四柱油压机说明书

一、系统工况分析1、负载分析（1）、主缸工作负载给定液压机的公称压力为300T，回程压力40T，即工作负载Ft1=3000KN，Ft2=400KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量1000kg，则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得，Fm1=200N，Fm2=104N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=150KN，Ffs2=20KN（2）、顶出缸工作负载给定下缸最大顶出力为30T，回程压力15T，即工作负载Ft1=300KN，Ft2=150KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量500kg，则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得，Fm1=65N，Fm2=138N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=15KN，Ffs2=7.5KN液压缸在各工作阶段的负载值2、负载图和速度图主缸快进速度100mm/s，上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，下缸顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。

上滑块最大行程800mm，工进行程200mm,下缸最大行程250mm。

3、确定系统的工作压力书239页表11-2、表11-3根据表1、2确定，负载执行元件的工作压力上缸25MPa二、液压缸主要参数的确定1、选择液压缸的形式书239页表11-1根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸2、确定液压缸的主要参数2.1、主缸参数主缸的内径:（注：所用公式都来源于文献【10】【17】）1D =pF π14=2534　⨯⨯π=0.390M（2-1） 主缸活塞杆直径1d =PF D π2214-（2-2）=6321025104004390.0⨯⨯⨯⨯-π=0.363M（2-2）按标准取整1d =0.37M 2.2、顶出缸参数 顶出缸的直径:2D =pF π34=253.04　⨯⨯π=0.124M按标准取整2D =0.13M 顶出缸的活塞杆直径2d =PF D π4214-=632102510150413.0⨯⨯⨯⨯-π=0.096M按标准取整2d =0.1M 3、液压缸力和流量计算3.1、压力计算 主缸实际压力:实1P =KN P D 2986102539.04π4π6221=⨯⨯⨯= （2-3）主缸实际回程力:实2P =KN P d D 2981025)37.039.0(4π)(4π6222121=⨯⨯-⨯=- （2-4）顶出缸实际顶出力:实3P =KN P D 332102513.04π4π6222=⨯⨯⨯= 顶出缸实际回程力：实4P =KN P d D 1351025)1.013.0(4π)(4π6222222=⨯⨯-⨯=-3.2、 流量计算主缸进油流量与排油流量：(1)快速空行程时的活塞腔进油流量1Q=1Q 1214V D π=Min L /75.7166010039.04π2=⨯⨯⨯ （2-5）（2）快速空行程时的活塞腔的排油流量,1Q,1Q =12121)(4V d D -π=Min L /63.7160100)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ （2-6）（3）工作行程时的活塞腔进油流量2Q2Q =2214V D π=Min L /74.48608.639.04π2=⨯⨯⨯（4）工作行程时的活塞腔的排油流量,2Q,2Q =22121)(4V d D -π=Min L /87.4608.6)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（5）回程时的活塞杆腔进油流量3Q3Q =32121)(4V d D -π=Min L /25.376052)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（6） 回程时的活塞腔的排油流量,3Q,3Q =3214V D π=Min L /71.372605239.04π2=⨯⨯⨯顶出缸的进油流量与排油流量： (1)顶出时的活塞腔进油流量4Q=4Q 4224V D π=Min L /77.51606513.04π2=⨯⨯⨯（2）顶出时的活塞杆的排油流量,4Q,4Q =42222)(4V d D -π=Min L /14.216065)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（3）回程时的活塞杆腔进油流量5Q5Q =52222)(4V d D -π=Min L /87.4460138)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（4）回程时的活塞腔的排油流量,5Q,5Q =5224V D π=Min L /90.1096013813.04π2=⨯⨯⨯三、 液压系统原理图1.主油箱2.三相异步电动机3.斜盘式轴向柱塞泵4.顺序阀5.先导溢流阀6．三位四通电磁换向阀7. 二位四通电磁换向阀8.压力继电器9. 单向阀10.压力表11.补油箱12.上缸13.背压阀14.液控单向阀15.行程开关16.下缸17.节流阀图1是油路控制原理系统图，工作时，电液换向阀6通电，压力油由泵3打出，经顺序阀4，进入电液换向阀6的右位，再通过单向阀9 ，进入上缸12的上腔。

四柱液压机操作手册1. 引言四柱液压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于实现物体的压缩、弯曲、冲压等作业。

本操作手册旨在指导操作人员正确使用四柱液压机，确保安全和高效的操作。

2. 设备概述四柱液压机由以下主要组成部分构成：- 机架：承载和支撑整个设备的主体结构。

- 液压系统：提供压力和动力，驱动液压缸进行运动。

- 液压缸：负责产生压力和力，推动工作台或模具进行作业。

- 控制系统：控制液压机的各项操作和参数，确保安全和稳定性。

3. 安全操作在操作四柱液压机之前，务必遵循以下安全操作规程：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

- 熟悉液压机的操作和控制系统，确保了解各个控制按钮和开关的功能。

- 在启动液压机之前，检查设备的各个部件是否正常，并确保其处于适当的工作状态。

- 当操作液压机时，请注意周围的安全环境，确保没有无关人员靠近工作区域。

- 使用合适的模具和夹具，确保工作物体稳定并与液压机部件正确对齐。

- 注意液压机的最大负荷限制，避免超负荷操作。

4. 操作步骤以下是四柱液压机的基本操作步骤：1. 打开液压机电源，确保液压机处于正常工作状态。

2. 将工作物体放置在工作台上，并使用合适的模具夹紧。

3. 调整工作台的位置，使其与模具准确对齐。

4. 根据工作需求，调整液压机的压力和行程。

5. 按下启动按钮，启动液压机，观察并确保操作运行顺利。

6. 在压力和行程达到预设值后，停止液压机的运行。

7. 完成作业后，关闭液压机电源，清理工作台和模具。

5. 维护保养为了确保四柱液压机的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作：- 定期检查液压系统的油液，确保其清洁和充足。

- 清洁和润滑四柱液压机的各个部件，防止积聚和腐蚀。

- 根据使用频率，定期检查和更换液压机的密封件。

- 研究和了解四柱液压机的维护手册，按照相应要求进行维修和保养操作。

结论本操作手册介绍了四柱液压机的基本操作和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用该设备。

yA32一200A四柱压力机使用说明书
yA32一200A四柱压力机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如弯曲、翻边等、也能从事校正、压装、塑料制品压制成型工艺。

本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整和工作两种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

并完成定压成型和定程成型两种工艺方式，在压制后具有保压延时和自动回程动作。

不了解机器结构性能或操作程序者不能擅自开机器：机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具：检修调整模具应停机并用垫块支
撑滑块。

当机器发现严重漏油或其他异常（如动作不可靠、燥声大、振动等）应停车分析原因，设法排除，不得带病生产：不得超载或超过最大偏心距使用：严禁超过滑块最大行程，模具闭合高度最小不得小于480毫米：电气设备接地必须牢固可靠。

严防充液阀固定螺栓带松工作。

要求初使用半个月检查次有无松动，若发现松动要及时紧固车实,正常使用两个月检查一次。

YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。

定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。

定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。

本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。

现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。

通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。

在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。

在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。

（2）主油缸主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。

摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。

液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。

动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。

液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。

该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。

在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。

按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。

关键词：四柱；液压机；PLC目录第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2发展趋势 (2)第2章液压机本体结构设计 (4)2.1 液压机基本技术参数 (4)2.2 液压缸的基本结构设计 (5)2.2.1 液压缸的类型 (5)2.2.2 钢筒的连接结构 (5)2.2.3 缸口部分结构 (5)2.2.4 缸底结构 (5)2.2.5 油缸放气装置 (6)2.2.6 缓冲装置 (6)2.3 缸体结构的基本参数确定 (7)2.3.1 主缸参数 (7)2.3.2 各缸动作时的流量： (8)2.3.3 上缸的设计计算 (9)2.3.4 下缸的设计计算： (15)2.4 确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率 (20)2.4.1 快速空程时的供油方式 (20)2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 (21)2.4.3 泵的构造与工作原理 (21)2.5 立柱结构设计 (22)2.5.1 立柱设计计算 (22)2.5.2 连结形式 (24)2.5.3 立柱的螺母及预紧 (25)2.5.4 立柱的导向装置 (26)2.5.5 限程套 (27)2.5.6 底座 (28)2.6 横梁参数的确定 (28)2.6.1 上横梁结构设计 (28)2.6.2 活动横梁结构设计 (29)2.6.3 下横梁结构设计 (29)2.6.4 各横梁参数的确定 (30)第3章液压系统及元件的设计 (31)3.1 液压系统原理 (31)3.1.1 工作原理 (31)3.1.2 工艺加工过程 (32)3.2 管道及管接头 (33)3.2.1 管道 (33)3.3 液压控制阀的选择 (35)3.3.1 先导式溢流阀 (35)3.3.2 节流阀 (35)3.3.3 单向阀 (35)3.3.4 电磁换向阀 (35)3.3.5 顺序阀 (35)3.3.6 背压阀 (36)第4章控制部分 (37)4.1 PLC概述 (37)4.2控制部分设计 (37)总结 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录1：英文及翻译 (43)附录2：程序梯形图 (51)第1章绪论1.1概述本次设计的题目由我实习的公司提供，主要是对铝合金材料等的加工。

YH32－315 3150千牛四柱液压机使 用 说 明 书YH32－315CGA－SM公 称 力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001地 基 图 YH32-315CGA-0005二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加 油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵4、充液阀5、空气滤清器6、滤 油 器7、T型槽布置图项目 单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压力 液体最大工作压力MPa 25 滑块最大行程mm 800 行程 顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度 ＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左 右＂ 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后＂ 1200 空 程mm/s 120 工 作 ＂ 7-12 滑块速度 回 程 ＂ 65 顶 出＂ 55 速度 顶出活塞 速 度 回 程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左 右＂ 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后＂ 2500电机功率 KW 22电机型号 Y180L-4V1油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量t ～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。

四柱液压机使用手册介绍本手册旨在为用户提供有关四柱液压机的详细信息和正确使用方法。

请仔细阅读本手册并按照说明进行操作，以确保安全和有效地使用液压机。

安全须知在使用四柱液压机之前，请务必遵循以下安全须知：1. 确保你已经接受过液压机的操作培训，并熟悉基本的安全操作规程。

2. 使用四柱液压机时，戴上所需的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护罩。

3. 在操作液压机之前，检查所有的安全设施和防护装置是否正常工作。

4. 在液压机操作期间，不要将手部或其他身体部位放在移动部件的范围内。

5. 在进行维修、清洁或调整时，务必先关闭电源，并确保机器停止运行。

操作步骤按照以下步骤正确操作四柱液压机：1. 打开电源开关，确保液压机连接到稳定的电源。

2. 调整工作台的高度和位置，以适应当前工作需求。

3. 将待加工物件放置在工作台上，并调整位置和固定方式。

4. 手动调整液压机的液压缸行程和速度，以满足加工要求。

5. 按下启动按钮，液压机开始运行，并根据设定的行程和速度完成加工。

6. 在加工完成后，及时停止液压机，并将加工件取出。

7. 关闭电源开关，断开液压机与电源的连接。

8. 清理工作区域，确保液压机周围的环境整洁。

维护保养正确的维护保养能够延长液压机的使用寿命和提高工作效率。

以下是一些维护保养的建议：1. 每天使用液压机之前，检查液压油的油位，并根据需要添加或更换液压油。

2. 定期清洁液压机的外壳和周围的环境，以防止灰尘和杂物的堆积。

3. 定期检查液压机的各部件是否磨损或松动，如有问题及时修复或更换。

4. 在液压机闲置时，使用防尘罩覆盖机器，以防止灰尘和异物的进入。

故障排除在使用四柱液压机时，可能会出现一些故障情况。

以下是几个常见的故障和可能的解决方法：1. 液压机运行缓慢或不启动：- 检查电源连接是否正常。

- 检查电源开关是否打开。

- 检查液压油是否充足。

- 检查紧急停止按钮是否按下。

2. 液压机运行时异常噪音：- 检查液压机各部件是否松动。

四柱液压机说明书1、主液压泵（恒功率输出液压泵），2、齿轮泵，3、电机，4、滤油器，5、7、8、22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、行程开关四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。

主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T四柱万能液压机的启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。

主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。

进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）：液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。

进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T四柱液压机的启动保压：液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。

四柱液压机操作手册概述四柱液压机是一种常见的工业设备，用于压制、冲压、成型等工艺操作。

本操作手册旨在提供对四柱液压机的操作指南，以确保安全和高效操作。

安全注意事项在操作四柱液压机之前，请务必遵循以下安全注意事项：1. 在操作之前，确保工作场所干燥、整洁，并保持适当的照明。

2. 确定机器上的所有安全装置都正常工作，并且没有损坏。

3. 在操作之前，穿戴适当的个人防护装备，包括手套、眼镜和耳塞（如有需要）。

4. 严禁戴任何可嵌入旋转部件的装饰品或长发等，以免危及人身安全。

5. 在操作期间，严禁将手或其他身体部位伸入机器工作区域。

6. 在停机时，务必关闭电源，并拔掉机器的插头。

操作步骤以下是使用四柱液压机的基本操作步骤：1. 打开电源，并确保液压系统工作正常。

2. 将待加工的材料放置在工作台上，并确保材料位置正确。

3. 调整液压机的工作参数，如压力、行程等。

4. 确保工件正确夹紧，以防止移动或滑动。

5. 使用脚踏板或手动控制按钮启动液压机。

6. 在加工过程中，密切观察工件的状态，并根据需要进行调整。

7. 当加工完成后，停止液压机，并检查加工结果。

8. 完成后，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。

故障排除如果出现以下故障，请采取相应的排除措施：1. 如果压力过低或过高，检查液压系统的压力调节器，并相应调整压力。

2. 如果液压机无法启动，检查电源是否正常，并检查控制线路是否连接良好。

3. 如果出现异常噪音，请立即停机并检查机器的部件和连接是否松动。

4. 如果行程不准确，请检查行程调节装置，并加以调整。

清洁和维护定期进行清洁和维护工作对于保持四柱液压机的正常运行非常重要。

1. 在每次使用后，清洁液压机的外部表面，并确保移除杂物和废料。

2. 定期检查液压油的质量和油位，并根据需要更换或添加液压油。

3. 检查液压机的各个部件和连接，确保其牢固且无松动。

4. 如有需要，请定期进行液压系统的维护和保养，如更换密封件、清洗油路等。

YQ32-200四柱液压机技术说明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。

本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。

本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。

三、主要技术参数1、参数部分2在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。

滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。

立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。

上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。

上横梁其中安装主缸。

滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

下面留有T型槽。

滑块的行程由接近开关控制。

在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。

工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。

缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。

油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。

顶缸与主缸结构类似。

安装在工作台内。

2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0~300，精度：≤±2℃。

2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。

目录一、概述二、油压机分类三、工作原理四、用途五、安全操作六、油压机配件七、技术参数一、概述四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件二、油压机分类一.：按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。

锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具二：.油压机按结构形式现主要分为：深喉液压机，四柱式液压机、单柱式液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等三：按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油压机，下缸式四柱油压机三、工作原理油压泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件四、用途广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

五、安全操作1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。

定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。

定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。

序号项目单位规格附注1 公称压力kN 3150 315tf2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm23 回程力kN 600 60tf4 顶出力kN 630 63tf5 顶出回程力kN 320 32tf6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。

现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。

通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。

在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。

四柱万能液压机操作规程正式版1.前期准备：(1)检查设备的电源线是否牢固连接，电源开关是否正常。

(2)检查液压系统中的油位以及油压泵是否正常工作，油管是否漏油。

(3)检查四柱液压机的底座是否牢固，机身是否有异动和损坏。

(4)清理工作区域，确保周围没有杂物和人员。

2.加工操作：(1)根据加工要求选择适当的模具，并正确安装在上模座和下模座上。

(2)将工件放置在模具上，并使用手把将其固定住。

(3)打开主电源开关，并设定适当的压力和行程。

(4)按下按钮，启动液压机，并观察加工过程中的压力变化和行程控制。

(5)加工完成后，及时关闭电源开关，并等待液压机的动作完全停止后才能离开。

3.安全注意事项：(1)操作人员必须熟悉液压机的操作规程和安全操作要求。

(2)在操作液压机之前，应确保无人员站在工作区域内，并保持周围安全距离。

(3)操作人员必须穿着合适的工装，避免长发、宽松衣物等被夹入机器部件中。

(4)液压机在工作过程中，不得随意触摸机身和模具，以免发生意外伤害。

(5)遇到异常情况（如异常声音、震动、漏油等），应立即停机检查，并寻求专业人员的帮助。

(6)液压机必须定期进行维护保养，并按照规定更换液压油和润滑油。

4.行车操作：(1)在行车操作中，应事先检查天车和起重机械的安全性能，确保其可靠性。

(2)行车操作人员必须熟悉行车操作规程，并操作前应检查行车操纵装置和紧急停车装置是否正常。

(3)行车操作应平稳、缓慢进行，不得急转急停，以免产生危险。

(4)行车操作过程中，操作人员应密切关注行车装置和起重机械的各项指示，及时调整操作策略。

(5)行车操作结束后，应及时关闭起重机械的电源，并进行必要的检查和维护。

通过以上的操作规程，可以有效地保障四柱万能液压机的操作安全性和加工效率。

同时，操作人员也应随时关注设备的安全状况，及时进行维护保养，确保设备的正常使用。

Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY注意：禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！前言为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。

您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。

《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。

因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。

《使用说明书》我们有更正的权力。

用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。

在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.一、机器的液压系统1.1、概述：本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。

两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。

本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。

本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。

本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。

在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。

液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-21.2、工作原理：1.2.1、启动：按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。

1.2.2、停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。

审核文件编号批准文件版本设备名称、型号：四柱液压机岗位名称：液压机操作工
项目图号
124567 8633 生产设备操作指导书
CJ-GC-WI-A004
A001
所属单位：生产部编制
发放日期
实施日期
图片
内容
设备安全及注意事项1、除总电源开关外不得接触电气柜内任何元件，防触电；2、如遇异常情况，请立即停机通知相关技术人员；
3、严格按照规定开关机流程开关机；
4、非本岗人员严禁操作；开机前检查
1、急停开关保持松弛状态；
2、安全装置确认有效；
3、模具里有无异物
开机步骤
1、打开设备总电源开关；
2、启动油泵电机；
3、切换到点动模式；
4、手动试运行主缸与顶缸上升、下降是否正常；
5、切换到联动模式开始生产。

关机步骤
1、切换到点动模式；
2、点击油泵停止按钮停止油泵；
3、关闭总电源
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。

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YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。

定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。

定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。

本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。

现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。

通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。

在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。

在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。

（2）主油缸主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。

CH107B-5T四柱油压机操作说明书操作步骤及顺序如下：（一）外接AC380V三相四线电源，需接零线。

加入液压油（热带为68#，寒带为32#）油量至少加至油箱容量80%或以油面计上限为准。

（二）打开电源开关，电源指示灯亮。

（三）首行按一下马达ON，立即再按马达OFF，观察电机的运转是否正确（电机扇叶盖标有运转方向箭头）。

正确可得重新启动马达ON；如果不正确，要给电源调相。

然后启动马达ON。

（四）本油压机有两种操作方式：自动和手动。

手动：把手动/自动选择开关扳到手动位置，按点动下压按钮油缸下行，放手后停止；如果需要油缸寸动下行，按一下点动下压按钮，油缸会寸动下压。

同理，按点动上升，油缸上升和寸动上升。

手动功能为用户组装夹具及模治具的校正和调整等使用。

自动：把手动/自动选择开关扳至自动位置，然后启动机台前方双按钮（或踩一下脚踏开关），油缸下行，油缸下行是受下压计时器控制以及下限位开关控制，下压计时器时间调的越长以及下限位开关调的越低，下降行程及保压时间就越长。

当油缸下压计时所调至的时间到或碰到下限开关时，油缸即上升。

油缸上升是受上限位开关控制。

上限位开关调的越高，上升行程就越高（受油缸最长行程限度）。

当油缸上升碰到上限位开关时即停止上升，一个动作流程结束（下压计时器时间的长短以及上限位开关的高低根据用户工产品的需要可自行调整）。

油缸在下行时如果遇到紧急情况可按一下急升按钮开关，油缸立即回升，起到保护作用。

（五）油缸行程调整：可见油缸上端有可调螺母，上下调整所需之行程后再固定可调螺母即可。

（六）压力调整：在机台马达油泵附近有一个压力调整阀。

顺时针旋动压力增大；逆时针旋动则压力减少。

（七）速度调整：可见油缸油管上装有管式流量控制阀，用手顺时针旋动速度变慢，反之则加快。

（八）该油压机器特点：※新设计的油压压床、油压动力系统采用差压回路设计，以达到低噪音、快速动作之要求。

※油压系统与机台整体设计、系统元件均看得见，保养及维护均方便。