输出轴《机械制造工艺学》课程设计工序卡

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间1 粗车端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至尺寸50 车刀，游标卡尺185 37.2 0.65 2 12 粗车外圆尺寸至φ176 车刀，游标卡尺185 37.2 0.653 1.. .专业. .34机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间2 粗车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. ... .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间1 半精车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床立式钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时.. .专业. .号r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔10*φ20 麻花钻，径千分尺400 22.6 0.2 12 扩孔10*φ20 麻花钻，径千分尺1100 68.4 0.43 1机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间4 粗镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616A 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. .工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至30 车刀，游标卡尺185 37.2 0.652 倒角车刀185 37.2 0.65 1 134机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴车间工序号工序名称材料牌号金工车间2 半精镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床X51 1夹具编号夹具名称切削液.. .专业. ... .专业. .车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗孔至φ50 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 12 粗镗孔至φ79 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 13 粗镗孔至φ104 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 14 半精镗镗孔至φ80 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 1 15 倒角车刀185 37.2 0.65.. .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间7 铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W型铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣键槽16*10 铣刀，游标卡尺185 37.2 0.65 2.5 2 23.. .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间8 钻45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻斜孔至φ8 麻花钻，径千分尺185 37.2 0.65 12 分度，钻另一个斜空至φ8 麻花钻，径千分尺185 37.2 0.65 1.. .专业. .34机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间9 去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助.. .专业. .1 去毛刺185 37.2 0.65234机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间10 检45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. ... .专业. .。

理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 1页车间工序号工序名材料牌1 1 钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 113 铰孔至Ф22+0.021，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 13 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 2 页车间工序号工序名材料牌1 2 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 2 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第3 页车间工序号工序名材料牌1 3 镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T616 3 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5，镗Ф73+0.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具650 0.26 0.24 0.22 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第5 页车间工序号工序名材料牌1 5 钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 5 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s底图号 2 铰孔至φ8确保孔粗糙度为1.6高速钢铰刀500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 6页车间工序号工序名材料牌1 6 钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具500 0.33 0.25 1.3 1 3s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第7 页车间工序号工序名材料牌1 7 攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M35 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具500 0.3 0.07 9 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第 8 页车间工序号工序名材料牌1 9 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x61 6 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具400 0.82 0.67 3 2 32.7s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）容：1.零件图 12.毛坯图 13.机械加工工艺过程综合卡片 14.夹具设计装配图 15.课程设计说明书 1份目录序言 (11)1、零件的分析 (12)1.1零件的作用 (12)1.2零件的工艺分析 (13)1.3位置要求： (13)2、工艺规程设计 (13)2.1确定毛坯的制造形式 (13)2.2基面的选择 (13)2.2.1 粗基准的选择： (13)2.2.2 精基准的选择： (14)2.3制定工艺路线 (14)2.3.1 工艺路线方案一： (14)2.3.2 工艺路线方案二 (14)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (15)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (15)3、确定切削用量及基本工时 (16)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (16)1.加工条件 (16)2.计算切削用量 (17)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (17)1.加工条件 (17)2.计算切削用量 (17)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度. 181.加工条件 (18)2.计算切削用量 (18)3. 计算基本工时 (19)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (19)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔粗糙度为1.6 (20)1.加工条件 (20)2.计算切削用量 (20)3.计算切削基本工时 (20)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (21)1.加工条件 (21)2.切削用量 (21)3.计算切削基本工时 (21)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (21)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (22)3.计算切削基本工时 (22)4、夹具设计 (22)4.1问题的提出 (22)4.2夹具设计 (22)4.2.1定位基准选择 (22)4.2.2切削力及夹紧力计算 (22)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (24)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (24)参考文献: (24)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

课程设计说明书题目名称：班级：姓名：学号：指导教师:目录一.零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1技术要求分析 (3)2零件的工艺分析 (3)3轴类零件的装夹..........................................................................................。

3二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.. (3)1选择毛坯 (3)2毛坯尺寸的确定 (4)三.选择加工方法，制定加工艺路线...................................................................。

4 1定位基准的选择.. (5)2零件表面加工方法的选择 (5)3制定艺路线................................................................................................。

.5四.工序设计.. (6)1选择机床根据工序选择机床...........................................................................。

6 2选用夹具 (7)3选用刀具 (7)4确定工序尺寸 (6)五·夹具设计……………………………………………………………………………………。

.91定位方案 (9)2分度设计 (9)3定位误差分析 (9)输出轴加工工艺及夹具设计学生：指导老师：一·零件的工艺分析及生产类型的确定1技术要求分析题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩,使主轴获得旋转的动力;二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。

零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。

综合技术要求等文件,选用铸件.由于是大批量生产，故采用模锻。

CA6140输出轴加工机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计CA6140车床输出轴的数控加工工艺规程<生产纲领:中批量>设计内容: 1. 产品零件图<手工图/CAD图> 2张2.产品毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡 1份5.机械加工工序卡 1份6.课程设计说明书 1份目录设计任务书课程设计说明书序言一、零件图分析㈠零件的作用㈡零件的材料及其力学性能㈢零件的结构工艺分析二、毛坯分析㈠毛坯的选择㈡毛坯图的设计三、工艺路线拟定㈠定位基准的选择㈡加工方法的确定四、加工顺序的安排㈠工序的安排㈡工序划分的确定㈢热处理工序的安排㈣拟定加工工艺路线㈤加工路线的确定㈥加工设备的选择㈦刀具的选择五、工艺设计㈠加工余量，工序尺寸，及其公差的确定㈡确定切削用量及功率的校核六、机械加工工艺过程卡八、机械加工工序卡十、设计心得十一、参考文献序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。

这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请彭老师给予指教。

一、零件图分析（一）零件的作用题目所给定的零件为CA6140车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。

（二）零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.（三）零件的结构工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。

机械制造课程设计减速箱输出轴机械加工工艺规程设计说明书摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。

因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。

制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。

制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、有良的劳动条件，避免环境污染减速箱是典型的机械产品，输出轴是典型的轴类机械零件。

减速箱的主要功用是将电动机的动力和运动以合适的转速传递给工作机。

减速箱输出轴既承受弯矩又承受扭矩，属于传动轴。

由于减速箱要求工作稳定可靠，因此减速箱输出轴机械加工工艺要求较高。

这里将对减速箱输出轴的机械加工工艺规程进行详细的分析和设计，使其加工精度和加工表面质量达到预定要求。

目录一.计算生产纲领，确定生产类型 (1)1生产纲领的计算 (2)2生产类型的确定 (3)二审查零件图样的工艺性 (4)1．轴的工作原理 (5)2零件图样分析 (6)3零件的工艺分析 (7)4零件的技术要求 (8)5审查零件结构的工艺性 (9)三确定毛坯 (10)1毛胚的选择 (10)确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量 (11)四拟定的工艺加工路线过程 (12)1定位基准的选择 (13)2零件表面加工方法的选择 (14)3加工阶段的划分 (15)4工序的合理组合 (16)5加工顺序的安排 (17)6零件的工艺路线的确定 (18)五.工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算 (19)六．工序设计（选择加工设备和工艺设备） (21)1选择加工设备 (22)2选择工艺设备 (23)七．确定切削用量 (24)1背吃刀量的确定 (25)2进给速度的确定 (26)3切削速度的确定 (27)八填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 (28)九设计体会 (28)十参考文献 (29)减速箱输出轴机械加工工艺规程设计【计算生产纲领，确定生产类型】1、计算生产纲领a、产品的生产纲领就是其年生产量，用字母N表示，通常按下式计算：N=Qn(1+a%+b%)N——零件的生产纲领（件/年）；Q——产品的年产量（台、辆/年）；n——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；a%——备品率，一般取2%-4%；b%——废品率，一般取0.3%-0.7%。

《机械制造技术》课程设计说明书-左支座零件工艺规程及夹具设计--左支座机械加工工序卡片工序名称粗铣Φ80的小端端面工序号 01 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT20 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号专用家具立式铣床 X52K背吃主轴切削基本走刀走刀进给量安装工步安装及工步说明刀具量具刀量转速速度工时长度次数 mm/r mm r/min m/min (min) YG6硬质合 1 粗铣ф80H9孔小端端面 1 3.0 0.15 47.5 23.876 1.27 金镶齿铣刀YG6硬质合 2 粗铣ф80H9孔大端端面 4 2.8 0.2 118 59.31 2.41 金镶齿铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 1 页02 工序名称粗镗ф80H9内孔工序号计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×HT200 45 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号卧式镗床 T611 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 W18Cr4V1 粗镗ф80H9内孔到ф77 高速钢樘2 3.5 0.37 80 18.85 3.72刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 2 页工序名称精铣Φ80的大端端面工序号 03 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式铣床 X52K 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 YG6硬质合金 1 精铣ф80H9孔大端端面 1 1.5 0.15 295 148.2 0.467 镶齿铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 3 页工序名称精镗Φ80的内孔和倒角工序号 04 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×45 HT200 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号卧式镗床 T611 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时 YG8硬质合金 1 精镗ф80H9内孔到ф79.9 1 1.7 0.19 497 123.2 1.14 镗刀YG8硬质合金 2 倒角2×45º 1 2 0.19 400 105.56 0.312 镗刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 4 页钻削4-ф13的通孔，锪工序名称工序号 05 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片 4-ф20的沉头孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件140×HT200 45 140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床 Z535 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф13的高 1 钻削4-ф13的通孔 1 6.5 0.57 195 7.964 0.265 速钢钻头ф20的高2 锪沉头孔4-ф20 速钢刀锪 1 3.5 0.15 400 25.133 0.25钻设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 5 页钻Φ21mm的通孔，锪孔工序名称Φ24.7的沉头孔，锪ф工序号 06 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片38mm的沉头孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3080×25 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时Φ21的高速钢 1 钻Φ21m m的通孔 1 10.5 0.8 160 10.56 0.7 钻头Φ24.7的高速 2 锪Φ24.7mm的沉头孔 1 1.85 0.13 250 19.4 1.447 钢锪孔钻Φ38高速钢的 3 锪Φ38mm的沉头孔 1 6.65 0.2 160 19.1 0.04 锪孔设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 6 页工序名称锪削ф43得沉头孔工序号 07 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3060×20 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф43的1 锪削ф43得沉头孔高速钢 1 11 0.2 180 24.316 0.03 锪孔钻设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 7 页钻削фM8-7H的螺纹底工序名称工序号 08 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片孔零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号Z535 摇臂钻床专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时ф7.21 钻削фM8-7H的螺纹底孔的高速 1 3.6 0.2 750 3.6 0.162 钢钻头设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 8 页0mm的纵铣削尺寸为5,2工序名称工序号 09 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片向槽零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号万能铣床 X61W 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时高速钢0铣削尺寸为5mm的纵向槽 1 锯齿铣 1 5 3 65 51 0.632 ,2刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 9 页铰削Φ24.7得沉头孔到工序名称工序号 10 计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片，0.021ф25H7()mm 0零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号摇臂钻床Z3080×25 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时精铰铰削Φ24.7的沉头孔到фYG6硬1 质合金 1 0.15 0.2 800 62.832 0.3 ，0.02125H7() 0铣刀设计者武川指导教师曹秋霞共 14 页第 10 页珩磨ф80H10的内孔工序名称工序号 14 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量铸件14045 HT200 ×140×104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式珩磨机床 M4120 专用夹具走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时珩磨ф80H10的内孔1A8 50×4×10× 1 7 1.5 0.015 270 67.86 0.33 3D100B75石油磨条设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 14 页钻削M10-7H得螺纹底孔工序名称工序号 11 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×HT200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式铣床 Z525B走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时01 1 4.6 0.21 475 13(73 0.327 钻削M10-7H得螺纹底孔ф9.2的高速钢钻头设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 11 页0铣削尺寸为5mm的横向,2工序名称工序号 12 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片槽左支座零件名称零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×HT200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号万能卧式铣床 X61W走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时高速钢 0铣削尺寸为5mm 的横向槽 ,2锯齿铣 01 1 5 3 65 51 0.532 刀设计者指导教师共 14 页第 12页攻螺纹M8,7H以及M10-7H 工序名称工序号 13 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片零件名称左支座零件号 01零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量140×140×H T200 45 104mm设备夹具辅助名称工具名称型号立式钻床 Z515走刀走刀背吃主轴切削基本安装工步安装及工步说明刀具量具进给量长度次数刀量转速速度工时攻螺纹M8,7H M8的YG6硬质合金01 1 0.4 1.25 320 8.042 0.2 丝锥攻螺纹M10-7H M10的YG6硬质合02 1 0.4 1.5 265 8.352 0.2 金丝锥设计者指导教师曹秋霞共 14 页第 13 页。

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计目录1、零件的分析1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 31.2、零件的作用-----------------------------------------31.3、零件的工艺分析-------------------------------------32、工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------32.2、基准的选择-----------------------------------------42.3、制定工艺路线---------------------------------------42.3.1、加工方法的选择---------------------------------42.3.2、加工顺序的安排---------------------------------42.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------52.3.4、加工路线的确定--------------------------------62.3.5、加工设备的选择--------------------------------62.3.6、刀具的选择------------------------------------73、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------74、确定切削用量及加工时间4.1、切削用量选定--------------------------------------104.2、基本加工时间确定-----------------------------------145、小结----------------------------------------------------186、参考文献------------------------------------------------197、附件---------------------------------------------19第一章零件的分析1.1计算生产纲领，确定生产类型如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。

机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片机械加工工艺设计是将产品设计图纸上的几何形状和尺寸转化为加工工艺方案的过程。

在机械加工工艺设计中，设计师需要根据产品的要求和加工设备的特点，综合考虑材料、工艺和生产成本等因素，制定出一套合理的加工工艺方案。

下面是机械加工工艺设计过程卡片及工序卡片的详细介绍。

一、机械加工工艺设计过程卡片1.工件信息：包括工件名称、图号、材料、尺寸等信息。

2.工艺要求：包括工艺要求、加工精度要求、表面质量要求等。

3.设计依据：包括设计图纸、产品规范等依据。

4.工艺路线：包括加工顺序、加工方式、工序安排等。

5.工具选择：包括刀具、夹具、量具等选择。

6.主要设备：包括加工设备、工艺设备等。

7.工时计算：包括加工时间、换刀时间等计算。

8.参考资料：包括机床手册、刀具技术参数表等。

通过填写机械加工工艺设计过程卡片，可以使机械加工工艺设计的过程更加规范化、有条理，减少因为遗漏或者不清晰导致的错误和纠纷。

二、工序卡片工序卡片是机械加工工艺设计中用于记录每个工序细节的文件。

它可以帮助加工工人了解工件的加工要求，掌握加工过程中的关键参数和控制要点，提高加工效率和质量。

工序卡片一般包括以下内容：1.工序号：标识每个工序的唯一编号。

2.工序名称：描述工序的名称。

3.工序要求：描述工件在该工序中的加工要求，包括加工尺寸、加工精度、表面质量等。

4.加工工艺：描述工序的加工工艺，包括加工方式、切削参数等。

5.设备与工具：描述该工序需要使用的机床、刀具、夹具等设备与工具。

6.加工顺序：描述该工序在整个工艺中的位置和顺序。

7.注意事项：描述该工序中需要注意的事项，如安全注意事项、操作要点等。

通过填写工序卡片，加工工人可以清晰地了解每个工序的加工要求和操作步骤，避免因为操作不当导致的错误和事故发生。

总之，机械加工工艺设计过程卡片和工序卡片都是机械加工工艺设计过程中重要的文件记录工具。

通过填写和使用这些卡片，可以使机械加工工艺设计更加规范化、有条理，提高生产效率和产品质量。