立式加工中心技术参数指标

加工中心的主要技术参数
加工中心是一种精密加工设备，可以完成多种复杂的加工操作。

在选择加工中心时，需要了解其主要技术参数，以便对设备进行有效的比较和选择。

以下是加工中心的主要技术参数：
一、加工尺寸
加工尺寸是指加工中心能够加工的最大工件尺寸，它通常由
X,Y,Z三轴行程限制。

在选择加工中心时，需要根据加工件的尺寸要求来选择合适的加工中心。

二、精度和稳定性
加工中心的精度和稳定性包括加工精度、定位精度、重复定位精度、表面光洁度等指标。

这些指标直接影响到加工件的质量和加工效率。

三、主轴转速
主轴转速是指加工中心主轴的最高转速，它决定了加工中心能够加工的材料种类和加工效率。

在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择主轴转速。

四、进给速度
进给速度是指加工中心在加工过程中工具的移动速度，它决定了加工中心的加工效率。

在选择加工中心时，需要根据加工件的材料要求来选择适当的进给速度。

五、刀库容量
刀库容量是指加工中心刀具的存放数量，它决定了加工中心的加工灵活性和自动化程度。

在选择加工中心时，需要根据加工件的加工要求来选择合适的刀库容量。

六、控制系统
加工中心的控制系统决定了其加工精度和加工效率。

常见的控制系统有普通数控系统、高级数控系统等。

在选择加工中心时，需要选择控制系统与加工件要求相匹配的加工中心。

综上所述，加工中心的主要技术参数包括加工尺寸、精度与稳定性、主轴转速、进给速度、刀库容量和控制系统等方面。

在选择加工中心时，需要根据加工件的要求来确定各项技术参数，以获得最佳的加工效果和经济效益。

立式和面机技术参数立式和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中起着重要的作用。

下面将分别介绍它们的技术参数和特点。

立式机床是一种将工件固定在工作台上，刀具在垂直方向上进行切削的机床。

它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：立式机床的主轴转速通常较高，可以达到几千转每分钟。

高速转动的主轴可以提高切削效率和加工精度。

2. 功率：立式机床通常配备有较大功率的电机，以满足切削各种材料的需要。

高功率的电机可以提供足够的切削力和稳定的切削过程。

3. 行程：立式机床的行程较大，可以适应不同尺寸的工件加工。

行程的调节范围通常在数十毫米到数米之间。

4. 精度：立式机床具有较高的加工精度，其精度可达到亚毫米级别。

这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。

5. 自动化程度：立式机床通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。

通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。

面机是一种将工件固定在工作台上，刀具在水平方向上进行切削的机床。

它具有以下技术参数和特点：1. 主轴转速：面机的主轴转速通常较低，一般在几百转每分钟。

较低的转速可以提供足够的切削力，并减少刀具磨损。

2. 功率：面机通常配备有适中功率的电机，以满足不同材料的切削要求。

适中的功率可以在保证切削效率的同时，避免过度热量和刀具磨损。

3. 行程：面机的行程较小，一般在数十毫米到数百毫米之间。

较小的行程适合加工较小尺寸的工件。

4. 精度：面机的加工精度通常较高，可以达到亚毫米级别。

这得益于机床的稳定性和刚性，以及高精度的控制系统。

5. 自动化程度：面机通常配备有数字控制系统，可以实现自动化加工。

通过预先编写加工程序，可以实现工件的自动定位、自动换刀和自动加工等功能。

立式机床和面机是两种常见的加工设备，它们在工业生产中具有重要的作用。

通过合理选择和使用这些设备，可以提高加工效率和加工精度，满足不同材料的加工需求。

加工中心精度标准加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域。

加工中心的精度直接影响到加工零件的质量和精度，因此加工中心的精度标准是非常重要的。

首先，加工中心的精度标准包括几个方面。

首先是加工中心的定位精度，也就是机床定位精度。

其次是加工中心的重复定位精度，也就是机床的重复定位精度。

最后是加工中心的加工精度，也就是机床的加工精度。

这三个方面是衡量加工中心精度的重要指标。

加工中心的定位精度是指机床在工作时，工件在加工中心上的位置精度。

这直接影响到加工零件的定位精度和加工精度。

定位精度主要受到机床的结构、传动系统、控制系统等因素的影响。

为了保证加工中心的定位精度，需要对机床的结构进行优化设计，采用高精度的传动系统和控制系统，并严格控制加工中心的装配质量。

加工中心的重复定位精度是指机床在多次工作时，工件在加工中心上的位置重复精度。

这直接影响到加工零件的重复加工精度和加工效率。

重复定位精度主要受到机床的热变形、机床的刚度、传动系统的松动等因素的影响。

为了保证加工中心的重复定位精度，需要对机床的热稳定性进行优化设计，采用高刚度的机床结构和传动系统，并严格控制加工中心的使用环境。

加工中心的加工精度是指机床在加工工件时，工件的加工精度。

这直接影响到加工零件的尺寸精度和表面质量。

加工精度主要受到机床的动态刚度、传动系统的精度、刀具系统的稳定性等因素的影响。

为了保证加工中心的加工精度，需要对机床的动态刚度进行优化设计，采用高精度的传动系统和刀具系统，并严格控制加工中心的加工参数。

综上所述，加工中心的精度标准是非常重要的。

只有保证了加工中心的定位精度、重复定位精度和加工精度，才能保证加工中心加工零件的质量和精度。

因此，加工中心的制造商和使用者都应该重视加工中心的精度标准，采取相应的措施，保证加工中心的精度，提高加工中心的加工质量和效率。

数控机床的技术指标数控机床的技术指标包括规格指标、精度指标、性能指标和牢靠性指标。

1.规格指标：规格指标是指数控机床的基本力量指标，主要有以下几方面：行程范围：坐标轴可控的运动区间，它反映该机床允许的加工空间，通常状况工件的轮廓尺寸应在加工空间的范围之内，个别状况，工件轮廓也可大于机床的加工范围，但其加工范围必需在加工空间范围之内。

工作台面尺寸：它反映该机床安装工件大小的最大范围，通常应选择比最大加工工件稍大一点的面积，这是由于要预留夹具所需的空间。

承载力量：它反映该机床能加工零件的最大重量。

主轴功率和进给轴扭矩：它反映该机床的加工力量，同时也可间接反映机床刚度和强度。

掌握轴数和联动轴数：数控机床掌握轴数通常是指机床数控装置能够掌握的进给轴数目。

现在，有的数控机床生产厂家也认为掌握轴数包括全部的运动轴，即进给轴、主轴、刀库轴等。

数控机床掌握轴数和数控装置的运算处理力量、运算速度及内存容量等有关。

联动轴数是指数控机床掌握多个进给轴，使它们按零件轮廓规定的规律运动的进给轴数目。

它反映数控机床实现曲面加工的力量。

2.精度指标：几何精度：它是综合反映机床的关键零部件和总装后的几何外形误差的指标。

这些指标可分为两类：第一类是对机床的基础件和运动大件（如床身、立柱、工作台、主轴箱等）的直线度、平面度、垂直度的要求，如工作台的平面度、各坐标轴运动方向的直线度和相互垂直度、相关坐标轴到归与工作台面、T形槽侧面的平行度等其次类是对机床执行切削运动的主要部件—主轴的运动要求，如主轴的轴向窜动、主轴孔的径向跳动、主轴箱移动导轨与主轴轴线的平行度、主轴轴线与工作台面的垂直度（立式）或平行度（卧式）等。

位置精度：它是综合反映机床各运动部件在数控系统的掌握下空载所能达到的精度。

依据各轴能达到位置精度就能推断出加工时零件所能达到的精度。

这类指标主要有：定位精度：它是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。

t-v850加工中心的主要技术参数一、机床性能参数1. X/Y/Z轴行程：850/500/500mm2. 主轴转速：xxxrpm3. 主轴功率：15kW4. 主轴锥度：BT405. 工作台尺寸：1000*500mm6. 最大工件负载：700kg7. 快速进给速度：36/36/36m/min8. 切削进给速度：1-xxxmm/min9. 定位精度：±0.005/300mm10. 重复定位精度：±0.002mm二、主要标准配置1. 三轴直线导轨2. 三轴高速伺服马达3. 铸铁机床床身4. 安装在刚性机床床身上的高速主轴5. 宽大工作台6. 加强型刀库7. 宽大的工作台8. 台湾PMI滚珠丝杠与直线导轨三、可选配置1. 4轴/5轴转台2. 数控旋转头3. 高速刚性刀库4. 冷却系统5. 刀具长度检测装置6. 高压冷却系统7. 自动工件测量系统四、适用行业1. 适用于模具制造2. 适用于汽车零部件加工3. 适用于航空航天零部件加工4. 适用于通用工程机械零部件加工5. 适用于3C电子零部件加工五、机床优势1. 采用铸铁机床床身，刚性好，稳定性强2. 高速主轴可满足精密加工需求3. 宽大的工作台适用于大型工件加工4. 可选配置丰富，满足不同加工需求5. 适用行业广泛，市场需求大六、使用效果1. 高速主轴与高速伺服马达配合，加工效率高2. X/Y/Z三轴行程大，适用范围广3. 定位精度高，加工精度高4. 机床稳定性强，使用寿命长5. 高效率、高精度、稳定可靠七、结语t-v850加工中心作为一款高性能、高稳定性的数控加工设备，具有较为优秀的加工能力和适用范围。

其主要技术参数的稳定可靠性能，可靠的刚性机床床身和高速主轴的优势，使其在模具制造、汽车零部件加工、航空航天零部件加工等行业得到了广泛的应用。

在未来的市场竞争中，t-v850加工中心有着广阔的发展前景，有望成为行业内的领先产品。

t-v850加工中心是一款性能优异、稳定可靠的数控加工设备，具有出色的加工能力和广泛的适用范围。

机械加工设备技术要求（二）、招标内容：一、设备（项目）用途该机床普遍适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。

可完成四轴柱面曲线加工、四轴平切面加工、旋转曲面加工等，实现四轴联动加工。

该机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、周密零件的加工，而且适用于模具加工。

能知足实训教学、大赛训练及产品加工需求。

2、整体要求（1）机床整体布局加工中心采纳立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采纳高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处置排除应力。

这些大件均采纳Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳固性，有效抑制了切削力致使机床的变形和振动。

（2）拖动系统三轴导轨副采纳转动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳固性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情形下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到平安爱惜的作用。

（3）主轴组主轴组采纳专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采纳P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平稳校正及跑合测试，提高了整套主轴的利用寿命及靠得住性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采纳电机内置编码器操纵，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

（4）刀库采纳机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴抵达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，通过预压后能够高速无噪音运转，使换刀进程快速准确。

加工中心参数范文加工中心是一种先进的数控机床，广泛应用于金属加工、模具制造、机械制造等行业。

它具有高精度、高效率、高刚性、高稳定性等优点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备。

以下是加工中心的一些常见参数和技术指标。

1.高精度加工中心的高精度是其最重要的特点之一、通常，加工中心的定位精度可以达到0.01mm或更高，重复定位精度可以达到0.005mm或更高。

这意味着加工中心可以在很大程度上提高产品的加工精度，保证产品的质量。

2.高效率加工中心的高效率主要体现在其加工速度和加工周期上。

加工中心通常采用多轴联动控制，可以同时完成多个工序的加工。

此外，加工中心还可以进行高速切削，大大缩短了加工时间。

加工中心的高效率使得生产效率得到大幅提升。

3.高刚性加工中心的高刚性是指其在加工过程中抗振动、抗变形的能力。

加工中心通常采用铸铁、钢结构或其他高强度材料制成的床身，提供了良好的刚性和稳定性。

这种高刚性可以有效减少振动和变形，提高加工精度和表面质量。

4.多轴联动加工中心通常具有多轴联动的功能，即可以同时控制多个坐标轴的运动。

这样可以实现更加复杂的零件加工，如倾斜孔的加工、曲面加工等。

多轴联动的功能可以大大提升加工中心的加工能力和灵活性。

5.自动换刀加工中心通常配备自动换刀系统，可以根据加工需要自动切换刀具。

自动换刀系统可以大大提高加工效率和便利性，同时减少了操作人员的劳动强度。

6.编程灵活性加工中心通常采用数控系统进行编程，可以通过编程实现复杂零件的加工。

加工中心通常支持多种编程方式，如手动编程、自动编程、CAD/CAM编程等，使得操作和编程更加方便灵活。

7.良好的人机界面加工中心通常采用先进的数控系统和人机界面，使操作简便、直观。

操作员可以通过触摸屏、键盘、鼠标等设备进行操作，并可以监控加工过程、调整加工参数等。

8.安全保护措施为了确保操作人员的安全，加工中心通常还配备了一系列的安全保护措施。

例如，紧急停机按钮、防护罩、安全警示灯等，可以有效预防事故的发生。

五轴联动立式加工中心质量标准五轴联动立式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，具有广泛的应用领域，包括模具制造、航空航天、汽车制造等。

在这些领域中，加工中心的质量标准至关重要，可以保证加工零件的精度、表面质量和工件的寿命。

下面是一份关于五轴联动立式加工中心的质量标准的详细介绍。

一、机床的精度要求：1. 加工精度：五轴联动立式加工中心的加工精度应符合国家标准或行业标准的要求。

通常情况下，其加工精度应达到IT6级或更高级别。

2. 定位精度：五轴联动立式加工中心的定位精度应达到或超过其设计要求。

定位精度一般包括定位误差、重复定位精度和移动速度误差等指标。

3. 固定性：机床工作台应具有良好的刚性和稳定性，以保证在加工过程中不会出现明显的变形或振动。

4. 系统刚度：五轴联动立式加工中心的传动系统和机械结构应具备足够的刚度，以保证切削力的传递和抵抗变形的能力。

二、加工质量要求：1. 表面质量：五轴联动立式加工中心应能够高效、精确地加工出表面光洁度要求高、平整度要求高的复杂曲面零件。

2. 尺寸精度：加工中心应能够按照设计要求精确加工出零件的尺寸，尺寸精度应在允许范围内。

3. 连接精度：五轴联动立式加工中心应能够达到零件之间的精确连接，确保零件装配的精度和性能。

4. 加工效率：加工中心应具备高效率的加工能力，能够在较短的时间内完成加工任务，提高生产效率。

三、安全可靠性要求：1. 机床结构：五轴联动立式加工中心的结构应具备足够的稳定性和可靠性，能够承受切削力，并确保机床在运行过程中不会出现明显的变形或抖动现象。

2. 安全防护：机床应配备完善的安全防护装置，以确保操作人员的人身安全。

3. 系统可靠性：五轴联动立式加工中心的控制系统应稳定可靠，能够长时间稳定运行，以保证加工质量和工作效率。

4. 维护性：加工中心应考虑到维护的便捷性，方便日常保养和故障排除。

四、环境友好要求：1. 噪音：五轴联动立式加工中心的噪音应控制在允许范围内，不对周围环境和操作人员造成明显的干扰。

加工中心（刀库）一．刀库的分类近年来刀库的发展已超越其为工具机配件的角色，在其特有的技术领域中发展出符合工具机高精度、高效能、高可靠度及多工复合等概念之产品。

其产品品质的优劣，关系到工具机的整体效能表现。

刀库的容量、布局，针对不同的工具机，其形式也有所不同，根据刀库的容量、外型和取刀方式可概分为以下几种：1 斗笠式刀库一般只能存16~24把刀具，斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。

当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时，主轴向上移动脱离刀具，这时刀库转动。

当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，夹紧刀具后，刀库退回原来的位置。

2 圆盘式刀库圆盘式刀库通常应用在小型立式综合加工机上。

"圆盘刀库"一般俗称"盘式刀库"，以便和"斗笠式刀库"、"链条式刀库"相区分。

圆盘式的刀库容量不大，顶多二、三十把刀。

需搭配自动换刀机构ATC(Auto Tools Change)进行刀具交换。

3 链条式刀库链条式刀库的特点是可储放较多数量之刀具，一般都在20把以上，有些可储放120把以上。

它是藉由链条将要换的刀具传到指定位置，由机械手将刀具装到主轴上。

换刀动作均采用马达加机械凸轮的结构，此设计之结构简单、动作快速、确实、可靠，但是价格较高，通常为客制化产品。

自动换刀系统二．刀库的类型1．鼓(盘)式刀库(1)刀具轴线与鼓(盘)轴线平行的鼓式刀库.刀具环形排列，分径向、轴向两种取刀形式，其刀座(刀套)结构不同。

这种鼓式刀库结构简单，应用较多，适用于刀库容量较少的情况。

为增加刀库空间利用率，可采用双环或多环排列刀具的形式。

但鼓(盘)直径增大，转动惯量就增加，选刀时间也较长。

刀库的功能是储存加工工序所需的各种刀具，并按程序指令，把将要用的刀具准确地送到换刀位置，并接受从主轴送来的已用刀具。

刀库的储存量一般在8～64把范围内，多的可达100—200把。

vmc1100b立式加工中心参数VMC1100B立式加工中心是一款高精度、高效率、高性价比的加工设备。

该加工中心采用先进的数控技术与机械设计，可完成多种工件的高效加工。

下面，我们来了解一下VMC1100B立式加工中心的主要参数。

一、主轴与加工能力：VMC1100B立式加工中心的主轴驱动方式为同步带传动，最高转速可达8000rpm。

主轴内锥孔规格为BT40，可实现高刚性的切削加工，适用于硬度较高的金属材料，例如钢、铜、铝等。

该加工中心的最大加工尺寸为1100mm×600mm×600mm，最大工件重量为800kg，可完成长度、面积、凸面和空间等不同形状的工件的加工。

二、机身结构：VMC1100B立式加工中心采用桥式结构设计，整机重量为7t，具有很强的稳定性和刚性。

该机床的工作台面积较大，为1300mm×600mm，加工时不易变形，能够有效地保证加工质量和加工精度。

三、控制系统：VMC1100B立式加工中心采用数控系统进行操作控制。

数控系统可以提高机床的精度和稳定性，提高加工效率，使加工过程更为高效。

该数控系统的运算速度快，反应灵敏，具有多姿态记忆功能，可以记录多个加工坐标，设定好加工参数，使加工任务更加自动生成。

四、辅助功能：VMC1100B立式加工中心还配有多种辅助功能，例如自动润滑系统、空气压缩机、气动夹紧装置等。

这些辅助装置可以保证机床各部位的正常运转，提高加工效率，并且可适应不同的加工要求。

五、安全防护：VMC1100B立式加工中心还具有多种安全防护装置，例如门锁、紧急急停按钮、电机保护装置等。

这些安全装置在生产过程中起到非常重要的作用，可以保证生产过程的安全性和稳定性，避免发生工作事故。

综上所述，VMC1100B立式加工中心具有较高的性价比，可以实现高效的加工任务。

在使用过程中，需要做好各种保养和维护工作，以保证机床的正常运转和延长机床的使用寿命。

同时，在使用过程中必须严格遵守安全操作规定，确保生产过程的安全性和稳定性。

加工中心精度参数设置加工中心是一种高精度的数控机床，其精度参数设置对加工质量和加工效率有着重要影响。

在进行加工中心精度参数设置时，需要考虑到机床本身的精度限制、加工零件的要求以及加工刀具的性能等因素。

下面我们来详细探讨一下加工中心精度参数设置的相关内容。

一、机床精度参数设置：1.轴向精度设置：轴向精度是加工中心重要的运动精度之一，涉及到机床的定位精度和运动平稳性。

在进行轴向精度设置时，需要根据加工零件的精度要求和机床本身的技术水平进行综合考虑，一般可以根据机床生产厂家的指导手册进行设置。

2.重复定位精度设置：重复定位精度是指机床在多次重复定位时，定位精度的稳定程度。

在进行重复定位精度设置时，需要根据加工零件的要求和机床的实际性能进行调整，以确保机床在多次定位时的稳定性。

3.进给速度设置：进给速度是影响加工中心加工效率和加工质量的重要参数之一。

在设置进给速度时，需要根据加工零件的材料、切削情况和刀具的性能等因素进行调整，以确保加工过程中的切削质量和加工效率。

4.主轴转速设置：主轴转速是影响加工中心切削性能和表面质量的关键参数。

在设置主轴转速时，需要根据加工零件的材料、切削情况和刀具的性能等因素进行综合考虑，以确保合理的主轴转速能够达到最佳的加工效果。

二、加工零件精度参数设置：1.加工尺寸精度设置：在进行加工中心精度参数设置时，需要根据加工零件的尺寸精度要求进行调整，以确保加工后的零件尺寸能够达到设计要求。

2.表面粗糙度设置：表面粗糙度是影响加工零件质量和外观的重要指标。

在进行加工中心精度参数设置时，需要根据加工零件的要求和加工刀具的性能进行综合考虑，以确保加工出的零件表面粗糙度在允许范围内。

三、刀具精度参数设置：1.刀具磨损补偿设置：刀具磨损是影响加工质量和切削效率的重要因素。

在进行加工中心精度参数设置时，需要对刀具的磨损情况进行监测和补偿，以确保刀具的切削性能和寿命。

2.刀具偏置设置：刀具偏置是指在加工过程中对刀具位置进行微调，以达到更好的切削效果和加工精度。

一、数控机床的精度检验一、数控机床的精度检验数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。

另一方面，数控机床各项性能和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。

1. 几何精度检验几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

数控机床精度的检验工具和检验方法类似于普通机床，但检测要求更高。

几何精度检测必须在地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。

考虑到地基可能随时间而变化，一般要求机床使用半年后，再复校一次几何精度。

在几何精度检测时，应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。

在检测时，应按国家标准规定，即机床接通电源后，在预热状态下，机床各坐标轴往复运动几次，主轴按中等转速运转十多分钟后进行。

常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。

检测工具的精度必须比所设的几何精度高一个等级。

1）2） 直线运动轴机械原点的返回精度；3） 直线运动失动量的测定；4） 直线运动定位精度（转台A 、B 、C 轴）；5） 回转运动重复定位精度；6） 回转轴原点的返回精度；7） 回转运动矢动量的测定。

（2）机床定位精度的试验方法检查定位精度和重复定位精度使用得比较多的方法是应用精密线纹尺和读数显微镜（或光电显微镜）。

以精密线纹尺作为测量时的比较基准，测量时将精密线纹尺用等高垫按最佳支架（见图5.1）安装在被测部件例如工作台的台面上，并用千分表找正。

显微镜可安装在机床的固定部件上，调整镜头使与工作台垂直。

在整个坐标的全长上可选取任意几个定位点，一般为5~15个，最好是非等距的。

对每个定位点重复进行多次定位。

可以从单一方向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋紧，以便揭示机床进给系统中间隙和变形的影响。

每一次定位的误差值X 可按下式计算：()()00y y s s X L L ---=式中 0s ——基准点或零点时显微镜的读数；L s ——工作台移动L 距离后显微镜的读数； 0y 、L y ——相应于0s 和Ls 时机床调位读数装置或数码显示装置的读数，对于数控机床就是程序指令中给定的位移数值。

目录第一章概述------------------1.1 课题研究内容-----------1.2 国内外相关技术现状-------1.3 课题分工及简介----------- 第二章技术支持及其发展趋势--------2.1 虚拟制造的应用及发展-----2.2 相关软件介绍----------第三章具体设计方案3.1 设计参数计算------------3.2 造型设计-------------第四章装配及其仿真4.1 零件的装配-------------4.2 装配仿真-------------第五章设计结论及参考文献----------第一章概述1.1 课题研究内容：本次设计的主要任务是立式铣削五轴五联动加工中心，它具有较强的数控功能，可以加工各种复杂轮廓表面的工件。

可作铣、镗、钻孔等加工，广泛应用于机械制造业。

它可以实现五轴控制、五轴联动。

主轴电机采用交流伺服驱动系统，可实现主轴的自动无级变速。

它采用了自动液压拉松刀结构，使刀具交换方便快捷。

这一部分主要是主轴头的设计，主轴头可沿X、Y、Z 三个方向移动，并可绕A（B）、C 轴作旋转运动，具有很大的灵活性，且加工性能好。

安装专用刀杆及附件，可以加工平面，斜面、螺旋面、沟槽、花键、弧形槽等等。

通过转动的主轴头，机床可实现铣削空间前半球任意角度的加工它采用精密同步带传递主传动，采用伺服电机实现摆动，该主轴头具有较高刚度，主轴转速变换范围宽。

主轴电机为28KV，采用高速钢或硬质合金刀具可进行高速度的强力切削，主轴头与滑枕作成分离式，便于用户安装拆卸。

主传动采用变六变频的无级调速，便于用户选用适合的切削转速和参数。

这次设计的数据参数来源于桂林机床厂，主要参数见下：主轴锥孔40 GB3838.1-83主轴转速级数无级主轴转速范围0~10000 rpm主轴转数级数无级主电机功率28KW加工中心其它部分参数如下工作台面积1600X 4000 mm工作台T 型槽槽数9槽宽22 mm槽距160 mm工作台行程纵向X4000 mm滑枕行程横向Y2500 mm垂向Z1000 mm滑枕进给量范围纵向X4000 mm横向Y4000 mm垂向Z4000 mmA 及C 轴摆角 A 轴±100°C轴±180°A及C轴转速0~5 rpm进给电机扭矩纵向X39 Nm横向Y26 Nm垂向Z26 Nm机床体积（长X宽X高）9400X 4300X 3900 mm机床净重38000 Kg1.2 国内外相关技术现状：五轴联动数控加工中心是功能强，结构复杂，技术含量高的机床，它广泛应用于航天、航海、汽车等领域，在现代工业中有非常重要的应用价值。