立式加工中心简介讲述

VDL-600A立式加工中心一. 机床主要性能和特点VDL-600A立式加工中心是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。

零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。

机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。

铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

2、高速、高精密主轴：(1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、刀库为斗笠式（16把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。

采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。

立式数控加工中心的零部件加工立式数控加工中心（Vertical Machining Center，简称VMC）是一种常见的数控机床，广泛应用于零部件加工领域。

在立式数控加工中心中，零部件加工是其中的核心环节之一。

本文将重点介绍立式数控加工中心的零部件加工过程及其相关技术。

首先，立式数控加工中心适用于各类材料的零部件加工，包括金属材料如铝合金、钢材等，以及非金属材料如塑料等。

其加工过程主要包括切削、钻孔、铣削、镗削等环节。

在进行零部件加工之前，首先需要设计和制定加工工艺方案。

根据零部件的几何图形和加工要求，通过数控编程软件编写加工程序，并进行相关参数的设定，如切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。

在数控编程过程中，需要考虑到工件的形状、尺寸、材质以及所选择的刀具类型等因素。

在切削加工环节中，数控加工中心采用刀具对工件进行切削。

根据加工需要，选择合适的切削刀具，并通过换刀系统进行刀具的快速更换。

切削过程中，控制刀具的进给和转速，以实现零部件表面的精度和加工效率。

同时，可通过冷却液的喷洒降低切削温度，增加切削寿命。

钻孔环节是加工中心的常见操作之一，用于加工螺纹孔、整形孔和定位孔等。

通过合适的钻削刀具，以及设定合理的切削参数，进行钻孔加工。

钻孔时需要注意刀具的选用和切削速度的设定，以确保孔的质量和精度。

铣削环节是立式数控加工中心中重要的加工方式之一，在零部件加工中广泛应用。

通过铣刀与工件表面的相对运动，实现对工件的平面、曲面加工、开槽、开孔等操作。

使用数控加工中心进行铣削加工，可通过合理的刀具选用和加工参数设定，提高加工效率和零件质量。

同时，数控加工中心的铣削操作具有较大的灵活性，可通过程序编写实现复杂曲线和形状的加工。

此外，在立式数控加工中心中，镗削也是常见的加工方式之一。

镗削操作可以用于加工孔的尺寸、圆度和圆柱度等。

通过合适的镗削刀具和编程技术，进行镗削加工，以满足零部件的加工要求。

在进行立式数控加工中心的零部件加工时，需注意以下几点：1. 定期检查和维护数控加工中心的性能，确保设备处于良好工作状态，以保证加工质量和效率。

立式加工中心工作原理
立式加工中心是一种使用数控（NC）系统控制的机床，其工
作原理如下：
1. 工件夹紧：首先，操作人员将待加工的工件安置在工作台上，并使用夹具或夹具夹紧工件，以确保工件在加工过程中保持稳定。

2. 刀具设定：接下来，操作人员选择适当的刀具，并安装在主轴头上。

刀具的选择根据工件的材料、形状和所需的加工操作而定。

3. 加工参数设定：使用NC系统，操作人员将加工参数输入到
控制台上。

这些参数包括刀具的转速、进给速度、切削深度和切削方向等。

4. 加工操作：一旦设置好加工参数，并确认无误后，操作人员启动加工过程。

控制系统将自动控制主轴头和工作台的移动，根据预先设定的加工路径和参数，进行切削、钻孔、铣削或其他加工操作。

5. 监控和调整：在加工过程中，NC系统会实时监测工件和刀
具的状态，如振动、温度和刀具磨损等。

如果发现异常，系统会自动进行调整，以确保加工质量和效率。

6. 加工完成：当加工完成后，机床会停止运动，操作人员可卸载加工好的工件，并进行下一轮的加工操作。

总的来说，立式加工中心利用NC系统的自动控制能力，实现了对工件的高精度、高效率加工。

它可以自动进行复杂的加工操作，提高加工效率和产品质量。

VDL-600A立式加工中心一. 机床主要性能和特点VDL-600A立式加工中心是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。

零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。

机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。

铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

2、高速、高精密主轴：(1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、刀库为斗笠式（16把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。

采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。

大连机床VDL1200立式加工中心产品型号：VDL-1200一、机床主要性能和特点VDL-1200立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特的直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导轨副（Z轴）设计，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。

机床带有ATC交换装置，全防护罩，自动润滑系统、冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。

零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。

二、VDL-1200立式加工中心主要技术规格1.工作台规格（长×宽）mm 1220×6202.工作台最大载重Kg 12003.X坐标行程mm 12004.Y坐标行程mm 6005.Z坐标行程mm 6756.主轴中心线到立柱正面距离mm6607.主轴端面至工作台上平面距离mm 100～7758.X、Y、Z切削速度mm/min1～100009.X、Y、Z快速进给速度m/min 24/24/1810.主轴转速范围r/min 45～600011.主轴锥孔No.5012.主轴功率kW 11/1513.刀库容量24把(刀臂式)14. 刀柄及拉钉BT50/BT50×45°15.刀具最大重量㎏1516.刀具最大直径mm Ø125/Ø250 （邻空）17.换刀时间（刀对刀）S3.518工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 5×18×10019.定位精度mm （国标）0.02020.重复定位精度mm （国标）0.01021.数控系统FANUC 0i-MD22.气源压力MPa 0.5～0.823.机床轮廓尺寸（L×W×H）mm3080×2400×290024.机床重量㎏8000三、机床标准配置1、自动刀具交换系统（ATC）7、地脚螺栓及垫块13、手提吹屑空气枪2、螺旋排屑器8、M30自动断电系统14、主轴气幕防尘系统3、全防护罩9、工具箱15、警示灯4、简易油水分离器10、蓄屑车16、RS-232接口及DNC功能5、自动润滑系统11、工作灯17、电气箱热交换器6、刚性攻牙12、机台清洗水枪18、工件冷却系统。

立式加工中心立式加工中心是一种常见的数控机床，也被称为立式数控铣床。

它的工作原理是通过在工作台上固定工件，然后使用旋转刀具在工件上进行铣削、钻孔、镗孔和螺纹加工等操作。

立式加工中心通常用于加工平面、曲面和复杂形状的工件。

立式加工中心的主要组成部分包括机床主体、主轴、刀库、工作台、控制系统和润滑系统。

机床主体是立式加工中心的基础结构，承载着各个组件的定位和固定。

主轴是立式加工中心的核心部件，负责传动刀具的旋转，拥有较高的转速和扭矩。

刀库是用来存放刀具的装置，一般配备多个刀位，可以实现刀具的自动换装。

工作台是安放工件的平台，具有可调节和固定的功能，使工件能够在加工过程中保持稳定的位置。

控制系统是立式加工中心的智能核心，通过预先编程的程序指令，实现自动化和精确的加工过程。

润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却，保证机床的正常运行。

立式加工中心的操作过程是先通过CAD（计算机辅助设计）软件将产品的三维模型转换成二维的加工程序，然后通过CAM（计算机辅助制造）软件进行程序优化，最后将优化后的程序上传到控制系统中。

控制系统通过指令控制主轴和工作台的运动，实现对工件的精确加工。

操作人员只需要进行简单的设置和监控工作，不需要直接干涉加工过程。

立式加工中心具有许多优点。

首先，由于刀库具备自动换刀功能，可实现多种不同的加工操作，提高了加工的灵活性和效率。

其次，立式加工中心具有较高的加工精度和加工质量，能够进行高精度的定位和磨削。

此外，立式加工中心还具有较高的自动化水平，能够实现连续加工和无人化操作，大大减少了人工成本。

在工业生产中，立式加工中心广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具、医疗器械等行业。

例如，在航空航天领域，立式加工中心可以用来加工飞机发动机部件、导弹和卫星零部件等。

在汽车行业，立式加工中心可以用来加工汽车发动机、底盘和车身零部件等。

在电子领域，立式加工中心可以用来加工电子元器件、PCB板和电路板等。

在模具行业，立式加工中心可以用来加工塑料模具、金属模具和模具配件等。

立式加工中心VMC850B技术描述立式加工中心VMC850B技术描述宝鸡机床集团生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。

该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。

使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。

一、性能特点1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；2、采用具有高负荷能力、高刚性的导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度；3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，保证了其硬度和精度稳定性；4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度；主轴采用恒温油（选择）控制措施，可将主轴热变形降至最小，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；5、采用水平盘式刀库无机械手换刀装置，最多容纳16/20把刀具，刀具交换稳定可靠；或者选用快速凸轮机械手换刀机构，换刀时间仅2.5秒，节省非切削时间，最多可容纳24把刀具；6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；7、选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度0.001度，实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工；8、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却和冲屑；9、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；便携式磁吸手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；10、采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器的FANUC系统，刀具轨迹动态彩色图形显示（系统选购功能），智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；还可选配SIEMENS、MITSUBISHI、等国外名牌数控系统，尽最大可能满足不同用户的需求和操作习惯；11、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。

麦迪克立式加工中心麦迪克立式加工中心专用设备支持CAD/CAM软件,配置了自动换刀系统,采用高真空吸附工作台面牢固板材,并且具有排屑顺畅,切割效率高,切边光滑，加工质量好等特点.麦迪克立式加工中心是您企业所必备的专业设备，是提高机床切削性能利器的专业设备，成为了各大加工企业成功的秘诀！麦迪克还配有专用的加工刀具，让您切削更利索，加工效率更高！麦迪克立式加工中心也叫CNC数控雕刻机，它能够对工程塑料板材（PP板、PE板、PVC 板等）进行切割，雕刻，铣床，打孔，开槽，开料等。

国外都叫加工中心，国内广大客户常称为切割机或雕刻机等。

麦迪克立式加工中心历史要比我们90后的年龄还要大，公司从1989年就开始生产数控CNC切割系统，目前已经在全球超过50个国家和地区安装了约数万台MultiCam CNC机器。

已经具有20多年的生产历史，机床生产经验丰富，设备安全可靠，售后服务满意，用户使用放心！美国麦迪克立式加工中心其常规型号有：5000系列、4000系列，其参数如下：5000系列立式加工中心参数：重复精度 Repeatability (+/- mm) 0.05最大切割速度 Cutting Speed (mm/min) 30000往返最高速度 Rapid Traverse (mm/min) 45000横梁到工作面高度 Z-Axis Clearance (mm) 200Z轴行程 Z-Axis Travel (mm) 320加工面积 Working Area （mm×mm）5103：1270×25405204：1524×30484000系列立式加工中心参数：重复精度 Repeatability (+/- mm) 0.05最大切割速度 Cutting Speed (mm/min) 25000往返最高速度 Rapid Traverse (mm/min) 30000横梁到工作面高度 Z-Axis Clearance (mm) 150Z轴行程 Z-Axis Travel (mm) 250加工面积 Working Area （mm×mm）4103:1270×25404204:1524×30484304:2000×30004306:2000×40004308:2000×50004408:2500×5000我们根据客户的具体需求定制机型,不同的配置价格不同.保证完成客户加工需求的同时,做到性价比最优!上海麦迪克地址：上海市松江区九新公路90弄3号九新商务大厦1611室点击查看加工视频》》》。

VMCL600/ VML600立式加工中心/床身型数控铣床一、机床性能特点及用途VMCL600立式加工中心是一种中小规格、高效能加工中心，采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，加工范围广泛，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。

若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工。

VMCL600立式加工中心主要用于高速精密加工及复杂型面的轮廓加工，典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件、高效精密型腔及模具的加工等。

1、大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。

铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。

宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性。

2、主传动采用主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。

主轴在60-12000RPM（最高速可选10000 RPM、8000 RPM）范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力较强。

主轴组整套从台湾进口，无论在高速或低速铣钻，均能持稳，确保加工精度，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度。

3、X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。

三轴滚珠丝杆轴承以精密P4级，滚珠丝杆专用60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高。

滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

三轴进给采用台湾上银直线滚动导轨支撑，使X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。

4、刀库容量为16把，结构有斗笠式和机械手两种可选。

5、配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。

密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品，有效的保护移动部件的使用寿命。

6、CNC控制系统采用日本FANUC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，数控系统配备标准RS-232接口。

TH5656L高速精密立式加工中心主要特性及技术规格一．概述.TH5656L高速精密立式加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司(原大河机床厂)运用美国KT公司引进图纸进行适当改进后生产的用于重切削的立式机型，该机型以它的高刚性，高可靠性和重切削能力受到客户的普遍赞誉和信赖。

该机床主要特点是：1、全齿轮传动，中间不经过任何其他柔性传动，动力强劲，在主电机功率为11/15Kw时，最大扭矩可达470Nm以上；2、主轴箱配有恒温油箱循环冷却，主轴轴颈达Φ100，主轴头悬伸小，刚性大，精度高；3、大尺寸工作台面达1500×780mm，便于大工件装夹；4、工作台面距地面只有750mm，装卸工件方便轻松，设计宜人化；5、除配有提升式链式排屑器外，机内还配有螺旋排屑器及强力冲水装置，排屑方便可靠。

在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。

二．机床主要特点．高刚性结构所有大件采用封闭箱形结构,厚壁多筋,优质灰铸铁树脂砂型铸造,并经过多道应力消除处理工序。

采用特殊导轨底座设计，大轨距、宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象。

工作台全行程支称，载荷力强。

. 优良制造XY两坐标为进口直线滚动导轨(滚珠)，定位速度高，定位准确,Z轴为高刚度导轨感应淬火硬层深度2mm以上,采用进口导轨磨床周边磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化树脂板,具有耐磨、低磨擦和减振性能好的特点,低速进给平稳消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。

在导轨淬火、主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术,有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。

拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。

加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。

立式加工中心和雕铣机的区别立式加工中心的特点1、立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

2、立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。

3、立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。

有的可进行五轴、六轴控制。

4、立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。

但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改。

5、立式加工中心冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。

与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

数控雕铣机的特点1、数控雕铣机是一种新型数控加工机床，弥补了通用数控机床（铣床，钻床等）加工功能单一和加工中心加工小型产品成本过高的不足，为我国制造业的发展提供了一种性价比很高的新型机床产品，是我国机床行业中的新军。

2、它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻” 功能，不太适合强切削的大工件3、数控雕铣机可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。

区别1、加工中心的体积相对雕铣机的体积要大。

2、加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。

3、加工中心主轴转数8000 到12000 ；雕铣机的主轴转数最常见240000 ，高速机最低30000 转;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到100000 转，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。

4、主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。

5、切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。

五轴加工中心立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。

目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。

如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴（图1）。

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。

工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。

A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。

A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。

这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

图1 工作台回转的立式五轴加工中心另一种是依靠立式主轴头的回转（图2）。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。

这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。

这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

KVC650E立式加工中心简介一、主要特点：本机床为十字滑台型立式加工中心，主要由床身，立柱，床鞍、工作台，主轴箱，外管路，操作站，电柜、刀库等部件组成，整机布局合理，美观大方。

各主要基础部件刚性好，结构紧凑。

机床主轴采用进口高精度主轴组件，由交流伺服主轴电机通过齿形皮带驱动；根据用户加工需要也可配置直联式主轴，使机床主传动系统响应特性更好，噪音更低。

机床分别由工作台、床鞍、主轴箱实现纵、横、垂三向进给运动，机床选用了进口直线导轨，运动部件动态响应好，精度高，。

三向进给驱动采用交流伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联形式，滚珠丝杠副进行了预拉伸处理，以消除热膨胀变形，保证机床高传动精度。

机床标配刀仓容量为10把刀的斗笠式刀库，也可选配斗笠16把刀刀库或凸轮式16把刀刀库。

机床设有高压、高扬程、大流量的冷却泵和冲洗气枪，用于冷却刀具和工件和冲洗切屑, 配备了由专业板金制造厂制作的全封闭防护罩、壁嵌式操纵台,造型美观，操作宜人性良好。

机床控制系统标准配置为FANUC 0i mate MC系统，以适应大多数通用机械加工类作业的需要，还可为用户选配SIEMENS 802DSL系统、三菱等系统。

本机床主要用于各种中，小型复杂零件的加工，能在一次装夹下完成铣，钻、扩、镗、攻丝以及轮廓铣削等多种加工，适合于加工各种精度高、工序多，形状复杂的零件，是通用机械，模具，航空，能源，交通等行业十分重要的关键设备。

三、FANUC 0i mate-MC系统功能（一）、基本功能：四、主要外配件供货商：1、数控系统：FANUC2、主轴、进给伺服驱动电机：FANUC3、刀库：长征或台湾首轮4、主轴组件：普森5、三向丝杠：台湾律廷6、主轴轴承：NSK7、丝杠轴承：NSK8、气动元件：台湾亚德客9、润滑元件：中日合资永嘉流遍10、直线导轨：台湾上银五、设备工作环境：1、厂房高度：≥ 4M2、厂房湿度：相对湿度≤85%3、环境温度： 5--40℃4、电源：动力电源（三相）：AC 380V ±10%电源频率： 50HZ±1HZ电源容量≥ 14 KVA5、压缩空气： 0.5～0.6MPa六、技术服务：1、货到甲方后乙方即派出安装调试人员免费调试；2、产品的质量“三包期”为一年，产品在用户使用过程中，发现质量问题，乙方在接到用户通知后24小时内做出答复或派出维修人员。

重庆立式加工中心原理
立式加工中心是一种高精度、高效的加工设备，其原理如下：
1.主轴装置：立式加工中心是一种将刀具通过主轴进行转动的设备。

主轴通过电机带动刀具高速旋转，进行切削加工。

2.控制系统：立式加工中心的控制系统采用计算机数字控制技术，通过数控程序完成工件的加工操作。

数控程序通过CAD/CAM软件设计生成，并传输到数控系统中进行处理。

3.定位系统：定位系统包括工作台、夹具、定位销等部件，用于将工件进行固定，并确保工件在加工过程中的位置精度。

4.刀库系统：刀库系统是立式加工中心的重要部件之一，用于储存和管理各种规格和类型的刀具。

根据数控程序的设置，系统可以自动选择合适的刀具完成加工作业。

5.进给系统：进给系统包括进给电机、导轨、滑块等部件。

通过进给电机带动滑块在导轨上进行运动，实现刀具对工件的切削加工。

总之，立式加工中心通过高精度的位置控制系统、高效的刀具切削系统以及完善的数据处理系统，实现对工件的高精度、高效率的加工制造。

智能立式加工中心工作原理智能立式加工中心是一种高效、精密的加工设备，以其独特的工作原理在制造业中得到广泛应用。

本文将对智能立式加工中心的工作原理进行详细介绍。

智能立式加工中心是一种采用数控技术的加工设备，它主要由机床主体、工作台、刀库等组成。

智能立式加工中心的工作原理可以分为以下几个方面。

智能立式加工中心采用数控技术，通过计算机控制系统实现对机床的操作和控制。

操作人员可以通过计算机界面输入加工程序，包括加工路径、加工速度、刀具选择等信息。

计算机控制系统会将这些信息转化为机床可以理解的指令，通过伺服系统控制各个轴向的运动，从而实现工件的加工。

智能立式加工中心的工作原理还包括自动换刀和自动测量功能。

智能立式加工中心配备了刀库，可以存放多个不同类型的刀具。

在加工过程中，根据加工程序的要求，机床可以自动从刀库中选择合适的刀具，并进行自动换刀，无需人工干预。

同时，智能立式加工中心还可以通过自动测量系统对工件进行尺寸测量，以确保加工质量的一致性和精度。

智能立式加工中心的工作原理还包括高速切削和切削参数的优化。

智能立式加工中心采用高速主轴，可以实现高速切削，提高加工效率。

同时，通过优化切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，可以最大限度地提高加工质量和生产效率。

智能立式加工中心的工作原理还包括自动化生产和集成化管理。

智能立式加工中心可以与其他设备、系统进行联网，实现自动化生产和数据共享。

通过与ERP系统等管理软件的集成，可以实现对生产过程的全面监控和管理，提高生产效率和质量。

智能立式加工中心是一种高效、精密的加工设备，其工作原理基于数控技术和自动化技术。

通过计算机控制系统的操作和控制，实现自动换刀、自动测量、高速切削和切削参数优化等功能，从而提高加工效率和加工质量。

智能立式加工中心的出现和应用，为制造业的发展和提高提供了有力支持。