四柱液压机工作原理、结构、特点

四柱压力机工作原理
四柱压力机是一种常见的机械设备，通常用于金属加工、冲压、压制件等工艺。

其工作原理如下：
1. 结构：
四柱压力机由上、下工作台、四根立柱以及液压系统组成。

上工作台固定在四根立柱上，下工作台通过液压缸与立柱连接。

2. 工作过程：
在工作过程中，先将工件放置在下工作台上，然后通过启动液压系统，液压油进入液压缸，使液压缸向上运动，上工作台也跟随向上。

3. 压制：
当上工作台下压至所需位置时，液压系统停止工作，液压缸保持压力，使上工作台对工件进行压制。

4. 卸载：
完成压制后，液压系统反向工作，使液压缸向下运动，上工作台也跟随向下。

工件从上工作台上取下后，整个工作过程结束。

总结：四柱压力机通过控制液压系统的工作，利用液压力将上下工作台对工件进行压制。

其工作原理简单、有效，适用于各种压力加工需求。

四柱液压机工作原理
液压机作为传统的机械设备，是最大的机械力学应用。

它把低压液力装置转换为高压液力，这种高压液力可以产生较大的力量用于控制机械设备。

液压机可以分为液压单柱机和四柱液压机，这里我们来讨论四柱液压机的工作原理。

四柱液压机是液压机中比较常用的一种，它由四根柱子组成，每一根柱子都有一个启动活塞。

每一个活塞由上一根柱子给它供给液体或者气体，而下一根柱子则帮助收集排出的液体或者气体。

每个柱子还有一个传动轴，它可以转动每一个活塞。

如果只有一根活塞，它只能做上下运动，但是有四根活塞，它就可以做四种不同方向的运动。

当上面一根柱子给它供给液体时，这个活塞就会往上移动，当下一根柱子收集液体时，它就会往下移动，从而产生一个力和一个动作。

每一根柱子都有自己的传动机构，但是它们传动的都是同一个活塞，所以当每一根柱子的液体都在运动时，活塞也会一起运动，从而产生连续的力和动作。

当四柱液压机工作时，只要每一根柱子的液体正确地运转，就可以产生连续的力和动作，这种力和动作将用于操控机械系统，用来控制机械设备的运动。

四柱液压机不仅耐用可靠，而且它的安装灵活方便，几乎可以在任何环境下工作，它的动力系统和控制系统都非常简单，是目前液压机中最常用的一种。

综上所述，可以看出，四柱液压机有着许多优点，它可以实现一
种高效的液力转换，可以控制机械的运动，可以灵活的安装，操作简单，使用寿命很长。

因此，它被广泛应用于工业、航空、汽车制造等领域，可谓是液压机的精髓之一。

四柱液压机液压系统工作原理详解
四柱液压机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、压缩垃
圾等工业领域。

其液压系统是实现机械运动的关键部件，负责提供能量和控制机械的运动。

本文将详细介绍四柱液压机的液压系统工作原理。

液压系统组成
液压系统是由液压泵、阀门、管道、液压缸和油箱等组成。

液压泵负责将机械
能转换成流体能量，阀门控制流体的流动方向和流量，管道将流体输送到液压缸，液压缸负责将流体转换成机械能，油箱则负责液压系统的储存和冷却。

工作原理
四柱液压机的液压系统工作原理可以分为两个阶段：充液和工作。

充液阶段
在机器启动前，液压系统需要进行充液操作。

首先将油箱内的液压油通过吸油
过滤器被吸入液压泵中，接着由液压泵将液压油压缩成高压油，然后通过非逆止阀、电液换向阀等控制元件组成的液控阀组合进入油缸，使其上升到规定高度，然后停止加油，等待进入工作阶段。

工作阶段
当用户用按下启动按钮时，液压泵就开始运转，液控阀组合依靠电气信号开始
进行液控阀切换，使没有工作的油缸获得工作机会，然后运行液压缸，完成其需要完成的工作，如下压、折弯、成型、剪切等。

经过持续的工作后，液压油因为高温和摩擦阻力等原因会变得粘稠，因此需要冷却液将其冷却，同时需定期更换液压油以保持系统的稳定工作。

总结
通过以上的介绍，我们可以了解到四柱液压机液压系统的工作原理，它是由多
个部件组成的，各个部件共同协作，完成了机器的运作。

液压系统在机器的工作中起着重要的作用，如果液压系统出现故障导致机器不能正常工作，则需要及时更换故障部件或进行维修。

四柱液压机工作原理
四柱液压机工作原理：
四柱液压机是一种利用液压传动的机械设备，常用于冲压、压焊、热成型等工艺过程中。

其工作原理可以简述为以下几个步骤：
1. 液压系统供油：在四柱液压机内部，设有液压系统，其中包括液压油箱、液压泵、液压阀及管路等。

当机器开始工作时，液压泵将液压油从油箱中抽取，并通过液压阀控制，在不同的工作阶段将油液供给给相应的液压缸。

2. 液压缸工作：四柱液压机的液压缸通过液压系统供油，使其产生往复运动。

液压缸一般由活塞、活塞杆、密封装置等组成。

当液压缸内的油液施加到活塞上时，活塞将产生推力，并通过活塞杆传递给工件，从而实现工件的冲压、压焊等操作。

3. 液压缸控制：液压缸的运动是通过液压阀控制的。

液压阀的开关操作由液压控制系统中的电磁阀控制。

当电磁阀发出指令时，液压阀会打开或关闭，控制液压缸的供油或排油，从而控制液压缸的运动速度和停止位置。

4. 压力控制：在四柱液压机的工作过程中，为了保证工作的稳定性和精度，需要对液压系统的压力进行控制。

通常会在液压系统中配置压力传感器，通过监测液压缸的压力变化，来实现对系统压力的控制。

通过以上四个步骤，四柱液压机能够实现多种工艺操作。

其工
作原理简单直观，通过液压传动的方式，将液压能转化为机械能，从而完成冲压、压焊工序，提高生产效率和产品质量。

四柱液压机液压原理
四柱液压机是一种常见的液压设备，它利用液压原理来实现工作。

液压原理是基于波动传递的原理，通过压力的增大或减小来传递力量。

四柱液压机主要由液压系统、机械部件和控制系统组成。

液压系统是四柱液压机的核心部分。

它由液压油箱、液压泵、液压马达、液压缸、液压阀及相关管路等组成。

液压泵将液压油从油箱中抽吸出来，并加压送到液压缸中。

液压马达则将液压能转换为机械能，驱动机械部件的运动。

机械部件包括机架、工作台、滑块、模具等。

液压系统通过液压缸的作用，使机械部件产生往复运动或旋转运动。

机架是支撑整个机械部件的结构，而工作台是用来放置工件的平台。

滑块则是主要执行压力加工动作的部件，通常与模具一起使用。

控制系统是用来控制液压系统和机械部件的运行。

它通过控制液压阀的开启和关闭，来实现流量的调控和液压系统的正常工作。

控制系统还可以通过控制液压缸的行程和速度，来控制机械部件的运动轨迹和速度。

总结起来，四柱液压机的工作原理是通过液压系统产生压力，并将其传递给液压缸，从而实现机械部件的运动。

控制系统则负责控制液压系统和机械部件的运行。

这种工作原理使得液压机具有很高的压力和力量传递能力，广泛应用于各个行业的压力加工工艺中。

三梁四柱液压机的功能特点及适用范围
三梁四柱液压机的功能特点及适用范围
三梁四柱液压机重要功能：计算机优化结构设计，三梁四柱式
结构，简单、经济、应用。

液压掌控采纳插装阀集成系统，动作牢靠，使用寿命长，液压撞击小，削减了连续管路与泄漏点。

独立的电气掌控系统，工作牢靠，动作直观，维护和修理方面。

采纳按钮集中掌控，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

通过
操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时
等功能。

滑块的工作压力，空载快递下行和慢速工作的行程范围均
可依据工艺需要进行调整。

三梁四柱液压机特点：1、液压机采纳内置式快速缸,空行程速
度快、生产效率高；3、压力可按工艺需要无级调整；2、便利的手
动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在
设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；4、整体焊接的坚固开
式结构可使机身保持充足刚性的同时拥有的操作空间。

三梁四柱液压机适用领域本系列液压机为一般用途液压机，又
称为液压机，适用于金属料子的拉伸，弯曲、翻边、冲裁、冷挤压
等各种冲压工艺，还适用于校正，压装、粉末制品，磨料制品压制
成型以及塑料制品、绝缘料子的压制成型。

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目录一、概述二、油压机分类三、工作原理四、用途五、安全操作六、油压机配件七、技术参数一、概述四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件二、油压机分类一.：按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。

锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具二：.油压机按结构形式现主要分为：深喉液压机，四柱式液压机、单柱式液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等三：按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油压机，下缸式四柱油压机三、工作原理油压泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件四、用途广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

五、安全操作1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

四柱液压机安全操作规程四柱液压机是一种常用于金属加工、冲压、压力试验等行业的机械设备，其操作不当可能会引发安全事故。

为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，对四柱液压机的安全操作进行规范是非常重要的。

本文将从四柱液压机的基本结构、操作注意事项、维护保养等方面，详细介绍四柱液压机的安全操作规程。

一、基本结构及工作原理四柱液压机由底座、工作台、上横梁、下横梁、活塞杆等组成。

其工作原理是利用液压系统产生的液压力将工作台上的加工件压制成所需形状。

二、操作前的准备工作1. 整理工作区：清理工作区域的杂物和易燃物品，确保工作区域整洁。

2. 检查液压系统：检查液压系统中的油液是否足够、油温是否正常。

如发现问题，应及时添加油液或清理油散。

3. 检查电气系统：检查电气系统的电源是否正常，各电气元件是否处于正常工作状态。

4. 检查保护装置：检查四柱液压机上的安全保护装置是否完好并可正常使用。

5. 检查工作台面：检查工作台面是否平整，无杂物，有必要时进行清理和调整。

三、操作注意事项1. 操作前穿戴个人防护用品：在操作四柱液压机前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保自身的安全。

2. 确保加工件固定：在操作前，必须确保将加工件牢固地固定好，避免因加工件移动不稳造成安全隐患。

3. 合理选择工作模式：根据实际需要选择四柱液压机的工作模式，如手动模式、半自动模式或全自动模式等。

4. 控制操作速度：根据不同的加工要求，合理选择四柱液压机的工作速度，避免过快或过慢导致安全事故的发生。

5. 防止过载操作：在操作四柱液压机时，必须避免超过其额定负荷，以保证设备的正常运行和使用寿命。

6. 注意液压系统压力：在操作过程中，要时刻注意液压系统的压力情况，避免超过设定的安全压力范围。

7. 严禁超负荷使用：严禁将四柱液压机用于超出其设计负荷范围的工作，以免造成设备损坏和人身伤害。

四、维护保养1. 定期检查液压系统：定期检查液压系统中的油液是否足够、油温是否正常，以及液压系统的密封件、管路是否有渗漏等问题。

四柱液压机导向结构介绍滕州恒诺达液压滕州恒诺达机床在设计上重点是合理选择导向结构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。

而导轨面上的挤压应力值是产生磨损降低寿命的重要因素。

因此要仔细分析受力情况，进行必要是计算，使挤压应力不超过规定值，此外还需采取相应的润滑措施，以保证充分润滑。

目前四柱式液压机的滑块均采用固定于机身支柱上的45 °斗面导轨导向，为了提高耐磨能力和便于维修，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。

机身导轨则采用耐磨铸铁或淬硬钢制造。

在精密冲裁和金属挤压液压机上，为了最大限度的减小导轨间隙，提高刚度和导向精度，近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。

在很多情况下，例如在精冲、冷挤压和大台面薄板冲压液压机上，为了提高导向精度和偏心载荷下保持精度的能力。

现代液压机采取了一些措施来实现这一要求。

这些措施包括；第一，加长滑块的导向尺寸。

一般滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6,现在很多液压机的这一比值已达1、2~2。

由于导向面加长，导向精度大为提高；在偏心载荷下导轨面挤压应力相应减小，因而寿命提高。

大吨位小台面液压机采用这一措施比较有效。

但对大台面液压机由于跨度太大，满足上述比值结构是不现实的，而且显得笨重。

第二，采用中央导柱。

内导柱结构的特点是滑块中部刚性固接一方形导柱, 横该导柱在固定于上梁方孔内的可调导轨上滑动。

导柱应有足够的截面，以承受偏载下产生的弯矩。

采用中央导柱结构，就可在不增加滑块高度的情况下使导向长度YL大大加长，提高了导向精度，并使导轨面上挤压应力大为降低。

但是由于中央导柱占据了中间位置，滑块只能由布置在中央导柱两侧的油缸驱动。

外导柱结构形式滑块做成T字形，加长的导轨面沿固定于上横梁前后面的可调导轨上运动，这一结构的优点是在整个上横梁的有效面积内，可自由布置各油缸。

无论是内导柱还是外导柱结构，都不可避免的使滑块结构复杂化，加工精度要求较高。

项目63t 63t-K 100t 100t-K 160t 160t-K 200t-A 200t-AK 200t-B 液体最大工作压力Mpa252525252525252525滑块有效行程mm400400400400400400400600400最大开口高度mm7007007007008008008001000800工作台有效面积四柱式结构为压力机最常见的结构形式之一，它的显著特点是工作空间宽敞，便于四身观察和接近模具，整机结构简单，工艺性好。

它的机身是由上横梁、活动横梁、下横梁和四身立柱组成，工作缸安装在上横梁内，活动横梁与工作缸的活塞连接成一整体，以立柱为导向做上下运动，并传递工作缸的内产生之力量，对制件进行压力加工，四柱液压机的缺点是承受偏心载荷能力较差。

特点：三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。

1、可订做压力机机各种型号下顶缸2、冲裁缓冲装置3、PLC触摸屏控制分流4、快速行程充液装置5、20T---1000T可根据客户要求特殊定做※ 功能：该系列产品适用于各种可塑型材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻遍等也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型，该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式，工作台装有顶出装置，除顶出制品外，均可作为液压垫用于拉伸制件的成型工艺。

YT32系列三梁四柱压力机520*520520*520700*620700*620800*800800*800660*660660*660800*800。

四柱油压机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊四柱油压机这玩意儿的工作原理，可有意思啦！
你看啊，四柱油压机就像是一个大力士，力大无穷但又特别听话。

它主要是由什么组成的呢？有四柱啦，就像人的四条腿一样稳稳地站着，还有油缸啊、油泵啊这些重要的部分。

那它是怎么工作的呢？这就好比我们吃饭，得先有食物，也就是液压油。

油泵就像个勤劳的小厨师，把液压油源源不断地送出来。

这些液压油呢，就顺着油管跑到油缸里，就像水流入了水缸。

油缸里面有个活塞，液压油一进去，就推着活塞动起来啦，这活塞就是那个大力士的胳膊呀！
然后呢，这个大力士的胳膊就开始发挥作用啦。

它可以施加巨大的压力，去挤压、成型各种东西。

你说神奇不神奇？就好像你能把一块软软的面团，变成各种你想要的形状。

你想想看，要是没有四柱油压机，我们好多东西都没办法制造出来呢！它能把金属啊、塑料啊这些材料变得服服帖帖的，按照我们的要求来变形。

比如说制造汽车零件，那得需要多精准的压力和形状啊，四柱油压机就能轻松搞定。

这就好像一个神奇的魔法师，挥一挥魔法棒，东西就变出来啦！
再想想那些大型的机械制造，没有四柱油压机那可怎么行呢？它就像是幕后的英雄，默默地工作着，却为我们的生活带来了那么多的便利。

而且啊，四柱油压机工作起来还特别稳，不会摇摇晃晃的。

这就像一个靠谱的朋友，你交给他的事情，他肯定能办得妥妥当当的。

咱生活中的好多东西都离不开四柱油压机的功劳呢，你说它是不是很了不起？所以啊，可别小看了这个看起来笨笨的家伙，它里面可藏着大能耐呢！这就是四柱油压机的工作原理啦，是不是很有趣呀？。

四柱液压机液压原理图四柱液压机是一种常见的液压设备，它利用液压原理来实现工件的成形加工。

在四柱液压机的液压系统中，液压原理图起着至关重要的作用。

下面我们将详细介绍四柱液压机的液压原理图。

首先，四柱液压机的液压原理图包括液压油箱、液压泵、液压阀、液压缸等组成部分。

液压油箱是储存液压油的容器，液压泵通过吸油口将液压油从油箱中抽出，并通过压力管路输送到液压缸中。

液压阀用于控制液压系统的工作流程，包括压力阀、流量阀、方向阀等。

液压缸是四柱液压机的执行元件，通过液压原理图中的液压系统，实现对工件的加工操作。

其次，四柱液压机的液压原理图中涉及到一些基本的液压原理。

液压系统利用液体传递压力，通过液压泵产生的压力将液压油输送到液压缸中，从而实现对工件的加工。

液压系统中的液压阀起着控制流体流动方向、压力和流量的作用，保证了液压系统的正常工作。

液压原理图中的液压缸通过液压油的压力来实现对工件的加工操作，其工作原理是利用液压油的压力来推动活塞运动，从而实现对工件的成形。

最后，四柱液压机的液压原理图在实际应用中需要根据具体的加工需求进行设计。

液压原理图的设计需要考虑液压系统的工作压力、流量要求、控制方式等因素，以确保液压系统能够稳定可靠地工作。

同时，液压原理图的设计也需要考虑到系统的安全性和可维护性，以便及时排除故障，保证设备的正常运行。

总之，四柱液压机的液压原理图是液压系统设计中的重要组成部分，它直接影响着设备的工作性能和加工质量。

通过对液压原理图的深入理解和合理设计，可以提高液压系统的工作效率，保证设备的正常运行，实现对工件的精准加工。

希望本文对您了解四柱液压机的液压原理图有所帮助。

目录1 绪论 (1)1.1液压机现状概要 (1)2 四柱液压机总体设计 (2)2.1四柱液压机主要设计参数 (2)2.2 四柱液压机工作原理分析 (3)2.3 四柱液压机工艺方案设计 (5)2.4 四柱液压机总体布局方案设计 (5)2.5 四柱液压机零部件设计 (6)2.5.1.1 导柱设计 (6)2.5.1.2 横梁设计 (7)3 四柱液压机液压系统设计 (10)3.1 液压传动的优越性概述 (10)3.2 液压系统设计要求 (10)3.3 液压系统设计 (11)3.4 液压系统零部件设计 (25)3.5 液压站布局设计 (34)3.6 液压系统安全、稳定性验算 (35)4 四柱液压机电气系统设计 (39)4.1 电气控制概述 (39)4.2 四柱液压机电气控制方案设计 (39)4.3 四柱液压机电气控制电路设计 (40)5 四柱液压机安装调试和维护 (43)5.1 四柱液压机的安装 (43)5.2 四柱液压机的调试 (43)5.3 四柱液压机的保养维护 (43)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)1 绪论1.1液压机现状概要液压传动技术发展到今天已经有了较为完善、成熟的理论和实践基础。

液压传动技术与传统的机械传动相比，操作方便简单，调速范围广，很容易实现直线运动并且还具有自动过载保护功能。

液压传动容易实现自动化操作，采用电液联合控制后，可以实现更高程度的自动控制以及远程遥控。

由于液压传动的工作介质是流体矿物油，有较大的沿程和局部阻力损失。

当系统的工作压力比较高时，还会产生比较大的泄漏，泄漏的矿物油将直接对环境造成污染，有时候还容易引起安全事故。

油液受温度的影响很大，因此液压油不能在很高或很低的温度条件下工作。

由于液压油的可压缩性和泄漏，液压传动不能保证恒定的传动比和很高的传动精度，这是液压传动的最大不足之处。

此外，液压传动的故障排除不如机械传动、电气传动那样容易，因而对使用和维护人员有较高的技术水平要求。

四柱液压机导向结构介绍在设计上重点是合理选择导向结构和导向长度;导轨⾯⼒求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提⾼寿命。

⽽导轨⾯上的挤压应⼒值是产⽣磨损降低寿命的重要因素。

因此要仔细分析受⼒情况，进⾏必要是计算，使挤压应⼒不超过规定值，此外还需采取相应的润滑措施，以保证充分润滑。

　⽬前四柱式液压机的滑块均采⽤固定于机⾝⽀柱上的45°斜⾯导轨导向，为了提⾼耐磨能⼒和便于维修，通常在滑块导轨⾯上镶有青铜垫板。

机⾝导轨则采⽤耐磨铸铁或淬硬钢制造。

在精密冲裁和⾦属挤压液压机上，为了最⼤限度的减⼩导轨间隙，提⾼刚度和导向精度，近⼏年来也有采⽤塑料衬板的导轨或预应⼒滚动导轨。

在很多情况下，例如在精冲、冷挤压和⼤台⾯薄板冲压液压机上，为了提⾼导向精度和偏⼼载荷下保持精度的能⼒。

现代液压机采取了⼀些措施来实现这⼀要求。

这些措施包括;　第⼀，加长滑块的导向尺⼨。

⼀般滑块的导向长度与跨度之⽐为0、3~0、6，现在很多四柱液压机的这⼀⽐值已达1、2~2。

由于导向⾯加长，导向精度⼤为提⾼;在偏⼼载荷下导轨⾯挤压应⼒相应减⼩，因⽽寿命提⾼。

⼤吨位⼩台⾯液压机采⽤这⼀措施⽐较有效。

但对⼤台⾯液压机由于跨度太⼤，满⾜上述⽐值结构是不现实的，⽽且显得笨重。

　第⼆，采⽤中央导柱。

内导柱结构的特点是滑块中部刚性固接⼀⽅形导柱滑阀真空泵，该导柱在固定于上横梁⽅孔内的可调导轨上滑动。

　导柱应有⾜够的截⾯，以承受偏载下产⽣的弯矩。

采⽤中央导柱结构，就可在不增加滑块⾼度的情况下使导向长度YL⼤⼤加长，提⾼了导向精度，并使导轨⾯上挤压应⼒⼤为降低。

但是由于中央导柱占据了中间位置，滑块只能由布置在中央导柱两侧的油缸驱动。

外导柱结构形式滑块做成T字形，加长的导轨⾯沿固定于上横梁前后⾯的可调导轨上运动，这⼀结构的优点是在整个上横梁的有效⾯积内，可⾃由布置各油缸。

⽆论是内导柱还是外导柱结构，都不可避免的使滑块结构复杂化，加⼯精度要求较⾼。

　第三，采⽤机械同步装置提⾼运动精度和抗偏⼼载荷能⼒。

YQ32-200四柱液压机技术说明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。

本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。

本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。

三、主要技术参数1、参数部分2在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。

2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。

滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。

立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。

上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。

上横梁其中安装主缸。

滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

下面留有T型槽。

滑块的行程由接近开关控制。

在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。

工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。

2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。

缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。

油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。

顶缸与主缸结构类似。

安装在工作台内。

2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0~300，精度：≤±2℃。

2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。