阶梯轴机械加工工序卡片

仲恺农业工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阶梯轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料44.5 210。

5设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C616夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min mm/min mm/r mm 机动辅助1 热处理正火2 粗车端面，并钻中心孔毛坯外圆YT15车刀1000 105 0.4 0.75 1 6.03 半精端面YT15车刀1200 105 0.4 0.75 1 6.04 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.05 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.26 粗车φ400-0.039YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 8.77 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.28 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.09 热处理调质处理10 钳工修研中心孔11 半精车φ25+0.034-0.034YT15车刀1200 130 0.3 0.325 1 6.012 半精车φ30+0.015-0.002YT15车刀1200 130 0.3 0.65 1 6.2精品文档精品文档。

机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明机械加工工序卡片产品名称零（部）件名称轴共（6）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号机加工01 车削毛坯端面45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液通用工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 1）.粗车毛坯的左右端面，钻中心孔，并取出工件的总长204mm YT15硬质合金外圆车刀、三爪卡盘、游标卡尺1140 89.4 0.2 32 1 0.3机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明机械加工工序卡片产品名称零（部）件名称轴共（6）页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号机加工02粗车毛坯的外圆45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液顶尖水工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 粗车ф30mm圆柱面YT15硬质合金外圆车刀、双顶尖、游标卡尺1220 95.77 0.2 1.5 1 0.4机械加工工序卡片2 粗车ф28mm圆柱面YT15硬质合金外圆车刀、1220 95.77 0.2 2 1 0.4双顶尖、游标卡尺1220 95.77 0.2 3 1 0.4 3 粗车ф25mm圆柱面YT15硬质合金外圆车刀、双顶尖、游标卡尺1220 95.77 0.2 5 2 0.8 4 粗车ф20mm圆柱面YT15硬质合金外圆车刀、双顶尖、游标卡尺机械加工工序卡片机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明产品名称零（部）件名称轴共（6）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工03切削退刀槽45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液顶尖水工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助机械加工工序卡片1使用3mm槽刀在69mm处切槽YT15切槽刀、双顶尖、游标卡尺1200 94.2 0.2 0.5 1 0.882 使用3mm槽刀在28mm处切槽YT15切槽刀、双顶尖、游标卡尺1200 94.2 0.2 1 1 0.883 使用3mm槽刀在18mm处切槽YT15切槽刀、双顶尖、游标卡尺1200 94.2 0.2 2 1 0.884 使用2mm槽刀在29.8mm处切槽YT15切槽刀、双顶尖、游标卡尺1200 94.2 0.2 1.1 1 0.88机械加工工序卡片机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明产品名称零（部）件名称轴共（6）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工04精车各档外圆，使工件尺寸达到图中标注的数值45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时机械加工工序卡片准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 半精车各档外圆，余量为0.2mm YT15硬质合金外圆车刀、双顶尖、游标卡尺1440 89.4 0.2 0.5 1 22 精车各档外圆，使工件尺寸达到图中标注的数值，并倒角YT15硬质合金外圆车刀、双顶尖、游标卡尺1440 89.4 0.2 0.5 1 2机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明机械加工工序卡片产品名称零（部）件名称油塞共（6）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号机加工05精磨各档外圆，使工件达到图纸所要求的粗糙度45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1412 1夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助机械加工工序卡片1400 109.9 0.2 2 0.36 1 精磨各档外圆，使工件达到图纸所要求的粗糙度金刚砂轮，中心架，游标卡尺机械加工工序卡片辽东学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号CW6180B-06036设计者：高广明机械加工工序卡片产品名称零（部）件名称油塞共（6）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号机加工06钻Φ6的锥孔，钻M8的孔，倒内孔角，攻螺纹45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料206×32mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液通用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻Φ6的锥孔中心钻6麻花钻、三抓卡盘、游标卡尺960 5.76 0.2 55 1 0.22机械加工工序卡片450 19.8 0.2 2 1 0.38 2 钻孔 6mm中心钻14麻花钻、三抓卡盘、游标卡尺195 6 0.5 2 3 1.86 3 钻孔Φ6mm中心钻14麻花钻、三抓卡盘、游标卡尺4 M14丝锥攻螺纹M8工具钢T8、三抓卡盘960 5.76 0.2 14 1 0.3。

仲恺农业工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阶梯轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车削45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料44.5 210。

5设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C616夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min mm/min mm/r mm 机动辅助1 热处理正火2 粗车端面，并钻中心孔毛坯外圆YT15车刀1000 105 0.4 0.75 1 6.03 半精端面YT15车刀1200 105 0.4 0.75 1 6.04 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.05 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.26 粗车φ400-0.039YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 8.77 粗车φ30+0.015-0.002YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.28 粗车φ25+0.034-0.034YT15车刀1000 105 0.4 1.1 1 6.09 热处理调质处理10 钳工修研中心孔11 半精车φ25+0.034-0.034YT15车刀1200 130 0.3 0.325 1 6.012 半精车φ30+0.015-0.002YT15车刀1200 130 0.3 0.65 1 6.2。

机械加工工序卡片模板(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工零件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期2标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工零件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计审核标准化会签日3注：本人长期出售机床类精密零件的图纸和零件的加工工艺设计及毕业设计，其中包括A0、A1、A2装配图，A0、A1、A2零件图、机械加工工艺说明书、机械加工过程卡片、机械加工工序卡片，均含电子版，其中零件图均手工，免除您的后顾之忧，4详情请联系5。

机械加工工序卡片介绍机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零〔部〕件图号产品名称零〔部〕件名称共〔〕页第〔〕页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计〔日期〕审核〔日期〕标准化〔日期〕会签〔日期〕标记处数更换文件号签字日期标记处数更换文件号签字日期。

机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀，游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320300.223槽加工槽车刀，游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺10030 1.512校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计（日期）-r 心口、 工步号工步内容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本 辅助1 球面车削 球面车刀，游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削 外圆车刀，游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀，游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间 工序号 工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类 锻件设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时（分） 准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。

机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称零件名称转动支架共页第页车间工序号工序名称材料牌号I 铣端面毛坯种类设备型号设备编号同时加工件数HT200 XH714G型加工台阶 1夹具编号夹具名称切屑液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准时单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切屑速度进给量切屑深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣55mm圆柱体上部端面1000 80 0.2 22 精铣55mm圆柱体上部端面1500 80 0.2 0.1设计(日期) 校队(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转动支架共页第页车间工序号工序名称材料牌号I 铣端面毛坯种类设备型号设备编号同时加工件数HT200 XH714G型加工台阶 1夹具编号夹具名称切屑液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准时单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切屑速度进给量切屑深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣转动支架下底面及腰型槽1000 80 0.2 22 精铣转动支架下底面及腰型槽1500 80 0.2 0.13设计(日期) 校队(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转动支架共页第页车间工序号工序名称材料牌号VI 钻孔HT200毛坯种类设备型号设备编号同时加工件数HT200 Z3040 钻孔 1夹具编号夹具名称切屑液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准时单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切屑速度进给量切屑深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ33 600 45 0.5 402 铰孔Φ34.8 600 60 0.5 403 精铰孔Φ35 600 60 0.5 40设计(日期) 校队(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转动支架共页第页车间工序号工序名称材料牌号I 铣端面毛坯种类设备型号设备编号同时加工件数HT200 XH714G型加工台阶 1夹具编号夹具名称切屑液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准时单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切屑速度进给量切屑深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣55mm圆柱体下部端面1000 80 0.2 22 精铣55mm圆柱体下部端面1500 80 0.2 0.13设计(日期) 校队(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称转动支架共页第页车间工序号工序名称材料牌号VI 钻孔45毛坯种类设备型号设备编号同时加工件数HT200 Z3040 钻孔 1夹具编号夹具名称切屑液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准时单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切屑速度进给量切屑深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔2-Φ5.8 600 45 0.5 402 铰孔2-Φ6 600 45 0.5 403设计(日期) 校队(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

机械加工工艺过程卡片（一）产品型号154轴套零件图号产品名称轴套零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号40CRBG 毛坯种类毛坯外形尺寸日产量工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 钻孔钻孔保证同轴度机加工车工直径23钻头，游标卡尺。

20 车B端车加工P部，车内孔保证直径24.8，内孔C1倒角.机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺，内径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。

30 车A端车加工P部，内孔C1倒角机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。

40 质检入库质检入库送货设计（日期）校对（日期）审核（日期）化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车B端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分) 准终单件游标卡尺，内径表，圆角规，工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车P部亚肯外圆车刀800 200 0.25 12 车内孔并倒C1角亚肯硬质合金刀杆800 240 0.3 1.8 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车A端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床SKT200Z 1夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分)准终单件圆角规工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车B端P部，内孔倒C1角.亚肯外圆车刀1200 200 0.25 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10 钻孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6150Dj 1夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分)准终单件游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻直径23孔直径23麻花钻500。

阶梯轴机械加工工序卡片
工件名称：阶梯轴
工件材料：45#钢
工件尺寸：φ30mm×L120mm
加工要求：表面光洁度Ra0.8，轴径公差±0.01mm，轴长公差±0.5mm
机床：数控车床
刀具：外径切削刀、内径镗刀、车削刀、切断刀
夹具：三弹性夹紧器、圆柱夹紧器
工序：
1. 材料分割
将45#钢材料按工件长度要求分割，并进行精度检查，确保工件长度公差为±0.5mm.
2. 粗加工
将工件夹紧于三弹性夹紧器上，装置于数控车床上，使用车削刀进行粗加工。

粗加工时，应先进行外圆车削，后进行内孔加工，确保工件直径公差为±0.01mm、内孔公差为H7级别。

将工件进行反转，并进行车削刀调整。

使用车削刀加工阶梯轴的肩部。

加工中应保证工件的轴肩公差达到±0.02mm。

5. 精度检验
完成阶梯轴的加工后，进行精度检验。

应检测工件直径、轴长公差是否符合要求。

如若发现不符合要求，在进行调整后，重新进行检验。

6. 抛光处理
将工件进行抛光处理，达到表面光洁度要求Ra0.8。

加工完成后，进行最终检验及包装。

加工中所需注意事项：
1. 数控车床的使用环境应干燥、清洁、避免尘土影响设备正常使用。

2. 加工刀具的保养应定期进行，保证其切削效果及寿命。

3. 夹具的使用应注意夹紧力度是否适当，避免对工件表面造成损伤。

4. 操作人员应熟练运用加工设备及相应技能，保证工件质量。