术与机械装置实现最佳匹配, 无液压与气动环节, 可靠性高, 使用维修方便。

2.底座、立柱、滑座、工作台为优质铸铁件, 高刚度结构, 抗震性能良好。

三个方向导轨均采用高刚度滚动导轨, 三轴进给传动均采用精密滚珠丝杠螺母副, 支撑端使用国产优质轴承,摩擦阻尼小, 运动灵敏, 机床整机动静态特性优良。

3.主轴传动系统采用交流主轴电机驱动, 优质联轴器传动，提高主传动的平稳性和抗振性，主轴转速高, 可达到5000转/分, 无级变速范围大, 低速扭矩大, 恒功率区宽, 用S功能直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。

因而可按刀具和工件材质选择最佳切削条件。

主轴支撑采用进口轴承高性能油脂密封润滑, 温升低，噪声小。

4.进给驱动采用高性能交流(AC)伺服电机, 通过无隙联轴器与丝杠连接,减少了传动误差和反向间隙, 使传动精度高, 刚性高。

5.转塔式刀库和凸轮换刀机构。

刀库容量10把刀, 刀库由单独电机驱动, 通过主轴箱沿Z向移动和刀库旋转实现换刀, 动作可靠, 换刀迅速, 换刀时间仅1.5秒, 达到目前国际先进水平。

加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数本项目主要对加工中心的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对加工中心有一个基本认识。

项目一加工中心的基本组成同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成，如图5-1 所示。

项目二加工中心分类加工中心的品种、规格较多，这里仅从结构上对其作一分类。

一、立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。

其结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。

一般具有三个直线运动坐标，并可在工作台上安装一个水平轴的数控回转台，用以加工螺旋线零件。

立式加工中心装夹工件方便，便于操作，易于观察加工情况，但加工时切屑不易排除，且受立柱高度和换刀装置的限制，不能加工太高的零件。

立式加工中心的结构简单，占地面积小，价格相对较低，应用广泛。

二、卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。

通常都带有可进行分度回转运动的工作台。

卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。

卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。

三、龙门式加工中心龙门式加工中心的形状与龙门铣床相似，主轴多为垂直设置，除自动换刀装置外，还带有可更换的主轴附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于加工大型或形状复杂的零件，如飞机上的梁、框、壁板等。

项目三加工中心主要加工对象加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。

加工中心常用参数加工中心是一种高精度的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

以下是加工中心常用的参数介绍。

1. 主轴转速：是指加工中心主轴的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。

主轴转速与加工速度和切削速度有关，可以通过调整主轴转速来控制切削速度，以适应不同材料和加工任务的要求。

2. 进给速度：是指工件和刀具之间的相对运动速度。

进给速度通常以毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。

进给速度与加工中心控制系统的指令速度有关，可以通过调整进给速度来控制切削速度和加工效率。

3. 刀具转速：是指刀具在切削中转动的速度。

刀具转速可以根据加工任务和材料特性来选择，通常以转/分钟（rpm）来表示。

4. 进给率：是指切削刀具每分钟被进给的距离。

进给率通常以毫米/转（mm/rev）或英寸/转（in/rev）来表示。

进给率与进给速度和主轴转速有关，可以通过调整进给率来控制切削速度和加工效率。

5. 切削深度：是指刀具在一次切削中每次接触工件的深度。

切削深度通常以毫米（mm）或英寸（in）来表示，可以通过调整进给速度和刀具转速来控制。

6. 切削速度：是指刀具在切削中与工件相对运动的速度。

切削速度通常以米/分钟（m/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。

切削速度与主轴转速和刀具直径有关，可以通过调整主轴转速来控制。

7.加工精度：是指加工中心在加工过程中所能达到的精度水平。

加工精度可以通过加工中心的结构设计、传动系统、控制系统和加工工艺来保证。

8.加工面积：是指加工中心所能加工的最大工件尺寸。

加工面积通常以长、宽和高的尺寸范围来表示，可以通过加工中心的工作台尺寸来确定。

9.主轴功率：是指加工中心主轴所能输出的功率。

主轴功率通常以千瓦（kW）来表示，可以通过主轴的设计和驱动系统来确定。

10.刀库容量：是指加工中心所能容纳的刀具数量。

刀库容量可以根据加工需要和刀具的种类来选择，可以通过刀库的设计和布局来确定。

立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。

3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。

在气压方面，机床侧面气动装置处观察。

右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。

2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。

关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。

关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。

3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。

将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。

三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。

此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。

CNC立式加工中心招标的配置要求一机床参数1 工作台台面尺寸1,270×610 mm2 T型槽尺寸5×18 mmT型槽中心距100 mm3 工作台台面最大承载1,000 kg4 防护门打开最大尺寸1,220 mm5 主轴中心至机床立柱表面距离700 mm6 主轴端面至工作台最小/最大距离152/762 mm二主轴参数1 刀柄类型BT402 转速0-12,000 rpm3 轴承ABEC 7级4 轴承润滑油脂5 主轴电机交流感应电机,双向绕组,风冷6 主轴驱动200V AC、三相交流、50/60Hz 再生制动7 主轴功率(1分钟) 18 KW连续11 KW8 主轴扭矩(1分钟) 237 Nm (720RPM)连续119 Nm (900RPM)9 主轴皮带传动比例1:1.2标准10 皮带型号人字斜纹带(Eagle Pd）11 主轴加速时间从0到12,000RPM只要6.5秒12 主轴减速时间从12,000到0 RPM只要5.5秒13 主轴定位电子式主轴马达编码器14 主轴空气清洗标准(上部和底部)15 主轴空气风冷标准16 主轴类型整套组装式三行程X轴1,000 mmY轴600 mmZ轴600 mm工作台到地面高度889 mm四速度快速定位速度X轴35 m/minY轴35 m/minZ轴30 m/min切削进给率X轴15.2 m/minY轴15.2 m/minZ轴15.2 m/min五自动换刀系统刀库位数24刀具最大直径80 mm刀具最大直径(相邻刀库空刀位) 120 mm相邻刀库距离81 mm最长刀具长度300 mm最大刀具重量7.0 kg刀库总承重82 kg主轴锥套ANSI标准套筒式换刀时间刀对刀相邻位置 3.0秒7.0秒切削对切削转速2000rpm , Z轴在304.8mm位置刀具选择随机记忆，双向，机械臂系统注意：往刀库装刀时，应将刀柄装入主轴，由机械手自动装入刀库，不允许将刀柄直接装入刀库。

加工中心技术参数规范一、机床参数1.尺寸参数：包括整体尺寸、工作台尺寸、加工范围等。

整体尺寸应满足加工环境要求，工作台尺寸应根据加工件尺寸灵活调整，加工范围应能满足各类加工要求。

2.重量参数：包括整机重量、最大承载重量等。

机床整机重量应能满足加工精度要求，最大承载重量应满足加工件的重量需求。

3.精度参数：包括定位精度、重复定位精度等。

定位精度应满足工艺要求，重复定位精度应能保持加工精度的稳定性。

4.速度参数：包括快移速度、进给速度等。

快移速度应满足机床空载时的快速定位要求，进给速度应能满足各类加工件的加工速度需求。

二、主轴参数1.主轴转速：包括最大转速、最小转速等。

最大转速应满足高速加工的要求，最小转速应满足低速加工的需求。

2.切削能力：包括最大切削力、最大切削扭矩等。

最大切削力应能满足各类切削工艺的要求，最大切削扭矩应能满足加工件的切削需求。

3.主轴锁紧力：应能满足高速切削过程中的可靠锁紧要求。

三、控制系统参数1.数控系统类型：包括常规数控系统、高级数控系统等。

根据加工要求选择合适的数控系统类型，常规数控系统可满足基本加工需求，高级数控系统可满足复杂零件的加工需求。

2.通信接口：包括RS232接口、以太网接口等。

通信接口应与工厂信息系统进行无缝对接，以实现自动化生产管理。

3.编程方式：包括手动编程、自动编程等。

手动编程适用于简单加工工艺，自动编程适用于复杂零件的加工。

4.伺服系统：包括伺服电机、伺服驱动器等。

伺服系统应具有高速、高精度的运动控制能力，以确保工件加工的精度和稳定性。

5.辅助功能：包括刀具长度补偿、自动换刀、自动测量等。

辅助功能应满足自动化加工的需求，提高工作效率和生产自动化水平。

综上所述，加工中心技术参数规范应包括机床参数、主轴参数、控制系统参数等方面的要求，从尺寸参数、重量参数、精度参数、速度参数等方面确保加工中心的稳定运行和高效生产。

只有在严格规范和要求下，加工中心才能更好地满足各类加工要求，提高工艺品质和生产效率。

立式加工中心技术规格设备名称：立式加工中心数量：1台一、设备用途1、设备用途1.1加工对象、用途：✧加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的零件；✧加工型腔、曲面、球面等；✧加工各种公、英制内外螺纹；✧能铣削外形、铣槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工；✧适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。

1.2基本要求：机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。

床身采用密烘技术铸铁床身，高刚性线性导轨，带自动排屑功能。

具有刚性攻丝功能，可以容纳20把刀的电子伞式刀库，FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统。

主轴转速8100转以上，快进速度不低于25m/min，切削速度不低于16m/min二、设备主要技术规格和要求序号技术要求1 机床基本功能与要求1.1机床采用稳固的三角形结构铸件，全封闭防护，机电一体化结构；*1.2机床采用CNC控制，控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施；必须符合机电设备的安全、环保要求，产品通过CE安全认证*1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。

1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯) 名牌产品1.6 当使用冷却液时，主轴具有水冷却功能*1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用：如日本THK或NSK,德国博士力士乐。

)1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。

1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制（SI）1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌（如美国的PARKER,日本的SMC 和NEC,美国的MOTOROLA））*1.11滚珠丝杠应采用著名品牌：如日本THK,或德国STAR. *1.12 机床应具有刚性攻丝功能1.13指示信号灯2 机床主要技术参数*2.1各轴行程：X/Y/Z轴X≥508mm，Y≥400mm，Z≥500mm 2.2 主轴端面到工作台尺寸≥102-6102.3 工作台尺寸：长*宽≥660*350mm2.4 工作台承重≥1300KG2.5主轴电机功率：≥14.9KW(20HP)2.6 主轴最高转速：≥8100r/min2.7 主轴最大扭矩：≥102Nm2.8X轴快速移动速度：≥25m/min2.9 Y/Z轴快速移动速度：≥25m/min2.10 X/Y/Z轴最大进给速度:≥16m/min2.11自动换刀装置，刀库容量：≥20把2.12 刀具类型/锥度:BT/402.13 刀具最大直径(全装):≥89mm2.14 最大刀具直径:≥5.4KG2.15 刀对刀换刀时间:≤4.2秒2.16 切削对切削换刀时间:≤4.5秒3 机床精度要求3.1X/Y/Z轴位置精度：定位精度：X：≤0.010 mm全行程；Y/Z：≤0.010 mm/全行程重复定位精度：X：≤0.005mm全行程；Y/Z：≤0.005 mm全行程4 数控系统（CNC）要求4.1数控系统必须采用FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统，且满足机床的功能要求；系统联动轴数必须大于等于3轴，并具有铣削、钻孔、攻丝加工功能4.2系统采用15″及以上的彩色液晶显示器；4.3控制系统必须是中文操作界面4.4系统应带有标准输入/输出接口与USB接口4.5 控制轴数5 驱动系统要求5.1伺服驱动系统必须采用高可靠性的国际著名品牌，驱动电机：如采用日本安川YASKAWA5.2驱动系统应采用交流伺服驱动控制技术6 工作环境要求6.1电源：AC 380V ±10% ，50Hz±2% 6.2温度：5℃～40℃6.3相对湿度：≤90%7 随机附件7.1主机应包括机床正常使用所必需的附件（如：冷却与过滤系统、润滑系统、液压或气动系统等）7. 2提供机床其他配套附件清单7. 3提供机床其他选件清单及报价8 随机工具8.1机床专用安装、维修工具9 备件及易损件9.1提供机床备件和易损件清单10 技术资料10.1随机提供完整的中文（或英文）机床技术资料——操作使用说明书，如：机床操作使用手册、编程手册,等；——机床安装调试说明书，如：机床安装手册、调试说明书，等；三、技术服务要求1．安装和调试:机床的安装和调试，买卖双方签署购货合同后一周内卖方向买方提供合同产品地基图。

加工中心的机械知识点总结一、加工中心的基本概念加工中心（Machining Center）是一种高效率、高精度的数控机床，它集机械、电气、液压、气动、自动控制和信息处理技术于一体，能够完成多种形状的零件加工，具有高速、高精度、高自动化程度的特点。

加工中心可用于钢铁、铸造、轴承、螺纹、键槽以及各种金属或非金属零件的精加工和半精加工。

二、加工中心的主要结构1. 机床主体：包括机床主体、床身、工作台、主轴、进给轴、主轴箱、主轴变速箱、进给传动装置等部件。

2. 数控系统：包括数控装置、数控系统以及相关的控制器。

3. 辅助系统：包括冷却系统、润滑系统、气动系统、液压系统、刀具库系统等。

4. 外围设备：包括刀具、夹具、测量仪器、自动换刀装置以及其他配套设备。

三、加工中心的加工原理加工中心是通过在机床上安装刀具，利用主轴高速旋转产生的切削力来对工件进行切削，达到加工零件的目的。

通过数控系统控制主轴和进给轴的运动，可以使得加工中心在规定的程序下完成各种复杂零件的加工任务。

四、加工中心的主要技术参数1. 主轴转速：通常以每分钟转速（RPM）来表示，决定了切削速度和切削效率。

2. 进给速度：即进给轴的移动速度，通常以毫米/分钟（mm/min）来表示。

3. 加工精度：包括形位精度、表面粗糙度、尺寸精度等指标。

4. 工作台行程：机床主轴和进给轴的最大行程。

5. 主轴功率：切削能力的指标之一，通常以千瓦（kW）来表示。

五、加工中心的操作流程1. 绘制工艺图纸：确定需要加工的零件图纸，并制定加工工艺流程。

2. 装夹工件：通过夹具或其他固定装置将工件固定在工作台上。

3. 设置加工参数：根据零件的加工要求，设置主轴转速、进给速度、切削深度等参数。

4. 启动机床：开启机床电源，通过数控系统加载程序，并进行机床自检和加热。

5. 加工操作：通过控制面板或数控系统进行切削操作，完成零件的加工。

6. 检验零件：取下加工完成的零件，进行尺寸、形位和表面质量的检验。

zoncn400变频器参数说明书一览表
一、变频器基本参数
1. 外形尺寸：变频器尺寸为宽度370 mm × 深度220 mm × 高度240 mm；
2.额定功率：最大额定输出功率可达4.0kW，可满足更宽泛的应用需求；
3.额定电压：变频器额定电压为3P380V；
4.过载能力：变频器具有高过载能力，最大可承受150%的负载；
5.驱动方式：变频器采用V/F控制驱动方式，可满足不同应用需求；
6.控制方式：支持模拟输入，可以支持与PLC直接连接，也可以通过RS485通讯，方便操作；
7.调速范围：变频器调速范围在1-400Hz之间，满足不同工况的电机输出需求；
8.频率精度：变频器频率精度在0.01Hz之间；
9.加速时间：变频器加速时间从0-400Hz在秒级别；
10.减速时间：变频器减速时间从400-0Hz在几秒之内完成；
11.输出电流：变频器输出电流为6A~25A；
12.电网频率：变频器可适用50Hz、60Hz电网。

二、变频器功能特性
1.节电：变频器能够有效节约资源，运行过程中能够达到最优化的电力消耗；
2.多种调速模式：变频器支持多种调速模式，满足不同场合的调速需求；
3.智能控制：变频器采用智能控制，能够自动调整参数，保护设备；。

诺诚nc参数
作为一家专业的数控机床生产厂家，诺诚NC已经成为了国内外市场上的知名品牌之一。

在这里，我们将简要介绍诺诚NC的部分参数和特点。

1. 控制系统：诺诚NC采用的是国际领先的FAUNC控制系统，具有稳定可靠、操作简单、功能强大等特点。

2. 主轴马力：诺诚NC的主轴马力可根据客户需求进行定制，最大可达到30KW。

3. 行程范围：诺诚NC的行程范围从X轴400mm到2000mm，Y轴300mm到1500mm，Z轴350mm到800mm不等，可满足不同用户的加工需求。

4. 定位精度：诺诚NC的定位精度可达到0.005mm，重复定位精度为0.003mm，保证了加工效果的稳定性和精度。

5. 加工速度：诺诚NC的加工速度可达到12000mm/min，极大提高了生产效率和加工质量。

6. 机床重量：诺诚NC的机床重量从1.5吨到10吨不等，可根据用户的加工需求进行定制。

在市场上，诺诚NC以其高品质、高性能和高稳定性受到了广泛的认可和赞誉。

未来，诺诚NC将继续不断地推进技术创新和产品升级，为客户提供更加优质的数控机床产品和服务。

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型号：C000036名称：微型数控加工中心本机特点：1、整机各大铸件皆采用高级HT250铸铁铸造，均经过完全退火处理，消除残留内应力，久不变形。

2、底座与Y 轴导轨面为一体铸造结构，底盘稳定、刚性强。

3、导轨为台湾Hiwin上银直线导轨，采用完全支撑设计，在有效行程内任意移动位置，仍受到滑轨完全支撑，无悬空现象，确保切削稳定性、滑道精度及机械寿命。

4、三轴C3级精密双螺母滚珠丝杆,经中周波热处理及精密研磨，各轴施以预拉减少热变形，定位及重覆精度高。

5、所有机器出厂100%经过雷尼绍激光干涉仪精确检测，确保三轴精度背隙,保证定位精度：±0.01/300mm 重复精度：±0.005/300mm。

6、三轴均采用伺服驱动，传动平稳、精度高、扭力大。

7、三轴轨道以防尘防屑伸缩护罩包覆，保护轨道及滚珠螺杆免与切削水、残料进入造成磨损。

8、数控系统采用广数218M加工中心数控系统，适用国际通用程序，带自动攻牙，故障自动检测报警功能、断电记忆功能。

9、主轴为BT30，传递切削扭矩大，配置6把刀刀库，可极大提高复杂产品的加工效率及加工精度。

10、主轴电机采用2.2Kw伺服主轴电机及驱动,功率大，主轴能定向换刀，满足自动攻牙功能。

11、BT30-6把刀斗笠式刀库，换刀时间短，换刀动作安全可靠。

12、电子手轮三档可调极大地方便操作和对刀。

13、立柱内加平衡配重块，主轴上下运行平稳。

14、配置间歇润滑系统，全防护结构及配置气动拉刀系统。

技术参数:●工作台400×150mm●X轴行程220mm●Y轴行程150mm●Z轴行程160mm●控制系统广数GSK218M●伺服主轴电机功率 2.2 KW●主轴电机转速0-6000 RPM●主轴类型BT 30●定位精度0.01mm●重复定位±0.005mm●导轨台湾上银线轨●快速移动速度5000 mm/min●X、Y、Z 进给速度0-5000 mm/min●驱动电机750W伺服电机及伺服驱动器●自动换刀系统形式气动换刀●刀库数量斗笠式6 把●最大刀具长40 mm●最大刀具直径16 mm●电压380伏●润滑系统自动润滑●尺寸1350×950 ×1800 mm●重量600 kg●精度检测设备采用雷尼绍激光干涉仪精确检测可选配件：HSS键槽铣刀、Z轴对刀器、偏心式对刀器、快速平口钳、BT30锁头套件3-16mm、5件套BT30刀柄、BT30锁刀座、0.6帕空压机、42件套组合压板型号：C000037名称：小型数控加工中心本机特点：1、整机各大铸件皆采用高级HT250铸铁铸造，均经过完全退火处理，消除残留内应力，久不变形。

装置锅炉电机编号6#炉混煤器变频器型号、规格西门子MM440资料编号GL01-6#炉-01编号参数名称访问等级设定值功能说明备注01 P0100 1 0 电源频率50Hz02 P0205 3 1 应用对象—变转矩03 P0300 2 1 电动机的类型—异步电动机04 P0304 1 400 电机额定电压—（电机铭牌）05 P0305 1 4.75 电机额定电流—（电机铭牌）06 P0307 1 2.2 电机额定功率—（电机铭牌）07 P0308 2 0.85 电机额定功率因数—（电机铭牌）08 P0309 2 0.87 电机额定效率—（电机铭牌）09 P0310 1 50 电机额定频率—（电机铭牌）10 P0311 1 1480 电机额定速度—（电机铭牌）11 P0335 2 0 电机冷却方式：0自冷，1强制冷却12 P0640 2 105% 电动机过载因子13 P0700 1 2 命令源选择：2端子控制，1基本面板操作14 P0701 2 1 输入通道1，保持信号，接通正转，断开停止15 P0731 2 52.7 电机报警16 P0732 2 52.2 变频运行17 P0756 2 0 信号源类型:0单极性电压输入/2单极性电流输入18 P0757 2 0 信号源基准值4mA/0V19 P0758 2 10% 输出值基准值10%20 P0759 2 10 信号源最大值20mA/10V21 P0760 2 100% 输出值最大值100%22 P1000 1 2 频率设定值选择：2模拟输入（0-20mA/0-10V）23 P1080 1 5（Hz）最低运行频率24 P1082 1 50（Hz）最高运行频率25 P1120 1 30（s）加速时间（从0加速至50 Hz所需时间）技术员设定人年月日审核年月日装置锅炉电机编号6#炉1#混煤器变频器型号、规格西门子MM440资料编号GL01-6#炉-01编号参数名称访问等级设定值功能说明备注26 P1121 1 30（s）减速时间（从50减速至0 Hz所需时间）27 P1300 2 0 控制方式：0线性V/f控制28 P1910 2 0 禁止自动检测功能29 P3900 1 1 1结束快速调试，进行自动计算和复位为默认值技术员设定人年月日审核年月日。