四柱液压机常见故障及解决办法

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养点击次数：935 发布时间：2010-11-6四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气二、滑块爬行1、系统内积存空气或泵吸空2、精度调整不当或立柱缺油(1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压(2)立柱上加机油，重新调整精度三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa四、停车后滑块下溜严重1、缸口密封环渗漏2 、压力阀调整压力太小或压口不严(1)观察缸口，发现漏油放气(2)调整压力检查阀口五、压力表指针摆动厉害1 、压力表油路内存有空气2、管路机械振动3、压力表损坏(1)上压时略拧松管接头，放气(2)将管路卡牢(3)更换压力表六、高压行程速度不够，上压慢1 、高压泵流量调得过小2、泵磨损或烧伤3 、系统内漏严重(1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格(2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查七、保压时压降太快1 参与保压之各阀门不严或管路漏油2 缸内密封环损坏(1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况(2) 更换密封环上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先分析原因。

随后逐一检查。

提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。

(一)维护保养1、L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。

工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。

偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每半年校正检查一次压力表；7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

Y B322500四柱万能液压机液压系统故障分析与改造毛智勇,徐胜利Hydraulic System T rouble Shooting and Refit for Y B322500F our 2pin T ype Universal Hydraulic PressMao Zhi 2y ong ,Xu Sheng 2li(北京联合大学机电学院,北京市朝阳区白家庄西里　100020) 摘　要:对Y B322500四柱万能液压机液压系统进行分析,对其液压故障进行了诊断与排除,提出了提高安全性的系统改进方案。

关键词:液压机;液压系统;故障诊断中图分类号:TH13717　文献标识码:B 文章编号:100024858(2004)0520064202 Y B322500四柱万能液压机是我国500t 油压机的早期产品,其液压系统所使用的液压件多为我国液压工业早期联合设计产品,现在已很少使用。

此类设备经过多年的使用容易造成油液老化,污染度超标,滑润性降低,致使液压元件磨损严重,许多液压件已超过使用年限,容易造成设备的液压事故。

所使用的一台Y B322500四柱万能液压机在操作时,压下缸从下端位置提升到上端位置时工作正常,再从上端位置开始下行时,发现液压缸停止不动,继续操作发生了液压缸回油管路迸裂的事故。

分析原因:液压缸回油管路迸裂时,液压系统工作压力14MPa (额定压力为25MPa );压下液压缸型号繴500/繴4502900mm ,其无杆腔和有杆腔面积比为5126∶1。

液压缸不能下行随之发生液压缸有杆腔回油管路迸裂现象,唯一的解释是无杆腔正常供油时有杆腔不能正常回油,由于5126∶1的面积比造成当液压缸无杆腔进油压力为14MPa 时,对应有杆腔回油压力高达73MPa 。

如此之高的压力对于耐压25MPa 的管路来说其危险是可想而知的。

进一步从油路分析(见图1a )。

压下液压缸的下行动作分为3种工况:快进、减速压制(工进)、保压。

四柱液压机使用手册介绍本手册旨在为用户提供有关四柱液压机的详细信息和正确使用方法。

请仔细阅读本手册并按照说明进行操作，以确保安全和有效地使用液压机。

安全须知在使用四柱液压机之前，请务必遵循以下安全须知：1. 确保你已经接受过液压机的操作培训，并熟悉基本的安全操作规程。

2. 使用四柱液压机时，戴上所需的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护罩。

3. 在操作液压机之前，检查所有的安全设施和防护装置是否正常工作。

4. 在液压机操作期间，不要将手部或其他身体部位放在移动部件的范围内。

5. 在进行维修、清洁或调整时，务必先关闭电源，并确保机器停止运行。

操作步骤按照以下步骤正确操作四柱液压机：1. 打开电源开关，确保液压机连接到稳定的电源。

2. 调整工作台的高度和位置，以适应当前工作需求。

3. 将待加工物件放置在工作台上，并调整位置和固定方式。

4. 手动调整液压机的液压缸行程和速度，以满足加工要求。

5. 按下启动按钮，液压机开始运行，并根据设定的行程和速度完成加工。

6. 在加工完成后，及时停止液压机，并将加工件取出。

7. 关闭电源开关，断开液压机与电源的连接。

8. 清理工作区域，确保液压机周围的环境整洁。

维护保养正确的维护保养能够延长液压机的使用寿命和提高工作效率。

以下是一些维护保养的建议：1. 每天使用液压机之前，检查液压油的油位，并根据需要添加或更换液压油。

2. 定期清洁液压机的外壳和周围的环境，以防止灰尘和杂物的堆积。

3. 定期检查液压机的各部件是否磨损或松动，如有问题及时修复或更换。

4. 在液压机闲置时，使用防尘罩覆盖机器，以防止灰尘和异物的进入。

故障排除在使用四柱液压机时，可能会出现一些故障情况。

以下是几个常见的故障和可能的解决方法：1. 液压机运行缓慢或不启动：- 检查电源连接是否正常。

- 检查电源开关是否打开。

- 检查液压油是否充足。

- 检查紧急停止按钮是否按下。

2. 液压机运行时异常噪音：- 检查液压机各部件是否松动。

四柱液压机液压系统常见故障的分析及排除方法作者：亓俊国余在敏来源：《硅谷》2013年第17期摘要四柱液压机有很多方面的优点，但是四柱液压机液压系统又比较容易出现故障，如何发挥它的最大效能，提高生产率成为设备工程技术人员工作的头等大事，因此我们必须清楚的了解导致液压系统出现故障的主要“诱因”和排除办法。

关键词液压系统；损坏；诱因；排除办法中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）17-0104-02目前，四柱液压机由于加工出来的工件在外观上都比较美观，在强度与刚度上也有所提高，并且节约了材料与成本，因此，它被广泛适用于可塑性材料的压力加工和成形工艺。

如不锈钢板钢板的横压、弯压、拉伸及金属零件的冷压成形，同时也可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂等热固性制品的压制。

1 分析导致四柱液压机常见故障的主要“诱因”四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质五部分组成。

通常在液压传动系统中，使用的都是一些比较精密的零件。

它之所以产生故障或损坏主要是由于设备工程技术人员管理不善、不清楚它的工作原理和机构特点，或者不懂它的维护和保养的方法。

总的来说，污染、过热和进入空气是四柱液压机液压系统出现故障的主要原因，这三个原因通常是相互关联的，当出现其中一个因素时，往往会引发另外一个或多个问题产生。

相关数据显示，75%的液压系统故障是由污染、过热和进入空气中的一个或多个联合造成的。

污染：即四柱液压机的液压系统工作介质（液压油）因自身氧化变质而产生氧化物与液压元件工作时磨损而产生微粒溶于或者不溶于液压油中，造成工作介质的污染。

我们在选用液压油时，尽可能地选用能防锈蚀，有良好的润滑性能并且性能稳定，长期工作而不变质的油液。

同时我们也应该定期及时的更换油液。

如果不及时的更换，油液中混杂的机械微粒将直接起到磨料的作用而加速磨损液压元件，同时可溶性杂质由于降低了油液的润滑性能也会加剧液压元件的磨损，并且还会造成腐蚀磨损以及节流孔缝隙的滑动运动副被卡死或者被堵塞。

精密四柱液压裁断机的故障现象，故障分析，排除方法，机器安装，操作说明故障现象故障分析排除方法1. 指示灯不亮：整机无电2. 变压器保险烧毁：更换保险丝3. 刹车开关未打开：打开电源刹车开关4. 指示灯不亮能启动电机：指示灯泡烧毁更换指示灯泡5. 指示灯亮不能启动电机（1）.电机保护开关跳掣：打开电机保护开关（2）.主控接触器不良或烧毁：更换接触器（3）.电机烧毁：更换电机6. 指示灯亮能启动电机但不能工作（1）. 刀模设定开关打到水平位置锁住油路：将刀模高定开关打到坚直方向（2）. 电机转向错误：将电机其中两相线对换接好（3）. 工作开关接触不良线头脱落：检查线路接好线头（4）. 电磁阀线圈烧毁：更换线圈或整个电磁阀（5）. 电磁阀阀芯卡住：清洗阀芯（6）. 行程调节手柄松：重新设定刀模7．不能工作能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板8．能工作但不能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板9.. 工作压力不足（1）.裁料层过厚 : 减少料层（2）.刀模设定行程调得太低 : 调至适当位位置（3）.过滤网堵塞: 清洗或更换过滤器（4）.油泵损坏: 更换油泵10. 漏油现象（1）.油缸油封老化：更换油封（2）.高压油管接头松动：拧紧接头11. 马达油泵出现噪音（1）. 油泵转动胶粒磨损：更换胶粒（2）. 过滤网堵塞：清洗过滤网（3）. 液压油损耗：加足液压油（4）. 油泵轴承损坏：更换轴承（5）. 油泵轴端油封老化：更换油封（6）. 马达轴承损坏：更换轴承12. 速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降（1）．油缸密封圈老化:更换密封圈（2）．电磁阀阀芯磨损严重:更换电磁阀（3）．压力油粘度降低:更换压力油（4）.板接触不良:检查线路（5）.主路不能切换:检查线路（6）.电磁阀卡死:清冼阀体一、机器安装1. 将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。

2. 清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

四柱油压机常见故障及维修-回复四柱油压机是一种常见的工业设备，用于进行压力加工和冲压加工。

然而，也会出现一些常见的故障，需要进行维修。

本文将一步一步回答工业维修员需要了解的四柱油压机常见故障及维修问题。

第一步：故障检测与排除1. 电力故障：首先检查电源供电是否正常。

如果没有电流，检查电源线是否损坏或插头是否接触良好。

如果电流不稳定，可能是电源线路过载或电源设备故障。

2. 液压系统故障：如果四柱油压机操作不正常或者压力无法生成，需要检查液压系统。

检查液压泵是否正常工作，液压油是否充足。

排除液压管路是否发生泄漏或堵塞。

如果液压泵工作声音异常，可能需要更换泵或修理泵的内部零件。

3. 机械故障：有时候四柱油压机在工作过程中会发出奇怪的声音。

这可能是因为机械零件损坏或磨损。

需要检查和更换机械零件，确保机械部件运行顺畅。

第二步：保养与维护1. 液压油更换：四柱油压机液压系统中的液压油应定期更换，以保持其正常运行。

通常建议每隔一段时间更换液压油，具体间隔根据使用情况而定。

2. 润滑油添加：机械部件的正常运行需要充足的润滑。

检查并保持机械部件的润滑油充足。

根据使用情况和制造商的建议，定期添加润滑油。

3. 清洗与检查：定期对四柱油压机进行清洗和检查，以排除积尘和杂物的影响。

特别注意清洗和检查机械部件，确保其正常工作和状态良好。

第三步：维修技巧1. 紧固螺栓：定期检查和紧固四柱油压机上的螺栓。

使用扳手或扳手套筒来确保螺栓没有松动，以防止设备在工作时发生破裂或摇晃。

2. 零件更换：根据需要更换磨损或损坏的零件。

确保使用与原始设备制造商提供的相同规格和质量的零件，以确保设备的稳定性和正常运行。

3. 调整液压系统参数：根据需要调整液压系统的参数，例如液压压力、速度和位置。

这需要一个经验丰富的技术人员进行正确的调整，以确保设备的性能和安全性。

总结：通过以上三个步骤，我们可以回答四柱油压机常见故障及维修的问题。

首先，我们需要进行故障检测与排除，找出故障的原因。

四柱液压机常见故障及维修方法四柱液压机是一种常见的液压机型号，它由四个柱子和液压系统组成。

在使用过程中，常会出现故障，影响机器的正常运转。

本文将按照故障的类型，介绍四柱液压机的常见故障及维修方法。

一、液压系统故障液压系统故障是四柱液压机出现的最常见问题之一。

这种故障的表现是机器运行过程中压力不稳定或压力不足，工作速度缓慢等。

这种故障通常是由于液压系统中液压油缺失、密封件老化或磨损等因素所致。

要解决这种故障，首先要检查液压油是否充足，如果不足则需要添加液压油。

另外，也需要检查液压系统中的密封件是否老化或磨损，如果是，需要更换相应的密封件。

二、电气控制故障电气控制故障是四柱液压机出现故障的另一原因。

这种故障通常表现为电机无法启动、电磁阀无法正常开关等。

电气控制故障的原因可能是接线不良、电气元件老化或遭受损坏等。

对于接线不良的情况，需要重新检查接线；而对于电气元件老化或损坏的情况，则需要更换相应的电气元件。

三、机械故障机械故障是四柱液压机出现故障的另一个原因。

这种故障通常表现为机器噪音大、机械部件转动不灵活等。

要解决这种故障，需要对液压机进行彻底检查，检查是否有零件老化和摩擦，需要注意清洗润滑液，以在工作过程中保持部件的灵活性。

如果机械部件损坏，则需要更换相应的部件。

总之，四柱液压机的常见故障及维修方法可以按照以上三种类型划分。

为了避免这些故障的出现，平时需要定期对液压机进行检查和维护，对于一些过度磨损或已经损坏的部件，及时更换，保证机器的性能和可靠性。

四柱液压机常见故障及维修方法1.液压系统漏油：如果发现液压系统漏油，首先需要检查液压管路、软管和接头是否有松动或磨损的情况。

如果有，需要及时紧固或更换。

另外，还需检查密封件是否老化或损坏，如有需要也需更换。

2.液压系统失压：当液压系统失压时，可能是由于进油口堵塞、过滤器堵塞或液压泵故障所致。

首先应检查进油口和过滤器是否有堵塞，必要时清洗或更换。

如果问题仍然存在，需要检查液压泵的工作状态，并及时修理或更换。

3.液压缸卡死：液压缸卡死可能是由于液压缸内部积油过多或活塞杆的磨损引起的。

此时，应检查液压缸的密封圈是否有磨损或老化，如有需要及时更换。

同时，还需清洗液压缸内部的油污，并加入适量的润滑油。

4.升降台不平稳：当四柱液压机在升降过程中出现不平稳的情况时，可能是升降台的滑轨或导向柱损坏所致。

此时，应检查滑轨和导向柱的状态，并进行修复或更换。

另外，还需检查油缸的运动机构是否正常，必要时进行维修和调整。

5.操作系统故障：液压机的操作系统故障可能是由于控制阀损坏或电气部件连接松动所致。

在发现此类故障时，应检查控制阀是否有堵塞或损坏，并进行及时的维修或更换。

同时，还需检查电气部件的连接是否松动，必要时进行紧固。

综上所述，四柱液压机常见故障及维修方法主要包括液压系统漏油、液压系统失压、液压缸卡死、升降台不平稳和操作系统故障等。

在实际维修过程中，需要根据具体故障情况采取相应的维修方法，并确保在操作过程中安全可靠。

同时，在正常使用过程中，还应定期对液压机进行保养和维护，以延长其使用寿命。

我们在使用或检修四柱液压机的过程中，会发现主缸自动下滑，多是因为漏油造成的，不仅会降低设备的压力，还会对其他部件和人身造成伤害，根据我们多年生产与售后经验，总结了四柱液压机主缸自动下滑的原因和解决方案，亲测有效，您可以放心采纳。

一、主缸油封老化损坏当四柱液压机长时间使用后，在高温条件下，主缸油封会出现老化或磨损，起不到密封作用，在加压时会出现漏油，造成设备自动化下滑。

解决办法：更换全新油缸，对液压油进行重新过滤。

二、液压阀泄漏或弹簧断裂液压阀长时间使用，会出现密封件老化，引起漏油;阀芯弹簧断裂，液压管路不能密封，液压油就会流会油箱，从而引起四柱液压机油缸下滑。

解决办法：更换液压阀，对更换下来的液压阀进行检修，作为备用部件。

三、油缸活塞杆磨损由于液压油内有杂质或外界粉尘落到活塞杆上，就会造成粉尘损坏活塞杆表面，出现拉伤，引起设备漏油，设备主缸出现缓慢下滑现象;解决方法：对四柱液压机活塞杆进行修复，如果拉伤严重，可直接更换新的活塞杆，还要对油液进行过滤，对液压系统进行清洗。

四、回油管路漏油这种情况是因为油管老化或O型圈损坏造成的，回油管路失去密封的作用，就会引起主缸缓慢下行。

解决方法：检查漏油点，根据实际情况，更换油管，或是更换O型圈。

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扩展资料：运作：拉伸液压机发动液压阀时先输出电磁阀操控信号，然后输出体系压力流量操控信号，封闭液压阀时先清零体系压力操控信号，然后再封闭液压阀操控信号，这样就能够确保开关液压阀时体系环境是低压或者是无压状况，能够有用降低液压冲击。

在此过程中添加的延时环节通常取0.1秒(100毫秒)为宜，由于液压体系的呼应时刻通常为十毫秒等，有用灵敏的使用份额压力流量信号输出斜坡将能够大大提高液压机液压体系平稳性和操控精度。