企业资源计划教程 第2版8

• 制造执行系统(MES)是面向车间层的信息系统，它位于上层的计 划管理系统与底层的工业控制之间，实时收集生产过程中的数 据，并做出分析和处理，强化了车间的执行功能。 • 计算机集成制造系统(CIMS)是企业信息化的综合体现。CIMS通 过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、生产管 理和过程控制等全过程组合在一起集成运作，把企业竞争力建 设推进到一个更高的境界。 • 现代集成制造系统(CIMS)对传统CIMS概念进行扩充，涵盖信息 集成、过程集成和企业集成以及后续的新发展，用“现代”来 包含当代系统论、信息化、集成化、网络化、虚拟化和智能化 等新技术、新方法，内涵丰富，具有更大的灵活性和前瞻性。 • 信息化与工业化的两化融合，立意于走新型工业化道路，目前 主要在技术、产品、业务、产业4个方面进行融合。传统的企业 信息化，就是“两化融合”的基本表现。两化融合对于资源、 能源供给体系，以及服务业和人民生活，均会带来深远的影响。
14.7 信息化与工业化融合
• 国家“十二五规划”与《2006—2020年国家信息 化发展战略》里，均提出了信息化与工业化融合 发展的命题(“两化融合”) 。 • 两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合， 是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化， 走新型工业化道路；两化融合的核心就是信息化 支撑，追求可持续发展模式。 • 两化融合包括技术融合、产品融合、业务融合、 产业衍生4个方面。
14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8
企业信息化的主要内容 供应链管理(SCM) 客户关系管理(CRM) 产品数据管理(PDM) 制造执行系统(MES) 计算机集成制造系统(CIMS) 信息化与工业化融合 本章小结
14.1 企业信息化的主要内容

P134 第(15)题.
低 提 现 分 安 批量 物料 层 前 有 配 全 码 期 量 量 库 存 0 X MPS 计划产出量 MPS 计划投入量 1 1 30 A 毛需求 (PAB 初值) 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 1 2 80 100 B 毛需求 (PAB 初值) 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 80 20 40 60 30 20 40 20 20 40 -20 10 20 30 30 20 20 40 -30 0 30 30 60 20 20 40 20 20 40 20 20 40 20 20 40 20 20 40 40 40 20 20 时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
层次： 0 层次
4
单层 BOM 记录号 1 2 3 4 5 6 7 母件（物料号） A(10000) A(10000) B(10100) B(10100) B(10100) C(10200) C(10200) 子件（物料号） B(10100) C(10200) D(10101) E(10102) F(10103) G(10201) H(10202) 装配数量 2 1 2 4 2 1 3 单位 个 个 个 个 个 个 个
160 140 160 140 120 40 120 40 60
200 120 100 120
200 200 100 200 100 200 100 100 100 200 100 200 100 100
1
P135 第(16)题.
低 提 现 分 安 批 层 前 有 配 全 量 码 期 量 量 库 存 0 X MPS 计划产出量 MPS 计划投入量 1 1 A 毛需求 计划产出量 计划投入量 1 2 B 毛需求 计划产出量 计划投入量 2 2 C 毛需求 计划产出量 计划投入量 2 1 D 毛需求 计划产出量 计划投入量 100 100 100 100 40 100 100 40 80 100 150 200 100 80 100 150 200 100 物料 时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2.MRP与订货点法的三点区别
① 通过产品结构把所有物料的需求联系起来。考虑不同物料的需求之间的 相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。
企业资源计划（ERP）及其应用
如图所示,这种控制模型必须确定两个参数：订货点与订货 批量
订货点示意图
企业资源计划（ERP）及其应用
2. 订货点应用的条件
(1)物料的消耗相对稳定 (2)物料的供应比较稳定
如下两表分别针对均匀需求（订货批量为90，提前周为2周）和不均 匀需求（订货批量为90，提前周为3周）两种情况说明了采用订货点 法的应用。
企业资源计划（ERP）及其应用
把ERP作为整个企业的通信系统，使得企业整体合作的意识和作 用增强了。通过获取准确的信息，把大家精力集中在同一方向上。应 用ERP系统，为全面提高企业管理水平提供了工具，同时也为全面提 高员工的素质提供了帮助。
通过应用ERP系统，生产部门可以轻松地对市场需求做出响应， 人们的工作更有秩序，各个部门之间，特别是市场营销和生产制造部 门之间可以形成从未有过的、深刻的合作，共同努力满足客户需求， 赢得市场。
企业资源计划（ERP）及其应用
2. 支持混合方式的制造环境
混合方式的制造环境包括以下3种情况。 （1） 生产方式的混合
这首先是离散型制造和连续型制造的混合，造成的原因是企业 的兼并和联合。其次是MTO，MTS，ATO，ETO等方式以及大批量生 产方式的混合。
（2） 经营方式的混合
这是指国内经营与跨国经营的混合。由于经济全球化、市场国 际化企业经营的国际化，使得纯粹的国内经营逐渐减少，而多种形式 的外向型经营越来越多。这些外向型经营可能包括原料进口，产品出 口，合作经营，合资经营，对外投资直到跨国经营等各种形式的混合 经营方式。

• 备料量
6.工厂日历(Shop Calendar)
• (1) 工厂日历 • (2) 时段(Time Bucket) • (3) 计划期间(Planning Horizon)
二、MRP处理逻辑的7个关键变量
• 1.毛需求/总需求(Gross Requirement, GR) • 2.在途量SR (即图中“计划收货量”) • 3.预计在库量(Projected On-Hand，POH)
4.材料表(Bill of Material, BOM)
• 材料表BOM也称物料清单或产品结构。
4.材料表(Bill of Material, BOM)
• (1) 单位用量(Quantity-Per, QP) • (2) 损耗率(Scrap Rate)
•？
• 请问你能区分出何时使用良品率与何时使用损耗率吗？
5.库存状态(Inventory Status)
• (1) 在库量(On-Hand Inventory, OH) • (2) 在途量(Scheduled Receipts, SR) • 请问下图中哪个属性对应“在途量”？
• 计划收货量
5.库存状态(Inventory Status)
• (3) 保留量(Allocated Inventory, AL) • 请问下图哪个属性对应“保留量”？
MRP的基础信息
•一、MRP的主要输入信息
1.主生产计划(Master Production Scheduling, MPS)
• 2.独立需求(Independent Demand) • 3.材料主文件(Item Master，IM)
3.材料主文件(Item Master，IM)
• (1) 件号(Item Number)

8.2 库存计划管理
库存状态
物料经理
• 在一些推行MRPⅡ系统的企业，把与物料有关的业务，如 生产控制、库存控制、物料搬运、运输、外协外包、利 废利材、采购供应和厂内外仓库等，由一位物料经理(ma terial manager)统一领导。 • 物料经理对所有采购工作统一领导，全面考虑采购的资 金流出，也有效地控制了企业的资金预算。 • 物料经理主要工作包括：
• 成品库存计划包括季节库存、批量库存、安全库 存和运输库存。
8.2.3 库存管理策略
库存管理的标准
评价库存管理的标准主要是： ● 客户服务水准，保证生产和销售的需求； ● 库存占用的资金额，控制在企业预算之内； ● 库存资金周转次数，超出竞争对手。
产品年销售成本（元）
库存资金周转次数(次)=
• MRPⅡ系统的实施对采购人员的素质提出了更高的要求： ● 深入细致地了解供方情况，做好“供方计划员”的工 作； ● 参与分析决定一个零部件是企业自制还是外购； ● 参与产品设计选用材料、配套件的价值分析； ● 参与采购预算的编制； ● 参与研究确定每种采购件的批量规则和安全库存量或 安全提前期； ● 研究缩短采购提前期和保证按优先级供货的措施； ● 工艺路线中的外协工序，统一由采购部门负责，选择 协作单位，制订外协计划。
• 由于企业同供应商的关系不再仅仅是讨价还价的 关系，而是一种合作伙伴关系，采购物料质量可 靠，可按照需用时间，由供应商直接送货到生产 使用点，从而大大简化了采购程序。双方可以建 立比较长期的供求协定，互惠互利。
8.1.5 供应商评审
● 价格：价格是一个主要考虑因素，但不总是最终决定因素； ● 能力：确定供应商能满足多大的需求量，以及是否能满足波 动高峰需求； ● 灵活性：供应商应能适应特定要求的工程设计水平与计划的 变化； ● 提前期：交货提前期较长或不稳定交货将影响供应商的位置 评价； ● 可靠性：随着零件和消耗品等采购的计划化，可靠性的重要 性也提高； ● 制造过程：供应商的制造工艺可能对采购物料的外观、性能 及可靠性有影响； ● 管理与财务状况：管理混乱或资金不足常常意味着供应商不 稳定。

月份 销售 预测 计划 大纲 预计 库存 起初 库存 200
1 100 90
2 100 90
3 100 90
4 100 90
5 100 90
6 100 90
7 100 90
8 100 90
9 100 90
18 100 90
11 100 100
12 100 100
全年 1200 1100
190
180
企业资源计划ERP讲义（2）
第三章 ERP的计划管理 ERP的计划管理
生产规划(PP-Production Planning)
为了体现企业经营计划而制定的产品系列生产大纲，用以协 调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距 生产规划也叫销售与运营计划（S&OP)，属于宏观层次，处 于ERP计划体系的第2层。
110
110
110
110
1320 期末 拖欠 300
410
400 390
380
370
360
350
340
330
320 310 300
MTO生产计划大纲编制练习题 某公司的经营计划目标为：完成全年激光切割机市场 销售额的10%，全部市场的年销售额是4800万元。每 台激光切割机的价格是500元。假如，设定期初未交货 数量是800台，交货日期是：1月150台，2月400台，3 月200台，4月50台，期末拖欠交货数量1400台。试依 据以上数据编制企业的计划生产大纲。 试比较MTS和MTO编制生产计划大纲步骤的异同。
（9）批量规则 批量：计划下达的生产量 批量周期：两次下达计划产量的时间间隔。 批量规则：计划下达产量所使用的规则。 静态批量规则——每批批量不改变 固定批量：每次按照一个固定的数量下达生产计划，批量 周期可变 以下是固定批量例：

控制的关键对象。
革运动
物料需求计划MRP的隐含前提
• MRP系统是一个开环的信息处理系统，其良好运作的隐含前提 假设是什么呢？
• 隐含前提假设是所有计划都是可行的，即有能力实现的！
物料需求计划MRP的缺陷
• ①MRP系统自身对源头的MPS计划无能为力、无法施加影响； • ②MRP未涉及采购环节，难以保证相关采购计划的落实； • ③MRP未涉及车间作业，而车间是制造场所，也是物料供应和
• ①只适用于需求稳定或较为稳定的物料； • ②无法针对用户未来需求的大致时间分布采取更及时应对措施； • ③未考虑生产各工序间物料需求的紧密相关特性。
物料需求计划对再订购点法ROP的发展
• 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP） 对再订购点法ROP的发展主要有两点：
• 产品结构图按照实际加工过程划分层次，建立上下层 物料的从属关系和数量关系。
图 产品结构图
• 产品结构和物料需求计划有什么关系呢？
各物料下达 计划的日期 会有先有后 (优先顺序/ 优先级不同)
图 时间坐标轴上的产品结构图
累计提前期最长的一条线路相当于产品生产周期中的关键路径
作业活动 序号 时长
物料需求计划MRP的定义
• 物料需求计划MRP是一种既要保证生产又要控制
库存的计划方法，它在产品结构基础上运用网络计划 法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的 从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟) 完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各 物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。
累计提前期 最长是6期 两条关键路径 图 产品结构类似的关键路径法CPM网络图
MRP与关键路径法差异