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VDL-600A立式加工中心一. 机床主要性能和特点VDL-600A立式加工中心是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。
零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。
机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。
铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高速、高精密主轴：(1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、刀库为斗笠式（16把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。
采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。
立式数控加工中心的零部件加工立式数控加工中心（Vertical Machining Center，简称VMC）是一种常见的数控机床，广泛应用于零部件加工领域。
在立式数控加工中心中，零部件加工是其中的核心环节之一。
本文将重点介绍立式数控加工中心的零部件加工过程及其相关技术。
首先，立式数控加工中心适用于各类材料的零部件加工，包括金属材料如铝合金、钢材等，以及非金属材料如塑料等。
其加工过程主要包括切削、钻孔、铣削、镗削等环节。
在进行零部件加工之前，首先需要设计和制定加工工艺方案。
根据零部件的几何图形和加工要求，通过数控编程软件编写加工程序，并进行相关参数的设定，如切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
在数控编程过程中，需要考虑到工件的形状、尺寸、材质以及所选择的刀具类型等因素。
在切削加工环节中，数控加工中心采用刀具对工件进行切削。
根据加工需要，选择合适的切削刀具，并通过换刀系统进行刀具的快速更换。
切削过程中，控制刀具的进给和转速，以实现零部件表面的精度和加工效率。
同时，可通过冷却液的喷洒降低切削温度，增加切削寿命。
钻孔环节是加工中心的常见操作之一，用于加工螺纹孔、整形孔和定位孔等。
通过合适的钻削刀具，以及设定合理的切削参数，进行钻孔加工。
钻孔时需要注意刀具的选用和切削速度的设定，以确保孔的质量和精度。
铣削环节是立式数控加工中心中重要的加工方式之一，在零部件加工中广泛应用。
通过铣刀与工件表面的相对运动，实现对工件的平面、曲面加工、开槽、开孔等操作。
使用数控加工中心进行铣削加工，可通过合理的刀具选用和加工参数设定，提高加工效率和零件质量。
同时，数控加工中心的铣削操作具有较大的灵活性，可通过程序编写实现复杂曲线和形状的加工。
此外，在立式数控加工中心中，镗削也是常见的加工方式之一。
镗削操作可以用于加工孔的尺寸、圆度和圆柱度等。
通过合适的镗削刀具和编程技术，进行镗削加工，以满足零部件的加工要求。
在进行立式数控加工中心的零部件加工时，需注意以下几点：1. 定期检查和维护数控加工中心的性能，确保设备处于良好工作状态，以保证加工质量和效率。
立式加工中心工作原理
立式加工中心是一种使用数控（NC）系统控制的机床，其工
作原理如下：
1. 工件夹紧：首先，操作人员将待加工的工件安置在工作台上，并使用夹具或夹具夹紧工件，以确保工件在加工过程中保持稳定。
2. 刀具设定：接下来，操作人员选择适当的刀具，并安装在主轴头上。
刀具的选择根据工件的材料、形状和所需的加工操作而定。
3. 加工参数设定：使用NC系统，操作人员将加工参数输入到
控制台上。
这些参数包括刀具的转速、进给速度、切削深度和切削方向等。
4. 加工操作：一旦设置好加工参数，并确认无误后，操作人员启动加工过程。
控制系统将自动控制主轴头和工作台的移动，根据预先设定的加工路径和参数，进行切削、钻孔、铣削或其他加工操作。
5. 监控和调整：在加工过程中，NC系统会实时监测工件和刀
具的状态，如振动、温度和刀具磨损等。
如果发现异常，系统会自动进行调整，以确保加工质量和效率。
6. 加工完成：当加工完成后，机床会停止运动，操作人员可卸载加工好的工件，并进行下一轮的加工操作。
总的来说，立式加工中心利用NC系统的自动控制能力，实现了对工件的高精度、高效率加工。
它可以自动进行复杂的加工操作，提高加工效率和产品质量。
VDL-600A立式加工中心一. 机床主要性能和特点VDL-600A立式加工中心是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。
零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。
机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。
铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高速、高精密主轴：(1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、刀库为斗笠式（16把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。
采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。
大连机床VDL1200立式加工中心产品型号：VDL-1200一、机床主要性能和特点VDL-1200立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特的直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导轨副（Z轴）设计，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有ATC交换装置，全防护罩，自动润滑系统、冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
二、VDL-1200立式加工中心主要技术规格1.工作台规格（长×宽）mm 1220×6202.工作台最大载重Kg 12003.X坐标行程mm 12004.Y坐标行程mm 6005.Z坐标行程mm 6756.主轴中心线到立柱正面距离mm6607.主轴端面至工作台上平面距离mm 100～7758.X、Y、Z切削速度mm/min1～100009.X、Y、Z快速进给速度m/min 24/24/1810.主轴转速范围r/min 45～600011.主轴锥孔No.5012.主轴功率kW 11/1513.刀库容量24把(刀臂式)14. 刀柄及拉钉BT50/BT50×45°15.刀具最大重量㎏1516.刀具最大直径mm Ø125/Ø250 （邻空）17.换刀时间（刀对刀）S3.518工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 5×18×10019.定位精度mm （国标）0.02020.重复定位精度mm （国标）0.01021.数控系统FANUC 0i-MD22.气源压力MPa 0.5～0.823.机床轮廓尺寸（L×W×H）mm3080×2400×290024.机床重量㎏8000三、机床标准配置1、自动刀具交换系统（ATC）7、地脚螺栓及垫块13、手提吹屑空气枪2、螺旋排屑器8、M30自动断电系统14、主轴气幕防尘系统3、全防护罩9、工具箱15、警示灯4、简易油水分离器10、蓄屑车16、RS-232接口及DNC功能5、自动润滑系统11、工作灯17、电气箱热交换器6、刚性攻牙12、机台清洗水枪18、工件冷却系统。
立式加工中心立式加工中心是一种常见的数控机床，也被称为立式数控铣床。
它的工作原理是通过在工作台上固定工件，然后使用旋转刀具在工件上进行铣削、钻孔、镗孔和螺纹加工等操作。
立式加工中心通常用于加工平面、曲面和复杂形状的工件。
立式加工中心的主要组成部分包括机床主体、主轴、刀库、工作台、控制系统和润滑系统。
机床主体是立式加工中心的基础结构，承载着各个组件的定位和固定。
主轴是立式加工中心的核心部件，负责传动刀具的旋转，拥有较高的转速和扭矩。
刀库是用来存放刀具的装置，一般配备多个刀位，可以实现刀具的自动换装。
工作台是安放工件的平台，具有可调节和固定的功能，使工件能够在加工过程中保持稳定的位置。
控制系统是立式加工中心的智能核心，通过预先编程的程序指令，实现自动化和精确的加工过程。
润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却，保证机床的正常运行。
立式加工中心的操作过程是先通过CAD（计算机辅助设计）软件将产品的三维模型转换成二维的加工程序，然后通过CAM（计算机辅助制造）软件进行程序优化，最后将优化后的程序上传到控制系统中。
控制系统通过指令控制主轴和工作台的运动，实现对工件的精确加工。
操作人员只需要进行简单的设置和监控工作，不需要直接干涉加工过程。
立式加工中心具有许多优点。
首先，由于刀库具备自动换刀功能，可实现多种不同的加工操作，提高了加工的灵活性和效率。
其次，立式加工中心具有较高的加工精度和加工质量，能够进行高精度的定位和磨削。
此外，立式加工中心还具有较高的自动化水平，能够实现连续加工和无人化操作，大大减少了人工成本。
在工业生产中，立式加工中心广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具、医疗器械等行业。
例如，在航空航天领域，立式加工中心可以用来加工飞机发动机部件、导弹和卫星零部件等。
在汽车行业，立式加工中心可以用来加工汽车发动机、底盘和车身零部件等。
在电子领域，立式加工中心可以用来加工电子元器件、PCB板和电路板等。
在模具行业，立式加工中心可以用来加工塑料模具、金属模具和模具配件等。
立式加工中心VMC850B技术描述立式加工中心VMC850B技术描述宝鸡机床集团生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
一、性能特点1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；2、采用具有高负荷能力、高刚性的导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度；3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，保证了其硬度和精度稳定性；4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度；主轴采用恒温油（选择）控制措施，可将主轴热变形降至最小，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；5、采用水平盘式刀库无机械手换刀装置，最多容纳16/20把刀具，刀具交换稳定可靠；或者选用快速凸轮机械手换刀机构，换刀时间仅2.5秒，节省非切削时间，最多可容纳24把刀具；6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；7、选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度0.001度，实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工；8、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却和冲屑；9、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；便携式磁吸手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；10、采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器的FANUC系统，刀具轨迹动态彩色图形显示（系统选购功能），智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；还可选配SIEMENS、MITSUBISHI、等国外名牌数控系统，尽最大可能满足不同用户的需求和操作习惯；11、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。
麦迪克立式加工中心麦迪克立式加工中心专用设备支持CAD/CAM软件,配置了自动换刀系统,采用高真空吸附工作台面牢固板材,并且具有排屑顺畅,切割效率高,切边光滑，加工质量好等特点.麦迪克立式加工中心是您企业所必备的专业设备，是提高机床切削性能利器的专业设备，成为了各大加工企业成功的秘诀！麦迪克还配有专用的加工刀具，让您切削更利索，加工效率更高！麦迪克立式加工中心也叫CNC数控雕刻机，它能够对工程塑料板材（PP板、PE板、PVC 板等）进行切割，雕刻，铣床，打孔，开槽，开料等。
国外都叫加工中心，国内广大客户常称为切割机或雕刻机等。
麦迪克立式加工中心历史要比我们90后的年龄还要大，公司从1989年就开始生产数控CNC切割系统，目前已经在全球超过50个国家和地区安装了约数万台MultiCam CNC机器。
已经具有20多年的生产历史，机床生产经验丰富，设备安全可靠，售后服务满意，用户使用放心！美国麦迪克立式加工中心其常规型号有：5000系列、4000系列，其参数如下：5000系列立式加工中心参数：重复精度 Repeatability (+/- mm) 0.05最大切割速度 Cutting Speed (mm/min) 30000往返最高速度 Rapid Traverse (mm/min) 45000横梁到工作面高度 Z-Axis Clearance (mm) 200Z轴行程 Z-Axis Travel (mm) 320加工面积 Working Area （mm×mm）5103：1270×25405204：1524×30484000系列立式加工中心参数：重复精度 Repeatability (+/- mm) 0.05最大切割速度 Cutting Speed (mm/min) 25000往返最高速度 Rapid Traverse (mm/min) 30000横梁到工作面高度 Z-Axis Clearance (mm) 150Z轴行程 Z-Axis Travel (mm) 250加工面积 Working Area （mm×mm）4103:1270×25404204:1524×30484304:2000×30004306:2000×40004308:2000×50004408:2500×5000我们根据客户的具体需求定制机型,不同的配置价格不同.保证完成客户加工需求的同时,做到性价比最优!上海麦迪克地址：上海市松江区九新公路90弄3号九新商务大厦1611室点击查看加工视频》》》。
