四柱液压机标准

四柱液压机精度本标准适用于一般用途的四柱液压机。

1 一般要求1．1 精度检验的基准工作台面是液压机总装精度检验的基准面。

1．2 精度检验的条件1．2．1 精度检验前，液压机应调整水平，其工作台面纵横向水平度偏差不得超过0．20／1000。

1．2．2 装有移动工作台者，须使其处在液压机的工作位置并锁紧牢固。

1．2．3 液压机的精度检验应在空运转和满负荷运转试验后分别进行，以满负荷运转试验后的精度实测值记入出厂合格证明书内，并行精度实测记录存档备查。

1．2．4 液压机在精度检验过程中，不许对影响精度的机构和零件进行调整。

1．3 对量检具的要求量检具应符合jb 2670一82《金属切削机床精度检验通则》及有关标准的规定。

1．4 公差计算方法和尾数圆整各检验项目的精度公差，须按公差栏内所列公式计算，计算结果保留小数点后二位数字。

1. 5 标准中图示的代号a． l为被检测平面的最大长度，其中以工作台面的最大长度为各项精度公差的分档依据。

b． l1为工作台面的最大实际检测长度，l1=l-2i。

c． l2为滑块下平而的最大实际检测长度，l2：l—2i。

d． l3为检验垂直度的实际行程检测长度，且须大于最大行程的四分之一长度。

e． l4、l5为滑块中心起至支撑点的距离，l4＝1/3i， l5=1/3l6。

f． l6为滑块下平面的短边长度。

g． i为不检测长度，当l<1m时，则i=25 mm：当l>1 m时，则i=50 mm。

简图检验项目工作台上平面及滑块下平面的平面度公差mm l<1m 0.02+0.045/1000l1 l>1-2m 0.03+0.045/1000l1l>2m 0.04+0.075/1000l1检验工具i形轻型平尺、等高量块、可调量块检验方法将三个等高量块放在被检测平面上选择的三个基准点a、b、c上。

将平尺放在a和c上，在被检测平面上的e处放一可量块使其与平尺下平面接触, 再将平尺放在b和e上，在d处放一可调量块使其与平尺下平面接触。

四柱压力机国家标准四柱压力机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。

为了确保四柱压力机的安全性、可靠性和稳定性，国家制定了相应的标准，对四柱压力机的设计、制造、使用和维护提出了具体要求。

本文将对四柱压力机国家标准进行介绍和解读。

首先，四柱压力机的国家标准主要包括以下几个方面，机床的结构和性能、安全保护装置、操作规程、维护和保养、使用单位的责任等。

在机床的结构和性能方面，国家标准规定了四柱压力机的主要技术参数、尺寸和精度要求，以及相关的试验方法和检验规则。

安全保护装置是保证四柱压力机安全运行的关键，国家标准对安全保护装置的种类、性能和使用要求进行了详细的规定。

操作规程包括了四柱压力机的操作流程、操作规范和事故处理等内容，维护和保养则涉及到机床的日常维护、定期保养和故障排除。

最后，国家标准还对使用单位在购买、使用和管理四柱压力机时应承担的责任和义务进行了规定。

其次，四柱压力机国家标准的制定对于保障生产安全、提高设备质量和促进行业发展具有重要意义。

通过严格的技术要求和管理规定，国家标准可以有效地规范四柱压力机的设计、制造和使用，提高设备的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护操作人员的安全。

同时，国家标准还可以促进四柱压力机制造企业的技术创新和管理提升，推动行业的健康发展，提高产品的竞争力和市场份额。

最后，作为四柱压力机的生产厂家和使用单位，我们应当严格遵守国家标准的相关规定，加强对四柱压力机的设计、制造、使用和维护的管理，确保设备的安全运行，保障操作人员的生命财产安全。

同时，我们也应当关注国家标准的更新和变化，及时调整和完善自己的生产和管理体系，不断提高企业的技术水平和管理水平，为行业的健康发展做出积极的贡献。

总之，四柱压力机国家标准是保障设备安全、促进行业发展的重要依据，我们应当认真学习和遵守国家标准的相关规定，不断提升自身的技术水平和管理水平，共同推动四柱压力机行业的健康发展。

希望通过本文的介绍和解读，能够对四柱压力机国家标准有一个更加清晰和全面的认识，为我们的生产和管理工作提供一定的参考和指导。

四柱液压机采购技术要求四柱液压机采购数量：5台。

具体技术要求如下1，主要技术参数要求：表11.1压机精度要求：滑块与台面平行度0.1mm/1000，滑块、台面工作全尺寸平面度0.08mm，滑块与台面垂直度0.1 mm/300；1.3滑块运行速度：快速行程100mm/s，慢速行程6-15mm/s;1.5设备的液压系统油箱设有油温和油位指示，设备设有油液循环系统及高压过滤系统。

开机运行由高压过滤与循环过滤两套过滤保证油液的清洁。

1.6油箱为钢板焊接结构，进行酸洗、钝化和防锈处理，油箱内不可喷漆。

其上安装有油位指示计、空气滤清器。

设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障触摸屏显示和故障报警功能。

1.7压机具有自动润滑系统，并设有故障报警装置，当油路断油或油压过低时操纵箱上润滑异常报警灯闪亮并停机；只有在润滑系统正常工作时，压机才允许进行操作。

1.8滑块在任意位置停止时系统自动封闭回油腔，保证滑块可在任意位置静止不下滑；1.9压机具有超载保护功能：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油，并报警、停机；1.10设备在运行过程中可同时控制压力和位移。

采用比例阀与手动调节两套系统控制主缸压力，压力显示精度：0.2%FS ，位移显示精度：±0.05mm。

1.11设备具有调整、手动、自动功能。

1.12设备具有产品工艺参数存储功能。

1.13设备整体设计要考虑到人体工程学。

1.14设备具有保压功能，保压时间可调整设定，同时设备具有工进、快进功能。

1.15设备台面前后安全光幕保护，其它安全措施要合理可靠。

2，机器使用条件2.1工作环境温度：-15~40℃。

2.2动力电源：380V 50Hz。

2.3液压系统使用介质：抗磨液压油N46。

3，机器结构外观3.1，机身由上横梁、下横梁、台面（尺寸见表1）、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁由四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。

四油压机（四梁四柱伺服液压机、压力机）的验收标准主要包括以下几方面：设备型号和配套设备数量应与合同约定相同。

外观应无损坏变形。

厂家提供的技术资料、说明书及易损件应齐全。

滑块与立柱的总间隙应控制在0.3mm至0.5mm的范围内。

四梁四柱伺服液压机（油压机、压力机）试运转的电气成型设备应正常。

各部件应齐全，无松动、漏油等现象。

工作性能应符合规定，压力、速度等参数符合要求，机器启动、运行、停止等过程正常，无异常声音或震动。

安全性能应符合要求，有完善的安全保护装置，无漏电、火灾等安全隐患。

控制系统应可靠，操作界面清晰、易操作，控制指令准确、稳定，有故障报警功能。

液压系统应正常工作，液压油符合规定，各液压元件正常运行，无漏油等问题。

能耗应符合要求，电能消耗、油耗等指标在合理范围内。

这些标准在设备验收时都应严格遵守，以确保设备的性能和质量满足要求。

如发现任何问题，都应及时向厂家提出并进行修复。

四柱液压机技术参数一、概述四柱液压机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶压制等领域的机械设备，其主要特点是操作简单、工作稳定、压力大、精度高。

在工业生产中，四柱液压机扮演着重要的角色。

下面我们将详细介绍四柱液压机的技术参数。

二、技术参数1. 主机型号：YH32-500T- 推动力：5000kN- 液压缸行程：600mm- 平板尺寸：1200mm*1000mm- 主机高度：3800mm- 主机重量：约25吨2. 液压系统参数：- 工作压力：25MPa- 电机功率：22kW- 油泵排量：50ml/r- 液压油箱容积：1000L3. 控制系统参数：- 控制方式：PLC自动控制- 控制电压：380V/50Hz- 控制精度：±0.01mm- 控制面板：彩色触摸屏4. 安全保护参数：- 安全装置：双手操作按钮、紧急停止按钮- 紧急停机时间：≤0.1s- 过载保护：载荷超限自动停机5. 工作效率参数：- 工作台上下行程时间：≤8s- 工作台平移时间：≤10s- 工作台侧推时间：≤12s- 工作台下压速度：0-200mm/s6. 其他参数：- 液压垫块压力：200T- 柱塞缸行程：400mm- 油缸位移：300mm三、技术优势1. 高精度：控制系统精度达到±0.01mm，满足对工件加工精度要求高的工艺。

2. 高效率：工作台上下行程时间短，工作效率高，能够满足大批量生产需求。

3. 安全保护：配备双手操作按钮、紧急停止按钮等安全装置，确保操作人员的安全。

4. 稳定可靠：液压系统采用高品质液压元件，工作稳定可靠，保障生产连续性。

四、应用领域四柱液压机广泛应用于金属冲压、车削、制砖、塑料制品成型、压延成型、压制橡胶制品等各种领域，特别适用于大型工件的成型加工。

五、结语通过对四柱液压机的技术参数进行详细介绍，我们可以看出其在精度、效率、安全性、稳定性等方面都具备很高的水平，适用于各种工业领域的应用需求。

200吨四柱液压机参数四柱液压机是一种常见的液压机械设备，可以用于压制、压模、压装以及其他形变加工过程。

本文将介绍一个重量为200吨的四柱液压机的参数。

1.最大压力：200吨四柱液压机的重量通常以吨为单位来衡量。

200吨的最大压力意味着液压机在工作时可以承受的最大力的大小为200吨。

2.单柱行程：300毫米行程是指液压机的活塞或隔板在工作时的垂直位移距离。

单柱行程为300毫米，这意味着液压机的下行程和上行程之间的总位移距离为300毫米。

3.工作台面积：1000x800毫米工作台是液压机上用于支持工件的平台，在压制和压装过程中起到承载作用。

该四柱液压机的工作台面积为1000x800毫米，即1000毫米宽和800毫米长。

4.柱子间距：1100毫米四柱液压机的柱子是支撑和固定工作台及其他部件的竖直支柱。

柱子间距为1100毫米，即液压机的工作台位于两个柱子之间，从而提供了足够的空间用于进行加工作业。

5.活塞直径：Φ320毫米活塞是液压机中一个重要的组成部分，它通过液压油的压力驱动，产生推力或拉力。

该四柱液压机的活塞直径为Φ320毫米，活塞直径的大小决定了液压机的推力大小。

6.液压马达功率：22千瓦液压马达是液压机的动力来源，用于驱动液压油泵，并提供所需的液压动力。

这款200吨四柱液压机的液压马达功率为22千瓦，可以提供足够的动力来驱动液压机的工作。

以上是关于一个重量为200吨的四柱液压机的参数的简介。

这些参数对于了解液压机的性能和能力非常重要，可以帮助用户选择适合自己工作需求的液压机。

液压机在现代工业中起到至关重要的作用，广泛应用于各种制造业领域。

四柱液压机技术参数及其应用四柱液压机，也被称为四柱液压压力机，是一种常见的液压成形设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、压制、拉伸、弯曲等工艺。

下面将详细介绍四柱液压机的技术参数以及其在不同领域的应用。

### 技术参数：#### 1. **压力（Tonnage）：**压力是四柱液压机最基本的技术参数之一，通常以吨（Ton）为单位表示。

它代表了液压机能够施加的最大压力，决定了其适用于加工的材料种类和厚度。

#### 2. **行程（Stroke）：**行程是指液压缸活塞的位移范围，通常以毫米（mm）为单位。

行程的长度影响着液压机的加工深度，因此在选择液压机时需要根据实际加工需求来确定。

#### 3. **开口高度（Daylight Opening Height）：**开口高度是指在液压机关闭状态下，工作台与滑块之间的最大垂直距离。

这个参数决定了液压机能够容纳的工件尺寸，因此在选择液压机时需要根据工件尺寸来确定开口高度。

#### 4. **工作台尺寸（Bed Size）：**工作台尺寸是指液压机工作台的长度和宽度，通常以毫米为单位。

工作台尺寸决定了液压机能够处理的工件大小范围，因此在选择液压机时需要考虑工作台尺寸是否符合生产需求。

#### 5. **下压速度和回程速度（Down Speed and Return Speed）：**下压速度指的是液压机滑块下降的速度，回程速度指的是滑块返回的速度。

这两个参数的控制对于不同的加工工艺和材料是至关重要的，可以通过调节液压系统的流量和压力来实现。

#### 6. **主电机功率（Main Motor Power）：**主电机功率是指液压机主要驱动电机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。

这个参数直接影响了液压机的工作效率和能耗，需要根据实际生产需求来选择合适功率的主电机。

#### 7. **控制系统（Control System）：**液压机的控制系统包括了操作界面、控制器和传感器等组成部分。

ICS 25.120.10J62JB/T 9957.1－1999四柱液压机性能试验方法1999-05-14 发布2000-01-01 实施JB/T9957.1－1999前言本标准是对ZB J62 014—88《四柱液压机性能试验方法》的修订。

本标准与ZB J62 014—88的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准自2000年1月1日起实施。

本标准自实施之日起代替ZB J62 014—88。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。

本标准于1988年4月首次发布。

1 范围本标准规定了四柱液压机的性能要求和试验方法。

本标准适用于一般用途的四柱液压机。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 3818—1999 液压机 技术条件JB 3915—1985 液压机 安全技术条件JB/T 9954—1999 锻压机械液压系统 清洁度JB 9967—1999 液压机 噪声限值3 一般要求3. 1 产品交检后，除本标准规定允许调节的部位外，不允许对影响精度及性能的机构和零件进行调节。

3. 2 液压机的精度，以试验后检测的精度数值作为判定依据。

3. 3 不具备规定的测试手段时，可用与规定的测试手段具有同等效果的方法代替。

3. 4 本标准不限定试验用仪器的型号和规格，只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系统测量精度，见附录A （标准的附录）。

4 试验方法序号试验项目试 验 方 法技术要求4.1试验前精度检验 按有关标准规定的项目和方法进行检验 各项精度应符合有关标准规定4.2保压性能试验 a) 把试压垫铁放在工作台的中间位置上；b) 按液压机的公称力调定液体工作压力；c) 液压系统的试验温度保持在（50±5）℃（允许使用加热器或其它方法升高油温。

四柱液压机说明书1、主液压泵（恒功率输出液压泵），2、齿轮泵，3、电机，4、滤油器，5、7、8、22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。

主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。

主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。

进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。

进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。

实用标准文案四柱液压机技术参数四柱液压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 四柱液压机采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。

（欢迎来电咨询：400-6626-500）四柱液压机特点：1、采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。

2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮；3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率；4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；5、工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效；四柱液压机适用范围：各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。

汽车和摩托车配件行业用途最广泛；四柱液压机适用范围：（精密压铸品切边机，精密四柱三板液压机，50吨油压冲切机，30吨快速油压机，铝镁制品切边机,五金制品冲边机,按键切割机）。

本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛.四柱液压机产品技术特点：1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽.6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。

四柱液压机采购技术要求四柱液压机采购数量：5台。

具体技术要求如下1，主要技术参数要求：表11.1压机精度要求：滑块与台面平行度0.1mm/1000，滑块、台面工作全尺寸平面度0.08mm，滑块与台面垂直度0.1mm/300；1.3滑块运行速度：快速行程100mm/s，慢速行程6-15mm/s;1.5设备的液压系统油箱设有油温和油位指示，设备设有油液循环系统及高压过滤系统。

开机运行由高压过滤与循环过滤两套过滤保证油液的清洁。

1.6油箱为钢板焊接结构，进行酸洗、钝化和防锈处理，油箱内不可喷漆。

其上安装有油位指示计、空气滤清器。

设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障触摸屏显示和故障报警功能。

1.7压机具有自动润滑系统，并设有故障报警装置，当油路断油或油压过低时操纵箱上润滑异常报警灯闪亮并停机；只有在润滑系统正常工作时，压机才允许进行操作。

1.8滑块在任意位置停止时系统自动封闭回油腔，保证滑块可在任意位置静止不下滑；1.9压机具有超载保护功能：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油，并报警、停机；1.10设备在运行过程中可同时控制压力和位移。

采用比例阀与手动调节两套系统控制主缸压力，压力显示精度：0.2%FS，位移显示精度：±0.05mm。

1.11设备具有调整、手动、自动功能。

1.12设备具有产品工艺参数存储功能。

1.13设备整体设计要考虑到人体工程学。

1.14设备具有保压功能，保压时间可调整设定，同时设备具有工进、快进功能。

1.15设备台面前后安全光幕保护，其它安全措施要合理可靠。

2，机器使用条件2.1工作环境温度：-15~40℃。

2.2动力电源：380V50Hz。

2.3液压系统使用介质：抗磨液压油N46。

3，机器结构外观3.1，机身由上横梁、下横梁、台面（尺寸见表1）、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁由四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。

滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。

YQ32-200四柱液压机技术说明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。

本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。

本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。

三、主要技术参数1、参数部分2在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。

滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。

立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。

上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。

上横梁其中安装主缸。

滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

下面留有T型槽。

滑块的行程由接近开关控制。

在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。

工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。

缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。

油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。

顶缸与主缸结构类似。

安装在工作台内。

2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0~300，精度：≤±2℃。

2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。

YHD32―100T四柱式液压机技术参数一．真空热压炉YHD32―100T四柱式液压机技术参数：1、公称力：1000KN2、顶出力:400KN3、液体最大工作压力：25Mpa4、最大开口高度：2500mm5、压头行程：350mm6、顶出行程：200mm7、工作台有效尺寸：左右：1370mm前后：900mm8、压头速度：快下：70mm/s工作：4mm/s低速 1.2-0.05mm/s回程：80mm/s9、顶缸速度：顶出：30mm/s退回：60mm/s10、电机功率：11KW二．真空热压炉YHD32―100T四柱式液压机的应用：本机器具有独立的动力机构及电气系统，主要应用与真空热压炉的液压并采用PLC及按钮集中控制，机器采用继电器控制，可实行调整和半自动操作方式。

本机器的工作压力、压头的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压定程成型两种工艺方式。

定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。

三．真空热压炉YHD32―100T四柱式液压机结构分析：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。

主机部分包括机身、主缸、限程装置等。

控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱、移动操纵台等组成。

现将个部分结构和作用分述如下：1、机身本机由上横梁、压头、工作台、立柱、锁紧螺母和调节螺母等组成，压头内装有导向套，依靠四根立柱为主架，使压头上下运动。

上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端，机器精度靠调整调节螺母及固定于上横梁的锁紧螺母来调整。

压头于主缸活塞杆采用法兰连结，在压头、工作台上有T行槽，供用户安装摸具。

机器的立柱、活塞杠采用45号钢经处理后，延长机器的使用寿命。

2、主油缸为单缸结构，布置在上横梁孔内，使压力分布均匀，油缸体的材料均为45号整体锻钢，所有油缸活塞杆和柱塞杆均采用优质碳素钢锻件，表面经中频淬火处理，硬度在HRC45以上,使用寿命长。

主油缸由上梁上部装入、下部定位（上梁上部锁紧），顶缸由工作台下部向上装入、上部定位（工作台下部锁紧）。

2000t四柱油压机标准参数2000t四柱油压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业，如机械制造、汽车制造、航空航天等。

它采用液压系统作为动力源，可以实现对金属材料的弯曲、压制、冲击等加工操作。

下面我将介绍2000t四柱油压机的标准参数。

1.动作力：2000t这个参数表示该油压机的最大工作力，也就是它能够施加的最大压力。

2000t的动作力足以应对大多数金属加工场合中的需求。

2.压制速度：调整范围从0到200mm/s压制速度是指工作台下降的速度。

2000t四柱油压机的压制速度可以调整，最高可达200mm/s。

通过调整压制速度，可以满足不同加工工艺对速度的要求，提高生产效率。

3.空程速度：调整范围从0到200mm/s空程速度是指工作台上升的速度。

与压制速度一样，2000t四柱油压机的空程速度也可以调整，最高可达200mm/s。

通过调整空程速度，可以提高工作台的返程速度，快速完成工作循环，提高生产效率。

4.滑块行程：1600mm滑块行程是指滑块从工作台上升到最高点的距离。

2000t四柱油压机的滑块行程为1600mm。

滑块行程的长度决定了油压机的加工范围，工件的最大高度不能超过滑块行程。

5.工作台尺寸：2000mm*2000mm工作台尺寸是指油压机的工作平台的宽度和长度。

2000t四柱油压机的工作台尺寸为2000mm*2000mm。

工作台尺寸决定了油压机的加工面积，较大的工作台尺寸可以容纳更大尺寸的工件。

6.电机功率：90kW电机功率是指驱动油泵的电机的功率。

2000t四柱油压机的电机功率为90kW，这个功率足以提供足够的动力来驱动油泵，使其能够施加2000t的压力。

7.液压系统工作压力：25MPa液压系统工作压力是指液压系统中液压油所承受的最大压力。

2000t四柱油压机的液压系统工作压力为25MPa。

这个压力足以满足大多数金属加工操作的压力需求。

总结：2000t四柱油压机是一种常用的金属加工设备，具有较大的动作力、可调节的压制速度和空程速度，滑块行程长度和工作台尺寸适中。

500吨四柱液压机参数
500吨四柱液压机是一种用于金属加工和成型的重型设备。

它
的参数通常包括以下几个方面：
1. 压力，500吨四柱液压机的压力为500吨，这意味着它能够
施加500吨的压力来进行加工和成型操作。

这种高压力使得它适用
于加工厚板和大型零件。

2. 行程，液压机的行程是指活塞在上下行程中的位移。

500吨
四柱液压机的行程可以根据具体的设备设计和制造而有所不同，一
般在100毫米至500毫米之间。

3. 工作台尺寸，工作台尺寸是指液压机工作台的有效加工面积。

500吨四柱液压机的工作台尺寸通常在2米×1米至4米×2米之间，不同厂家生产的型号可能有所不同。

4. 电机功率，液压机的电机功率取决于其工作压力、行程和工
作台尺寸等参数，一般来说，500吨四柱液压机的电机功率在30kW
至90kW之间。

5. 控制系统，现代液压机通常配备先进的数控系统，用于精确控制压力、行程和加工过程。

这些系统可以提高生产效率和加工精度。

总的来说，500吨四柱液压机是一种高压力、大行程、大工作台尺寸的设备，适用于加工大型零件和厚板，具有较高的加工能力和精度。

在选择和使用时，需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行合理的选择和操作。

四柱油压机柱子直径标准
嘿，大家好呀！今天咱来聊聊四柱油压机柱子直径标准这事儿。

就说我之前去一个工厂参观的时候吧，那里面就有好多四柱油压机在轰轰作响地工作着。

我就特别好奇地凑近了一台去看，就看到那四根柱子啊，可粗可粗啦！我当时就琢磨，这柱子的直径得有个标准吧，不然随便弄个粗细，那机器还能正常工作嘛。

我就问旁边的师傅，师傅说这柱子直径可重要啦，要是不按照标准来，那机器运行起来就不稳定，压出来的东西质量也没法保证。

师傅还开玩笑地说，就好比人的腿，要是一条腿粗一条腿细，那走路还不得歪歪扭扭的呀。

我一听，嘿，还真是这么个理儿。

你看哈，这四柱油压机柱子直径标准可真不是随便说说的，它关系到整个机器的性能和工作效果呢。

要是都不讲究这个标准，那生产出来的东西说不定就都奇奇怪怪的啦。

所以啊，咱可别小瞧了这四柱油压机柱子直径标准，它就像一个幕后英雄，默默保障着一切的顺利进行呢！好啦，就说到这儿啦，大家对这四柱油压机柱子直径标准是不是有了更深刻的认识呀！嘿嘿！。

四柱液压机对柱体有哪些要求。

四柱液压机对柱体有哪些要求。

四柱液压机，映入眼帘的是四个立柱。

四柱液压机的整个机身，依靠这四个立柱才支撑起来的构架。

不同吨位的四柱液压机，对应着四个立柱的粗细重量也不一样。

四柱液压机在上横梁上固定曲轴，曲轴通过连杆与滑块连接，底座上设置工作台板，工作台板上放置下模，与设置在滑块上的上模对应，立柱上端与油缸的活塞杆连接，上横梁上部固定在油缸体上，中部套在立柱上，下部由套在立柱上的调整螺母限位。

很多人会问，到底四柱液压机上使用多大的立柱才算是合理的，我们该如何计算呢？下面为大家介绍四柱液压机关于立柱的计算方法：
1、四柱液压机的应力集中区，在弯矩较大的地方，重要在连接下横梁的螺母处；
2、反复拉伸应力过大，也就是一般所说的疲乏损害，对反复承载的地方要计算进去，长时间高强度反复受力会产生裂纹；
3、负荷力和离心力；立柱的损坏不会是蓦地受力断裂的，它是在经过十几万次的反复受力，然后产生裂纹，有裂纹处延长。

4、没有典型载荷方案，计算起来有些困难，计算立柱承受力时，很多成分是依据阅历来的，在向技术人员阐述时要说清楚。

客户在购买四柱液压机时，为了贪图便宜，想把立柱减小。

实际上立柱假如不稳固支撑不起整个机身，机身不稳，势必会影响液压机生产？因此四柱液压机的立柱是至关紧要的，我们在选购时可以参照以上解析。

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