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《发泡聚丙烯（PP-E）珠粒》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1 任务来源本项目是根据国家标准化管理委员会关于下达第一批推荐性国家标准计划的通知（国标委发[2019]年11号），计划编号2019-0975-T-607，项目名称“发泡聚丙烯（PP-E）珠粒”进行制定，主要起草单位：无锡会通轻质材料股份有限公司、北京工商大学、江南大学、南京给力新材料有限公司、常州华奥泡塑新材料有限公司、华东理工大学、北京化工大学、浙江大学、四川大学，计划应完成时间2020年3月25日。
2 主要工作过程（1）起草（草案、论证）阶段：2019年3月无锡会通轻质材料股份有限公司接到国家标准化管理委员会文件《关于下达第一批推荐性国家标准计划的通知》，承担《发泡聚丙烯（PP-E）珠粒》国家标准制定的工作。
无锡会通轻质材料股份有限公司组织人员于2019年4月成立了标准制定起草小组。
起草小组广泛收集并详细分析、研究了国内外相关标准资料，对发泡聚丙烯（PP-E）珠粒的历史、生产、市场等情况作了深入的调研，为标准制定积累相关材料。
2019年4月25日，在浙江杭州召开了第一次工作组会议，无锡会通轻质材料股份有限公司贾志文、曾佳、刘缓缓，北京工商大学王向东、陈倩、周洪福、叶志殷，江南大学倪忠斌、陈明清，南京给力新材料有限公司朱家道，常州华奥泡塑新材料有限公司姚伟平，华东理工大学赵玲、刘涛，北京化工大学信春玲，浙江大学曹堃，四川大学廖霞参加会议。
与会代表充分讨论了行业现状和技术情况，拟定了标准初稿。
会议明确指出初稿中需要改进的问题：（1）增加英文标题及ICS号。
（2）进一步明确了标准的适用范围，具体如下：“本标准适用于以聚丙烯为主要原料，添加成核剂，采用物理发泡剂制得的具有一定尺寸和形状的发泡聚丙烯珠粒。
”（3）对标准中产品的分类进行了重新划分，具体如下：“按照特性可以分为两类：通用型（T）、功能型（G）；功能型包含抗静电型（GK）、阻燃型（GZ）2类。
发泡聚丙烯（PP）一.发泡聚丙烯（PP）在食品包装中的应用发泡PP的用途十分广泛，从小到杯子大道船体都有应用。
利用其优良的耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，发泡PP可在包装、汽车、热绝缘、建筑等领域发挥重要作用。
在食品包装市场，PP 的优势是：对氧的阻隔性好，软化点较高，比较适合微波炉中使用，密度较低，具有成本优势。
PP发泡片材因其特殊的热稳定性和热绝缘性，可能成为发泡PS和其他不发泡片材在高等食品包装中的替代品。
发泡PP热成型容器不同于发泡PS和发泡PE容器，它抗超高频波可在微波炉中使用，且耐沸水。
发泡PP可制作食品包装用的大口杯和容器、轻质包装盘。
发泡PP热成型的盘子在低温下游足够高的冲击强度，可在深冷环境中使用，表面感觉舒适且柔软，而且人们对其环境印象较好。
密度0.1～0.5g/cm3、厚度1.0～3.5mm的发泡PP片材可以用于食品或肉类包装，还可以制作薄壳制品、各种器皿（盘、碟、碗、盒等）；密度0.5～0.7g/cm3、厚度0.5～1.5mm的发泡片材是生产具有高刚性和良隔热性的餐具、软饮杯等的原材料；密度0.2～0.5、厚度1.0～3.5mm 的发泡PP片材可于生产肉类包装材料、餐具或加工成盆、碟，可用于货柜中苹果酱、乳酸酪等低酸度食品的包装。
二.聚丙烯简介及用途一、聚丙烯定义及特性聚丙烯（PP）属于热塑性树脂，是五大通用树脂之一。
外观为白色粒料，无味、无毒，由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。
PP的结构特点决定了其五大特性：（1）它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基（–CH3）。
（2）通常为半透明无色固体，无臭无毒。
（3）由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃，耐热且制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
（4）密度0.90g/cm3，是最轻的通用塑料。
（5）耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
聚丙烯挤出发泡工艺技术聚丙烯挤出发泡工艺技术指的是通过挤出机将聚丙烯熔融后，加入发泡剂，然后通过模具挤出成型。
聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有优良的物理性能和成型性能，所以广泛应用于各行各业。
发泡技术则是为了改善聚丙烯的密度和吸音性能，提高其综合性能而开发的一种技术。
下面将介绍聚丙烯挤出发泡工艺技术的过程和优势。
聚丙烯挤出发泡工艺技术主要包括以下几个步骤：首先是将聚丙烯颗粒经过熔融机熔融。
熔融机可以通过电加热方式将聚丙烯颗粒加热到一定温度，使其熔化成为熔融聚丙烯。
然后，将发泡剂加入熔融聚丙烯中，通过混合机均匀搅拌。
发泡剂的添加可以根据需求选择不同的种类和含量，以达到不同的发泡效果。
接下来，将聚丙烯熔融发泡料送入挤出机的螺杆筒中。
螺杆筒会将发泡料推到机头端，然后通过模具挤出成型。
最后，待挤出的发泡聚丙烯冷却后，即可得到所需的发泡聚丙烯制品。
聚丙烯挤出发泡工艺技术的优势主要体现在以下几个方面：首先，聚丙烯材料本身具有优良的物理性能和成型性能，发泡后能够保持这些优点的同时，又增加了一定的低密度特性，使其广泛应用于各种领域。
其次，聚丙烯挤出发泡工艺技术可以根据需要进行发泡剂的选择和添加，从而制备出不同密度和性能的发泡聚丙烯制品，满足不同行业和产品的需求。
再次，聚丙烯挤出发泡工艺技术具有工艺简单、成本低廉的优势，相比于其他发泡工艺，具有较高的经济性和适用性。
总之，聚丙烯挤出发泡工艺技术是一种应用广泛、经济实用的工艺技术。
通过这种技术可以制备出密度低、性能优良的发泡聚丙烯制品，适用于各种领域。
随着科技的不断进步，聚丙烯挤出发泡工艺技术也会不断改进和完善，为各行各业提供更优质的产品和解决方案。
综述CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2022， 39（4）： 82DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2022.04.17*聚丙烯（PP ）是一种常见的热塑性塑料，具有良好的力学性能、加工性能，密度低、耐化学药品腐蚀性好，在包装、建材、运输、家电等领域广泛应用。
PP作为一种半结晶的聚合物，无定型部分的分子呈杂乱分布状态，结晶部分的分子呈螺旋形规则排列状态。
PP的结晶过程包括晶核形成、晶粒生长两个阶段。
晶核形成分为均相成核和异相成核。
均相成核由熔体中的高分子链段热运动形成有序排列的链束，进一步形成晶核，这种方式使PP制品的加工应用性能较差；当PP熔体中存在“固相杂质”或未被破坏的PP晶核，PP分子链在“杂质”表面吸附有序排列形成晶核的方式称为异相成核，杂质的存在对PP的结晶过程有很大影响，将结晶过程中起成核作用并促进结晶的物质称为成核剂。
成核剂在高温条件下溶解在聚合物熔体中，并在淬火时结晶成纳米纤维或纳米纤维网络，从而为聚合物基体的成核提供了一个非常大的表面积［1］。
聚丙烯成核剂的研究进展康文倩，王 雄*，程鹏飞，吴 冬，慕雪梅（中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院兰州化工研究中心，甘肃 兰州 730060）摘 要： 综述了近年来聚丙烯用无机成核剂（如滑石粉、碳酸钙、云母金属的氧化物及氢氧化物）和有机类成核剂（如缩醛类成核剂、磷酸盐类成核剂、松香型成核剂和酰胺类成核剂）的研究进展。
第四代山梨醇缩醛类成核剂可使聚丙烯透明度提高50%，获得高透明聚丙烯；松香型成核剂和酰胺类成核剂是近年新开发的成核剂，单独使用或与其他成核剂复配使用，可提高聚丙烯成核效率；其他物质（如单甘油锌、单甘油钴、单甘油钙、勃母石）也可以用作聚丙烯成核剂。
关键词： 聚丙烯 成核剂 山梨醇 缩醛中图分类号： TQ 325.1+4 文献标志码： A 文章编号： 1002-1396（2022）04-0082-07Research progress of polypropylene nucleating agentsKang Wenqian ，Wang Xiong ，Cheng Pengfei ，Wu Dong ，Mu Xuemei（Lanzhou Petrochemical Research Center ，Petrochemical Research Institute ，China National Petroleum Corporation ，Lanzhou 730060，China ）Abstract ： The research progresses of inorganic nucleating agents （such as talcum powder，calcium carbonate，mica metal oxides and hydroxides） and organic nucleating agents （such as acetal nucleating agents，phosphate nucleating agents，rosin nucleating agents and amide nucleating agents ） for polypropylene were reviewed. The fourth generation of sorbitol acetal nucleating agent helps to improve the transparency of polypropylene by 50% to obtain high transparent polypropylene. Rosin nucleating agents and amide nucleating agents are newly developed nucleating agents in recent years，which can be used alone or in combination with other nucleating agents to enhance the nucleating efficiency of polypropylene. Other substances （such as monoglycerin zinc，monoglycerin cobalt，monoglycerin calcium，boehmitemon ） can also be used as nucleating agents for polypropylene as well.Keywords ： polypropylene； nucleating agent； sorbitol； acetal收稿日期： 2022-01-27；修回日期： 2022-04-26。
聚丙烯釜压珠粒发泡技术研究
封水彬;刘涛
【期刊名称】《塑料工业》
【年(卷),期】2024(52)5
【摘要】以聚丙烯(PP)树脂为发泡原料,二氧化碳(CO_(2))为发泡剂,水为分散及导热剂,在高压反应釜中探索了PP釜压珠粒发泡的制备工艺,研究了发泡压力、发泡温度对PP发泡行为的影响,得到了制备不同倍率PP发泡珠粒的工艺条件。
研究发现,在一定的温度范围内,PP珠粒发泡倍率随温度升高而增大,但过高的温度会导致发泡珠粒发生粘接。
发泡压力的上升同样可以提高珠粒的发泡倍率,且泡孔的成核密度增大,泡孔尺寸减小。
【总页数】5页(P52-55)
【作者】封水彬;刘涛
【作者单位】中国石油化工股份有限公司茂名分公司研究院;华东理工大学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.1+4
【相关文献】
1.釜式法制备聚丙烯发泡珠粒研究进展
2.聚丙烯/木粉釜压珠粒发泡研究
3.聚丙烯发泡珠粒的结晶熔融行为与发泡特性
4.釜式发泡制备ABS/PTFE珠粒及成型研究
5.釜式发泡制备氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯/聚丙烯发泡珠粒及其性能研究
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低成本轻量化EPP材料在汽车内饰顶棚设计中的应用研究作者：赵会芳田磊徐亚君卢业林来源：《时代汽车》2024年第14期摘要：随着新能源汽车越来越受人们青睐，目前汽车市场及零部件竞争力越来越大，传统的汽车及零部件设计方案虽可满足常规需求，但优势已越来越低。
特别是汽车内饰方面，已经是非常成熟的设计及应用，成本已经是很透明的，重量也是越来越达到目前现有行业水平设计状态极限，所以，内饰设计应用的瓶颈越来越明显。
为了新能源汽车的崛起及打破这一瓶颈，必须寻找新的创新思路，故降本、减重、环保型聚丙烯发泡材料作为顶棚基材替代原有传统方案是颠覆汽车行业汽车产品应用的一创新亮点。
文章以该创新亮点为研究对象，对其进行对标目标的分析、设计方案的分析、实验验证的优化，并通过相应改善以达到降本、减重、提高环保性能的效果，属汽车行业内饰零部件产品的前瞻应用领域。
关键词：聚丙烯物理发泡轻量化低成本高环保汽车内饰零部件产品应用1 前言汽车顶棚是汽车重要的内饰零部件之一，是对乘客防护、及其外观装饰的必要零部件。
目前市面上的顶棚使用基材材料是PP玻纤板及PU玻纤板，材料构成均为层压复合结构，分为面料层、基材层、面料层、胶水层、附件层，其中面料层作为产品表面，基材层提供产品强度支撑，通过添加玻纤增强强度，附件层用于提供局部强度（天窗框加强板）、安装附件（阅读灯）及与汽车其他部件匹配（垫块）；工艺复杂，生产过程对人体有害，含有多层胶水，气味、VOC性能差。
而发泡聚丙烯作为基材的顶棚，其生产工艺简单，采用三层结构（面料层、胶水层、基材层），胶水层用于连接，通过设计加强筋的方式增加整体强度，与顶棚附件及周边件配合结构一体发泡成型，从而达到减重降本、提高环保性能的效果，且结构简单，工艺简化，基材可全部回收利用。
2 发泡聚丙烯材料在汽车顶棚上的应用可行性分析2.1 发泡聚丙烯材料市场应用前景发泡聚丙烯（即EPP）是一种有着较高物理性能的高结晶型聚丙烯/二氧化碳复合材料，因其优越的性能，使其成为应用增长最快的新型环保材料。
258作者简介：高红艳（1983— ），男，汉族，新疆克拉玛依人。
主要研究方向：石油化工。
聚丙烯综合性能优良，原料来源丰富，价格低廉，加工和应用易于普及，已成为塑料行业的主力之一。
聚丙烯材料的可热塑性特点，通过共聚、共混、填充、增强、阻燃等改性途径使聚丙烯产品的综合性能更加多样化，功能更加强大。
一、聚丙烯材料的制备辐射交联聚丙烯的制备方法。
把聚丙烯粉末加入含交联助剂的溶液中，经烘干、脱除溶剂和热处理后，加入抗氧剂，混炼，挤出或者模压成型，将成型后的聚丙烯进行辐照。
借助易挥发溶剂混匀原料和助剂，缩短混炼时间，提高交联效率，其耐热性和熔体强度均有所提高，该法辐射交联不使用化学交联剂，交联均匀程度易于控制，环保、能耗低、产率高，电子辐照后的聚丙烯泡沫其耐环境老化性能和耐温性能显著提高。
使用新型催化剂BCZ-208的制备方法。
BCZ-208 催化剂比DQC-401 催化剂的催化活性提高约50％，催化剂平均单耗为0.016 kg/t；采用氢调法生产均聚PP 粉料，使用BCZ-208 催化剂有利于生产高熔体流动指数PP 产品，氢调敏感性好. 使用BCZ-208 催化剂比DQC-401 催化剂生产的PP 产品等规度提高约1％，相对分子质量分布较窄，灰分含量降低，PP 粉料平均粒径小，细粉少，PP粒料拉伸屈服应力较高，所生产的PP 产品均达到优级品质量指标。
二、聚丙烯的改性（一）聚丙烯的增韧改性微孔膜是一种应用广泛的塑料薄膜，主要应用在海水淡化、污水处理、电池隔膜、包装、医疗器械等领域。
微孔膜的制备方法主要有相分离法、中空纤维法、化学发泡法和单向或双向拉伸等。
不同的淬火方式及不同温度下等温结晶制备的热历史α-聚丙烯，其熔融行为和结晶形态差异较大。
淬火样品结晶度和熔融温度最低，球晶最小。
随着等温结晶温度的升高，样品的结晶度和熔融温度逐渐升高，球晶尺寸逐渐增大。
淬火样品球晶强度较低，双拉后材料没有产生微孔，等温结晶样品晶体强度较高、球晶界面较弱，双拉后产生了大量微孔，其孔径尺寸随等温结晶温度的升高逐渐增大，孔径分布均匀性优异。
